KR960039464A

KR960039464A - 배터리 그리드와 그 제조방법 및 장치

Info

Publication number: KR960039464A
Application number: KR1019960009741A
Authority: KR
Inventors: 오. 윌쯔 존
Original assignee: 오. 윌쯔 존; 윌쯔 매뉴팩처링 컴파니 인코퍼레이티드
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1996-04-01
Publication date: 1996-11-25
Also published as: JPH08315826A; ATE220823T1; AU696820B2; DE69622312T2; EP0740357A1; ES2177694T3; US5604058A; DE69622312D1; AU4054695A; EP0740357B1; TW299507B; US5611128A

Abstract

본 발명은 연산 배터리의 양극 플레이트에서 실질적으로 내부식성을 향상시키고, 성장성을 줄이는 납의 연속주조양극 그리드와, 연산 배터리용으로 실질적으로 인장강도를 향상시킨 납의 연속주조음극 그리드에 관한 것이다. 납으로 된 웨브는 균일한 두께의 일련의 연속적인 그리드 블랭크로 연속주조되고 바람직하게는 다수의 연속적압연롤러 각각의 납을 통과,시켜서 양극 그리드의 두께를 적어도 본래 두께의 1/3로, 음극 그리드의 두께를 본래 두께의 1/1.5내지 1/2.8로 되는 범위내에서 줄이기 위한 냉작업공정이 행해진다. 전기화학적활성 페이스트가 두께가 줄어든 웨브에 가해지고 바람직하게는 발광건조되고 연산 배터리용 양극 플레이트와, 음극 플레이트를 제조하기 위하여, 두께가 줄어들고, 페이스트 처리된 웨브를 잘라 개개의 페이스트 처리된 그리드를 만든다. 두께가 줄어든 양극 그리드는 완전한 시효경화후의 주조된 연속 그리드와, 비교할 때 실질적으로 더 작은 조직과, 더 균일한 조직을 갖는 미세구조를 가지며 두께가 줄어든 양극과, 음극 그리드의 실질적인 인장강도가 증가한다.

Description

배터리 그리드와,그 제조 방법. 및 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명의 양극 또는 음극 그리드 및 플레이트를 본 발명의 방법에 의해 만드는 생산공정을 나타낸 평면도, 제2도는 제1도에 따른 생산공정의 측면도, 제3도는 생산공정상의 압연롤러스탠드의 하나를 설명하는 제2도의 선3∼3에 따른 부분 단면도. 제4도는 생산공정에 의해 연속 주조된 양극 그리드 블랭크의 웨브에 대한 부분 평면도. 제5도는 웨브를 횡단하여 펼쳐있는 그리드 와,이어와, 프레임 와,이어의 횡단면 구조를 설명하는 제4도의 선 5∼5에 따른 단면도

Claims

실질적으로 일정한 두께의 다수의 연속 그리드 블랭크 및 와이어 사이에 틈이 있으며 일정한 간격으로떨어져 상호 연결된 다수의 와이어를 가진 다수의 연속 그리드 블랭크를 구비한 신장한 웨브를 용융 납으로부터 주조하는 공정; 주조 웨브의 두께를 적어도 본래 두께의 1/3로 되게 줄이기 위한 연속 주조 웨브의 그리드블랭크의 냉작업공정; 및 종래의 연속 주조 그리드와 비교하여 약 30일간의 시효경화후 인장강도가 증가하고 연산 배터리의 양극 플레이트로 사용할 때 실질적으로 증가된 내부식성을 가진 양극 그리드를 제조하기 위하여 냉작업공정을 거친 웨브를 절단하여 양극 그리드를 만드는 절단공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 그리드의 제조방법.
제1항에 있어서, 냉작업 두께 감소 공정을 거친 양극 그리드가 종래의 연속 주조 웨브 보다 더 작은 평균조직 크기와 더 균일한 조직구조를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조방법.
