CN114083234A - 一种用于医疗设备的刻度块制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于医疗设备的刻度块制作方法，包括，所述步骤一：将棒料车成Φ76*14.5mm的圆盘，且在中间打通Φ8.5mm；步骤二：将圆盘、工件锁在工装上，铣出刻度块正面外形，打2‑Φ3.2mm通孔，锐角倒钝，保证10.5±0.2mm，5mm尺寸；步骤三：将圆盘、工件锁在工装上，铣刻度块反面外形，2‑Φ6mm深3mm圆孔，保证20.5mm，7.5mm尺寸，锐角倒钝；步骤四：刻度块重点保证5mm，10.5±0.25mm，20±0.1mm,7.5mm,20.5mm尺寸；步骤五：按照制作需要激光刻字，字迹刻线清晰，且角度准确；步骤六：检查刻度块正反面的刻字以及外观。本发明制作方法设置清晰明确，方便根据制作方法在圆盘上进安装工件，且由卡扣牢牢固定住，再根据加工准确尺寸信息，以便快速、准确制作出刻度块，有助于提高整体制作效率。
Description
技术领域
本发明涉及医疗设备相关技术领域，具体为一种用于医疗设备的刻度块制作方法。
背景技术
影像诊断器是通过病人躺在相应的诊断台上然后通过诊断机带动诊断台使病人能够完全进入到诊断机内部进行全息影像透析诊断，致使通过封闭式的诊断器能够有效的防止在诊断过程中所产生的放射物质形成泄露情况；而刻度块在影像诊断器中属于重要的配件，由于是用在医疗方面，所以该刻度块的制作会需要非常仔细和准确，但是，现有技术的刻度块加工设备设置比较单一，加工时不够稳定，容易脱件，需要重新安装加工，比较耗费时间，影响刻度块的制作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于医疗设备的刻度块制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术的刻度块加工设备设置比较单一，加工时不够稳定，容易脱件，需要重新安装加工，比较耗费时间，影响刻度块的制作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于医疗设备的刻度块制作方法，包括，所述
步骤一：将碳素钢棒料车成Φ76*14.5mm的圆盘，且通过加工中心上的钻头在棒料中间打通Φ8.5mm；
步骤二：将圆盘、工件锁在加工中心的工装上，并且通过加工中心铣出刻度块正面外形，打2-Φ3.2mm通孔，通过打磨设备锐角倒钝，保证10.5±0.2mm，5mm尺寸；
步骤三：将圆盘、工件锁在工装上，铣刻度块反面外形，2-Φ6mm深3mm圆孔，保证20.5mm，7.5mm尺寸，通过打磨设备锐角倒钝；
步骤四：刻度块重点保证5mm，10.5±0.25mm，20±0.1mm,7.5mm,20.5mm尺寸；
步骤五：按照制作需要激光刻字，字迹刻线清晰，且角度准确；
步骤六：检查刻度块正反面的刻字以及外观。
作为进一步的技术方案，所述步骤一中的圆盘采用的碳素钢材质，且圆盘的上端面设置有六组刻度块，并且六组刻度块关于圆盘中心圆孔呈中心对称结构。
作为进一步的技术方案，所述刻度块上开设有两组螺孔，且每组螺孔内均安装有紧固螺栓，并且刻度块与刻度盘中间拆分连接。
作为进一步的技术方案，所述步骤二中的圆盘以及圆盘上端所设置的刻度块的外表面均镀锌处理。
作为进一步的技术方案，所述步骤一圆盘的尺寸设置为25*25*20mm，且圆盘外套置有卡扣，并且圆盘和卡扣之间拆分连接，且卡扣的后端安装有禁锢螺栓。
作为进一步的技术方案，所述步骤三中的刻度块一侧面成光滑的弧面结构，且刻度块前部呈弧形块结构，并且刻度块后部呈矩形体块结构，同时矩形体块上开设有两组通孔。
作为进一步的技术方案，所述步骤三中的刻度块上弧形块结构上表面高度高于矩形体块上表面的高度，且刻度块上弧形块结构下表面高度与矩形体块下表面的高度相持平设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在本发明中制作刻度块时，会在圆盘上一次性放置六组工件，六组工件安装位置是关于圆盘中心呈中心对称结构，以保障在旋转加工时保持一致，加工稳定准确。
