CN1485175A - 线切割加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及能够确认加工要点的线切割加工机床。在线切割加工机床中通过分析加工程序、获取加工开始位置的数据，从而可获取加工形状的个数和每种加工形状的加工次数的数据，并存储这些数据。于是，通过在显示装置上显示存储的数据来确认加工形状的个数和对各加工形状的加工次数是否予以正确的编程。

Description

线切割加工机床

技术领域

本发明涉及能够确认加工要点的线切割加工机床。

背景技术

使用线切割加工机床进行加工时，通常可根据一个加工程序进行多个加工形状的加工。通常，在进行具有这样的多个加工形状的多个加工时，从加工程序的执行开始直到用该加工程序进行加工结束为止所花费的时间很长，故在夜间等线切割加工机床往往采取无人运转。

通过一个加工程序加工多个加工形状时，如上所述，其加工时间长，通常以无人运转进行线切割加工机床的加工。因该，通过使用的加工程序，要加工多少个加工形状，另外，对于一个加工形状要进行多少次加工(粗加工、精加工)原来都不清楚。通过夜间无人运转进行加工，到了第二天早晨观察其加工状态，最初，知道的是加工进展状况，因而在加工开始时很难如预想加工结束的状况。

在加工程序中不必对加工形状直接进行编程，而另外的情况是，对精加工次数非常必要进行多次编程。但是，事先不能掌握这样被编入程序中的加工要点。另外，虽然有对已被编入加工程序中的、仅对某个加工形状要火速进行加工的情况，但也难于对其进行选择加工。进而，为了加工多个加工形状，有必要预先加工各加工形状的开始加工用预孔。但是，常常会出现，忘记加工开始加工用预孔，或开始加工用预孔错位而将加工了开始加工用预孔的加工用线置于线切割加工机床中并开始夜间无人运转等的时候，第二天早晨虽理应结束加工，但加工并未进行，给接下来的作业带来障碍的现象。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种线切割加工机床，其在开始加工前能够确认加工要点，另外能够事先设定使其只进行必要的加工。

为实现上述目的，本发明的线切割加工机床设置了分析加工程序，获取加工开始位置的装置，对每次获取的加工开始位置进行其获取次数的计数并存储的存储装置和根据上述存储装置中存储的数据显示加工形状的个数和各加工形状的加工次数的数据的装置。

本发明的线切割加工机床可采取以下方式。

具有依次读出上述存储装置中存储的加工开始位置、移动到读出的各加工开始位置进行加工用线自动连接操作，确认开始加工用预孔的装置。在这种情况下，设置有根据来自上述确认开始加工用预孔的装置的加工用线自动连接能否进行的信号，显示有无开始加工用预孔的装置。

设置了依次读出上述存储装置中存储的加工开始位置，移动到读出的各加工开始位置并在规定时间停止的装置。

依次读出上述存储装置中存储的加工开始位置，移动到各读出的加工开始位置停止规定的时间的装置，从而通过其操作可确认开始加工用预孔。

通过设置加工孔的确认输入装置，依次读出上述存储装置中存储的加工开始位置、移动到各读出的加工开始位置并在规定的时间停止、在每次输入来自上述加工孔的确认输入装置的确认信号后移动到下一个加工开始位置的装置，可容易确认操作的开始加工用预孔。在这种情况下，上述加工孔的确认输入装设置了具备产生有开始加工用预孔的确认信号和无开始加工用预孔的确认信号的装置、接收来自于该加工孔的确认输入装置的信号、显示有无开始加工用预孔的装置。

设置了根据加工形状的个数和各加工形状的加工次数的数据，对不同的加工形状、每种加工的次数设定有无加工的装置。

还设置了根据加工程序将加工形状绘制在显示装置上的显示控制装置，以及在绘制该加工形状时，根据上述存储装置中存储的加工开始位置的存储顺序显示加工顺序的标志的装置。

根据本发明，在实施加工程序进行加工前，可以事先掌握加工形状的个数、对该形状进行加工的次数等。另外，可以事先确认是否开有开始加工用预孔。另外，对于已编入加工程序中的加工可选择性地进行，做到不进行无效加工，实行夜间等的无人运转时，可以事先掌握加工操作作业，使无人运转高效率地有效进行。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的线切割加工机床的重要部分的程序块图。