제1항에 있어서, 연속 주조 웨브의 냉작업공정으로 주조 웨브의 두께를 본래 두께의 1/3.5 내지 1/10로 되는 범위내로 줄이는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조 방법.
제1항에 있어서, 연속 주조 웨브의 냉작업공정으로 주조 웨브의 두께를 본래 두께의 1/3.5 내지 1/15의 범위내로 줄이는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조방법
제1항에 있어서, 주조 웨브의 종단길이를 적어도 2배로 늘리기 위한 연속 주조 웨브의 냉작업공정이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조방법.
제1항에 있어서, 주조 웨브의 종단길이를 약 2배 내지 1.5배의 범위내에서 늘리기 위한 연속 주조 웨브의 냉작업공정이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조 방법.
제1항에 있어서, 연속 주조웨브의 냉작업공정에 의해 상온에서 완전히 시효 경화시킨 후, 적어도 9,000psi의 인장강도를 갖는 양극 그리드를 제조하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조방법.
제4항에 있어서, 연속 주조웨브의 냉작업공정에 의해 상온에서 완전히 시효 경화시킨 ,후 적어도 10,000psi의 인장강도를 갖는 양극 그리드를 제조하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극그리드의 제조방법.
제1항에 있어서, 연속 주조 웨브의 냉작업공정이 약 35°F 내지 180°F의 범위내에서 최고 금속온도로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양극 폴레이트용 양극 그리드의 제조방법.
제1항에 있어서, 연속 주조 웨브의 냉작업공정이 약 50°F내지 90°F까지의 범위내에서 최고 금속온도로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드이 제조방법.
제1항에 있어서, 적어도 본래 두께의 1/3로 되게 주조 웨브의 두께를 줄이기 위한 냉작업공정이 웨브의 연속 주조후 24시간내에 행해지는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조 방법.
제1항에 있어서, 적어도 본래 두께의1/3로 되게 주조 웨브의 두께를 줄이기위한 냉작업공정이 웨브의 연속 주조후 4시간내에 행해지는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조 방법.
제1항에 있어서, 주조웨브이 두께를 줄이기 위한 냉작업공정이 웨브의 연속 주조후 1/2시간내에 행해지는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조방법.
제1항에 있어서, 주조웨브이 두께를 줄이기 위한 냉작업공정이 웨브의 연속 주조후 1/4시간내에 행해지는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조 방법.
제1항에 있어서, 웨브의 냉작업공정후 틈을 페이스트로 적어도 실질적으로 채우기 위하여 웨브에 전기화학적 활성 페이스트를 가하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조방법.
제1항에 있어서, 주조 웨브의 냉작업공정 후 웨브의 틈을 페이스트로 적어도 실질적으로 채우기 위하여 웨브에 전기화학적 활성 페이스트를 가하는 공정 및 연산 배터리용 양극 플레이트를 만들기 위하여 페이스트 처리된 웨브를 잘라 양극 그리드를 만드는 절단공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조 방법.
제1항에 있어서, 연속 주조웨브의 두께를 줄이기 위한 냉작업공정은 웨브의 두께를 줄이기 위하여 주조웨브가 적어도 한쌍의 압연롤러의 납을 통과,하는 공정이 포함하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조 방법.
제1항에 있어서, 연속 주조 웨브의 두께를 줄이기 위한 냉작업공정은 웨브가 각각의 롤러쌍의 납을 통과할 때 웨브의 두께를 줄이는 적어도 세쌍의 압연롤러의 납에 웨브 세라튬을 통과시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이용 양극 그리드의 제조 방법.
제18항에 잇어서, 웨브가 각각의 룰러쌍의 납을 통과할 때 주조 웨브의 두께가 약 40% 이상으로는 줄어들지 않는 것을 특징으로하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조방법.
