CN203163425U

CN203163425U - 低能耗清洁生产木托盘烘箱

Info

Publication number: CN203163425U
Application number: CN 201320130883
Authority: CN
Inventors: 魏青友; 胡建中
Original assignee: JUSHI GROUP CHENGDU CO Ltd
Current assignee: JUSHI GROUP CHENGDU CO Ltd
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-03-21

Abstract

本实用新型公开了低能耗清洁生产木托盘烘箱，它包括箱体（1）和隔板（2），隔板（2）将箱体（1）内部分隔为下部的烘干腔（3）和上部的循环风腔（4），隔板（2）设置有出风口（5）和进风口（6），循环风腔（4）内设置有循环风机（7），进风口（6）处设置有散热器（8），箱体（1）顶部设置有顶部抽湿风管。本实用新型的有益效果是：解决了现有烘箱导致烘干室内湿度大的问题，降低了烘干木托盘所需的烘干时间，节省了成本；改善了换热效果，增大了燃烧器的换热面积，提高了燃气使用效能，换热效率高，循环风升温速度快，缩短了烘制时间。

Description

低能耗清洁生产木托盘烘箱

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，特别是一种低能耗清洁生产木托盘烘箱。

背景技术

现有木托盘烘箱在烘制过程中蒸发的水蒸气直接排放在室内，造成室内空气湿度大，作业环境差，同时，由于室内湿度高，导致堆放在该区域的木托盘水分含量大，增加了需要烘制的时间，从而导致消耗的天然气增多，造成烘制时使用的燃气成本升高。另外，由于烘制区水蒸气含量大，同样会对人体产生不良影响。

并且，已有燃烧器安装位置设置不合理，热能交换不好，换热效能较差，致使天然气消耗大，烘制燃气成本消耗高；现有燃烧器还存在换热面积偏小，热效率不高的问题，天然气燃烧时产生的热能未能够得到充分利用，即不经济也不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种有效降低室内湿度、节省成本、提高燃气利用效能的低能耗清洁生产木托盘烘箱。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：低能耗清洁生产木托盘烘箱，它包括箱体和水平设置于箱体内部的隔板，隔板将箱体内部分隔为下部的烘干腔和上部的循环风腔，位于隔板的左右两端分别设置有连通烘干腔与循环风腔的出风口和进风口，循环风腔内设置有沿从出风口向进风口方向鼓风的循环风机，箱体位于进风口位置处设置有散热器，位于出风口上方的箱体上设置有顶部抽湿风管，顶部抽湿风管内设置有从箱体内部向外抽风的顶部抽湿风机。

所述的散热器包括燃烧室、燃烧尾气进气腔、换热管和燃烧尾气出气腔，燃烧室进气端设置有天然气进口和观火口，燃烧室的出气端连通燃烧尾气进气腔，换热管一端连通燃烧尾气进气腔，换热管的另一端连通燃烧尾气出气腔，燃烧尾气进气腔与燃烧尾气出气腔之间设置有多个平行设置的换热管，燃烧尾气出气腔上还设置有燃烧尾气出口，换热管的设置方向与隔板相平行。

所述的燃烧室设置于换热管的下方，且燃烧室的进气口位于设有燃烧尾气出气腔的一侧。

所述的顶部抽湿风管包括多个顶部抽湿风支管和一个顶部抽湿风主管，顶部抽湿风支管的一端连通箱体内部，顶部抽湿风支管的另一端连通顶部抽湿风主管，顶部抽湿风机设置于顶部抽湿风主管内，顶部抽湿风主管的出风口处设置有锥形管帽。

所述的箱体的侧壁的底部还设置有底部抽湿风管，底部抽湿风管包括多个底部抽湿风支管和一个底部抽湿风主管，底部抽湿风支管的一端连通箱体内部，底部抽湿风支管的另一端连通底部抽湿风主管，底部抽湿风主管内设置有底部抽湿风机，底部抽湿风主管的出风口处设置有锥形管帽。