2.在本发明中刻度块工件与刻度盘之间是通过紧固螺栓安装固定上，安装放置简单方便，方便工作人员快速上料，以及加工完成后快速卸料，使用更快速便利，有助于提高整体工作效率。
3.本发明中所设置的圆盘和刻度块的表面均镀锌处理，使其更好的保护圆盘和刻度块的本体，使其使用更长久。
4.本发明中圆盘以及安装在圆盘上的刻度块工件在加工时都需要卡扣固定住在治具上，以此进行稳定住圆盘和刻度块工件，以保障在稳固的前提下进行加工，避免发生加工事故，使用更安全放心。
5.本发明中加工完成的刻度块呈现前半部是弧形体块结构，后半部是呈矩形体块结构，在矩形体块上所开设的两组通孔正好用于安装紧固螺栓使用。
6.本发明中的加工制造完成的刻度块正面前后两部表面呈现一高一低，而刻度块反面前后两部高度相持平，而刻度块正面前后两部高低不同正是为了更稳定的嵌合在圆盘上，使其加工安装更方便稳固。
附图说明
图1为本发明结构的圆盘结构示意图；
图2为本发明结构的刻度块结构示意图；
图3为本发明结构的卡扣结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一，参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于医疗设备的刻度块制作方法，包括，首先要将棒料车成Φ76*14.5mm的圆盘，且在中间打通Φ8.5mm，然后再将圆盘、工件锁在工装上，铣出刻度块正面外形，打2-Φ3.2mm通孔，锐角倒钝，保证10.5±0.2mm，5mm尺寸；之后需要将圆盘、工件锁在工装上，铣刻度块反面外形，2-Φ6mm深3mm圆孔，保证20.5mm，7.5mm尺寸，锐角倒钝。同时刻度块重点保证5mm，10.5±0.25mm，20±0.1mm,7.5mm,20.5mm尺寸；再按照制作需要激光刻字，字迹刻线清晰，且角度准确；刻完后检查刻度块正反面的刻字以及外观。
本实施例中，所述步骤一中的圆盘采用的碳素钢材质，且圆盘的上端面设置有六组刻度块，并且六组刻度块关于圆盘中心圆孔呈中心对称结构。
具体实施方式二，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，在本发明中制作刻度块时，会在圆盘上一次性放置六组工件，六组工件安装位置是关于圆盘中心呈中心对称结构，以保障在旋转加工时保持一致，加工稳定准确。
本实施例中，所述刻度块上开设有两组螺孔，且每组螺孔内均安装有紧固螺栓，并且刻度块与刻度盘中间拆分连接。
具体实施方式三，本实施方式是对具体实施方式二的进一步限定，在本发明中刻度块工件与刻度盘之间是通过紧固螺栓安装固定上，安装放置简单方便，方便工作人员快速上料，以及加工完成后快速卸料，使用更快速便利，有助于提高整体工作效率。
本实施例中，所述步骤二中的圆盘以及圆盘上端所设置的刻度块的外表面均镀锌处理。
具体实施方式四，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中所设置的圆盘和刻度块的表面均镀锌处理，使其更好的保护圆盘和刻度块的本体，使其使用更长久。
本实施例中，所述步骤一圆盘的尺寸设置为25*25*20mm，且圆盘外套置有卡扣，并且圆盘和卡扣之间拆分连接，且卡扣的后端安装有禁锢螺栓。
具体实施方式五，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中圆盘以及安装在圆盘上的刻度块工件在加工时都需要卡扣固定住在治具上，以此进行稳定住圆盘和刻度块工件，以保障在稳固的前提下进行加工，避免发生加工事故，使用更安全放心。
本实施例中，所述步骤三中的刻度块一侧面成光滑的弧面结构，且刻度块前部呈弧形块结构，并且刻度块后部呈矩形体块结构，同时矩形体块上开设有两组通孔。
