CN104014883A - 一种提升线割成孔精度的加工方法 - Google Patents

一种提升线割成孔精度的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104014883A
CN104014883A CN201410223969.5A CN201410223969A CN104014883A CN 104014883 A CN104014883 A CN 104014883A CN 201410223969 A CN201410223969 A CN 201410223969A CN 104014883 A CN104014883 A CN 104014883A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
cutting
precision
size
conducted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410223969.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104014883B (zh
Inventor
张裕华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dexing Tai Precision Electronics (kunshan) Co Ltd
Original Assignee
Dexing Tai Precision Electronics (kunshan) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dexing Tai Precision Electronics (kunshan) Co Ltd filed Critical Dexing Tai Precision Electronics (kunshan) Co Ltd
Priority to CN201410223969.5A priority Critical patent/CN104014883B/zh
Publication of CN104014883A publication Critical patent/CN104014883A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104014883B publication Critical patent/CN104014883B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提升线割成孔精度的加工方法，包括以下步骤，步骤一，根据工件厚度，调整电极丝的角度，使孔顶口部尺寸小于所需加工尺寸0.2mm，孔底部尺寸大于所需加工尺寸0.2mm；步骤二，在步骤一加工成的孔的基础上，按小于所需加工尺寸0.1mm的垂直方式切割；步骤三，在步骤二加工成的孔的基础上，按小于所需加工尺寸0.01mm的垂直方式切割；步骤四，对步骤三加工成的孔进行单边修正，使其精度达到0.01mm以内。本发明对线割成孔工艺进行微小调整，先开粗，然后逐步减小切割量，最后进行单边修正，避免了突然减小导致异常放电而使工件过切的问题，达到高精度的孔尺寸，满足了精度在0.01mm公差以内的需求。

