CN210209442U - 一种可旋转四轴加工机架工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可旋转四轴加工机架工装，包括：过桥板、A面加工工装和B面压板，过桥板上设有第一旋转轴孔，第一定位销孔，第一产品固定和第一工装固定孔；A面加工工装上设有第二工装固定孔，第二旋转轴孔，第二定位销孔和第二产品固定孔，所述B面压板为腰形孔结构。本实用新型提供的一种可旋转四轴加工机架工装，只需2次装夹，减少加工时间，提高效率，使用的工装减少，定位精度提高，产品质量更高；4轴加工，可旋转任意角度，效率和质量都得到提高；本实用新型只需要一个过桥板和固定工装及B面压板，共3种工装，保证了质量和效率的同时还节省了工装费用。

Description

一种可旋转四轴加工机架工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种可旋转四轴加工机架工装。

背景技术

当加工固定产品为不规则多面体结构，两个斜面和顶部大平面分别有25度和36度的夹角时，传统的加工方式就必须将需要加工的面放到与机台向平行后才能加工，而本产品需要加工到7个面，所以就必须装夹7次才能完成本产品的加工，而为了保证装夹的精度，就必须做出相应的工装来辅助装夹进行加工，且产品中间大部分为避空结构，所以在加工的时候，就必须将避空位先不加工出来，待CNC加工完成后，采用线切割的方式去除预留的避空位。

现有技术的缺点明显：需要7次装夹进行7次加工，多次装夹会影响到产品的尺寸精度和位置精度，且产品的加工精度同时需要依赖于工装的加工精度和装夹精度；需要用到7次加工，5个工装，工装加工的时间及材料等也会导致产品的制造成本上升；有的还是组合工装，工装精度难以保证；为了保证产品的多道工序加工，必须使产品具有足够的强度，而产品的大量避空位就严重的影响到了产品的强度，就只能先将避空位预留出来，待CNC加工完成后再采用线切割的工艺去除多余材料，一是加长了周转的时间，而是加工时间也会加长，三是线切割的加工工艺会影响到产品的外观质量，线割纹会比较难看；多次装夹就需要有操作人员进行操作，占用了大量的人员劳动力，且产品的质量更加依赖于人员的能力，对人员的能力要求较高。

因此，现有技术有待发展。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可旋转四轴加工机架工装，用于实现减少工装数量，提高加工精度，减少人员操作，减少加工时间，降低产品对人员技能依赖的目的。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种可旋转四轴加工机架工装，包括：过桥板、A面加工工装和B面压板，所述过桥板的一面为矩形平面，另一面设有凸台，所述过桥板中心位置设有第一旋转轴孔，所述过桥板上设有用于将过桥板与四轴机床固定定位的第一定位销孔，所述过桥板上还设有用于将产品通过过桥板与机床锁紧的第一产品固定孔，所述过桥板上还设有若干个中心距相同的第一工装固定孔；所述A面加工工装上设有若干个与过桥板上的第一工装固定孔中心距完全相同的第二工装固定孔，所述A面加工工装上还设有与过桥板上的第一旋转轴孔完全相同的第二旋转轴孔，所述A面加工工装上还设有与过桥板上的第一定位销孔完全相同的第二定位销孔，所述A面加工工装上还设有与过桥板上的第一产品固定孔完全相同的第二产品固定孔，所述B面压板为腰形孔结构。

