KR100434605B1 - 납축전지용 스파인 그리드 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내구성과 내부식성 및 전기적 특성이 향상된 납축전지용 스파인 그리드 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 이에 대한 제조장치의 특징적 구성은, 용융되는 납합금의 양을 조절하여 공급하는 용탕부와; 상기 용탕부로부터 공급되는 납합금이 표면 둘레를 따라 음각된 주형홈에 용입되어 스트립 캐스팅에 의해 주물원형을 이루며 이송되게 회전하게 되는 주형롤러부와; 상기 주형롤러부로부터 이송되는 주물원형을 냉각시키도록 하는 냉각부와; 상기 냉각부를 통과하는 주물원형의 이송 경로 상에 압연량을 제한하여 가압 회전하도록 설치되는 압연롤러부와; 상기 압연롤러부를 통과한 주물원형을 요구되는 형상으로 절단하는 절단부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다. 이러한 구성에 의하면, 제조되는 납축전지용 스파인 그리드는 압연 과정에서 재결정됨에 의해 주조결함이 제거됨과 동시에 결정립이 미세하게 되어져 시효경화상의 석출 구동력이 증대될 뿐 아니라 결정립계 정합도가 증가하여 강도, 연신율 및 내부식성의 증대와 사용수명이 연장되는 효과를 갖는다.

Description

납축전지용 스파인 그리드 제조장치 및 그 제조방법{lead storage battery spine-grid manufacturing equipment and manufacturing method there of}

본 발명은 납축전지용 스파인 그리드 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 납축전지의 스파인 그리드를 압연 가공으로 제작하여 내구성, 내부식성 및 전기적 특성의 향상됨을 기대할 수 있는 납축전지용 스파인 그리드 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 튜브형 양극판을 사용하는 납축전지는, 판형 극판을 사용하는 납축전지에 비해 납 사용량이 적고, 높은 비에너지(secific energy)를 가지며, 납 재활용이 가능하다는 이점이 있어 견인용, 고정용(stationary), 레일 자동차용 등 그 용도가 점차 확대되고 있는 실정이다.

이러한 튜브형 납축전지에 집전체로서 사용되는 스파인 그리드(spine grid)(10)의 형상은, 도 1에 도시된 바와 같이, 복수의 튜브(도시 안됨) 내에 각각 삽입 가능하도록 원기둥 형상의 스파인(12)이 복수개 배열되고, 이들 스파인(12)의 각 일측 부위는 상술한 각 튜브에 대응하여 배치 간격이 유지되게 연장 연결되어 각 스파인(12)에 대한 전원이 집속되게 하는 몸체(14)가 일체로 형성된 구성을 이룬다. 또한, 상술한 각 스파인(12)의 표면 형상에 있어서도, 튜브 내에 수용되는 전해액 즉, 양극 활물질과 접촉하는 면적을 넓게 하기 위하여, 도 2에 도시된 바와 같이, 길이 방향으로 연장된 복수의 홈(18)이 형성된 것이 있고, 이에 더하여 도 1에 도시된 바와 같이, 튜브 내에서 스파인(12)이 중앙에 위치되도록 그 표면으로부터 복수 핀(16)이 연장 돌출된 형상의 것이 있으며, 상술한 핀(16)과 홈(18)이 조합되어 형성된 것 등 다양한 형상을 갖는다.

이렇게 복수의 스파인(12)과 몸체(14)가 일체로 이루어진 스파인 그리드(10)를 제조함에 있어서, 단순한 압연가공으로는 그 형성의 어려움이 있으며, 이에 따라 지금까지의 제조방법은, 도 3에 도시된 바와 같이, 주형홈(20)을 갖는 주형틀(22)에 용융된 납합금을 압입하여 이후 냉각 응고시켜 추출하는 다이캐스팅(압력주조) 등의 주조가공이 이용되어 왔다.

여기서, 주조가공에 의해 제조되는 소재의 특성을 살펴보면, 기본적으로 결정조직이 조대하고 주조결함을 수반하여 내구성과 내부식성이 압연가공에 의해 제조되는 소재에 비교하여 상대적으로 낮게 나타나는 문제점을 갖는다. 그리고, 주조가공에 의해 제조된 소재에 압연(rolling) 또는 프레스(presser) 등의 물리적 변형을 가하게 되면 주조결함이 제거되고, 시효경화상의 석출 구동력이 증대될 뿐 아니라 결정립계 정합도가 증가하여 내구성과 연신율 및 내부식성이 증대되며, 이렇게 압연가공된 소재를 집전체로 사용할 경우, 전극수명의 연장과 납축전지의 경량화를 추구할 수 있게 된다.

또한, 주조가공에 의하면, 스파인 그리드(10)를 제조함에 있어서, 주형틀(22)을 결합하는 작업과 용융된 납합금을 공급하는 과정, 냉각 과정, 분리 과정 등 작업이 연속되지 못하고 각각 분리됨으로써 작업시간과 작업자의 노동력이 증대되고, 하나의 스파인 그리드(10)의 제조시 다른 스파인 그리드(10)를 연속하여 제조하기 위해서는 복수의 주형틀(22)을 포함한 부수 설비를 갖추어야 하는 관계로 많은 시설비가 소요되는 등의 비경제적인 문제를 갖게 된다.

본 발명의 목적은, 상술한 종래 기술에 따른 문제를 해결하기 위한 것으로서, 스파인 그리드를 압연가공으로 제조토록 하여 결정립의 미세화, 시효경화상의 석출 구동력 증대, 결정립계의 정합도 증가, 내구성과 연신율과 내부식성의 향상 및 사용수명이 연장되는 납축전지용 스파인 그리드 제조장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 복수의 스파인 그리드의 제조과정이 연속적으로 이루어지도록 함으로써 작업시간과 작업자의 노동력을 절감토록 하고, 부대비용을 절감할 수 있도록 하는 납축전지용 스파인 그리드 제조장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

도 1은 일반적인 납축전지용 스파인 그리드와 그 구성 부위를 확대하여 표현한 사시도이다.

도 2는 사용되는 납축전지용 스파인 그리드에서 다른 실시예의 스파인 형상을 부분 확대하여 나타낸 사시도이다.

도 3은 종래의 납축전지용 스파인 그리드의 제조를 위한 주형틀과 그 제조 과정을 설명하기 위한 주형틀의 분해사시도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 납축전지용 스파인 그리드 제조장치의 구성 및 이들 구성에 따른 제조 과정을 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.

도 5는 도 4에 도시된 용탕부에서 공급되는 납합금이 주형롤러에 의해 스트립 캐스팅되는 과정을 설명하기 위한 부분 절취 사시도이다.

도 6는 도 5에 도시된 주형롤러로부터 스트립 캐스팅되는 관계 부위를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도 7은 도 4의 주형롤러 또는 압연롤러를 통과한 주물원형의 형상과 이후 절단부에서 절단되는 부위 관계를 설명하기 위한 부분 절취 평면도이다.

도 8a 또는 도 8b는 압연롤러의 압착홈을 통과하는 스파인 변형 과정과 형성을 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10, 10a: 스파인 그리드 12: 스파인

14: 몸체 16: 핀

18: 홈 20, 44: 주형홈

22a, 22b: 주형틀 30: 용탕부

32: 래들 34: 주입구

40: 주형롤러부 42: 주형롤러

46: 스트리퍼 48: 돌기부

49: 홈부 50: 냉각부

60: 압연롤러부 62a, 62b, 64a, 64b: 압연롤러

66a, 66b: 압착홈 70: 절단부

80: 집수부 82: 스크랩통

90: 수거부 92: 수거통

100a, 100b, 100c, 100d, 100e: 이송부

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 납축전지용 스파인 그리드 제조장치의 구성은, 용융되는 납합금의 양을 조절하여 공급하는 용탕부와; 상기 용탕부로부터 공급되는 납합금이 주형롤러의 측벽 둘레를 따라 음각된 주형홈을 통해 스트립 캐스팅되어 주물원형으로 추출 이송되게 하는 주형롤러부와; 상기 주형롤러부로부터 이송되는 주물원형을 냉각시키도록 하는 냉각부와; 상기 냉각부로부터 이송되는 주물원형의 이송 경로 상에 압연량을 제한하며 가압하여 통과하도록 하는 압연롤러부와; 상기 압연롤러부를 통과한 주물원형을 요구되는 스파인 그리드 형상으로 절단하는 절단부;를 포함한 구성이 인라인 배치되어 이루어진다.