具体实施方式六，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中加工完成的刻度块呈现前半部是弧形体块结构，后半部是呈矩形体块结构，在矩形体块上所开设的两组通孔正好用于安装紧固螺栓使用。
本实施例中，所述步骤三中的刻度块上弧形块结构上表面高度高于矩形体块上表面的高度，且刻度块上弧形块结构下表面高度与矩形体块下表面的高度相持平设置。
具体实施方式七，本实施方式是对具体实施方式六的进一步限定，本发明中的加工制造完成的刻度块正面前后两部表面呈现一高一低，而刻度块反面前后两部高度相持平，而刻度块正面前后两部高低不同正是为了更稳定的嵌合在圆盘上，使其加工安装更方便稳固。
在使用该用于医疗设备的刻度块制作方法时，首先要将棒料车成Φ76*14.5mm的圆盘，且在中间打通Φ8.5mm，然后再将圆盘、工件锁在工装上，铣出刻度块正面外形，打2-Φ3.2mm通孔，锐角倒钝，保证10.5±0.2mm，5mm尺寸；之后需要将圆盘、工件锁在工装上，铣刻度块反面外形，2-Φ6mm深3mm圆孔，保证20.5mm，7.5mm尺寸，锐角倒钝。同时刻度块重点保证5mm，10.5±0.25mm，20±0.1mm,7.5mm,20.5mm尺寸；再按照制作需要激光刻字，字迹刻线清晰，且角度准确；刻完后检查刻度块正反面的刻字以及外观。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于医疗设备的刻度块制作方法，包括，其特征在于：所述
步骤一：将碳素钢棒料车成Φ76*14.5mm的圆盘，且通过加工中心上的钻头在棒料中间打通Φ8.5mm；
步骤二：将圆盘、工件锁在加工中心的工装上，并且通过加工中心铣出刻度块正面外形，打2-Φ3.2mm通孔，通过打磨设备锐角倒钝，保证10.5±0.2mm，5mm尺寸；
步骤三：将圆盘、工件锁在工装上，铣刻度块反面外形，2-Φ6mm深3mm圆孔，保证20.5mm，7.5mm尺寸，通过打磨设备锐角倒钝；
步骤四：刻度块重点保证5mm，10.5±0.25mm，20±0.1mm,7.5mm,20.5mm尺寸；
步骤五：按照制作需要激光刻字，字迹刻线清晰，且角度准确；
步骤六：检查刻度块正反面的刻字以及外观。
2.根据权利要求1所述的一种用于医疗设备的刻度块制作方法，其特征在于：所述步骤一中的圆盘采用的碳素钢材质，且圆盘的上端面设置有六组刻度块，并且六组刻度块关于圆盘中心圆孔呈中心对称结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于医疗设备的刻度块制作方法，其特征在于：所述刻度块上开设有两组螺孔，且每组螺孔内均安装有紧固螺栓，并且刻度块与刻度盘中间拆分连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于医疗设备的刻度块制作方法，其特征在于：所述步骤二中的圆盘以及圆盘上端所设置的刻度块的外表面均镀锌处理。
5.根据权利要求1所述的一种用于医疗设备的刻度块制作方法，其特征在于：所述步骤一圆盘的尺寸设置为25*25*20mm，且圆盘外套置有卡扣，并且圆盘和卡扣之间拆分连接，且卡扣的后端安装有禁锢螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种用于医疗设备的刻度块制作方法，其特征在于：所述步骤三中的刻度块一侧面成光滑的弧面结构，且刻度块前部呈弧形块结构，并且刻度块后部呈矩形体块结构，同时矩形体块上开设有两组通孔。
7.根据权利要求6所述的一种用于医疗设备的刻度块制作方法，其特征在于：所述步骤三中的刻度块上弧形块结构上表面高度高于矩形体块上表面的高度，且刻度块上弧形块结构下表面高度与矩形体块下表面的高度相持平设置。
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