Description

一种提升线割成孔精度的加工方法
技术领域
本发明涉及一种提升线割成孔精度的加工方法，属于模具加工领域。
背景技术
电火花线切割加工(简称线切割或线割)，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点。但在超精密加工领域，通常会因为电极丝在放电加工过程中的异常放电、电流腐蚀损耗等原因，影响目标工件的精度。一般体现为加工的孔变成“腰鼓状”，即口部和底部一样大，中间腰部偏小的显现；或孔的口部尺寸和底部尺寸有微小差异的显现等。线割加工的这种现象在孔精度在0.02mm以上的孔公差时不会有问题，但是对于精度在0.01mm以内的公差却是致命的缺陷。
当前模具加工领域对工件的孔精度的要求越来越高，传统的线割加工方法已无法满足精度在0.01mm公差以内的需求，急需一种特殊的加工方法，采用一样的线割机器，一样的加工成本，却能加工高精度的尺寸的方法。
发明内容
本发明提供了一种提升线割成孔精度的加工方法，满足精度在0.01mm公差以内的需求。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种提升线割成孔精度的加工方法，包括以下步骤，
步骤一，根据工件厚度，调整电极丝的角度，使孔顶口部尺寸小于所需加工尺寸0.2mm，孔底部尺寸大于所需加工尺寸0.2mm； 
步骤二，在步骤一加工成的孔的基础上，按小于所需加工尺寸0.1mm的垂直方式切割；
步骤三，在步骤二加工成的孔的基础上，按小于所需加工尺寸0.01mm的垂直方式切割；
步骤四，对步骤三加工成的孔进行单边修正，使其精度达到0.01mm以内。
所述的线割成孔的加工方法主要由四刀完成，步骤一通过第一刀完成，步骤二通过第二刀完成，步骤三通过第三刀完成，步骤四通过第四刀完成。
所述步骤二的切割过程中的切割量为孔顶口部的5mm。
所述步骤三的切割过程中的切割量为孔顶口部的0.04mm。
步骤三加工成的孔留有0.005mm的单边。
步骤三切割过程中的切割量是步骤二切割过程中的切割量的50%。
本发明的有益效果是：本发明对线割成孔工艺进行微小调整，通过“一割三修”，先开粗，然后逐步减小切割量，最后进行单边修正，避免了突然减小导致异常放电而使工件过切的问题，达到高精度的孔尺寸，满足了精度在0.01mm公差以内的需求；本发明提升了公司的加工能力，对接到高精度要求的订单有很大的帮助。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种提升线割成孔精度的加工方法，主要由四刀完成，具体包括以下步骤。
步骤一，根据工件厚度，调整电极丝的角度，使孔顶口部尺寸小于所需加工尺寸0.2mm，孔底部尺寸大于所需加工尺寸0.2mm；这个步骤通过第一刀完成。 
步骤二，在步骤一加工成的孔的基础上，按小于所需加工尺寸0.1mm的垂直方式切割；这个步骤通过第二刀完成。因步骤一加工成的孔的底部已大于所需加工尺寸，第二刀加工时，实际切割量为孔顶口部5mm的钢料。
步骤三，在步骤二加工成的孔的基础上，按小于所需加工尺寸0.01mm的垂直方式切割；这个步骤通过第三刀完成。在第二刀加工的基础上，第三刀精加工实际切割量为孔顶口部0.04mm，其加工精度能达到0.02mm左右，此时加工成的孔留有0.005mm的单边，用以第四刀修正。
步骤四，对步骤三加工成的孔进行单边修正，使其精度达到0.01mm以内；这个步骤通过第四刀完成。
上述的过程小结为“一割三修”，共四刀，第一刀是开粗，即进行粗切割；第二刀和第三刀在切割过程中逐步减小切割量，步骤三切割过程中的切割量是步骤二切割过程中的切割量的50%，通过减少切割量能提升线割精度；第四刀对0.005mm的单边进行修正，即切割掉此0.005mm，此切割量为最佳结合点，大小或小于此切割量精度都会有所下降。
在线割成孔工艺中0.01mm为当前业界线割加工的最高精度，再多次的加工已无法提升其精度。甚至有时会因为过度放电导致放电异常，产生孔形状失真。
综上所述，本发明对线割成孔工艺进行微小调整，通过“一割三修”，先开粗，然后逐步减小切割量，最后进行单边修正，避免了突然减小导致异常放电而使工件过切的问题，达到高精度的孔尺寸，满足了精度在0.01mm公差以内的需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种提升线割成孔精度的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，根据工件厚度，调整电极丝的角度，使孔顶口部尺寸小于所需加工尺寸0.2mm，孔底部尺寸大于所需加工尺寸0.2mm； 
步骤二，在步骤一加工成的孔的基础上，按小于所需加工尺寸0.1mm的垂直方式切割；
步骤三，在步骤二加工成的孔的基础上，按小于所需加工尺寸0.01mm的垂直方式切割；
步骤四，对步骤三加工成的孔进行单边修正，使其精度达到0.01mm以内。
2.根据权利要求1所述的一种提升线割成孔精度的加工方法，其特征在于：所述的线割成孔的加工方法主要由四刀完成，步骤一通过第一刀完成，步骤二通过第二刀完成，步骤三通过第三刀完成，步骤四通过第四刀完成。
3.根据权利要求1所述的一种提升线割成孔精度的加工方法，其特征在于：所述步骤二的切割过程中的切割量为孔顶口部的5mm。
4.根据权利要求1所述的一种提升线割成孔精度的加工方法，其特征在于：所述步骤三的切割过程中的切割量为孔顶口部的0.04mm。
5.根据权利要求1所述的一种提升线割成孔精度的加工方法，其特征在于：步骤三加工成的孔留有0.005mm的单边。
6.根据权利要求1所述的一种提升线割成孔精度的加工方法，其特征在于：步骤三切割过程中的切割量是步骤二切割过程中的切割量的50%。
CN201410223969.5A 2014-05-26 2014-05-26 一种提升线割成孔精度的加工方法 Active CN104014883B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410223969.5A CN104014883B (zh) 2014-05-26 2014-05-26 一种提升线割成孔精度的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410223969.5A CN104014883B (zh) 2014-05-26 2014-05-26 一种提升线割成孔精度的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104014883A true CN104014883A (zh) 2014-09-03
CN104014883B CN104014883B (zh) 2016-08-31