또한, 상기 주형롤러부에는 스트립 캐스팅되는 주물원형이 상기 주물롤러의 표면으로부터 떼어지게 보조하며 주물원형의 이송을 안내하는 스티립퍼가 더 구비되어 이루어질 수 있고, 또 상기 주형롤러부에는 스트립 캐스팅이 계속적으로 이루어지도록 상기 주형롤러의 온도를 계속적으로 유지시키기 위한 온도유지장치가 더 구비될 수 있으며, 상기 주형롤러부와 냉각부와 압연롤러부와 절단부로 이어지는 주물원형의 이동 경로상에 주물원형의 이송을 안내하는 이송부가 각각 더 구비되어 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 압연롤러부는 이송되는 주물원형이 상호 근접하여 맞물리게 회전하도록 적어도 하나 이상의 쌍으로 일렬 배치되는 압연롤러 사이를 통과하도록 구성됨이 바람직하고, 이들 압연롤러 상에는 주물원형의 스파인 부위 형상을 제한하는 압착홈이 더 형성되어 이루어질 수 있다.

이에 더하여 상기 절단부에는 상기 절단부에 의해 절단된 스파인 그리드를 수거하는 수거부와; 상기 절단부에 의해 절단된 스크랩을 수거하는 집수부가 더 구비되어 이루어질 수 있다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 납축전지용 스파인 그리드 제조방법은, 용융되는 납합금의 양을 조절하여 공급하는 용탕부와; 용융된 상태로 공급되는 납합금이 주형롤러의 측벽 둘레를 따라 음각된 주형홈을 통해 주물원형으로 스트립 캐스팅되어 추출 이송되게 하는 주형롤러부와; 상기 주형롤러부로부터 이송되는 주물원형을 냉각시키는 냉각부와; 상기 냉각부로부터 이송되는 주물원형의 이송 경로 상에 압연량을 제한하며 가압하여 통과하도록 하는압연롤러부와; 상기 압연롤러부를 통과한 주물원형을 요구되는 스파인 그리드 형상으로 절단하는 절단부;를 포함하여 구성하고, 상기 용탕부로 하여금 납합금을 용융시켜 회전하는 상기 주형롤러의 주형홈에 공급하는 단계와; 상기 주형롤러의 회전에 의해 스트립 캐스팅되어 이송되는 주물원형을 냉각시키는 단계와; 상기 냉각된 주물원형이 배치되는 압연롤러를 통과하도록 함으로써 압연량을 제한하여 압연가공 하는 단계 및 상기 압연가공되어 이송되는 주물원형을 요구되는 형상으로 절단하여 스파인 그리드를 추출하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 납축전지용 스파인 그리드와 그 제조장치 및 제조방법에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 납축전지용 스파인 그리드 제조장치의 구성 및 이들 구성에 따른 제조 과정을 설명하기 위한 개략적인 구성도이고, 도 5와 도 6은 도 4에 도시된 용탕부에서 공급되는 납합금이 주형롤러에 의해 스트립 캐스팅되는 과정을 설명하기 위한 부분 절취 사시도와 단면도이며, 도 7은 도 4의 주형롤러 또는 압연롤러를 통과한 주물원형의 형상과 이후 절단부에서 절단되는 부위 관계를 설명하기 위한 부분 절취 평면도이며, 압연롤러의 압착홈을 통과하는 스파인 변형 과정과 형성을 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 단면도로서, 종래와 동일한 부분에 대하여 동일한 부호를 부여하고, 그에 따른 상세한 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에 따른 스파인 그리드의 제조장치 구성은, 도 4에 도시된 바와 같이, 스파인 그리드(10a)의 소재가 되는 소정의 조성을 갖는 납합금을 공급하기 위한 용탕부(30)가 위치되고, 이 용탕부(30)는 상술한 조성의 납합금을 수용하여 용융 상태로 변화시키는 래들(32) 일측의 주입구(34)를 통해 연이어 설치되는 주형롤러부(40)에 그 양을 조절하며 공급하게 된다.

이에 따른 납합금의 공급 위치는, 도 5에 도시된 바와 같이, 주형롤러부(40)를 구성하는 원통 형상의 주형롤러(42)의 상측 표면에 있게 되고, 이 주형롤러(42)의 측벽에는 주형롤러(42)의 둘레를 따라 주형홈(44)이 음각되어 있어 공급되는 납합금으로 하여금 자체적인 표면장력과 응집력에 의해 주형홈(44)에 대응하는 형상으로 변형토록 하게 된다. 이때 주형홈(44)에 접촉되는 납합금은 그 접촉과 동시에 열전도에 의한 온도 저하로 접촉 부위의 주형홈 형상으로 굳게 되고, 이어 주형롤러(42)의 계속적인 회전에 의해 굳은 부위의 위치가 연속적으로 이동하며 주물원형(I)을 이루게 된다. 이렇게 형성되는 주물원형(I)은 굳어진 상태를 유지하게 되어 주형홈(44)을 포함한 주형롤러(42)의 굴곡된 형상과 회전에 의해 소정 부위에서 주형홈(44)으로부터 자연적으로 떼어져 진행하는 스트립 캐스팅이 이루어지게 된다. 여기서, 상술한 바와 같이, 주형롤러(42) 상측 표면에 공급되는 납합금은 자연적으로 주형홈(44) 형상에 따른 주물원형을 이루며 스트립 캐스팅되어 이동하게 되지만 계속적인 공정 과정에서 주형롤러(42)가 가열되는 관계 등에 의해 그 응고되는 부위의 변화가 있을 수 있으며, 이에 대하여 도 5에 도시된 바와 같이, 주형롤러(42)의 상부에는 주형홈(44)의 길이 방향에 간섭되지 안게 근접되어 주형홈(44) 상에 융착되어 굳게 되는 주물원형(42)을 떼어내도록 함과 동시에 그 이송 방향을 안내 지지하도록 하는 스트리퍼(46)가 더 설치되어 이루어질 수 있다.이러한 스트리퍼(46)의 형상은, 도 6에 도시된 바와 같이, 주형홈(44)이 주형롤러(42)의 측벽 둘레를 따라 연장 형성되는 부위에 대응하여 그 표면에 근접하게 위치되는 돌기부(48)와 주형홈(44)의 형상을 이루는 돌출된 부위의 측부와 상면에 대하여 근접되는 홈부(49)가 주형롤러(42)의 곡류에 대응하여 테이퍼지게 형성될 수 있다.

한편, 이러한 과정을 통해 이송되는 주물원형(I)은, 주형롤러부(40)에 연이어 설치되는 냉각부(50)를 통과하게 되고, 이 과정에서 아직 가열된 상태의 주물원형(I)은 냉각되어 압연 가능한 상태로 변환됨과 동시에 연이어 설치되는 압연롤러부(60)로 이송된다. 상술한 압연롤러부(60)는 도 4에 도시된 바와 같이, 이송되는 주물원형(I)을 사이에 두고 상·하측에서 가압하는 형상으로 상호 근접하여 맞물리게 회전하도록 구성된 적어도 하나 이상의 쌍이 일정 간격의 배치로 연이어 설치되고, 주물원형(I)을 가압하게 되는 압연롤러(62a, 62b, 64a, 64b)의 측벽 둘레에는, 도 8a 또는 도 8b에 도시된 바와 같이, 주물원형(I)을 소원하는 형상으로 형성하기 위한 압착홈(66a, 66b) 연장 형성된 구성을 이룬다. 이에 따라 한 쌍의 압연롤러(62a, 62b)(64a, 64b)의 사이로 유도 이송되는 주물원형(I', I")은 상·하측 압착홈(66a, 66b) 사이의 압력에 의해 도 7에 도시된 바와 같은 압착홈(66a, 66b)에 대응하는 형상으로 변형되게 된다. 이때 상술한 압착홈(66a, 66b)에 있어서, 스파인(12a, 12b)에 대응하는 부위의 형상은, 도 8a 또는 도 8b에 도시된 바와 같이, 소정의 빼기 구배를 갖는 계단 형상으로 요철되게 연장 형성될 수 있으며, 이러한 형상은 가압되어 변형되는 주물원형(I', I") 중 스파인(12a, 12b) 부위의표면적을 보다 확장시키게 된다. 다시 이러한 구성은, 비록 도면에 도시되지 않았으나 스파인(12a, 12b) 부위에 해당하는 압착홈(66a, 66b)의 내벽을 따라 오목한 형상의 홈을 복수개 형성하여 가압 변형되는 스파인(12a, 12b)의 표면으로부터 돌출되는 핀(16) 형상 또는 다른 홈(도시 안됨)을 이루도록 할 수도 있는 것이다. 그리고, 상술한 압연롤러(62a, 62b, 64a, 64b)와 그 측벽에 형성되는 압착홈(66a, 66b)은 유도 이송되는 주물원형(I)이 가압에 의해 폭 방향과 길이 방향으로 팽창하는 정도를 감안하여 형성되고, 따라서 주물원형(I)의 단위 구간에 대한 압연롤러(62a, 62b, 64a, 64b)의 직경은 적어도 주형롤러(42)의 대응하는 구간의 직경보다는 크게 형성됨이 바람직하다. 여기서, 상술한 압착홈(66a, 66b)은 압연롤러(62a, 62b, 64a, 64b)에 있어서, 반드시 형성될 것이 요구되지는 않는다.

한편, 상술한 과정을 통과한 주물원형(I', I")은 다시 계속적으로 이송되어 연이어 설치되는 절단부(70)를 통과하게 되고, 이때 절단부(70)는 통과하는 주물원형(I)의 소정 부위를 완성된 스파인 그리드(10a)의 형상에 대응하도록 선택적으로 절단 된다. 이때 사용되는 절단 장치는 도 7의 은선으로 표시된 절단선(C)과 같이, 그 형상이 복잡한 부위에 대하여 펀칭 또는 절삭 등을 포함한 통상의 방법으로 적어도 일회 이상의 절단 작업을 통해 절단하게 된다. 이때 절단 부위에서 절단되어 완성된 스파인 그리드(10a)는 그 이송 경로 상에 연이어 설치되어 수거부(90)의 수거통(92)에 수거되고, 스파인 그리드(10a)가 절단됨에 의해 생성되는 스크랩(S)은 별도로 구비되는 집수부(80)의 스크랩통(82)에 수거되었다가 이후 용탕부(30)의 래들(32)에 다시 수용되어 재활용되는 과정을 거치게 된다.

상술한 구성에 있어서, 주형롤러부(40)에는 스트립 캐스팅이 계속적으로 이루어지도록 하기 위하여 주형롤러(42)의 온도가 상승하는 것을 방지하도록 온도를 냉각시키는 온도유지장치(도면의 단순화를 위하여 생략함)가 더 구비될 수 있으며, 주형롤러부(40)에서 냉각부(50)와 압연롤러부(60)와 절단부(70) 및 상술한 수거부(90) 사이에는, 도 4에 도시된 바와 같이, 완성된 스파인 그리드(10a)로서 수거되기 전까지의 주물원형(I)을 안내 이송토록 하는 이송부(100a, 100b, 100c, 100d, 100e)가 더 구비되어 이루어질 수 있다.

따라서, 본 발명에 의하면, 압연가공으로 연속 제조되는 스파인 그리드는 결정립의 미세화, 시효경화상의 석출 구동력 증대, 결정립계 정합도의 증가, 내구성과 연신율 및 내부식성의 향상이 있게 됨과 동시에 그 사용수명이 연장되는 효과가 있다.

또한, 스파인 그리드의 제조에 따른 각 구성 부위가 인라인으로 배치되어 연속적으로 제조됨으로써 작업시간과 작업자의 노동력 절감 및 부대비용이 절감되는 경제적 이점이 있게 된다.

