JP6233029B2 - 積層型蓄電装置の製造方法及び電極板の切出し積載装置 - Google Patents
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Description
以下、本発明を具体化した第1の実施形態を図1〜図5にしたがって説明する。
積層型蓄電装置の製造方法は、電極板として活物質層が長手方向に沿って塗布された帯状の電極シートから1サイクルあたりに複数枚ずつ切り出した電極板を使用する。そして、帯状の電極シートから1サイクルあたりに複数枚ずつ切り出した電極板を積載する電極板の切出し積載工程に特徴を有し、帯状の電極シートを製造するまでの工程及び積載された電極板を使用して電極組立体を組み立てる以降の工程は公知の工程で実施できるため電極板の切出し積載工程(電極板切出し積載工程)及び電極板の切出し積載装置について説明する。なお、1サイクルとは、電極板切出し積載工程で繰り返し行われる一連の作業、即ち帯状の電極シートから予め設定された複数枚の電極板を切り出す切り出し作業と、その切り出し作業で切り出された電極板を1枚ずつ各電極板積載部材上に積載する積載作業とが1回完了する迄を意味する。
電極シート送り装置16の作用により、帯状の電極シート11がロール状に巻回された電極ロール12から電極シート11が間欠的に繰り出され、両ガイドローラ15の間を水平状態で移動して巻取り部14に巻き取られる。電極シート11が停止した状態で、打ち抜き装置19により電極シート11から電極板18が打ち抜かれて切り出される。図3に示すように、電極板18は、電極シート11の幅方向において4枚が1列で同時に打ち抜かれる。打ち抜かれた4枚の電極板18は、積載装置21の吸引部25によって図4に示すように四隅において吸引された状態で上方へ移動された後、回動装置28の駆動によって第1のベルトコンベア23上の受取位置P1〜P4に待機する4個の電極板積載部材20と対向する位置まで回動される。なお、打ち抜き装置19により打ち抜かれた1列の電極板18が吸引部25により電極シート11から取り出されると、電極シート送り装置16が所定量駆動された後、打ち抜き装置19により次の1列の電極板18の打ち抜きが行われる。
(1)積層型蓄電装置の製造方法は、活物質層17が塗布された帯状の電極シート11から1サイクルあたりに複数枚ずつ切り出した電極板18を使用する積層型蓄電装置の製造方法である。そして、電極シート11から1サイクルあたりに切り出される電極板18の数と同じ数以上の電極板積載部材20を設け、電極シート11から切り出した複数枚の電極板18を1枚ずつ各電極板積載部材20上に積載し、所定周期で2つ以上の電極板積載部材20の位置を変更する電極板切出し積載工程を備える。したがって、帯状の電極シート11から1サイクルあたりに複数枚ずつ切り出した電極板18を使用して構成される積層型電極組立体の活物質の目付けのバラツキを、生産速度を低下させずに抑制することができる。
次に、第2の実施形態を図6〜図8にしたがって説明する。この実施形態では、各電極板積載部材20の受取位置を所定周期で変更する電極板積載部材移動装置の構成が第1の実施形態と大きく異なっている。第1の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
図8では、4個の電極板積載部材20を1〜4の数字で区別し、図8における各電極板積載部材20の配置位置の左端側から順に受取位置P1,P2,P3,P4に対応する。積載部材回動装置34aの駆動により受取位置P1,P2に配置された2個の電極板積載部材20の位置が交換され、積載部材回動装置34bの駆動により受取位置P2,P3に配置された2個の電極板積載部材20の位置が交換され、積載部材回動装置34cの駆動により受取位置P3,P4に配置された2個の電極板積載部材20の位置が交換される。両積載部材回動装置34a,34cは同時に駆動され、積載部材回動装置34bは単独で駆動される。
各電極板積載部材20の待機位置が図8(b)の状態に変更される。その状態で所定回数各電極板積載部材20上に電極板18の積載が行われた後、積載部材回動装置34bが単独で駆動され、各電極板積載部材20の待機位置が図8(c)の状態に変更される。以下、同様に所定回数各電極板積載部材20上に電極板18の積載が行われた後、両積載部材回動装置34a,34cが同時に駆動される状態と、積載部材回動装置34bが単独で駆動される状態とが繰り返されている。その結果、各電極板積載部材20の待機位置が図8(d)の状態、図8(e)の状態、図8(f)の状態、図8(g)の状態を経て、図8(h)の状態に変更される。そして、4個の各電極板積載部材20は、その間に各受取位置P1〜P4にそれぞれ2回ずつ配置された状態で電極板18が積載される。したがって、1〜4の各電極板積載部材20上に積載された電極板18の合計重量が均等になる。なお、この実施形態においては、1個の積層型電極組立体を構成する正極板及び負極板の枚数は、例えば、それぞれ64枚であるため、電極板18が電極板積載部材20上に積載される所定回数を8回としている。