Family

ID=51432037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410223969.5A Active CN104014883B (zh) 2014-05-26 2014-05-26 一种提升线割成孔精度的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104014883B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104741713A (zh) * 2013-12-26 2015-07-01 发那科株式会社 线放电加工机、线放电加工机用加工路径生成装置
CN113441799A (zh) * 2021-06-30 2021-09-28 重庆理工大学 一种基于绳索驱动的空间曲线长孔加工装置
CN113829012A (zh) * 2021-09-29 2021-12-24 成都光明光电有限责任公司 玻璃出料管及其加工方法
CN114083234A (zh) * 2021-11-11 2022-02-25 黄石市慧铖电子科技有限公司 一种用于医疗设备的刻度块制作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0396759A1 (en) * 1988-08-30 1990-11-14 Fanuc Ltd. Wire-cut electrical discharge machining apparatus
US5091620A (en) * 1985-09-27 1992-02-25 Mitsubishi Denki K.K. Automatic electric discharge machining method and apparatus with periodic sensing of surface roughness of the workpiece
CN1485175A (zh) * 2002-08-21 2004-03-31 发那科株式会社 线切割加工机床
DE102004060290A1 (de) * 2004-12-15 2006-06-22 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks
CN102019472A (zh) * 2010-09-30 2011-04-20 广州市技师学院 一种基于快走丝线机床的中走丝线切割方法
CN202539730U (zh) * 2012-05-07 2012-11-21 北京科技大学 电火花线切割、打孔组合机床

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5091620A (en) * 1985-09-27 1992-02-25 Mitsubishi Denki K.K. Automatic electric discharge machining method and apparatus with periodic sensing of surface roughness of the workpiece
EP0396759A1 (en) * 1988-08-30 1990-11-14 Fanuc Ltd. Wire-cut electrical discharge machining apparatus
CN1485175A (zh) * 2002-08-21 2004-03-31 发那科株式会社 线切割加工机床
DE102004060290A1 (de) * 2004-12-15 2006-06-22 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks
CN102019472A (zh) * 2010-09-30 2011-04-20 广州市技师学院 一种基于快走丝线机床的中走丝线切割方法
CN202539730U (zh) * 2012-05-07 2012-11-21 北京科技大学 电火花线切割、打孔组合机床

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104741713A (zh) * 2013-12-26 2015-07-01 发那科株式会社 线放电加工机、线放电加工机用加工路径生成装置
CN113441799A (zh) * 2021-06-30 2021-09-28 重庆理工大学 一种基于绳索驱动的空间曲线长孔加工装置
CN113829012A (zh) * 2021-09-29 2021-12-24 成都光明光电有限责任公司 玻璃出料管及其加工方法
CN114083234A (zh) * 2021-11-11 2022-02-25 黄石市慧铖电子科技有限公司 一种用于医疗设备的刻度块制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104014883B (zh) 2016-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102794516B (zh) 一种整体叶盘叶型精微电解加工电极及加工方法
CN104014883B (zh) 一种提升线割成孔精度的加工方法
CN104259774A (zh) 飞机机翼钛合金薄壁腹板高效数控加工工艺
CN106513883B (zh) 一种叶片型面精密电解成型电极及加工方法
CN104416325A (zh) 钨靶材的制作方法
CN102059583A (zh) 大型难切削零件的精加工方法
CN104028782A (zh) 航空发动机机匣端面深窄槽的车削加工方法
CN104308297A (zh) 一种高速电火花线切割机构
CN109500464A (zh) 一种基于加工参数的电火花线切割能耗预测模型
CN104400162A (zh) 一种高精度电火花线切割机床
CN111805026A (zh) 电解铣削-电解机械复合铣削一体化加工工具及方法
CN107262791A (zh) 一种紫铜电极去除毛刺的方法
CN104400161A (zh) 一种快走丝电火花线切割机用电极丝
CN204321346U (zh) 一种高效多层复合电极丝
CN106001810A (zh) 中走丝电火花线切割机床的切割方法
CN105215495B (zh) 一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法
CN106216722A (zh) 新型切断刀及其加工方法
CN204893129U (zh) 一种螺牙电极
CN104690491A (zh) 易变形结构铝制燕尾槽精加工方法
Song et al. V-grooving using a strip EDM
CN205085407U (zh) 一种高性能精密硬质合金切削刀具
CN109551025B (zh) 模具铜电极加工的单刃左旋铣刀及其使用方法
CN204277143U (zh) 一种运丝稳定的电火花线切割机构
CN103056462A (zh) 一种叶片型面电解阴极模具保护装置的设计方法
CN103008801B (zh) 一种采用间接中分法的放电加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant