CN209786077U - 改进型铅酸电池用负极板栅及辊轧机用改进型轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进型铅酸电池用负极板栅及辊轧机用改进型轧辊，其中，改进型铅酸电池用负极板栅包括依次连接的极耳、边框和筋条；筋条设有多根；极耳包括连接在边框上的极耳本体和隆起筋，极耳本体平行于所有筋条，隆起筋设在极耳本体的与筋条所在的平面平行的至少一个侧面上。由于在极耳本体上设置了隆起筋，使极耳的厚度T1增大，延长了极耳的使用寿命，从而延长了负极板栅的使用寿命，整体延长铅酸电池的使用寿命。

Description

改进型铅酸电池用负极板栅及辊轧机用改进型轧辊

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池，具体涉及一种改进型铅酸电池用负极板栅及辊轧机用改进型轧辊。

背景技术

铅酸电池由于其能够在一个较大的温度范围（既可以在较低的温度下使用，又可以在较高的温度下使用）内使用，且其安全性高，因此在汽车中得到广泛使用。

板栅腐蚀是影响铅酸电池寿命的主要因素之一，且板栅腐蚀是正极板栅的腐蚀，正极板栅腐蚀的原因主要有如下几点：正极板栅是在电化学氧化的硫酸环境工作的；当铅酸电池充电时，正极处于的高电位也会促使正极板栅发生腐蚀；铅酸电池发生反应产生的氧气具有强烈的氧化作用。

因此，人们对正极板栅的腐蚀做了大量的研究工作，例如，授权公告号为CN203932208U的实用新型专利就公开了一种涂膏式胶体铅酸蓄电池正极板栅，该实用新型通过将正极板栅的纵向筋条截面设置成圆形，横向筋条截面设置成半圆形，纵向筋条与横向筋条结合处及边框与横向筋条结合处为圆弧过渡，以增强正极板栅的耐腐蚀性能。

而对负极板栅腐蚀的研究较少，申请人研究大量的汽车用铅酸电池起停循环实验，发现大多数铅酸电池的失效实际上是由于负极板栅的极耳腐蚀导致的。因此，提高负极板栅极耳的使用寿命，是提高铅酸电池的使用寿命时迫切需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决负极板栅在汽车用铅酸电池起停循环实验中较早失效，导致铅酸电池使用寿命降低的问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种改进型铅酸电池用负极板栅。

该改进型铅酸电池用负极板栅包括依次连接的极耳、边框和筋条；筋条设有多根，且所有筋条位于同一平面内；极耳包括连接在边框上的极耳本体和隆起筋，极耳本体平行于所有筋条，且极耳本体的厚度T11与筋条厚度T3相同,隆起筋设在极耳本体的与筋条所在的平面平行的至少一个侧面上。由此，使极耳的厚度T1增大，延长了极耳的使用寿命，从而延长了负极板栅的使用寿命，整体延长铅酸电池的使用寿命。

在一些实施方式中，隆起筋与极耳本体的侧面平齐。由此，便于由隆起筋和极耳本体组成的极耳与汇流排连接。

在一些实施方式中，极耳的厚度T1为极耳本体的厚度T11与隆起筋的厚度T12之和，极耳的厚度T1为0.7mm-1.2mm。由此，极耳的厚度增大，极耳的使用寿命增加，从而使负极板栅整体的使用寿命相一致。

在一些实施方式中，极耳的厚度T1比边框的厚度T2厚0.1mm-0.5mm。由此，极耳的厚度增大，极耳的使用寿命增加，从而使负极板栅整体的使用寿命相一致。

在一些实施方式中，极耳本体和隆起筋一体成型。由此，便于该改进型铅酸电池用负极板栅的加工。

在一些实施方式中，极耳的宽度与隆起筋的宽度W3相等，且极耳的厚度T1和宽度成反比。从而可以保证流过极耳的单位面积内的电流密度不变，保证该改进型铅酸电池用负极板栅的充放电效果不变。