(5)受取位置P1〜P4以外の待機位置を設けることなく、電極板積載部材20は、電極板積載部材移動装置31により各受取位置P1〜P4へ移動される。したがって、電極板積載部材移動装置31は、第1の実施形態における電極板積載部材移動装置22に比べて、設置スペースを狭くすることができる。また、装置の構成も簡単になる。
○ 第1の実施形態のように第1のベルトコンベア23及び第2のベルトコンベア24を備えた電極板積載部材移動装置22において、図9に示すように、第1のベルトコンベア23は4個の電極板積載部材20の受取位置が設けられる長さで、待機スペースSは第2のベルトコンベア24上にのみ設けられる構成としてもよい。この場合、各電極板積載部材20上への積載作業が所定回数行われると、まず、第1のベルトコンベア23の図9における右端に配置されている電極板積載部材20が第2のベルトコンベア24上に移動された後、第1のベルトコンベア23が駆動されて、第1のベルトコンベア23の左端に受取位置P1用のスペースが設けられる。その状態で第2のベルトコンベア24上に待機していた電極板積載部材20が第1のベルトコンベア23上に移動され、その状態で次の所定回数の積載作業が行われる。この構成では、電極板積載部材移動装置22の設置スペースを第1の実施形態に比べて小さくすることができる。
○ 電極板18の切出し装置は、電極シート11の幅方向において複数枚の電極板18を、電極シート11から打ち抜きにより切り出す打ち抜き装置19に限らない。例えば、レーザ装置や切断刃で電極板18を切り出す切出し装置であってもよい。しかし、切り出す枚数が多い場合、打ち抜き装置19の方が複数枚の電極板18を切り出すために要する時間を短くすることができる。
Claims (5)
- 活物質層が塗布された帯状の電極シートから1サイクルあたりに複数枚ずつ切り出した電極板を使用する積層型蓄電装置の製造方法であって、
前記電極シートから1サイクルあたりに切り出される前記電極板の数より1つ多い数の電極板積載部材を設け、前記電極シートから1サイクルあたりに切り出された複数枚の前記電極板を、切出し位置毎に対応する受取位置に待機する前記電極板積載部材上に積載し、所定周期で2つ以上の前記電極板積載部材の位置を変更する電極板切出し積載工程を備え、
前記電極板積載部材は前記電極板が積載される受取位置と、前記受取位置の他に設けられた待機スペースとを移動することを特徴とする積層型蓄電装置の製造方法。 - 前記電極シートとしてロール状に巻回された電極ロールが使用され、前記電極ロールから繰り出されて前記電極板が切り出される請求項1に記載の積層型蓄電装置の製造方法。
- 前記電極板切出し積載工程は、各前記電極板積載部材上に積載された前記電極板の合計重量が均等になるように前記電極板積載部材の位置を変更する請求項1又は請求項2に記載の積層型蓄電装置の製造方法。
- 活物質層が塗布された帯状の電極シートから1サイクルあたりに複数枚ずつ切り出した電極板を積載する電極板の切出し積載装置であって、
前記電極シートから1サイクルあたりに複数枚ずつ前記電極板を切り出す切出し装置と、
1サイクルあたりに複数枚ずつ切り出される前記電極板の数より1つ多く設けられた電極板積載部材と、
前記電極シートから1サイクルあたりに切り出された複数枚の前記電極板を、切出し位置毎に対応する受取位置に待機する前記電極板積載部材上に積載する積載装置と、
前記電極板積載部材の2つ以上の前記受取位置を所定周期で変更させる電極板積載部材移動装置とを備え、
前記受取位置を含めて前記電極板積載部材が待機する待機スペースが前記1サイクルあたりに切り出される前記電極板の数より2つ多く設けられていることを特徴とする電極板の切出し積載装置。 - 前記電極シートがロール状に巻回された電極ロールを支持して前記電極シートを間欠的に繰り出す繰出し部を備えている請求項4に記載の電極板の切出し積載装置。
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