所述的顶部抽湿风管和底部抽湿风管的表面均设置有一层镀锌层。

本实用新型具有以下优点：本实用新型增加抽湿风管路和抽湿轴流风机，将烘箱内的水蒸气排放到了室外，从而解决了现有烘箱导致烘干室内湿度大的问题，利于操作人员的身体健康，可使室内堆放的托盘木质原料、半成品、成品不会因存放区域内空气潮湿，而导致吸收过多水分的问题；降低了烘干木托盘所需的烘干时间，节省了成本。顶部抽湿风管和底部抽湿风管的表面均设置有一层镀锌层，使管路在流通蒸汽介质时的耐腐蚀能力得到了提高，使用寿命得到了保证；在烘箱下部设置底部抽湿风管，因热气向上的定律，在能够把烘箱内的水蒸气有效排放的同时，又避免了热能的损失；在顶部和底部设置均设置抽湿风管路，保证了除湿风效果，仅在抽湿主管道安装抽湿风机，避免了使用多台抽湿风机的问题，降低了能耗；抽湿风主管道末端连接到室外，并设置锥形管帽，有效防止了雨水的进入。将燃烧室设置于换热管下方，改善了换热效果，增大了燃烧器的换热面积，使天然气的燃烧热能利用的更加充分，提高了燃气使用效能；循环风垂直通过换热管及燃烧器，最大限度地利用了天然气燃烧产生的热量，换热效率高，同样提高了天然气的利用率，降低了成本，循环风升温速度快，进而缩短了烘制时间。

应用本实用新型后，相比现有烘干装置，使木托盘烘干时间从原来的48小时，减少到现在的32小时，比原有时间缩短16小时。按照一年时间计算，节约的时间可多烘制托盘75箱，原来烘制每箱需要天然气1536立方米，改建设计后每箱需要使用天然气1024立方米。每箱节约天然气512立方米，按照一年烘制729箱计算，一年减少天然气使用373248立方米。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型散热器的结构示意图

图中，1-箱体，2-隔板，3-烘干腔，4-循环风腔，5-出风口，6-进风口，7-循环风机，8-散热器，9-顶部抽湿风机，10-燃烧室，11-燃烧尾气进气腔，12-换热管，13-燃烧尾气出气腔，14-天然气进口，15-观火口，16-燃烧尾气出口，17-顶部抽湿风支管，18-顶部抽湿风主管，19-锥形管帽，20-底部抽湿风支管，21-底部抽湿风主管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，低能耗清洁生产木托盘烘箱，它包括箱体1和水平设置于箱体1内部的隔板2，隔板2将箱体1内部分隔为下部的烘干腔3和上部的循环风腔4，位于隔板2的左右两端分别设置有连通烘干腔3与循环风腔4的出风口5和进风口6，循环风腔4内设置有沿从出风口5向进风口6方向鼓风的循环风机7，箱体1位于进风口6位置处设置有散热器8，位于出风口5上方的箱体1上设置有顶部抽湿风管，顶部抽湿风管内设置有从箱体1内部向外抽风的顶部抽湿风机9。

如图2所示，所述的散热器8包括燃烧室10、燃烧尾气进气腔11、换热管12和燃烧尾气出气腔13，燃烧室10进气端设置有天然气进口14和观火口15，燃烧室10的出气端连通燃烧尾气进气腔11，换热管12一端连通燃烧尾气进气腔11，换热管12的另一端连通燃烧尾气出气腔13，燃烧尾气进气腔11与燃烧尾气出气腔13之间设置有多个平行设置的换热管12，燃烧尾气出气腔13上还设置有燃烧尾气出口16，换热管12的设置方向与隔板2相平行。

所述的燃烧室10设置于换热管12的下方，且燃烧室10的进气口位于设有燃烧尾气出气腔13的一侧。

如图1所示，所述的顶部抽湿风管包括多个顶部抽湿风支管17和一个顶部抽湿风主管18，顶部抽湿风支管17的一端连通箱体1内部，顶部抽湿风支管17的另一端连通顶部抽湿风主管18，顶部抽湿风机9设置于顶部抽湿风主管18内，顶部抽湿风主管18的出风口5处设置有锥形管帽19。