在一些实施方式中，边框至少包括将极耳与筋条连接的第一框体，第一框体朝向极耳的一端的厚度与极耳的厚度T1一致，朝向筋条的一端的厚度与筋条的厚度T3一致，第一框体的厚度自朝向极耳的一端至朝向筋条的一端递减、递增或不变。由此，可以使极耳与筋条之间的过渡更加平滑，避免在极耳与边框的连接处产生尖锐过渡，尖锐过渡可能刺伤使用者，对使用者造成安全隐患；还可能因为无意中碰撞而损坏，导致改进型铅酸电池用负极板栅失效。

在一些实施方式中，极耳、边框和筋条采用铅基合金材料制成，极耳的转角处，以及极耳与边框的连接处平滑过渡。例如，可以采用机械强度高、浇铸性好、膨胀系数小的Pb-Sb合金（铅锑合金）；或采用机械强度高、导电能力好的Pb-Ca合金；而且极耳与边框之间的过渡更加平滑，避免在极耳与边框的连接处产生尖锐过渡，尖锐过渡可能刺伤使用者，对使用者造成安全隐患；还可能因为无意中碰撞而损坏，导致改进型铅酸电池用负极板栅失效。

为了解决负极板栅在汽车用铅酸电池起停循环实验中较早失效，导致铅酸电池使用寿命降低的问题，同时降低制备前述改进型铅酸电池用负极板栅的铅带的材料用量，根据本实用新型的另一个方面，提供了一种用于制备前述改进型铅酸电池用负极板栅坯料的辊轧机用改进型轧辊。

该辊轧机用改进型轧辊包括用于制备通过非重力浇铸，例如拉网、冲网或连铸连轧等加工方式制备的前述的负极板栅的坯料的辊体，辊体设置成圆柱体形，且在其外周上设有用于在负极板栅的坯料上形成极耳本体和隆起筋的坯料的环形槽，环形槽与辊体同轴设置。一般通过拉网、冲网或连铸连轧等加工方式制备铅酸电池用板栅时，都需要使用辊轧机将厚度较厚的铅带压轧成厚度较薄的铅带，当辊轧机上使用的轧辊为本实用新型的辊轧机用改进型轧辊时，辊轧机将厚度较厚的铅带压轧成厚度较薄的铅带时，在厚度较薄的铅带上形成极耳本体坯料和隆起筋坯料，极耳本体坯料和隆起筋坯料一起形成了极耳坯料，从而加工出具隆起筋坯料的负极板栅的坯料，也即改进型拉网板栅的坯料。由于该改进型拉网板栅的坯料是通过压轧生产出来的，由于在辊体上设置了环形槽，在将较厚的铅带压轧成较薄的铅带时，通过环形槽加工出隆起筋坯料，无需增加压轧前铅带的厚度，无需增加铅带材料的用量，也无需增加生产工序，操作方便。

在一些实施方式中，环形槽的深度T4与隆起筋的厚度T12相等，环形槽的宽度W4与隆起筋的宽度W3相等，环形槽设在辊体的中部。由此，当辊轧机上使用的轧辊为本实用新型的辊轧机用改进型轧辊时，辊轧机将厚度较厚的铅带压轧成厚度较薄的铅带时，通过环形槽在厚度较薄的铅带表面形成隆起筋坯料，无需增加铅带材料的用量，也无需增加生产工序，操作方便；而且，可以在改进型拉网板栅的坯料的隆起筋坯料的两侧通过拉网形成筋条，提高铅带的材料利用率。

附图说明

图1为本实用新型的改进型铅酸电池用负极板栅实施例一的结构示意图；

图2为图1所示改进型铅酸电池用负极板栅的另一视角的结构示意图；

图3为图2所示改进型铅酸电池用负极板栅的又一视角的结构示意图；

图4为本实用新型的改进型铅酸电池用负极板栅实施例二的结构示意图；

图5为图4所示改进型铅酸电池用负极板栅的另一视角的结构示意图；

图6为图5所示改进型铅酸电池用负极板栅的又一视角的结构示意图;