본 발명은 구체적인 실시예에 대해서만 상세히 설명하였지만 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 변형이나 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 분야의 당업자에게는 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

Claims (8)

1. 용융 상태인 납합금의 양을 적절히 조절하여 공급하게 되는 용탕부와;

   상기 용탕부로부터 공급되는 납합금이 주형롤러의 측벽 둘레를 따라 음각이 된 주형홈을 통해서 스트립 캐스팅되어 주물원형으로 추출 이송되게 하는 주형롤러부와;

   상기 주형롤러부로부터 이송되는 주물원형을 냉각시키도록 하는 냉각부와;

   상기 냉각부로부터 이송되는 주물원형의 이송 경로 상에 서로 근접하는 한 쌍의 압연롤러로 압연량을 제한하며 가압하여 통과하도록 하는 압연롤러부; 및

   상기 압연롤러부를 통과한 주물원형을 요구되는 스파인 그리드 형상으로 절단하는 절단부;

   를 포함한 구성이 인라인 배치되어 이루어짐을 특징으로 하는 납축전지용 스파인 그리드 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 주형롤러부에는 스트립 캐스팅되는 주물원형이 상기 주물롤러의 표면으로부터 떼어지게 보조하며 주물원형의 이송을 안내하는 스트립퍼가 더 구비되어 이루어짐을 특징으로 하는 상기 납축전지용 스파인 그리드 제조장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 주형롤러부에는 스트립 캐스팅이 계속적으로 이루어지도록 상기 주형롤러의 온도가 계속적으로 유지되도록 하는 온도유지장치가 더 구비되어 이루어짐을 특징으로 하는 상기 납축전지용 스파인 그리드 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 주형롤러부와 냉각부와 압연롤러부와 절단부로 이어지는 주물원형의 이동 경로 상에 주물원형의 이송을 안내하는 이송부가 더 구비되어 이루어짐을 특징으로 하는 상기 납축전지용 스파인 그리드 제조장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 압연롤러부는 이송되는 주물원형이 상호 근접하여 맞물리게 회전하도록 적어도 하나 이상의 쌍으로 이루어진 압연롤러 사이를 통과하도록 구성됨을 특징으로 하는 상기 납축전지용 스파인 그리드 제조장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 압연롤러는 측부에 스파인에 대응하여 그 표면적을 넓이도록 요철된 형상으로 연장 형성되는 압착홈이 더 형성됨을 특징으로 하는 상기 납축전지용 스파인 그리드 제조장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 절단부에는 상기 절단부에 의해 절단된 스파인 그리드를 수거하는 수거부와;

   상기 절단부에 의해 절단된 잉여 부위를 수거하는 집수부가 상호 분리되어 더 구비되어 이루어짐을 특징으로 하는 상기 납축전지용 스파인 그리드 제조장치.
8. 용융되는 납합금의 양을 조절하여 공급하는 용탕부와; 용융된 상태로 공급되는 납합금이 주형롤러의 측벽 둘레를 따라 음각된 주형홈을 통해 주물원형으로 스트립 캐스팅되어 추출 이송되게 하는 주형롤러부와; 상기 주형롤러부로부터 이송되는 주물원형을 냉각시키는 냉각부와; 상기 냉각부로부터 이송되는 주물원형의 이송 경로 상에 압연롤러로 압연량을 제한하며 가압하여 통과하도록 하는 압연롤러부와; 상기 압연롤러부를 통과한 주물원형을 요구되는 스파인 그리드 형상으로 절단하는 절단부;를 포함하여 구성하고,

   상기 용탕부로 하여금 납합금을 용융시켜 회전하는 상기 주형롤러의 주형홈에 공급하는 단계와;

   상기 주형롤러의 회전에 의해 스트립 캐스팅되어 이송되는 주물원형을 냉각시키는 단계와;

   상기 냉각된 주물원형이 배치되는 압연롤러의 압착홈을 통과하도록 함으로써 압연량과 형상을 제한하여 압연가공 하는 단계 및

   상기 압연가공되어 이송되는 주물원형을 요구되는 형상으로 절단하여 스파인 그리드를 추출하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 납축전지용 스파인 그리드 제조방법.