图2是连续加工多个加工形状时的说明图。

图3是表示连续加工多个加工形状的加工程序例子图

图4是本发明的一个实施例的加工要点检测处理的流程图

图5是同一实施例的加工开始位置的说明图表

图6是同一实施例的开始加工用预孔的确认处理的流程图

图7是确认处理开始加工用预孔的另一实施例的流程图的一部分

图8是确认处理开始加工用预孔的再一实施例的流程图的一部分

图9是表示显示同一实施例的加工形状的预定加工次数的显示例子图

图10是表示同一实施例的加工目录管理的显示例子图

图11是与加工开始位置的图表相对应，设置了存储决定加工次数的存储器的例子的说明图

图12是在同一实施例中选择加工形状、精加工的次数等并设定后根据实施程序进行加工处理的流程图

图13是同一实施例的加工形状的绘制和加工顺序的显示处理的流程图

图14是表示显示加工形状的绘制和加工顺序时的例子图

图15是表示同一实施例的监测结果的显示例子图

具体实施方式

本发明上述的及其它的目的以及特征可参照附图通过对以下的实施例的说明更加清楚。

图1是本发明的一个实施例的重要部分的程序块图，其核心内容为线切割加工机床的控制装置。标号10是由控制线切割加工机床的数字控制装置等构成的控制装置。该控制装置10由处理器11，用总线18与该处理器11连接的、由ROM、RAM等构成的存储器12，显示器13，键盘等的输入装置14，从外部存储媒体把加工程序等输入或输出的接口15、轴控制电路16、输入输出电路17等构成。

轴控制电路16控制各电机，这些电机分别驱动沿X轴及与其正交的Y轴驱动安装有工件的工作台的X轴及Y轴，使上导轨沿与X轴及Y轴正交的方向移动的Z轴和用于加工锥度的U轴及与其正交的V轴。另外，该轴控制电路16具备各轴的位置、速度、电流的反馈控制装置等。该轴控制电路16通过各轴的伺服放大器21与各轴伺服电机24连接。另外，各伺服电机中安装有位置·速度检测器，其结构使得将位置、速度反馈到各自的轴控制电路中，具体的在图1中省略。

另外，输入输出电路与用于在线切割加工机床的加工用线和工件间上施加电压、使其产生放电的电源电路22，用于在工件的开始加工用预孔等上贯穿加工用线电极的自动接线装置23，以及其余的外围设备相连接。

上述的线切割加工机床的结构与现有的公知的线切割加工机床的结构没有变化。本发明是利用现有的线切割加工机床所具有的硬件添加新的功能而成。

本发明是在利用一个加工程序连续进行多个加工形状的加工的情况下，能够预先掌握并确认这个加工程序的加工要点。

图2是连续进行多个加工形状的加工时的说明图。图2中，标号31～34表示加工形状，标号31a～34a表示各加工形状的开始加工用预孔，标号31b～34b表示插入开始加工用预孔的加工用线的连接位置，即表示加工开始位置。而且，实线表示用加工用线电极对工件30进行加工，虚线表示快速移动。

例如，将加工用线电极通过开始加工用预孔31a并进行接线、开始加工、先进行导入部31c的加工，接着进行加工形状31的加工后切断加工用线，快速移动到下一个加工开始位置32b，将加工用线穿过开始加工用预孔32a并进行接线，以上述相同的方式加工加工形状32。以下以相同的方式，反复进行在设置有开始加工用预孔的加工开始位置的加工用线的接线、加工、加工用线切断的操作，从而自动地、连续地加工加工形状31～34。

进行如上所述的加工时，加工程序如图3所示。图3A表示主程序，图3B表示子程序，另外，该程序中括号中表示的事项是说明事项。而且，该程序做成在加工开始位置处于被定位的状态执行主程序。

参考图2所示例子进行说明，在被定位在加工开始位置31b后，主程序「100」读出用代码S1D1设定的加工条件以及偏移，按子程序「110」的读出指令「M98P110」读出如图3B所示的子程序「110」。

就该子程序而言，首先，在最初将「M60」的接线指令编入程序，控制装置的处理器11按该指令向自动接线装置23输出接线指令，自动接线装置23把加工用线穿过开始加工用预孔31a并进行接线，接线完毕后，将完毕信号返回控制装置10。控制装置的处理器11按代码「G92」进行坐标系的设定，一旦接收到连接完毕信号就开始按代码「G01」进行加工形状的加工。另外，「G90」是绝对指令，「G41」意味着修正左侧偏移。

以下，按照子程序编程的加工通路进行加工，例如，加工以图2的标号31所示的加工形状，加工形状31的加工结束，当由程序读出取消修正的指令「G40」、切断指令「M50」时，则取消偏移修正，进行加工用线的切断，读出子程序的程序结束代码「M99」，返回到主程序。

就主程序而言，则读取向下一个加工开始位置快速送进的指令「G00」，迅速移动到下一个加工开始位置、即图2的加工开始位置32b，进行定位，读出下一个加工形状的加工子程序。以下相同。

如该程序例可知，就加工开始位置而言，「M60」的接线指令代码必须被编入程序中。或者，在快速送进指令「G00」代码之后读取最先出现的切屑进给代码(G01、G02、G03)时，就表示加工开始位置。据该，读取代码「G00」之后读出「G01」或「G02」或「G03」时，就能判断为加工形状的加工开始位置。

而且，对于加工开始位置有一个加工形状与之对应，不会出现多个加工形状与一个开始加工用预孔(加工开始位置)连接这样的情况。据该，根据检测的加工开始位置就可知道加工形状的个数，而且如果加工开始位置相同的话，意味着对同一个加工形状进行精加工，从而可检测到对同一个加工形状进行的加工次数。

因该，加工多个加工形状的加工程序通过接口15等从外部的存储媒体输入，存储到存储器12中，基于该加工程序开始加工时，为了在加工开始前掌握该加工程序中的加工形状的个数及加工次数，通过输入装置14输入加工要点检测指令，处理器就开始图4的处理。

处理器11从加工程序的开始读取程序块1(步骤a1)、判断读取的程序指令是否程序结束(步骤a2)、如未结束，判断是否移动指令(步骤a3)。如是移动指令，则根据该指令的移动量更新存储在当前位置的X轴、Y轴的值Px、Py的寄存器(步骤a4)，返回步骤a1。另一方面，步骤a3读出的指令如不是移动指令，则判断是否为表示加工开始位置的代码「M60」的接线指令(步骤a5)，如不是接线指令「M60」，则返回步骤a1。另一方面，如是接线指令「M60」，将指标n设置为「0」(步骤a6)，将寄存器中存储的当前位置Px、Py和存储器12中设有的如图5所示的加工开始位置图表T的指标n(＝0)的值相对应的栏的存储部位M(n)、My(n)中已存储的加工开始位置(接线指令位置)相比较，判断当前位置是否为已存储的加工开始位置(步骤a7)。即，X轴的当前位置Px和指标n的X轴存储器部件Mx(n)中存储的加工开始位置以及Y轴的当前位置Py和指标n的Y轴存储器部件My(n)中存储的加工开始位置判断是否一致。

另外，控制装置10中接通电源时的最初设定的加工开始位置的图表的各存储部位Mx(n)、My(n)、Mc(n)被清除掉，下述的寄存器K也被设定为「0」。

因为最初没有存储加工开始位置，所以根据步骤a7的判断成为「No」，继续进行步骤a8，判断指标的值是否和寄存器K中存储的值一致。最初，初期设定的寄存器K设定为「0」与前一致，继续进行步骤a9，当前位置Px、Py分别存储于指标n(＝0)的存储器部件Mx(n)、My(n)中。接下来，将计算与该加工开始位置对应的加工形状的加工预定次数的存储器部件Mc(n)设定为「1」，并且，在计数加工形状的个数的寄存器K中加上「1」(步骤a10)。

随后返回步骤a1，进行上述处理。再次读出接线指令「M60」按步骤a5判断加工开始位置时，在步骤a7中，判断已被存储并与指标n相对应的存储器部件Mx(n)、My(n)中存储的加工开始位置和当前位置Px、Py是否一致，如不一致，继续进行步骤a8，因为寄存器K已被设置为「1」，所以从步骤a8进行到步骤a11给指标n增加1，与该指标n相对应的存储器部件Mx(n)、My(n)中存储的加工开始位置做比较。未存储的时候，成为「No」，通过步骤a8判断n＝K(＝1)后进行步骤a9、a10的处理返回步骤a1。

这样，每次寻求新的加工开始位置(每次读取接线指令「M60」)，将加工开始位置(Mx(n)、My(n))存储在加工开始位置图表中，并将与该加工开始位置所对应的加工形状的加工预定次数存储在存储器部件Mc(n)中。

以下，执行从步骤a1到步骤a11的处理，在步骤a7中，如果已存储的加工开始位置(Mx(n)、My(n))和表示加工开始位置的当前位置Px、Py一致，就从步骤a7移动到步骤a12，在存储与该加工开始位置相对应的加工形状的加工预定次数的存储器部件Mc(n)加上「1」返回步骤a1。这样，每次检测相同的加工开始位置存储器部件Mc(n)就加上「1」，形成对与该加工开始位置相对应的加工形状的个数进行计数。另外，因为寄存器K每次检测新的加工开始位置就增加1，从而形成对加工形状的个数进行计数。

若不进行如上读取加工程序执行加工，而执行检测加工开始位置的处理，再通过步骤a2检测程序结束，则该处理就结束。这时，则存储如图5所示的各加工形状的加工开始位置(Mx(n)、My(n))、其加工预定次数Mc(n)。

如果输入该数据的读出指令，显示器13上会显示表示如图5所示的加工开始位置和次数的表。该时，图5所示的n栏作为加工编号显示成在n上加1的0→1、1→2、….n→n+1的形式。也就是说，加工编号的最后编号与加工形状的个数(寄存器K的值)相等。

另外，也可以在检测程序结束的步骤a2之后显示如图5所示数据。

其次，依据这样得到的加工开始位置的数据，进行确认开始加工用预孔的处理。利用该加工程序夜间等无人运转线切割加工机床时，当未加工应进行预加工的开始加工用预孔时，为了避免加工中途停止、到了结束加工的时间而未结束的问题，可以在开始加工前确认在规定的加工开始位置上是否开有开始加工用预孔。

在从上喷嘴喷出加工液的状态下，当输入确认开始加工用预孔的指令时，控制装置10的处理器11就开始图6的处理。

首先把指标n设置为「0」(步骤b1)，然后判断数据是否存储在如图5所示的与加工开始位置图表T的指标n相对应的位置(Mx(n)、My(n))中(步骤b2)，如果有数据，移动到该加工开始位置(步骤b3)，开始进行规定时间的计时，判断该计时器是否到时(步骤b4、b5)，如时间已到，指标n就加1(步骤b6)，返回步骤b2。以下，把喷嘴移动到加工开始位置图表T中存储的各加工开始位置(若进行加工用线连接，这个移动位置就成为加工开始位置，未进行加工用线连接时，就单单是喷嘴位置、即成为与工件相对的上喷嘴位置)，在规定时间进行停止的操作。因为该操作以短时间进行，所以操作者可监视该线切割加工机床的运行，当上喷嘴停止时，可观察确认在加工液与工件接触的位置上是否设置有开始加工用预孔。

另外，代替步骤b4、b5，可以设置开始加工用预孔确认按钮，操作者在上喷嘴停止时可确认是否有开始加工用预孔，通过开始加工用预孔确认按钮等输入确认指令时可使其进到步骤b6。

进一步，为了明确未开开始加工用预孔的加工开始位置，可以对该加工开始位置做标记等。这时，预先设计了添加表示在加工开始位置图表T中有无开始加工用预孔的标记的栏目。图7表示这种场合主要部件的处理情况，代替图6的步骤b4、b5，进行如图7所示的处理。从图6的步骤b3开始移动到图7的步骤b10，操作者确认是否开有开始加工用预孔，如果有就输入有孔的确认信号，如果没有就输入无孔的确认信号(步骤b10、b11)。如果得到有孔的确认信号，就进到图6的步骤b6，在输入无孔的确认信号时，就在加工开始位置图表T中添加无开始加工用预孔的标记(步骤b12)，返回步骤b6。另外，在如图7所示的例子中无孔时添加标记，相反有孔时也可添加标记。而且，可以分别添加有孔、无孔的标记。

这样，在加工开始位置图表T中添加标记后，当在显示屏上显示该加工开始位置图表的内容时，也可以原样显示标记，另外，添加了无孔标记的加工开始位置存储栏可采用不同的颜色、亮度等显示以便识别。

上述例子虽是由操作者确认开始加工用预孔，但也可以利用自动接线装置23由线切割加工机床自动地检查确认有无开始加工用预孔。图8是这种情况下处理流程的一部分。在进行到图6的步骤b1～b3的处理后，移动到图8的步骤b20，进行自动接线操作，判断接线是否完成(步骤b21)，如果未完成接线，就将开始加工用预孔就视为没有或不良而在加工开始位置图表T中添加标记(步骤b23)，然后移动到图6的步骤b6。另外，如果在步骤b21检测出接线已完成，就不添加标记，移动到步骤b6。

如上所述，在加工开始前，即在加工程序执行前能够简单地确认是否在加工开始位置开有开始加工用预孔，在开始无人运转的时候，可以作好准备使加工程序的执行不致中断。

另一方面，虽将应进行加工的加工形状编程到加工程序中，在不必加工该加工形状的场合或要省略一部分精加工进行加工的场合，也能够使其只执行加工程序中所希望的加工。

这种场合，一通过输入装置14输入加工次数显示指令，处理器11就会依据加工开始位置图表T中存储的数据，在显示器13的显示屏上显示如图9所示的加工形状的加工预定次数。另外，在该图9中，与加工编号相对应的加工预定次数的栏的「-」表示根据加工程序指令进行加工。

对于这样显示的加工预定次数显示栏，操作者对于当前没有必要而不进行加工的那些加工如图10所示输入「/」。图10表示设定了加工编号3的第3号和第4号的加工(精加工)以及与加工编号4的有关加工形状的全部加工都不执行的例子。

如果设定了不执行这样的加工，处理器11就会如图11所示的那样，与加工开始位置图表T相对应设置有存储决定加工的次数的存储器部件Mc(n)′，并且，以只将设定为不开始加工的数目从存储器部件Mc(n)中存储的加工预定次数中减去所得到的数目作为决定加工的次数存储在存储器部件Mc(n)′中。

如上所述，操作者可以从加工程序中要进行的加工指令中只选择必须的加工。

另一方面，这样一来，加工形状、精加工的次数等选择设定之后执行加工程序进行加工的场合，线切割加工机床的控制装置10的处理器11执行在图12的流程图中表示的处理。

处理器11从加工程序的前头读1个程序块(步骤c1)，判断读取的程序指令是否为程序结束(步骤c2)，如果未结束，判断当前位置和加工开始位置图表T中设定的存储位置是否一致(步骤c3)，如果不一致就判断标志位F是否为「1」(步骤c9)。因为该标志位F在线切割加工机床接通电源时的初期设定中设置为「0」，所以一开始是「0」的话就进入步骤c7，执行该读入的程序块的处理。另外，更新当前位置。于是返回步骤c1。

另一方面，在步骤c3中，在辨别当前位置与加工开始位置图表T中设定的存储位置一致时，判断与加工开始位置图表T的该加工开始位置相对应的存储器部件Mc(n)′中存储的决定加工的次数是否为「0」(步骤c4)。若该判断结果如果不是「0」，就判断由该程序块读入的指令是否为G01、G02、G03等的加工送进指令(步骤c5)。若该判断结果如果是加工指令，就将标志位F取为「0」(步骤c6)，从存储器部件Mc(n)′中存储的决定加工的次数中减去「1」(步骤c7)，执行当前程序块的处理(步骤c8)，并返回步骤c1。另外，通过步骤c5判断为不是加工指令(例如接线指令「M60」)时，继续进行步骤c8。