图7为改进型铅酸电池用负极板栅与汇流排连接的结构示意图；

图8为图7所示改进型铅酸电池用负极板栅与汇流排连接的另一视角的结构示意图；

图9为现有技术的辊轧机用轧辊的使用状态结构示意图；

图10为图9所示现有技术的辊轧机用轧辊使用状态另一视角的结构示意图；

图11为图9所示现有技术的辊轧机用轧辊使用状态的又一视角的结构示意图；

图12为本实用新型辊轧机用轧辊实施例一的使用状态结构示意图；

图13为图12所示辊轧机用轧辊使用状态的另一视角的结构示意图；

图14为图13所示辊轧机用轧辊沿A-A的剖面结构示意图；

图15为图12所示辊轧机用轧辊使用状态的又一视角的结构示意图；

图16为本实用新型辊轧机用轧辊实施例二的使用状态结构示意图；

图17为图16所示辊轧机用轧辊沿B-B的剖面结构示意图；

图18为图17所示辊轧机用轧辊的C处放大结构示意图；

图19为本实用新型辊轧机用轧辊实施例三的使用状态结构示意图；

图20为图19所示辊轧机用轧辊沿D-D的剖面结构示意图；

图21为图20所示辊轧机用轧辊的E处放大结构示意图；

图22为图12所示辊轧机用轧辊加工的负极板栅坯料通过拉网机进行拉网的拉网状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了本实用新型的改进型铅酸电池用负极板栅的实施例一。

如图1和图3所示，该改进型铅酸电池用负极板栅包括依次连接的极耳20、边框30和筋条40；筋条40设有多根，筋条40之间的连接方式采用现有技术中常用的交错连接，以形成网格形，且一般筋条40是阵列分布（也即等间距分布的），本实用新型对筋条40的分布方式不作限定；极耳20包括自边框30的远离筋条40的侧面朝背离筋条40的方向延伸形成的极耳本体21和设在极耳本体21上的隆起筋22，其中，极耳本体21延伸方向与筋条40所在的平面平行，即极耳本体21平行于所有筋条40，隆起筋22设在极耳本体20的至少一个侧面上，且该侧面与筋条40所在的平面平行。本实用新型的改进型铅酸电池用负极板栅可以用重力浇铸成型，也可以用冲压成型，还可以通过扩展拉网、冲网成型，本实用新型对该改进型铅酸电池用负极板栅的成型方式不作限定，只要能够加工成本实用新型的形状和构造的改进型铅酸电池用负极板栅即可。由于隆起筋22设在极耳本体21的与筋条40平行的至少一个侧面上从而形成极耳20，增大了极耳20的厚度T1。使用板栅时，需要通过汇流排将多块板栅连接在一起，汇流排与板栅的极耳20连接，连接的方式为焊接，汇流排与极耳20连接时不会接触到边框30，避免使用时短路。通电过程中，电流从各板栅的极耳20流到汇流排处，由于极耳20的厚度增加，延长了极耳20的使用寿命，从而延长了负极板栅的使用寿命，整体延长铅酸电池的使用寿命。

优选的，继续参照图1所示，隆起筋22与极耳本体21的侧面平齐。由此，便于由隆起筋22和极耳本体21组成的极耳20与汇流排连接。

进一步的，如图3所示，极耳本体21的厚度为T11，隆起筋22的厚度为T12，极耳20的厚度T1为极耳本体21的厚度T11与隆起筋22的厚度T12之和，极耳20的厚度T1为0.7mm-1.2mm。由此，极耳20的厚度增大，极耳20的使用寿命增加，从而使负极板栅整体的使用寿命相一致。

具体的，极耳20的厚度T1比边框30的厚度T2厚0.1mm-0.5mm。由此，极耳20的厚度增大，极耳20的使用寿命增加，从而使负极板栅整体的使用寿命相一致。

在本实施例中，极耳本体21和隆起筋22一体成型。由此，便于该改进型铅酸电池用负极板栅的加工。

在本实施例中，更进一步的，如图2和图3所示，隆起筋22的宽度为W3，极耳20的宽度与隆起筋22的宽度W3相等，且极耳20的厚度T1和宽度成反比。从而在提高极耳20的使用寿命的同时，可以保证流过极耳20的单位面积内的电流密度不变，保证该改进型铅酸电池用负极板栅的充放电效果不变。

极耳本体21的厚度T11的厚度范围为0.6mm-1.2mm，隆起筋22的厚度T12的厚度范围为0.1mm-0.5mm，边框30厚度T2的厚度范围为0.6mm-1.2mm，边框的长度L2长度范围为50mm-200mm。

图4至图6示意性地显示了根据本实用新型的改进型铅酸电池用负极板栅的实施例二。

如图4至图6所示，与前一种实施方式的不同之处仅在于:边框30至少包括将极耳20与筋条40连接的第一框体31，第一框体31朝向极耳20的一端的厚度与极耳20的厚度T1一致，第一框体31朝向筋条40的一端的厚度与筋条40的厚度T3一致，第一框体31的厚度自朝向极耳20的一端至朝向筋条40的一端递减、递增或不变。由此，可以使极耳20与筋条40之间的过渡更加平滑，避免在极耳20与边框40的连接处产生尖锐过渡，尖锐过渡可能刺伤使用者，对使用者造成安全隐患；还可能因为无意中碰撞而损坏，导致改进型铅酸电池用负极板栅失效。

在本实施例中，极耳20、边框30和筋条40采用铅基合金材料制成。例如，可以采用机械强度高、浇铸性好、膨胀系数小的Pb-Sb合金（铅锑合金）；或采用机械强度高、导电能力好的Pb-Ca合金。

进一步的，如图4和图5所示，极耳20的转角处，以及极耳20与边框30的连接处平滑过渡。由此，可以使极耳20与边框30之间的过渡更加平滑，避免在极耳20与边框30的连接处产生尖锐过渡，尖锐过渡可能刺伤使用者，对使用者造成安全隐患；还可能因为无意中碰撞而损坏，导致改进型铅酸电池用负极板栅失效。具体的平滑过渡可以选择圆角过渡。

优选的，如图5所示，第一框体31的长度L2为50mm-200mm。

采用前述两种实施例中任意一种改进型铅酸电池用负极板栅，为了保证单位时间内流过极耳20的电流不变，需要保证极耳20的横截面积不变，因此，在提高极耳20的厚度T1的同时，需要减少极耳20的宽度W3，且极耳20的厚度T1与极耳20的宽度W3成反比，因此，极耳20的厚度T1与极耳20的宽度W3的乘积为一恒定值。具体的，极耳20的宽度可以通过裁剪控制。在通过汇流排60将多个负极板栅通过极耳20连接起来时，如图7和图8所示，汇流排60的厚度为T7，汇流排60的体积为T8×W3×T7，由于T8和T7是恒定不变的，在极耳20的厚度T1增加的情况下，极耳20的宽度W3减少，因此，汇流排60的体积也会随着极耳20的厚度T1的增加而减少，从而减少汇流排60的用量。

优选的，所有筋条40位于同一平面内，且极耳本体21的厚度T11与筋条40的厚度T3相同,也即极耳本体21与筋条40位于同一平面内。由于极耳本体21的厚度T11等于筋条40的厚度T3，隆起筋22设在极耳本体21的与筋条40所在的平面平行的至少一个侧面上从而形成极耳20，使设置了隆起筋22的极耳20的厚度T1大于筋条的厚度T3，增大了极耳20的厚度T1，延长了极耳20的使用寿命。

