CN104109746B - 一种板栅自均匀加热硬化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板栅自均匀加热硬化工艺，包括以下步骤：备料、入炉、密封加热、保温硬化和出炉。通过上述方式，本发明指出的一种板栅自均匀加热硬化工艺，利用了空气热力学原理，通过对冷热气体对流的引导，对板栅产生循环加热，热量自动均匀分布，板栅硬化效果好，对设备的要求低，硬化工作效率高，过程简便，无需单独的热循环装置，能耗低。

Description

一种板栅自均匀加热硬化工艺
技术领域
本发明涉及板栅硬化工艺设计领域，特别是涉及一种板栅自均匀加热硬化工艺。
背景技术
现有的板栅硬化工艺大多采用的是自然时效处理，一般在常温条件下放置3~4天时间，使得板栅的表面得到硬化。人工时效的时间长，占用货架多，需要的场地大，不利于生产加工周期的缩短，资金回笼慢，因此需要不断探索新的硬化处理工艺和设备。
部分板栅硬化采用了加热硬化工艺，虽然缩短了硬化的时间，但加热硬化工艺一般采用的是抽风机热循环均温加热，需要独立的热循环装置来保证加热装置的温度保持均衡，耗能大，操作繁琐，而且设备体积大，对加热硬化工艺实施的场地要求高，稳定性差，加热硬化效率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种板栅自均匀加热硬化工艺，过程简单，硬化均匀性好，能耗低，硬化工作效率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种板栅自均匀加热硬化工艺，包括以下步骤：
A.备料：准备20000片板栅，并清理干净板栅表面的灰尘和污物；
B.入炉：把清理干净的5000板栅整齐码放在底部多孔的托盘上，将装载板栅的托盘通过叉车放到板栅时效硬化窑的传送滚筒上，启动电机，辊道将托盘自动送到效硬化窑内部指定位置，重复上述过程四次，硬化窑里面将均匀分布四个托盘，彼此留有相同的间隙；
C.密封加热：关闭板栅时效硬化窑两端的进出门，保持板栅时效硬化窑密封，隔断氧气，然后启动板栅时效硬化窑底部的发热管给板栅加热，发热管产生的热气流给板栅加热后上升至时效硬化窑顶部的隔热板，然后从两侧发生沉降，沉降的热气流再次给板栅加热并被发热管所加热；
D.保温硬化：加热至时效硬化窑内部温度为80度~85度，保持2.5--3个小时；
E.出炉：打开进出门，驱动传送滚筒把装载硬化后板栅的托盘运输至时效硬化窑出口，及时取下板栅降温备用，同时在时效硬化窑进口处码放新的板栅，继续下一轮的加热硬化。
在本发明一个较佳实施例中，所述时效硬化窑上设置有内部温度探测器。
在本发明一个较佳实施例中，所述板栅时效硬化窑的顶部和两侧分别设置有隔热板。
在本发明一个较佳实施例中，所述发热管的功率为15~20kw。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种板栅自均匀加热硬化工艺，利用了空气热力学原理，通过对冷热气体对流的引导，对板栅产生循环加热，热量自动均匀分布，板栅硬化效果好，对设备的要求低，硬化工作效率高，过程简便，无需单独的热循环装置，能耗低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种板栅自均匀加热硬化工艺，包括以下步骤：
A.备料：准备20000片板栅，并清理干净板栅表面的灰尘和污物，灰尘和污物会影响加热硬化的效率和效果；
B.入炉：把清理干净的5000板栅整齐码放在底部多孔的托盘上，将装载板栅的托盘通过叉车放到板栅时效硬化窑的传送滚筒上，启动电机，辊道将托盘自动送到效硬化窑内部指定位置。重复上述过程四次，硬化窑里面将均匀分布四个托盘，彼此留有相同的间隙。
C.密封加热：关闭板栅时效硬化窑两端的进出门，保持板栅时效硬化窑密封，隔断氧气，然后启动板栅时效硬化窑底部的发热管给板栅加热，发热管产生的热气流给板栅加热后上升至时效硬化窑顶部的隔热板，然后从两侧发生沉降，沉降的热气流再次给板栅加热并被发热管所加热，实现了热气的自动均匀加热，使得各块板栅热量分别均匀；
D.保温硬化：加热至时效硬化窑内部温度为80度~85度，保持2.5--3个小时，让板栅充分硬化，比人工时效的3~4天时间大大缩短，节省了大量的场地和货架，提高了板栅生产效率；
E.出炉：打开进出门，驱动传送滚筒把装载硬化后板栅的托盘运输至时效硬化窑出口，及时取下板栅降温备用，同时在时效硬化窑进口处码放新的板栅，继续下一轮的加热硬化，缩短了等待的时间，而且充分利用了时效硬化窑内的余温，减少加热能耗。
本发明指出的一种板栅自均匀加热硬化工艺智能化程度高，所述时效硬化窑上设置有内部温度探测器，实时监测内部的加热温度，控制更精确，板栅硬化的质量更有保证。
进一步的，所述板栅时效硬化窑的顶部和两侧分别设置有隔热板，保温性能好，缩短加热时间和减少能耗，降低硬化成本。
进一步的，所述发热管的功率为15~20kw，由于无需额外的风机进行热循环，热量自动均匀分布，保温效果好，能耗较低。
综上所述，本发明指出的一种板栅自均匀加热硬化工艺，利用了空气热力学中热气上升的原理，无需风机和管道的辅助，实现了对板栅的循环加热，热量自动均匀分布，板栅硬化效果好，提高了硬化工作效率，加热硬化过程更加简便，降低了板栅加热硬化的能耗。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种板栅自均匀加热硬化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.备料：准备20000片板栅，并清理干净板栅表面的灰尘和污物；
B.入炉：把清理干净的5000板栅整齐码放在底部多孔的托盘上，将装载板栅的托盘通过叉车放到板栅时效硬化窑的传送滚筒上，启动电机，辊道将托盘自动送到时效硬化窑内部指定位置，重复上述过程四次，时效硬化窑里面将均匀分布四个托盘，彼此留有相同的间隙；
C.密封加热：关闭板栅时效硬化窑两端的进出门，保持板栅时效硬化窑密封，隔断氧气，然后启动板栅时效硬化窑底部的发热管给板栅加热，发热管产生的热气流给板栅加热后上升至时效硬化窑顶部的隔热板，然后从两侧发生沉降，沉降的热气流再次给板栅加热并被发热管所加热；
D.保温硬化：加热至时效硬化窑内部温度为80度~85度，保持2.5--3个小时；
E.出炉：打开进出门，驱动传送滚筒把装载硬化后板栅的托盘运输至时效硬化窑出口，及时取下板栅降温备用，同时在时效硬化窑进口处码放新的板栅，继续下一轮的加热硬化。
2.根据权利要求1所述的板栅自均匀加热硬化工艺，其特征在于，所述时效硬化窑上设置有内部温度探测器。
3.根据权利要求1所述的板栅自均匀加热硬化工艺，其特征在于，所述板栅时效硬化窑的顶部和两侧分别设置有隔热板。
4.根据权利要求1所述的板栅自均匀加热硬化工艺，其特征在于，所述发热管的功率为15~20kw。
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