CN212664509U - 一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊 - Google Patents
一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，包括辊身及分别设于所述辊身两端的两个辊颈，所述辊身截面呈曲面，曲面顶点所在的延长线距曲面端点所在的延长线的中心距离为H。该轧辊通过将辊身的截面设置呈曲面，曲面顶点所在的延长线距曲面端点所在的延长线的中心距离为H，H为2μm～3μm，使辊身在主压力下产生的挠度变形与轧辊曲面抵消，进而形成平面工作面，以保证极片在横向方向上厚度的一致性，降低极片厚度产生偏差的概率，且不需要额外使用液压缸等其他设备，降低使用成本，进而降低生产成本，有利于该轧辊在辊压机领域的推广及应用，进而有利于辊压机在市场上的推广及应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池极片制造技术领域，具体是一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊。
背景技术
极片表面涂层材料的压实密度与电池的电化学性能有很重要的关系，合理的压实密度可有效增加电池的电化学性能，降低电极的接触电阻和交流阻抗，增加参与电化学反应的活性材料面积，从而显著提高极片涂层材料的电化学性能。
锂离子电池极片制造属于高精度制造范畴，极片轧制区别于板带材轧制，板带材轧制是一个金属材料发生纵向延伸和横向宽展的过程，轧制过程中材料密度不发生变化，而电池极片表面的电极材料是一种孔隙结构，轧制过程中正负极片上电极材料被压实，密度发生变化，极片轧制是一个孔隙结构填充，涂层颗粒逐渐密实的过程。
如图8所示，辊压机的辊压工序流程为：首先在放卷装置处实现自动放卷，其次再通过接料平台，然后再在辊压装置处实现极片辊压操作，经过辊压之后的极片再进行激光测厚，通过激光测厚来测得经过辊压之后的极片的厚度是否达到要求，最后再进行收卷操作。
现有的轧辊结构如图5所示，图6为现有的轧辊未工作状态示意图，极片在辊压的过程中，由液压缸提供上轧辊与下轧辊的主压力3，由于主压力是作用在现有辊颈2’处，且通常压力大小为300至400吨，现有的轧辊在主压力3的作用下造成现有辊身1’的挠度变形，呈现出如图7所示的状态，最终导致极片横向厚度不一致，中间厚度比两边厚约2至3微米左右。
为了解决上述现有辊身1’挠度变形的问题，现有技术中采用如图4所示的逆压弯辊技术，在现有辊颈2’位置增加液压缸，提供与主压力3方向相反的弯辊力4，轧辊在逆压弯辊力4的作用下，抵消轧辊产生的挠度变形，这样就会纠正极片两边薄中间厚的问题。
但是，由于弯辊力4与主压力3方向相反，在实际生产过程中，弯辊力4会消耗一部分主压力3，造成压力损失，因此只能更换更大的液压缸提供主压力3，且还需要增加液压缸提供弯辊力4，弯辊力4与极板变形抗力5相互作用形成供极片辊压的工作面，导致设备成本大幅度增加，且增加逆压弯辊机构，维护保养繁琐，维护保养成本增加，设备能耗提高，不利于辊压机在市场上的推广及应用。
发明内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，该轧辊结构巧妙，通过将辊身的截面设置成曲面，使辊身在主压力下产生的挠度变形与轧辊曲面抵消，进而形成平面工作面，以保证极片在横向方向上厚度的一致性，降低极片厚度产生偏差的概率，且不需要额外使用液压缸等其他设备，降低使用成本，进而降低生产成本，有利于该轧辊在辊压机领域的推广及应用，进而有利于辊压机在市场上的推广及应用。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案:一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，包括辊身及分别设于所述辊身两端的两个辊颈，所述辊身截面呈曲面，曲面顶点所在的延长线距曲面端点所在的延长线的中心距离为H。
作为本实用新型的一种优选方案，所述曲面顶点所在的延长线距曲面端点所在的延长线的中心距离H为2μm～3μm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述曲面顶点所在的延长线距曲面端点所在的延长线的中心距离H为2μm。
作为本实用新型的一种优选方案，两个所述辊颈沿所述辊身的纵向中心轴线对称设置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述辊身为自回转体。
作为本实用新型的一种优选方案，所述辊身与辊颈一体成型设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，通过将辊身的截面设置呈曲面，曲面顶点所在的延长线距曲面端点所在的延长线的中心距离为H，H为2μm～3μm，使辊身在主压力下产生的挠度变形与轧辊曲面抵消，进而形成平面工作面，以保证极片在横向方向上厚度的一致性，降低极片厚度产生偏差的概率，且不需要额外使用液压缸等其他设备，降低使用成本，进而降低生产成本，有利于该轧辊在辊压机领域的推广及应用，进而有利于辊压机在市场上的推广及应用。
附图说明
图1是本实施中一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊的结构示意图；
图2是本实施中一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊未工作状态示意图；
图3是本实施中一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊工作状态示意图；
图4现有技术中设备采用逆压弯辊技术的工作状态示意图；
图5现有技术中轧辊的结构示意图；
图6现有技术中轧辊未工作状态示意图；
图7是现有技术中轧辊工作状态示意图；
图8是辊压机的工序流程图。