图9至图11示意性地显示了现有技术的辊轧机用轧辊将厚度较厚的铅带压轧成厚度较薄的铅带的使用状态结构示意图。

辊轧机为现有技术中常用的对铅带进行压轧的辊轧机，现有技术中辊轧机也有其他的名称，只要能够对较厚的铅带进行压轧形成较薄的铅带即可，例如，公告号为CN202114471U的实用新型公开了一种卷绕式电池板栅连轧连冲装置，其中，公开了铅带连轧装置，铅带连轧装置为三级对辊辊压设备，包括一级对辊机、二级对辊机和三级对辊机，通过控制每一级滚压设备分别对铅带进行粗轧、中轧和精轧，进入铅带连轧装置，分别经过粗轧、中轧、精轧三个步骤轧制出薄铅带，粗轧的铅带的厚度控制在最后成型板栅厚度的3倍-4倍，每级对辊机至少设置两个上下分布的轧辊。本实用新型使用时的辊轧机不限于前述实用新型公开的铅带连轧装置，只要能够通过压轧的方式使铅带50的厚度变薄的装置均属于本实用新型所述的辊轧机。

继续参照图9至图11所示，改进前轧辊60设置方式采用现有技术中常用的设置方式，上下两个改进前轧辊60转动方向相反，且朝向厚度较厚的铅带50所在的方向转动，上下两个改进前轧辊60间距小于厚度较厚的铅带50的厚度，通过上下两个改进前轧辊60转动，带动位于上下两个改进前轧辊60的其中一侧的厚度较厚的铅带50进入上下两个改进前轧辊60之间，并通过上下两个改进前轧辊60之间的间隙进入上下两个改进前轧辊60的与厚度较厚的铅带50相对的一侧，在上下两个改进前轧辊60之间的铅带50通过改进前轧辊60的压轧厚度变薄、宽度变宽，形成改进前拉网板栅的坯料61，改进前拉网板栅的坯料61的厚度与上下两个改进前轧辊60之间的间隙相等。

图12至图15和图22示意性地显示了本实用新型的辊轧机用改进型轧辊的实施例一。

继续参照图12至图15和图22所示，该辊轧机用改进型轧辊包括辊体71，辊体用于制备通过拉网、冲网或连铸连轧等加工方式制备的前述的负极板栅的坯料，其中，前述的负极板栅的坯料为改进型拉网板栅的坯料80。如图12所示，辊体71设置成圆柱体形，且在其外周上一体成型或加工有环形槽711，环形槽711用于在负极板栅的坯料上，也即在改进型拉网板栅的坯料80上形成极耳本体21和隆起筋22的坯料，即形成极耳本体坯料811和隆起筋坯料812，隆起筋坯料812一体成型在极耳本体坯料811上从而形成极耳坯料81，环形,711与辊体71同轴设置。

本实施例中，改进型轧辊70的连接和使用方式与前述的现有技术中的辊轧机中的改进前轧辊60一致，在此不再赘述。不同之处仅在于，如图12所示，当设置有该改进型轧辊70的辊轧机对铅带进行压轧时，由于在改进型轧辊70的辊体71的外周上设有环形槽711，经过改进型轧辊70的压轧，铅带50的厚度变薄，宽度变宽，同时环形槽711变薄的铅带的表面压制形成隆起筋坯料812和极耳本体坯料811，其中，极耳本体坯料811的厚度T5等于上下两个改进型轧辊70的间隙的宽度，隆起筋坯料812的厚度T6等于环形槽711的深度T4，隆起筋坯料812的宽度W6等于环形槽711的宽度W4，隆起筋坯料812和极耳本体坯料811形成极耳坯料81，经过设有改进型轧辊70的辊轧机压轧形成具有隆起筋坯料812的铅带即为改进型拉网板栅的坯料80，采用具有改进型轧辊的辊轧机进行铅带50的压轧，无需增加压轧前铅带50的厚度，即无需增加铅带50材料的用量，也无需增加生产工序，操作方便。

