CN109465427A - 一种提升浇铸速度的控制方法 - Google Patents

一种提升浇铸速度的控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109465427A
CN109465427A CN201811606919.XA CN201811606919A CN109465427A CN 109465427 A CN109465427 A CN 109465427A CN 201811606919 A CN201811606919 A CN 201811606919A CN 109465427 A CN109465427 A CN 109465427A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
temperature
control method
heated
casting rate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811606919.XA
Other languages
English (en)
Inventor
钦晓峰
陈林
陆毅
王秋元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
Original Assignee
Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianneng Battery Wuhu Co Ltd filed Critical Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
Priority to CN201811606919.XA priority Critical patent/CN109465427A/zh
Publication of CN109465427A publication Critical patent/CN109465427A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like

Abstract

本发明提供一种提升浇铸速度的控制方法，通过温控仪控制加热系统分别对铅锅、铅勺、模具模口、模具模底进行加热至550℃、280℃、180℃、160℃，通过提高铅锅的温度，加快了铅锭的熔化速度，通过扩大模具模口与模具模底的温度差，提高了板栅浇铸成型的速度，并在对铅勺加热的同时对模具进行预热，在进行输料时对模具进行加热，缩短了单个板栅的生产用时，提高了板栅的生产效率。

Description

一种提升浇铸速度的控制方法
技术领域
本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种提升浇铸速度的控制方法。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池的主要组成部件，有拉网和浇铸两种，浇铸是在重力作用下将加热融化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工后形成完整的板栅，在浇铸过程中，需要分别对铅锅、铅勺、模具等设备进行升温并加热至一定温度，例如通常将铅锅加热至400℃~480℃，以保证铅液的流动性，再通过铅模具与冷却系统将液态铅铸成固体板栅，这也使得单个板栅的浇铸速度较低，整个浇铸过程用时较长，使得板栅的生产效率较低，因此，解决此类问题就显的十分必要了。
发明内容
本发明提供了一种提升浇铸速度的控制方法，以解决单个板栅的浇铸速度较低，整个浇铸过程用时较长，使得板栅的生产效率较低的问题。
为了解决上述问题，本发明一种提升浇铸速度的控制方法，包括以下步骤：
步骤一：通过温控仪控制加热系统，将铅锅进行预热至100℃，并将铅锭放置在铅锅入料口，对铅锭进行预热；
步骤二：通过温控仪控制加热系统，将铅锅加热至550℃，再将铅锭放入铅锅中进行熔铅；
步骤三：通过温控仪控制加热系统，将铅勺加热至280℃；
步骤四：通过温控仪对控制加热系统，对模具进行预热；
步骤五：通过恒温系统对输料管进行保温，并通过输料管将液态铅输送至铅勺；
步骤六：通过温控仪控制加热系统，将模具模口加热至180℃，将模具模底加热至160℃；
步骤七：将液态铅注入铅模具内，通过铅模具与冷却系统将液态铅铸成固体板栅；
步骤八：下料，板栅制作完成。
进一步改进在于：所述步骤三与步骤四同时进行。
进一步改进在于：所述步骤五与步骤六同时进行。
进一步改进在于：所述步骤六中通过温度监测系统对模具模口与模具模底的温度进行实时监测。
进一步改进在于：所述步骤四中对模具的预热时间不低于10S。
进一步改进在于：所述恒温系统对输料管的保温温度不低于280℃。
本发明的有益效果是：通过温控仪控制加热系统分别对铅锅、铅勺、模具模口、模具模底进行加热至550℃、280℃、180℃、160℃，通过提高铅锅的温度，加快了铅锭的熔化速度，通过扩大模具模口与模具模底的温度差，提高了板栅浇铸成型的速度，并在对铅勺加热的同时对模具进行预热，在进行输料时对模具进行加热，缩短了单个板栅的生产用时，提高了板栅的生产效率。

Claims (6)

1.一种提升浇铸速度的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过温控仪控制加热系统，将铅锅进行预热至100℃，并将铅锭放置在铅锅入料口，对铅锭进行预热；
步骤二：通过温控仪控制加热系统，将铅锅加热至550℃，再将铅锭放入铅锅中进行熔铅；
步骤三：通过温控仪控制加热系统，将铅勺加热至280℃；
步骤四：通过温控仪对控制加热系统，对模具进行预热；
步骤五：通过恒温系统对输料管进行保温，并通过输料管将液态铅输送至铅勺；
步骤六：通过温控仪控制加热系统，将模具模口加热至180℃，将模具模底加热至160℃；
步骤七：将液态铅注入铅模具内，通过铅模具与冷却系统将液态铅铸成固体板栅；
步骤八：下料，板栅制作完成。
2.如权利要求1所述的一种提升浇铸速度的控制方法，其特征在于：所述步骤三与步骤四同时进行。
3.如权利要求1所述的一种提升浇铸速度的控制方法，其特征在于：所述步骤五与步骤六同时进行。
4.如权利要求1所述的一种提升浇铸速度的控制方法，其特征在于：所述步骤六中通过温度监测系统对模具模口与模具模底的温度进行实时监测。
5.如权利要求1所述的一种提升浇铸速度的控制方法，其特征在于：所述步骤四中对模具的预热时间不低于10S。
6.如权利要求1所述的一种提升浇铸速度的控制方法，其特征在于：所述恒温系统对输料管的保温温度不低于280℃。
CN201811606919.XA 2018-12-27 2018-12-27 一种提升浇铸速度的控制方法 Pending CN109465427A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811606919.XA CN109465427A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种提升浇铸速度的控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811606919.XA CN109465427A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种提升浇铸速度的控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109465427A true CN109465427A (zh) 2019-03-15