因为标志位F在步骤c6中成为「0」，所以要反复执行步骤c1、c2、c3、c9、c8的处理直到到达下一个加工开始位置为止。

通过步骤c3判断当前位置是加工开始位置，通过步骤c4判断该加工开始位置相对应的存储器部件Mc(n)′中存储的决定加工的次数不是「0」时，进行上述步骤c5～c8的处理。另一方面，在步骤c4中存储器部件Mc(n)′中存储的决定加工的次数成为「0」时，即，尽管在加工程序中加工开始位置被编程、并指令为加工的加工形状，但根据上述「不加工」的设定，存储器部件Mc(n)′中存储的决定加工的次数变为「0」时，从步骤c4移动到步骤c12，设定标志位F为「1」返回步骤c1。这种场合，就不执行对读入的接线指令「M60」和「G01、G02、G03 」等的加工送进指令的处理。

而且，该标志位F设置为「1」时，处理步骤c1、c2、c3、c9直到在步骤c3中检测出下一个加工开始位置为止，从步骤c9移动到步骤c10，判断读入程序块的指令是否为移动指令，如果是移动指令，以快速送进移动、更新当前位置、返回步骤c1。如果不是移动指令，则不执行该程序块的指令并返回步骤c1。即，标志位F设置为「1」时，通过程序指令的移动指令全部是快速送进、移动、不进行加工。以后，直到程序结束都执行上述处理。

如上，只是对加工程序中的所希望的加工形状，只执行所希望的加工进行了说明。

另外，本发明还在显示器13的显示屏上显示加工形状，并对所显示的加工形状显示加工顺序。

图13是该加工形状的绘制和加工顺序的显示处理的流程图。

输入加工形状绘制指令时，处理器11根据加工程序读出1程序块(步骤d1)，判断程序是否结束(步骤d2)，如果未结束，判断当前位置和加工开始位置图表T中设定的存储位置是否一致(步骤d3)，若不一致，则判断该程序块的指令是否为G01、G02、G03等的加工送进指令，进而是否为G00的快速送进指令(步骤d11、d15)。如果不是快速送进指令，则返回步骤d1。

另一方面，通过步骤d3判断当前位置是加工开始位置的时候，判断在存储加工开始位置的加工开始位置图表T的栏中是否添加了标记(步骤d4)。因为最初没有添加标记，所以继续进行步骤d5，判断读出程序块的指令是否为加工送进指令。不是接线指令「M60」等的加工送进指令时，则返回步骤d1。另一方面，如果是加工送进指令，就在存储加工开始位置图表T的该加工开始位置的存储部位添加标记，把标志位F设定为「0」(步骤d6、d7)。另外，接通电源时的初期设定中标志位F设置为「0」，去除标记。

进而，在显示器13的显示屏上显示该加工移动指令的移动路线(步骤d8)，依据该移动量更新当前位置(步骤d9)，使在该加工开始位置的指标上加上1的数值与加工开始位置相对应并显示在偏离了设定量的位置(步骤d10)，返回步骤d1。

当前位置不是加工开始位置的情况下，判断通过步骤d1读入的该程序块指令是加工送进指令时(步骤d11)，判断标志位F是否为「1」(步骤d12)，如果不是「1」，就在显示器13的显示屏上显示该加工移动指令的移动路线(步骤d13)，根据该移动量更新当前位置(步骤d14)，返回步骤d1。

判断由步骤d1读入的程序块指令为快速送进指令的场合(步骤d15)，用表示快速送进的线条绘制该快速送进指令的路线(步骤d16)，更新当前位置(步骤d14)，返回步骤d1。