附图标记：1、辊身；2、辊颈；3、主压力；4、弯辊力；5、基板变形抗力；6、曲面顶点；7、曲面端点；1’、现有辊身；2’、现有辊颈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
实施例：如图1至图3所示，一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，包括辊身1及分别设于上述辊身1两端的两个辊颈2，现有的轧辊结构如图5所示，图6为现有的轧辊未工作状态示意图，极片在辊压的过程中，由液压缸提供上轧辊与下轧辊的主压力3，由于主压力是作用在现有辊颈2’处，且通常压力大小为300至400吨，现有的轧辊在主压力3的作用下造成现有辊身1’的挠度变形，呈现出如图7所示的状态，最终导致极片横向厚度不一致，中间厚度比两边厚约2至3微米左右，不能保证极片材料的压实程度。
为了解决上述技术问题，本实施例中通过将上述辊身1截面设置呈曲面，曲面顶点6所在的延长线距曲面端点7所在的延长线的中心距离为H。
为了进一步保证轧辊的使用效果，将上述曲面顶点6所在的延长线距曲面端点7所在的延长线的中心距离H为2μm～3μm，若H小于2μm，则极易造成极片在两个轧辊之间的厚度过薄，若H大于2μm，则极易造成极片在两个轧辊之间的厚度过厚，造成极片废品率高，不利于该轧辊在辊压机上的推广及应用。
本实施中将上述曲面顶点6所在的延长线距曲面端点7所在的延长线的中心距离H为2μm，使辊身1在主压力3下产生的挠度变形与轧辊曲面抵消，进而形成平面工作面，以保证极片在横向方向上厚度的一致性，保证极片的压实程度，降低极片厚度产生偏差的概率，且不需要额外使用液压缸等其他设备，降低使用成本，进而降低生产成本，有利于该轧辊在辊压机领域的推广及应用，进而有利于辊压机在市场上的推广及应用。
为了保证轧辊的使用效果，且在辊压过程中的顺滑度，两个上述辊颈2沿上述辊身1的纵向中心轴线对称设置。
辊身1为自回转体，保证轧辊表面的平整度，进一步保证极片在辊压过程中的压实程度及极片在横向方向上厚度的一致性，降低极片废品率。
为了保证轧辊的结构强度，降低辊颈2从辊身1处脱落的概率，将上述辊身1与辊颈2一体成型设置，保证轧辊的使用寿命，降低使用成本，进而降低极片的制造成本，有利于该轧辊在辊压机领域的推广及应用。
本实施例中的一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，通过将辊身1的截面设置呈曲面，曲面顶点6所在的延长线距曲面端点7所在的延长线的中心距离为H，H为2μm～3μm，使辊身1在主压力3作用下产生的挠度变形与轧辊曲面抵消，进而形成平面工作面，以保证极片在横向方向上厚度的一致性，降低极片厚度产生偏差的概率，且不需要额外使用液压缸等其他设备，降低使用成本，进而降低生产成本，有利于该轧辊在辊压机领域的推广及应用，进而有利于辊压机在市场上的推广及应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、辊身；2、辊颈；3、主压力；4、弯辊力；5、基板变形抗力；6、曲面顶点；7、曲面端点；1’、现有辊身；2’、现有辊颈等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，其特征在于：包括辊身(1)及分别设于所述辊身(1)两端的两个辊颈(2)，所述辊身(1)截面呈曲面，曲面顶点(6)所在的延长线距曲面端点(7)所在的延长线的中心距离为H。
2.根据权利要求1所述的一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，其特征在于：所述曲面顶点(6)所在的延长线距曲面端点(7)所在的延长线的中心距离H为2μm～3μm。
3.根据权利要求2所述的一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，其特征在于：所述曲面顶点(6)所在的延长线距曲面端点(7)所在的延长线的中心距离H为2μm。
4.根据权利要求2所述的一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，其特征在于：两个所述辊颈(2)沿所述辊身(1)的纵向中心轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，其特征在于：所述辊身(1)为自回转体。
6.根据权利要求1所述的一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，其特征在于：所述辊身(1)与辊颈(2)一体成型设置。
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| CN202020960696.3U CN212664509U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊 |
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| CN114472596A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-13 | 三一技术装备有限公司 | 轧辊挠度变形矫正系统及电池极片辊压设备 |
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| CN114472596A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-13 | 三一技术装备有限公司 | 轧辊挠度变形矫正系统及电池极片辊压设备 |
| CN114472596B (zh) * | 2022-01-25 | 2024-04-09 | 三一技术装备有限公司 | 轧辊挠度变形矫正系统及电池极片辊压设备 |
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