所述的箱体1的侧壁的底部还设置有底部抽湿风管，底部抽湿风管包括多个底部抽湿风支管20和一个底部抽湿风主管21，底部抽湿风支管20的一端连通箱体1内部，底部抽湿风支管20的另一端连通底部抽湿风主管21，底部抽湿风主管21内设置有底部抽湿风机，底部抽湿风主管21的出风口5处设置有锥形管帽19。

本实用新型的工作过程如下：循环风机7鼓出的循环风经散热器8加热后由进风口6进入烘干腔3，对烘干腔3内的产品进行烘干，携带水分后的循环风一部分由底部抽湿风管抽出烘箱，沿底部抽湿风管排放至烘干室外部，剩余的循环风携带水分由出风口5进入循环风腔4，部分携带水分的循环风又由顶部抽湿风管抽出烘箱，沿顶部抽湿风管排放至烘干室外部，剩余循环风再次由循环风机7鼓入，进行再一次的循环。

Claims

1.低能耗清洁生产木托盘烘箱，其特征在于：它包括箱体（1）和水平设置于箱体（1）内部的隔板（2），隔板（2）将箱体（1）内部分隔为下部的烘干腔（3）和上部的循环风腔（4），位于隔板（2）的左右两端分别设置有连通烘干腔（3）与循环风腔（4）的出风口（5）和进风口（6），循环风腔（4）内设置有沿从出风口（5）向进风口（6）方向鼓风的循环风机（7），箱体（1）位于进风口（6）位置处设置有散热器（8），位于出风口（5）上方的箱体（1）上设置有顶部抽湿风管，顶部抽湿风管内设置有从箱体（1）内部向外抽风的顶部抽湿风机（9）。

2.根据权利要求1所述的低能耗清洁生产木托盘烘箱，其特征在于：所述的散热器（8）包括燃烧室（10）、燃烧尾气进气腔（11）、换热管（12）和燃烧尾气出气腔（13），燃烧室（10）进气端设置有天然气进口（14）和观火口（15），燃烧室（10）的出气端连通燃烧尾气进气腔（11），换热管（12）一端连通燃烧尾气进气腔（11），换热管（12）的另一端连通燃烧尾气出气腔（13），燃烧尾气进气腔（11）与燃烧尾气出气腔（13）之间设置有多个平行设置的换热管（12），燃烧尾气出气腔（13）上还设置有燃烧尾气出口（16），换热管（12）的设置方向与隔板（2）相平行。

3.根据权利要求2所述的低能耗清洁生产木托盘烘箱，其特征在于：所述的燃烧室（10）设置于换热管（12）的下方，且燃烧室（10）的进气口位于设有燃烧尾气出气腔（13）的一侧。

4.根据权利要求1所述的低能耗清洁生产木托盘烘箱，其特征在于：所述的顶部抽湿风管包括多个顶部抽湿风支管（17）和一个顶部抽湿风主管（18），顶部抽湿风支管（17）的一端连通箱体（1）内部，顶部抽湿风支管（17）的另一端连通顶部抽湿风主管（18），顶部抽湿风机（9）设置于顶部抽湿风主管（18）内，顶部抽湿风主管（18）的出风口（5）处设置有锥形管帽（19）。

5.根据权利要求1所述的低能耗清洁生产木托盘烘箱，其特征在于：所述的箱体（1）的侧壁的底部还设置有底部抽湿风管，底部抽湿风管包括多个底部抽湿风支管（20）和一个底部抽湿风主管（21），底部抽湿风支管（20）的一端连通箱体（1）内部，底部抽湿风支管（20）的另一端连通底部抽湿风主管（21），底部抽湿风主管（21）内设置有底部抽湿风机，底部抽湿风主管（21）的出风口（5）处设置有锥形管帽（19）。

6.根据权利要求1所述的低能耗清洁生产木托盘烘箱，其特征在于：所述的顶部抽湿风管和底部抽湿风管的表面均设置有一层镀锌层。