CN114803656A - 一种干膜生产用分切机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种干膜生产用分切机，包括传动架体以及安装在传动架体一侧的连接架，传动架体上安装有控制架，控制架上设置有显示屏以及控制面板，传动架体与连接架之间安装有干膜收卷辊，干膜收卷辊上设置有分切干膜，干膜收卷辊一侧设置有安装在传动架体与连接架之间的分切辊，分切辊可沿传动架体与连接架之间上下运动，分切辊上方设置有安装在传动架体与连接架之间的分切架，分切架内部固定有固定导板，固定导板上设置有多组可沿其滑动的传动件，本发明在干膜进行分切时能够自动的调节分切刀之间的距离，能够在使用时自动对分切刀进行收缩，调节分切刀的数量，根据分切间距进行有效的调节，在导入时对干膜进行校正，提高分切的精确性。

Description

一种干膜生产用分切机
技术领域
本发明涉及干膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种干膜生产用分切机。
背景技术
干膜(Dry film)是相对湿膜(Wet film)而言的，干膜是一种高分子材料，它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应，形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。干膜是制作印刷电路板(PCB)的重要耗材，广泛应用于微电子行业和电路板制造行业，干膜分切机，在使用时是将干膜进行分割。
现有技术中，但现有的分切机在切割时，刀片多为固定，不能根据需要的分切尺寸将刀片进行移动，且不便于对两两刀片之间的距离进行计算调节，在对分切干膜分切成不同数目，不同宽度的分切膜时，不能够对分切刀进行有效的收放，不同的分割数量需使用不同规格的机械，较为麻烦的同时也增加了资源的浪费，以此本发明提出一种干膜生产用分切机。
发明内容
根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种干膜生产用分切机，本发明在干膜进行分切时能够自动的调节分切刀之间的距离，能够在使用时自动对分切刀进行收缩，调节分切刀的数量，根据分切间距进行有效的调节，在导入时对干膜进行校正，提高分切的精确性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种干膜生产用分切机，包括传动架体以及安装在传动架体一侧的连接架，所述传动架体上安装有控制架，所述控制架上设置有显示屏以及控制面板，所述传动架体与连接架之间安装有干膜收卷辊，干膜收卷辊上设置有分切干膜，所述干膜收卷辊一侧设置有安装在传动架体与连接架之间的分切辊，所述分切辊可沿传动架体与连接架之间上下运动，所述分切辊上方设置有安装在传动架体与连接架之间的分切架，所述分切架内部固定有固定导板，所述固定导板上设置有多组可沿其滑动的传动件，所述传动件底部固定有分切件，所述分切件由切割架、切刀架体以及分切刀构成，所述切割架内部安装有可收缩的切刀架体，所述切刀架体上安装有可拆卸的分切刀，所述切割架体表面安装有红外摄像机以及距离传感器，所述分切刀、红外摄像机以及距离传感器位于同一直线上，所述传动架体与连接架之间安装有位于分切辊一侧的分切收卷辊，所述分切干膜绕过分切辊进行分切通过分切收卷辊进行收卷，所述显示屏、控制面板、红外摄像机以及距离传感器连接有PLC控制器。