융융 납이 웨브로서 연속 주조되고 실질적으로 일정한 두께를 가지며 그들의 사이에 틈을 갖고, 있는 상호 연결된 다수의 와,이어를 구비한 그리드로서 실질적으로 내부식성이 증가되고, 30일간의 시효경화후의 인장강도가 증가된 연산 배터리의 양극 플레이트용 연속 주조 양극 그리드를 만들기 위하여 주조 그리드의 두께를 적어도 본래 두께1/3되게 줄이기 위한 냉작업공정을 거친 그리드로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드
제20항에 있어서, 냉작업 두께 감소공정을 거친 양극 그리드가 웨브의 주조된 연속 그리드 보다 실질적 으로 더 작은 조직 크기 및 더 균일한 조직 구조의 미세 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드
제20항에 있어서, 주조 그리드의두께가 본래 두께의 2/7내지 1/10로 되는 범위내로 줄어드는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드
제20항에 있어서, 상기 주조 그리드의 뚜께가 본래 두께의 2/7내지 1/5로 되는 범위내로 줄어드는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드
제20항에 있어서, 냉작업공정에 의하여 주조 그리드의 종단 길이가 적어도 2배로 증가된 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드
제20항에 있어서, 냉작업공정을 거친 양극 그리드가 냉작업공정후 상온에서 시효경화후 적어도 9.000psi의 인장강도를 갖는 것을 특징으로 하는연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드
제20항에 있어서, 그리드는 그리드의 연속 주조후 24시간내에 그리드의 두께를 줄이기 위한 냉작업공정을 거치는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드.
제20항에 있어서, 틈을 페이스트로 적어도 실질적으로 채우기 위하여 두께가 줄어든 그리드에 가해지는 전기화학적 활성 페이스트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드
실질적으로 일정한 두께의 다소의 연속 그리드 블랭크 및 와,이어 사이에 틈이 있으며 일정한 간격으로 떨어져 상호 연결된 다수의 와,이어를 가진 신장된 웨브를 용융 납으로 부터 연속적으로 주조하는 공정; 주조 웨브 그리드 블랭크의 두께를 본래 두께의 1/1.5 내지 1/2.8로 되게 하는 범위로 줄이기 위하여 역속 주조웨브를 냉작업 하는 공정; 및 종래의 연속 주조 그리드와, 비교하여 약 30일간의 시효경화후 인장강도가 증가한 음극 그리드를 제조하기 위하여 냉작업공정을 거친 웨브를 절단하여 음극 그리드를 만드는 절단공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 제조 방법.
제28항에 있어서, 연속 주조웨브의 냉작업공정에 의하여 주조웨브의 두께를 본래 두께의 1/2내지 1/2.5되는 범위로 줄이는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 제조 방법.
제28항에 있어서, 주조웨브의 종단 길이를 최대 1.8배로 늘이기 위한 연속 주조 웨브의 냉작업공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 제조 방법.
제28항에 있어서 주조웨브의 종단 길이를 약 1.1배 내지 1.8배 내에서 늘이기 위한 연속 주조웨브의 냉작업공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 생산방법
제28항에 있어서, 연속 주조웨브의 냉작업공정에 의하여 상온에서 완전히 시효경화후 적어도 10,300psi의 극한 인장강도를 갖는 음극 그리드를 제조하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 제조 방법.
제28항에 있어서, 연속 주조웨브의 냉작업공정에 의하여 상온에서 완전히 시효경화후 적어도 10,500psi의 극한 인장강도를 갖는 음극 그리드를 제조하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 제조 방법.
제28항에 있어서, 연속 주조 웨브의 냉작업공정이 약 35°F내지 180°F범위내의 최고, 금속온도에서 행해지는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 제조 방법.
제28항에 있어서, 연속 주조 웨브의 냉작업공정이 약 50°F내지 90°F범위내의 최고, 금속온도에서 행해지는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 제조 방법.
제28항에 있어서, 주조 웨브의 두께를 줄이기 위한 냉작업공정이 웨브의 연속 주조 후 24시간내에 행해지는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 제조 방법.