优选的，如图14所示，环形槽711的深度T4与隆起筋22的厚度T12相等，环形槽711的宽度W4与隆起筋22的宽度W3相等,且环形槽设在辊体的中部。由此，当辊轧机上使用的轧辊为本实用新型的辊轧机用改进型轧辊70时，辊轧机将厚度较厚的铅带50压轧成厚度较薄的铅带时，通过环形槽711在厚度较薄的铅带表面形成隆起筋坯料812，形成改进型拉网板栅的坯料80无需增加铅带50材料的用量，也无需增加生产工序，操作方便。

如图22所示，通过具有改进型轧辊70的辊轧机压轧形成的改进型拉网板栅的坯料80可以通过拉网机对改进型拉网板栅的坯料80的厚度较薄的部分进行拉网形成纵横交错的筋条40，从而形成负极板栅坯料90，然后，通过切片机对负极板栅坯料90进行裁切形成实施例一的改进型铅酸电池用负极板栅，其中极耳20在负极板栅坯料90的厚度较厚的极耳坯料81所在的位置上裁出，边框30既可以在负极板栅坯料90的厚度较厚的极耳坯料81上裁出，也可以在负极板栅坯料90的厚度较薄的部分裁出；而且，由于环形槽711在辊体71的中部，可以在改进型拉网板栅的坯料80的隆起筋坯料812的两侧通过拉网形成筋条40，从而，可以在隆起筋坯料812的两侧均裁切出实施例一的改进型铅酸电池用负极板栅，提高铅带50的材料利用率。

图16至图18示意性地显示了本实用新型的辊轧机用改进型轧辊的实施例二。

本实施例与辊轧机用改进型轧辊的实施例一不同之处在于，为了便于辊轧机在对铅带50压轧形成的改进型拉网板栅的坯料80与改进型轧辊71分离，如图16至图18所示，将环形槽711的转角处以及环形槽711与辊体71的连接处平滑过渡，具体的，平滑过渡为在转角处和连接处倒圆角R，圆角R的大小可以根据需要设定。

图19至图21示意性地显示了本实用新型的辊轧机用改进型轧辊的实施例三。

如图19至图21所示，本实施例与辊轧机用改进型轧辊的实施例一不同之处在于，在辊体71的设有环形槽711的两侧还一体成型或加工有过渡区712，且设置成设有环形槽711处的辊体71的直径最小，未设置有环形槽711和过渡区712的辊体71的直径最大，设置有过渡区712的辊体的与环形槽711相接处的直径与设有环形槽711处的辊体71的直径相等，且设置有过渡区712的辊体的直径随着与环形槽711的距离的增大而增大，直至与未设置有环形槽711和过渡区712的辊体71的外径相交，过渡区712的宽度W7与第一框体31的宽度W2相等。

继续参照图19至图21所示，通过设有本实施例中改进型轧辊的辊轧机压轧形成的改进型拉网板栅的坯料80，在通过环形槽711成型隆起筋坯料812的同时，还通过过渡区712在隆起筋坯料812的两侧成型有边框坯料813，其中，边框坯料813的宽度W8与过渡区712的宽度W7相等。

通过拉网机对本实施例改进型拉网板栅的坯料80的厚度较薄的部分进行拉网形成纵横交错的筋条40，从而形成负极板栅坯料，然后，通过切片机对负极板栅坯料进行裁切形成实施例二的改进型铅酸电池用负极板栅，其中极耳20在负极板栅坯料的厚度较厚的极耳坯料81所在的位置上裁出，边框30在负极板栅坯料的边框坯料813上裁出（图中未示出）。由于在辊体71上设置过渡区712，通过设有本实施例改进型轧辊的辊轧机对铅带50压轧，在改进型拉网板栅的坯料80上形成隆起筋坯料812的同时，还形成有边框坯料813，无需增加铅带50原料，也无需增加加工工序。