通过采用上述技术方案，本发明通过PLC控制器控制红外摄像机检测分切干膜的端部，通过距离传感器测量出分切刀的移动距离，进行分切长度的测量，通过分切刀对分切干膜进行分切，通过分切收卷辊对分切后的分切干膜进行收卷，通过显示屏显示分切刀的调节距离以及切割的分切干膜参数信息，通过控制面板对参数进行改变。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀架体内部开设有润滑槽，所述润滑槽内部填充有润滑油，所述分切刀顶部设置有安装在切刀架体内部的海绵垫，所述海绵垫与润滑槽之间设置有开设在切刀架体内部的导液孔，所述切割架内部安装有电动伸缩杆，所述切割架电动伸缩杆通过稳定导板与切刀架体相连，所述切割架内部开设有用于切刀架体收放的收放槽，所述稳定导板顺着收放槽上下移动，所述电动伸缩杆与稳定导板之间设置有压力传感器，所述压力传感器与电动伸缩杆均与PLC控制器相连，所述切刀架体上设置有用于对分切刀进行固定的卡栓。
通过采用上述技术方案，本发明通过PLC控制器控制电动伸缩杆工作，电动伸缩杆推动稳定导板在切割架内移动，稳定导板移动将切刀架体推出，切刀架体推出对绕过分切辊的分切干膜进行切割，压力传感器对分切刀与分切辊之间的压力进行测量，当达到设定压力，PLC控制器断开电动伸缩杆的电源，设置压力传感器防止分切刀与分切辊压力较大，对分切刀造成损坏，润滑槽内的润滑油顺着导液孔通过海绵垫进行吸附，通过海绵垫对分切刀进行润滑，提高分切刀的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动件包括移动架、移动马达以及传动齿轮，所述切割架顶部固定有移动架，所述移动架安装在固定导板上，所述移动架内部安装有移动马达，所述移动马达上安装有传动齿轮，所述固定导板顶部开设有与传动齿轮相啮合的传动齿槽，所述移动架两端安装有距离传感器，所述距离传感器与移动马达均与PLC控制器相连。
通过采用上述技术方案，本发明通过PLC控制器控制移动马达转动，移动马达转动带动传动齿轮转动，传动齿轮与传动齿槽相啮合使传动齿轮顺着固定导板移动，从而带动移动架顺着固定导板移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括调节件，所述调节件包括滑动导板、调节螺杆以及调节马达，所述连接架和传动架体上均开设有用于滑动导板上下移动的滑动导槽，所述滑动导板与分切辊相连，所述滑动导板螺纹连接有调节螺杆，所述连接架与传动架体内部安装有与调节螺杆相连的调节马达，所述调节马达与PLC控制器相连。
通过采用上述技术方案，本发明通过PLC控制器控制调节马达转动，调节马达转动带动调节螺杆转动，调节螺杆转动通过螺纹连接使滑动导板顺着滑动导槽移动，滑动导板移动带动分切辊进行调节，以此根据分切干膜的厚度对分切辊高度进行调节。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架和传动架体上安装有用于对分切干膜进行校正的校正架，所述校正架上开设有校正槽，所述校正槽内壁固定有限位导入板，所述校正槽靠近干膜收卷辊一端固定有锥形导台，校正槽内远离锥形导台一端安装有第三校正板，由锥形导台至第三校正板方向依次设置有安装在校正槽内的第一校正板和第二校正板，所述第一校正板、第二校正板以及第三校正板与校正槽底部的距离逐渐增大，两组第三校正板之间的距离与分切干膜的宽度相同。
通过采用上述技术方案，本发明通过限位导入板对分切干膜进行卡紧限位，通过锥形导台将分切干膜导入校正槽内部，通过第一校正板、第二校正板以及第三校正板依次对分切干膜进行校正，防止校正幅度过大导致分切干膜两端变形。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一校正板、第二校正板以及第三校正板与校正架之间设置有调节件，所述调节件包括轴承以及螺纹调节杆，所述第一校正板与校正槽之间通过螺纹调节杆相连，螺纹调节杆与第一校正板之间安装有轴承，所述第二校正板与校正槽之间通过螺纹调节杆相连，螺纹调节杆与第二校正板之间安装有轴承，所述第三校正板与校正槽之间通过螺纹调节杆相连，螺纹调节杆与第三校正板之间安装有轴承，所述螺纹调节杆靠近轴承一端开设有调节凹槽。