제28항에 있어서, 주조 웨브의 두께를 줄이기 위한 냉작업공정이 웨브의 연속주조후 4시간내에 행해지는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 제조 방법.
제28항에 있어서, 주조웨브의 두께를 줄이기 위한 냉작업공정이 웨브의 연속 주조 후 1/2시간내에 행해지는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 제조 방법.
제28항에 있어서, 주조웨브의 두께를 줄이기 위한 냉작업공정이 웨브의 연속 주조 후 1/4시간내에 행해지는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 제조 방법.
제28항에 있어서, 웨브의 냉작업 공정 후 페이스트로 틈을 적어도 실질적으로 채우기 위하여 웨브에 전기화학적 활성 페이스트를 가하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 제조 방법.
제28항에 있어서, 주조 웨브의 냉작업공정 후 페이스트로 웨브 사이의 틈을 적어도 실질적으로 채우기 위하여 웨브에 전기화학적 활성 페이스트를 가하는 공정 및 연산 배터리용 음극 플레이트를 제조하기 위하여 페이스트 처리된 웨브를 절단하여 음극 그리드를 제조하는 절단공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 제조 방법.
제28항에 있어서, 연속 주조 웨브의 두께를 줄이기 위한 냉작업 공정은 주조웨브를 웨브의 두께를 줄이기 위하여 적어도 한쌍의 압연롤러의 납에 통과,시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 제조 방법.
제28항에 있어서, 연속 주조 웨브의 두께를 줄이기 위한 냉작업공정은 웨브가 각각의 롤러쌍의 납을 통과할 때 웨브의 두께를 줄이는 적어도 두쌍의 압연롤러 각각의 납에 웨브 세라튬을 통과시키는 공정을 포함 하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 제조 방법.
제43항에 있어서, 웨브가 각각의 롤러쌍을 통과,할 때 주조 웨브가 두께의 약 40%이상으로는 줄어들지 않는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 그리드의 제조 방법.
용융 납이 웨브의 일부로서 연속 주조되고 실질적으로 균일한 두께를 가지며, 사이에 틈을 갖고 있는 상호 연결된 다수의 와,이어를 갖고, 있는 그리드 블랭크로서, 상온에서 완전히 시효경화후 인장강도가 증가한 연속 주조음극 그리드를 만들기 위하여 본래 두께의 약 1/1.5 내지1/2.8로 되는 범위에서 주조 그리드 블랭크의 두께를 줄이기 위한 냉작업공정을 거친 그리드 블랭클로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 플레이트용 음극 그리드.
제45항에 있어서, 상기 주조 그리드의 두께는 본래 두께의 약 1/2.1 내지 1/2.5로 되는 범위내로 감소되는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 플레이트용 음극 그리드
제45항에 있어서, 냉작업공정에 의하여 주조 그리드의 종단 길이가 최고, 1.8배로 증가된 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 플레이트용 음극 그리드
제45항에 있어서. 냉작업공정을 거친 음극 그리드가 냉작업공정후 상온에서 완전히 시효경화한 후 적어도 10,300pis의 극한 인장강도를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 플레이트용 음극 그리드