于本实用新型的一实施例中，所述第一定位销孔顶部大小大于底部大小。

于本实用新型的一实施例中，所述第二定位销孔的顶部避空。

于本实用新型的一实施例中，所述第一定位销孔下方设有限位台阶。

于本实用新型的一实施例中，所述过桥板的另一面的凸台上设有2mm的凹槽。

于本实用新型的一实施例中，所述定位销孔有4个。

于本实用新型的一实施例中，所述产品固定孔有4个。

于本实用新型的一实施例中，所述工装固定孔有8个，4个为一组。

如上所述，本实用新型的可旋转四轴加工机架工装，具有以下有益效果：本实用新型提供的一种可旋转四轴加工机架工装，只需2次装夹，节省了大量的装夹时间和辅助加工时间，效率更高；且使用的工装减少，工装与机台采用定位销和螺钉固定，定位精度大大提高，产品质量更高；且本实用新型采用4轴加工，可以转动到任意角度，将原来几个斜面采用曲面加工的方式直接用平面加工的方式进行加工，效率和质量都可以得到提高；将原来预留作加强用的地方直接在CNC上加工出来，可以减少产品加工的时间和周转的时间，提高了产品的外观质量和效率；本实用新型只需要一个过桥板和固定工装及B面压板，共3种工装，保证了质量和效率的同时还节省了工装费用。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的传统工艺对待加工产品的七道加工工艺示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的一种可旋转四轴加工机架工装的过桥板的结构示意图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的一种可旋转四轴加工机架工装的A面工装板的结构示意图。

图4显示为本实用新型实施例中公开的一种可旋转四轴加工机架工装的B面压板。

图5显示为本实用新型实施例中公开的一种可旋转四轴加工机架工装的加工工艺示意图1。

图6显示为本实用新型实施例中公开的一种可旋转四轴加工机架工装的加工工艺示意图2。

图7显示为本实用新型实施例中公开的一种可旋转四轴加工机架工装的加工工艺示意图3。

图8显示为本实用新型实施例中公开的一种可旋转四轴加工机架工装的加工工艺示意图4。

图9显示为本实用新型实施例中公开的一种可旋转四轴加工机架工装的加工工艺示意图5。

图10显示为本实用新型实施例中公开的一种可旋转四轴加工机架工装的第一定位销孔的结构示意图。

图11显示为本实用新型实施例中公开的一种可旋转四轴加工机架工装的第二定位销孔的结构示意图。

元件标号说明

1 过桥板

2 A面加工工装

3 B面压板

11 凸台

12 第一旋转轴孔

13 第一定位销孔

14 第一产品固定孔

15 第一工装定位孔

22 第二旋转轴孔

23 第二定位销孔

24 第二产品固定孔

25 第二工装固定孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图11。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图2至图4，本实用新型提供一种可旋转四轴加工机架工装，包括：过桥板1、A面加工工装2和B面压板3，所述过桥板1的一面为矩形平面，另一面设有凸台11，所述过桥板1中心位置设有第一旋转轴孔12，所述过桥板1上设有用于将过桥板1与四轴机床固定定位的第一定位销孔13，所述过桥板1上还设有用于将产品通过过桥板与机床锁紧的第一产品固定孔14，所述过桥板1上还设有若干个中心距相同的第一工装固定孔15；所述A面加工工装2上设有若干个与过桥板1上的第一工装固定孔15中心距完全相同的第二工装固定孔25，所述A面加工工装2上还设有与过桥板1上的第一旋转轴孔12完全相同的第二旋转轴孔22，所述A面加工工装2上还设有与过桥板1上的第一定位销孔13完全相同的第二定位销孔23，所述A面加工工装2上还设有与过桥板1上的第一产品固定孔14完全相同的第二产品固定孔24，所述B面压板3为腰形孔结构。

