CN104374166A - 一种废气利用的节能烘干箱及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气利用的节能烘干箱及其使用方法，该烘干箱包括：箱体、夹壁、控制系统、托盘。通过利用废气在夹壁中流过，使烘干箱获得更高效率并达到节约能源的目的。废气流过夹壁，可进一步升高箱体内的温度，提高烘干效率；还可减少能源的消耗，起到节能环保的作用。排出的废气温度较低，使室内温度不至于升的太高。而且该发明利用现有烘干箱进行改进，结构简单，易于实现。

Description

一种废气利用的节能烘干箱及其使用方法

技术领域

本发明属于绝热材料工程技术领域，具体是涉及一种利用废气在夹壁中流过而达到节能目的的烘干箱。

背景技术

真空绝热板是近年来出现的一种新型超高效绝热板材，其主要由芯材、阻隔膜和吸气剂三部分组成。由于它结合真空绝热和微粒绝热两种绝热方式的优势，最大限度的提高了板内真空度，降低气体的对流从而实现高效绝热，因此具有极低的导热系数和优异的保温性能，是目前世界上最先进的高效保温材料。

烘干是制作真空绝热板芯材的过程中必不可少的一步，含水量较大的玻璃纤维芯材毛坯经烘干后可形成玻璃纤维芯材整板。然而，目前所使用的烘干箱直接将产生的废气排出，不仅不能充分利用废气资源、造成了能源的浪费，还降低了烘干的效率。因此，有必要发明一种充分利用废气而达到节能目的的烘干箱。

公开号为CN101963439A的发明专利上公开了一种节能型烘干装置。该装置由多段烘箱组成，每个烘箱上设置有隔板上均布多条气道狭缝的密闭风室，通过进、排风干/支管与热交换器联通，新风取气口依次连接各级热交换器、热交换风机，热交换器出口均与进风干/支管连接至各风室，废气浓度高的前二段烘箱风室的排风支管通过一级热交换器后排放，其余排风支管连接到排风干管上，并与二级热交换器和热交换风机前端部位连接构成循环，内部风量加大，热气内部循环，利用废气温度节省能源，灵活设定烘箱温度，灵活调控烘箱内小循环，温度控制均匀。

公开号为CN101699201A的发明专利上公开了一种节能式烘干装置，包括烘干机、内筒、散热片式空气加热器、排风扇，设有废热气循环利用装置和节能罩，节能罩设在烘干机的上方，笼罩整个烘干机顶部，罩顶设有空气入口，与废气循环利用装置中的送气管接合，烘干机底部废气排管通过过滤水箱与废气循环利用装置废气进管接合，废气循环利用装置在进气管与废气排管间设有除絮、除湿、热交换和过滤装置。其结构简单，使用方便，热能循环利用，节约能源，降低成本，保护环境，经济和社会效益特别显著。

上述公开专利虽然节能效果显著，但是结构过于复杂，生产成本较高，不利于大规模地制造和使用。因此，有必要发明一种结构简单的节能烘干箱。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种高效利用废气的节能烘干箱。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种废气利用的节能烘干箱及其烘干方法，该烘干箱包括：箱体10、夹壁20、控制系统30、托盘40。通过利用废气在夹壁中流过，使烘干箱获得更高效率并达到节约能源的目的。

所述烘干箱，其特征在于所述的夹壁是废气流通的通道，形状为环形，环绕箱体内部一周，厚度为100～300mm。

所述烘干箱，其特征在于箱体中含有加热装置和循环风系统，可对芯材进行烘干。

所述烘干箱，其特征在于控制系统位于箱体表面一侧，可控制烘干温度和时间。

所述烘干箱，其特征在于托盘数量为5到30个，水平放置在箱体内部。

所述烘干箱，其特征在于托盘上下均匀分布在箱体内部，相邻两个间距为100～500mm。

本发明还公开了一种使用上述烘干箱的方法，具体工艺步骤如下：

(1)打开烘干箱门，将真空绝热板的芯材放在托盘上，关好门；

(2)在控制系统上设置烘干温度为100～1000℃，烘干时间为5～60min，开启烘干箱；

(3)加热装置开始工作，循环风系统将热气带到芯材处，开始烘干；

(4)使用后的废气进入夹壁中循环一周，再由排风口排出；

(5)烘干时间到后，烘干箱停止工作，打开箱门，取出烘干后的芯材。

应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)废气流过夹壁，可进一步升高箱体内的温度，提高烘干效率；

(2)废气流过夹壁，可减少能源的消耗，起到节能环保的作用；

(3)排出的废气温度较低，使室内温度不至于升的太高；

(4)该发明利用现有烘干箱进行改进，结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本发明所述的一种废气利用的节能烘干箱的主视图；

图2为本发明所述的一种废气利用的节能烘干箱工作时的示意风向图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

参照图1，本实施所述的一种废气利用的节能烘干箱包括：箱体10、夹壁20、控制系统30、托盘40。其中夹壁厚度200mm，托盘数量为7个，相邻之间间距为400mm。

该烘干箱对含水量40％的芯材烘干时，具体工艺步骤如下：

(1)打开烘干箱门，将真空绝热板的芯材放在托盘上，关好门；

(2)在控制系统上设置烘干温度为350℃，烘干时间为8min，开启烘干箱；

(3)加热装置开始工作，循环风系统将热气带到芯材处，开始烘干；

(4)使用后的废气进入夹壁中循环一周，再由排风口排出；

(5)烘干时间到后，烘干箱停止工作，打开箱门，取出烘干后的芯材。

以上所述实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种废气利用的节能烘干箱，其特征在于该烘干箱包括：箱体、夹壁、控制系统、托盘。

2.根据权利要求1所述的烘干箱，其特征在于所述的夹壁是废气流通的通道，形状为环形，环绕箱体内部一周，厚度为10～300mm。

3.根据权利要求1所述的烘干箱，其特征在于箱体中含有加热装置和循环风系统，可对芯材进行烘干。

4.根据权利要求1所述的烘干箱，其特征在于控制系统位于箱体表面一侧，可控制烘干温度和时间。

5.根据权利要求1所述的烘干箱，其特征在于托盘数量为5到30个，水平放置在箱体内部。

6.根据权利要求1所述的烘干箱，其特征在于托盘上下均匀分布在箱体内部，相邻两个间距为100～500mm。

7.一种使用上述节能烘干箱的方法，具体工艺步骤如下：

(1)打开烘干箱门，将真空绝热板的芯材放在托盘上，关好门；

(2)在控制系统上设置烘干温度为100～1000℃，烘干时间为5～60min，开启烘干箱；

(3)加热装置开始工作，循环风系统将热气带到芯材处，开始烘干；

(4)使用后的废气进入夹壁中循环一周，再由排风口排出；

(5)烘干时间到后，烘干箱停止工作，打开箱门，取出烘干后的芯材。