另外，通过步骤d3判断当前位置是加工开始位置，并判断对加工开始位置图表T的该加工开始位置已添加了标记的场合(步骤d4)，将标志位F设置为「1」，返回步骤d1。在添加了标记的情况下，已经绘制了该加工形状且显示了表示加工顺序的编号，就意味着本次的加工开始位置是精加工的加工开始位置，所以不进行绘制而返回步骤d1。另一方面，该标志位F设置为「1」时，在步骤d12中，即使有加工送进指令也不绘制而返回步骤d1。即，只在各加工形状为最初的加工、即粗加工时，才绘制加工顺序和加工形状，而不绘制精加工的加工路线。

图14表示的是将该加工形状的绘图和加工顺序显示在显示器13的显示屏上时的例子。在这个例子中加工送进用实线表示，快速送进用虚线表示。另外，加工顺序显示在与加工开始位置相距一定距离的规定位置上。

图15是表示在本实施例中监视加工作业的操作，将该监视结果显示于显示器13的显示屏上的时候的显示屏的一个例子图。在该图15中，程序编号是加工中使用的加工程序的编号，结果监视功能是设定是否执行监视功能的栏目，在这个例子中设定为「有效」。另外，「设定确认」是显示是否已执行确认图5、图6等的加工开始位置等的栏目，在这个例子中显示「完成」来表示已执行。另外，「再加工功能」是指对于尽管是应进行加工的、但因某种理由而未进行加工的是否设定自动地进行再加工，在这个例子中用「无效」设定为不进行。

左侧栏的表是与表示图9或图10所示的各加工形状的编号(纵轴)相对应显示加工次数(横轴)的表，显示了与各加工形状相对应所需要的加工时间。另外，该表中记录的「-」表示应用加工程序编程的预定加工，「○」表示加工已正常的进行，「×」表示加工用线电极的接线失败，「△」表示加工用线电极的断线，「」表示沿加工沟槽使加工用线电极后退并发出警告，「/」表示设定了不进行加工。另外，当前位置表示相对于工件的上喷嘴位置，开始位置是在将指示器定位在上述表中的加工形状的编号上时，表示的该加工形状的加工开始位置。另外，显示屏的右半部分中显示了编程的加工形状的绘制和与该绘制的加工形状相对应的、表示加工顺序的编号。这样一来，加工结果也可以监视了。

Claims (8)

1.一种线切割加工机床，其特征在于：具有分析加工程序，获取加工开始位置的装置，对每次获取的加工开始位置进行其获取次数的计数并存储的存储装置和根据上述存储装置中存储的数据显示加工形状的个数和各加工形状的加工次数的数据的装置

2.根据权利要求1所述的线切割加工机床，其特征在于：还具有依次读出上述存储装置中存储的加工开始位置、移动到读出的各加工开始位置进行加工用线自动连接操作，确认开始加工用预孔的装置。

3.根据权利要求2所述的线切割加工机床，其特征在于：还具有根据来自上述确认开始加工用预孔的装置的加工用线自动连接能否进行的信号，显示有无开始加工用预孔的装置。

4.根据权利要求1所述的线切割加工机床，其特征在于：还具有依次读出上述存储装置中存储的加工开始位置，移动到读出的各加工开始位置并在规定时间停止的装置。

5.根据权利要求1所述的线切割加工机床，其特征在于：还具有加工孔的确认输入装置，依次读出上述存储装置中存储的加工开始位置、移动到各读出的加工开始位置并在规定的时间停止、在每次输入来自上述加工孔的确认输入装置的确认信号后移动到下一个加工开始位置的装置。

6.根据权利要求5所述的线切割加工机床，其特征在于：上述加工孔的确认输入装置具有具备产生有开始加工用预孔的确认信号和无开始加工用预孔的确认信号的装置、接收来自于该加工孔的确认输入装置的信号、显示有无开始加工用预孔的装置。

7.根据权利要求1所述的线切割加工机床，其特征在于：设置了根据加工形状的个数和各加工形状的加工次数的数据，对不同的加工形状、每种加工的次数设定有无加工的装置。

8.根据权利要求1所述的线切割加工机床，其特征在于：还具有根据加工程序将加工形状绘制在显示装置上的显示控制装置，以及在绘制该加工形状时，根据上述存储装置中存储的加工开始位置的存储顺序显示加工顺序的指标的装置。

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