如图10所示，具体的，所述第一定位销孔13顶部大小大于底部大小。

如图11所示，具体的，所述第二定位销孔23的顶部避空，方便拆装定位销。

如图10所示，具体的，所述第一定位销孔13下方设有限位台阶。

具体的，所述过桥板1的另一面的凸台11上设有2mm的凹槽。

具体的，所述第一定位销孔13和第二定位销23孔均为4个。

具体的，所述第一产品固定孔14和第二产品固定孔24均为4个。

具体的，所述第一工装固定孔15和第二工装固定孔25均为8个，4个为一组。

加工时，如图5所示，先在产品毛坯料上面按照164*164的尺寸钻孔攻牙，后用A面加工工装1与之用M8*30的螺钉固定，后用定位销和螺钉固定在过桥板上；开始加工，如图6所示，采用4轴机床加工，利用4轴机床的旋转功能，将需要加工的面旋转到与工作台成180度后开始加工，这样，分别转动0度，25度和36度就可以将原来的第1，2，3道工序一次性加工出来；如图7所示，完成第1,2,3道工序后松开4个工装固定螺钉，将2个定位销向过桥板1方向压下，低于过桥板1与A面加工工装2的平面后，将A面加工工装2和产品旋转大约90度，使另外2个第二定位销孔与定位销对齐后将定位销从过桥板压入到工装内，锁紧固定螺钉，就可以加工两个侧面了，即原来的第4和第五道工序；如图8所示，A面加工完成后，转动过桥板1到反面，利用过桥板1的凸台11定位产品，用B面压板3压紧产品。过桥板有2.0mm的凹槽，B面压板3与凹槽侧面有0.5mm的间隙，后面有约12mm的间隙，侧面的间隙方便定位，后面的间隙方便压板后退，B面压板采用腰形孔的结构，这样，加工完成后，松开螺钉，向后滑动B面压板即可。采用同样的旋转方法，就将产品的第6和第7道工序加工完成。如图9所示，这样，当加工好A面后，就可以在过桥板的反面固定产品加工B面。两面可以一起装夹产品。

综上所述，本实用新型提供的一种可旋转四轴加工机架工装，只需2次装夹，节省了大量的装夹时间和辅助加工时间，效率更高；且使用的工装减少，工装与机台采用定位销和螺钉固定，定位精度大大提高，产品质量更高；且本实用新型采用4轴加工，可以转动到任意角度，将原来几个斜面采用曲面加工的方式直接用平面加工的方式进行加工，效率和质量都可以得到提高；将原来预留作加强用的地方直接在CNC上加工出来，可以减少产品加工的时间和周转的时间，提高了产品的外观质量和效率；本实用新型只需要一个过桥板和固定工装及B面压板，共3种工装，保证了质量和效率的同时还节省了工装费用。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种可旋转四轴加工机架工装，包括：过桥板、A面加工工装和B面压板，其特征在于：所述过桥板的一面为矩形平面，另一面设有凸台，所述过桥板中心位置设有第一旋转轴孔，所述过桥板上设有用于将过桥板与四轴机床固定定位的第一定位销孔，所述过桥板上还设有用于将产品通过过桥板与机床锁紧的第一产品固定孔，所述过桥板上还设有若干个中心距相同的第一工装固定孔；所述A面加工工装上设有若干个与过桥板上的第一工装固定孔中心距完全相同的第二工装固定孔，所述A面加工工装上还设有与过桥板上的第一旋转轴孔完全相同的第二旋转轴孔，所述A面加工工装上还设有与过桥板上的第一定位销孔完全相同的第二定位销孔，所述A面加工工装上还设有与过桥板上的第一产品固定孔完全相同的第二产品固定孔，所述B面压板为腰形孔结构。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转四轴加工机架工装，其特征在于：所述第一定位销孔顶部大小大于底部大小。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转四轴加工机架工装，其特征在于：所述第二定位销孔的顶部避空。

4.根据权利要求2所述的一种可旋转四轴加工机架工装，其特征在于：所述第一定位销孔下方设有限位台阶。

5.根据权利要求1所述的一种可旋转四轴加工机架工装，其特征在于：所述过桥板的另一面的凸台上设有2mm的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种可旋转四轴加工机架工装，其特征在于：所述第一定位销孔和第二定位销孔均为4个。

7.根据权利要求1所述的一种可旋转四轴加工机架工装，其特征在于：所述第一产品固定孔和第二产品固定孔均为4个。

8.根据权利要求1所述的一种可旋转四轴加工机架工装，其特征在于：所述第一工装固定孔和第二工装固定孔均为8个，4个为一组。

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