제45항에 있어서, 그리드는 그리드의 연속 주조후 24시간내에 그리드의 두께를 줄이기 위하여 냉작업공정을 거치는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 플레이트용 음극 그리드
제45항에 있어서, 페이스트로 틈을 적어도 실질적으로 채우기 위하여 두께가 줄어든 그리드에 가해진 전기화학적 활성 페이스트를 포함하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 플레이트용 음극 그리드
주물, 상기 주물내에서 분리되어 있는 다수의 셀, 양극 플레이트와, 음극 플레이트의 묶음으로 구성되어 있는 각각의 셀, 다른 극성의 인접 플레이트 사이에 배치되어 있는 절연격리판, 상기 플레이트에 가해진 활성 페이스트, 상기 양극 플레이트 각각을 함께 연결하고, 양극 베터리 단자에 접속되어 있는 양극 접속기, 상기 음극 플레이트 각각을 함께 연결하고 음극 베터리 단자에 접속되어 있는 음극 접속기 웨브의 일부로서 용융납의 연속 주조에 의한 양극 그리드로 구성되어 있고 실질적으로 균일한 두께를 가지며 와이어 사이에 틈이 있는 상호 연결된 다수의 와이어를 구비한 양극 플레이트, 및 완전히 시효경과시킨 후 실질적으로 내부식성이 증가하고 극한 인장강도가 증가한 연속 주조 양극 그리드를 만들기 위하여 주조된 그리드의 두께를 적어도 본래 두께의 1/3로 되게 줄이기 위한 냉작업공정을 거친 그리드로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 연산 배터리
제51항에 있어서, 상기 냉작업 공정이 행해져 두께가 줄어든 양극 그리드는 종래의 주조된 연속 그리드보다 실질적으로 더 작은 조직 크기와, 더 균일한 조직 구조로 된 미세구조를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리
제51항에 있어서, 상기 주조 양극 그리드의 두께는 본래 두께의 1/3.5 내지 1/10로 되는 범위내로 감소되는 것을 특징으로 하는 연산배터리
제51항에 있어서, 상기 주조 양극 그리드의 두께는 본래 두께의 1/3.5 내지 1/5로 되는 범위내로 감소되는 것을 특징으로 하는 연산 배터리.
제51항에 있어서, 상기 주조 그리드의 종단 길이를 적어도2배로 늘리기 위한 냉작업 공정을 거친 상기 양극 그리드를 포함 하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리
제51항에 있어서 냉작업공정이 행해진 양극 그리드는 완전히 시효경화후 적어도 9,000psi의 인장강도를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리
제51항에 있어서, 상기 양극 그리드는 상기 그리드의 연속 주조후 24시간내에 그리드의 두께를 줄이기 위한 냉작업공정을 거치는 것을 특징으로 하는 연산 배터리
주물, 상기 주물내에 분리되어 있는 다수의 셀, 양극 플레이트와 음극 플레이트의 묶음으로 구성되어 있는 각각의 셀, 다른 극성의 인접 플레이트 사이에 배치된 절연 격리판, 상기 플레이트에 가해진 활성 페이스트, 상기 양극 플레이트 각각을 함께 연결하고 양극 배터리 단자에 접속되어 있는 양극 좁속부, 상기 음극 플레이트 각각을 함께 연결하고 음극 배터리 단자에 접속되어 있는 음극 접속부, 및 웨브의 일부로서 용융납의 연속 주조에 의한 음극 그리드로 구성되어 있고 실질적으로 균일한 두께를 가지며 와,이어 사이에 틈이 있는 상호 연결된 다수의 와이어를 가지고 있고 시효경화후 인장강도가 증가한 연속 주조 음극 그리드를 제조하기 위하여 본래 두께의 1/1.5 내지 1/2.8로 되는 범위에서 주조 그리드의 두께를 줄이기 위한 냉작업공정을 거친 음극 플레이트로 구성되어 있음을 특징으로 하는 연산 배터리.