Family

ID=65677515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811606919.XA Pending CN109465427A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种提升浇铸速度的控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109465427A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3815659A (en) * 1972-09-29 1974-06-11 Gen Battery Corp Process for casting molten metal
US3981353A (en) * 1975-01-16 1976-09-21 Knight Bill J Anode casting machine
EP0740357A1 (en) * 1995-04-28 1996-10-30 Wirtz Manufacturing Company, Inc. Battery grids, manufacturing method and apparatus
CN2759645Y (zh) * 2004-12-02 2006-02-22 重庆江陵仪器厂 蓄电池板栅的铸造设备
CN1787260A (zh) * 2005-09-01 2006-06-14 深圳理士奥电源技术有限公司 一种蓄电池板栅及其浇铸方法
CN101924218A (zh) * 2010-09-08 2010-12-22 江苏理士电池有限公司 铅酸蓄电池板栅制造工艺
CN102179504A (zh) * 2011-04-28 2011-09-14 风帆股份有限公司 一种抑制阀控蓄电池板栅气孔生成的方法及板栅模具
CN104662709A (zh) * 2013-01-08 2015-05-27 新神户电机株式会社 制造铅酸蓄电池用电极组的方法
CN107755666A (zh) * 2017-11-23 2018-03-06 山东沃顿核辐射环境安全装备有限公司 自动化屏蔽铅板浇铸装置及屏蔽铅板生产工艺
CN108933263A (zh) * 2018-08-02 2018-12-04 江苏海宝电池科技有限公司 一种正极板栅及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3815659A (en) * 1972-09-29 1974-06-11 Gen Battery Corp Process for casting molten metal
US3981353A (en) * 1975-01-16 1976-09-21 Knight Bill J Anode casting machine
EP0740357A1 (en) * 1995-04-28 1996-10-30 Wirtz Manufacturing Company, Inc. Battery grids, manufacturing method and apparatus
CN2759645Y (zh) * 2004-12-02 2006-02-22 重庆江陵仪器厂 蓄电池板栅的铸造设备
CN1787260A (zh) * 2005-09-01 2006-06-14 深圳理士奥电源技术有限公司 一种蓄电池板栅及其浇铸方法
CN101924218A (zh) * 2010-09-08 2010-12-22 江苏理士电池有限公司 铅酸蓄电池板栅制造工艺
CN102179504A (zh) * 2011-04-28 2011-09-14 风帆股份有限公司 一种抑制阀控蓄电池板栅气孔生成的方法及板栅模具
CN104662709A (zh) * 2013-01-08 2015-05-27 新神户电机株式会社 制造铅酸蓄电池用电极组的方法
CN107755666A (zh) * 2017-11-23 2018-03-06 山东沃顿核辐射环境安全装备有限公司 自动化屏蔽铅板浇铸装置及屏蔽铅板生产工艺
CN108933263A (zh) * 2018-08-02 2018-12-04 江苏海宝电池科技有限公司 一种正极板栅及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106756300B (zh) 一种无缸套铝合金缸体真空压铸方法
CN101185966B (zh) 大型铸钢件生产工艺及其缓冷装置
CN104209435A (zh) 一种带有冷热循环的非晶态金属玻璃成形系统及工艺
KR101912181B1 (ko) 자동차 부품용 무인 자동화 연속 주단조 장치
CN105948463B (zh) 光学玻璃边部滴料成型装置及成型方法
CN204148424U (zh) 一种带有冷热循环的非晶态金属玻璃成形系统
CN109465427A (zh) 一种提升浇铸速度的控制方法
US20130248056A1 (en) Method for enhancing the self-feeding ability of a heavy section casting blank
CN104550792A (zh) 一种水平连铸铜锭生产工艺
CN109986056A (zh) 一种铸铝转子低压铸铝工艺方法
CN107774853A (zh) 一种连铸板坯锻造生产高品质塑料模具钢锻件的方法
CN205009499U (zh) 一种能够快速加热和冷却的塑料模具
CN105710330A (zh) 带螺栓孔的法兰铸件离心铸造方法
CN109175313A (zh) 一种浇铸成型的重量控制方法
CN107737883A (zh) 一种冷却板铸造方法
CN105256116A (zh) 10CrNi3MoV钢球形封头热压成型方法
CN103726024A (zh) 一种溅射镀膜用金靶材的生产方法
CN104891787B (zh) 光学玻璃的成型装置及成型方法
CN107487000A (zh) 饭盒的成型工艺
CN107604132A (zh) 一种大型钢锭的退火方法
CN204035524U (zh) 一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置
CN109513890B (zh) 一种具有a型石墨组织的空心铸铁管材的制备方法
CN101912935B (zh) 基于P20+Ni模具钢锻造锻件的加热方法
CN206169274U (zh) 一种真空熔炼炉用铸模的加热保温装置
CN104561750B (zh) 用于铸造压力盘铸件的铁液和压力盘铸件的铸造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190315

RJ01 Rejection of invention patent application after publication