在本实用新型中，所使用的汇流排为现有技术的铅酸电池中常用的汇流排，本实用新型对汇流排的具体形状结构等不作限定。

本实用新型中的技术方案也可适用于正极板栅，具体方式在此不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.改进型铅酸电池用负极板栅，其特征在于，包括依次连接的极耳（20）、边框（30）和筋条（40）；

所述筋条（40）设有多根；

所述极耳（20）包括连接在所述边框（30）上的极耳本体（21）和隆起筋（22），所述极耳本体（21）平行于所有筋条（40），所述隆起筋（22）设在所述极耳本体（21）的与所有筋条（40）所在的平面平行的至少一个侧面上。

2.根据权利要求1所述的改进型铅酸电池用负极板栅，其特征在于，所述隆起筋（22）与所述极耳本体（21）的侧面平齐。

3.根据权利要求2所述的改进型铅酸电池用负极板栅，其特征在于，所述极耳（20）的厚度T1为所述极耳本体（21）的厚度T11与隆起筋（22）的厚度T12之和，所述极耳（20）的厚度T1为0.7mm-1.2mm。

4.根据权利要求3所述的改进型铅酸电池用负极板栅，其特征在于，所述极耳（20）的厚度T1比所述边框（30）的厚度T2厚0.1mm-0.5mm。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的改进型铅酸电池用负极板栅，其特征在于，所述极耳本体（21）和隆起筋（22）一体成型。

6.根据权利要求5所述的改进型铅酸电池用负极板栅，其特征在于，所述极耳（20）的宽度与所述隆起筋（22）的宽度W3相等，且所述极耳（20）的厚度T1和宽度成反比。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的改进型铅酸电池用负极板栅，其特征在于，所述边框（30）至少包括将所述极耳（20）与所述筋条（40）连接的第一框体（31），所述第一框体（31）朝向所述极耳（20）的一端的厚度与所述极耳（20）的厚度T1一致，朝向所述筋条（40）的一端的厚度与所述筋条（40）的厚度T3一致，所述第一框体（31）的厚度自朝向所述极耳（20）的一端至朝向所述筋条（40）的一端递减、递增或不变。

8.根据权利要求5所述的改进型铅酸电池用负极板栅，其特征在于，所述极耳（20）、边框（30）和筋条（40）采用铅基合金材料制成，所述极耳（20）的转角处，以及所述极耳（20）与所述边框（30）的连接处平滑过渡。

9.根据权利要求6所述的改进型铅酸电池用负极板栅，其特征在于，所述极耳（20）、边框（30）和筋条（40）采用铅基合金材料制成，所述极耳（20）的转角处，以及所述极耳（20）与所述边框（30）的连接处平滑过渡。

10.根据权利要求7所述的改进型铅酸电池用负极板栅，其特征在于，所述极耳（20）、边框（30）和筋条（40）采用铅基合金材料制成，所述极耳（20）的转角处，以及所述极耳（20）与所述边框（30）的连接处平滑过渡。

11.辊轧机用改进型轧辊，其特征在于，包括用于制备通过非重力浇铸的加工方式制备的权利要求1至10任意一项所述的负极板栅的坯料的辊体（71），所述辊体（71）设置成圆柱体形，且在其外周上设有用于在所述负极板栅的坯料上形成所述极耳本体（21）和隆起筋（22）的坯料的环形槽（711），所述环形槽（711）与所述辊体（71）同轴设置。

12.根据权利要求11所述的辊轧机用改进型轧辊，其特征在于，所述环形槽（711）的深度T4与所述隆起筋（22）的厚度T12相等，所述环形槽（711）的宽度W4与所述隆起筋（22）的宽度W3相等，且所述环形槽（711）设在所述辊体（71）的中部。