제58항에 있어서, 상기 주조 음극 그리드의 두께는 본래 두께의 약1/2내지 1/2.5로 되는 범위로 줄어 드는 것을 특징으로 하는 연산 배터리
제58항에 있어서, 상기 주조 그리드의 종단 길이를 적어도 1.1배로 늘리기 위한 냉작업공정이 행해진 상기 음극 그리드를 포함하는 것을 특징으로 하는 연산 배터리
제58항에 있어서, 상기 냉작업공정을 행한 음극 그리드는 상온에서 완전히 시효경화후 적어도 10,500psi의 인장강도를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리
제58항에 있어서, 상기 음극 그리드는 상기 그리드의 연속 주조후 24시간내에 상기 그리드의 두께를 줄이기 위한 냉작업공정을 거치는 것을 특징으로 하는 연산 배터리
주물, 상기 주물내에 분리되어 있는 다수의 셀, 양극 플레이트와 음극 플레이트의 묶음으로 구성되어 있는 각각의 셀, 다른 극성의 인접 플레이트 사이에 배치되는 절연 격리판, 상기 플레이트에 가해진 활성 페이스트, 상기 양극 플레이트 각각을 함께 연결하고, 양극 배터리 단자에 접속되어 있는 양극 접속부, 상기 음극 플레이트 각각을 함께 연결하고 음극 배터리 단자에 접속되어 있는 음극 접속부, 웨브의 일부로서 용융 납의 연속 주조에 의한 양극 그리드로 구성되어 있고 실질적으로 균일한 두께를 가지며 와이어 사이에 틈이 있는상호 연결된 다수의 와이어를 가지고 있고 완전한 시효경화후 실질적으로 내식성이 증가하고 인장강도가 증가한 연속 주조 양극 그리드를 제조하기 위하여 상기 주조 그리드의 두께를 적어도 본래 두께의1/3로 줄이기 위한 냉작업공정이 행해진 양극 플레이트, 및 웨브의 일부로서 용융 납의 연속 주조에 의한 음극 그리드로 구성되어 있고 실질적으로 균일한 두께를 가지며 와이어 사이에 틈이 있는 상호 연결된 와이어 다수를 가지고 있으며 완전한 시효 경화후 인장강도가 증가한 연속 주조 음극 그리드를 제조하기 위하여 본래 두께의 약 1/1.5내지 1/2.8로 되는 범위로 상기 주조 그리드의 두께를 줄이기 위한 냉작업공정이 행해진 음극 플레이트로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 연산 배터리
제1항에 있어서, 냉작업공정이 행해져 두께가 줄어든 양극 그리드가 약 0.022인치보다 크지 않는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조 방법.
제1항에 있어서, 냉작업공정이 행해져 두께가 줄어든 양극 그리드가 약 0.020인치보다 크지 않는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조 방법.
제20항에 있어서, 냉작업공정이 행해져 두께가 줄어든 양극 그리드가 약 0.022인치보다 크지 않는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드.
제20항에 있어서, 냉작업공정이 행해져 두께가 줄어든 양극 그리드가 약 0.020인치보다 크지 않는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드.
제28항에 있어서, 냉작업공정이 행해져 두께가 줄어든 양극 그리드가 약 0.022인치보다 크지 않는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 양극 플레이트용 양극 그리드의 제조방
제28항에 있어서, 냉작업공정이 행해져 두께가 줄어든 음극 그리드가 0.020인치 보다 크지 않는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 플레이트용 음극 그리드의 제조 방법.
제28항에 있어서, 냉작업공정이 행해져 두께가 줄어든 음극 그리드가 약 0.010인치 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 플레이트용 음극 그리드의 제조 방법.
제45항에 있어서, 냉작업공정이 행해져 두께가 줄어든 음극 그리드가 약 0.022인치 보다크지 않는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 플레이트용 음극 그리드.
제45항에 있어서, 냉작업공정이 행해져 두께가 줄어든 음극 그리드가 약 0.020인치 보다크지 않는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 플레이트용 음극 그리드
제45항에 있어서, 냉작업공정이 행해져 두께가 줄어든 음극 그리드가 약 0.010인치의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리의 음극 플레이트용 음극 그리드.
제51항에 있어서, 냉작업공정이 행해져 두께가 줄어든 양극 그리드가 약 0.022인치보다크지 않는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리
제58항에 있어서, 냉작업공정이 행해져 두께가 줄어든 음극 그리드가 약 0.022인치보다크지 않는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리
제63항에 있어서, 냉공정이 행해져 두께가 줄어든 양극과, 음극 그리드가 각각 약 0.022인치 보다 크지 않은 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연산 배터리

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개되는 것임.