通过采用上述技术方案，本发明通过将扳手插入调节凹槽内部，对扳手使力，带动螺纹调节杆转动，螺纹调节杆转动顺着轴承转动，同时通过螺纹连接调节伸入校正槽的高度，对第一校正板、第二校正板以及第三校正板的高度进行调节。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动架体与连接架底部固定有连接台，所述连接台设置为中空结构，连接台内部放置有干燥剂，连接台内部固定有多个固定连接块，固定连接块上开设有螺纹连接孔。
通过采用上述技术方案，本发明通过连接台对传动架体以及连接架进行固定，通过干燥剂防止受潮，发生生锈。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分切收卷辊设置有多组，多个分切收卷辊均安装在传动架体与连接架之间，所述分切收卷辊与传动架体之间安装有传动电机，所述传动电机与PLC控制器相连。
通过采用上述技术方案，本发明通过PLC控制器控制传动电机转动，传动电机转动带动分切收卷辊转动，分切收卷辊转动对分切后的分切干膜进行收卷。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明在干膜进行分切时能够自动的调节分切刀之间的距离，能够在使用时自动对分切刀进行收缩，调节分切刀的数量，根据分切间距进行有效的调节，在导入时对干膜进行校正，提高分切的精确性；
2.本发明通过分切刀、红外摄像机以及距离传感器位于同一直线上，在切割架移动过程中进行检测测量，使分切刀切割时更加准确，减小切割时的误差。
附图说明
图1是本发明一种干膜生产用分切机的整体结构示意图；
图2是本发明一种干膜生产用分切机中分切架的正视剖视图；
图3是本发明一种干膜生产用分切机中切割架的正视剖视图；
图4是本发明一种干膜生产用分切机中校正架的右视剖视图；
图5是本发明一种干膜生产用分切机中校正架的正视剖视图。
图中，1、传动架体；2、控制架；3、分切收卷辊；4、连接架；5、PLC控制器；6、分切架；7、滑动导板；8、分切辊；9、调节螺杆；10、调节马达；11、校正架；12、分切干膜；13、干膜收卷辊；14、固定导板；15、移动架；16、移动马达；17、传动齿轮；18、切割架；19、电动伸缩杆；20、压力传感器；21、稳定导板；22、切刀架体；23、润滑槽；24、海绵垫；25、分切刀；26、卡栓；27、导液孔；28、限位导入板；29、校正槽；30、锥形导台；31、第一校正板；32、第二校正板；33、第三校正板；34、轴承；35、螺纹调节杆；36、红外摄像机；37、距离传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
参照图1-图5，本发明公开的一种干膜生产用分切机，包括传动架体1以及安装在传动架体1一侧的连接架4，传动架体1上安装有控制架2，控制架2上设置有显示屏以及控制面板，传动架体1与连接架4之间安装有干膜收卷辊13，干膜收卷辊13上设置有分切干膜12，干膜收卷辊13一侧设置有安装在传动架体1与连接架4之间的分切辊8，分切辊8可沿传动架体1与连接架4之间上下运动，分切辊8上方设置有安装在传动架体1与连接架4之间的分切架6，分切架6内部固定有固定导板14，固定导板14上设置有多组可沿其滑动的传动件，传动件底部固定有分切件，分切件由切割架18、切刀架体22以及分切刀25构成，切割架18内部安装有可收缩的切刀架体22，切刀架体22上安装有可拆卸的分切刀25，切割架18体表面安装有红外摄像机36以及距离传感器37，分切刀25、红外摄像机36以及距离传感器37位于同一直线上，传动架体1与连接架4之间安装有位于分切辊8一侧的分切收卷辊3，分切干膜12绕过分切辊8进行分切通过分切收卷辊3进行收卷，显示屏、控制面板、红外摄像机36以及距离传感器37连接有PLC控制器5。
PLC控制器5控制红外摄像机36检测分切干膜12的端部，通过距离传感器37测量出分切刀25的移动距离，进行分切长度的测量，通过分切刀25对分切干膜12进行分切，通过分切收卷辊3对分切后的分切干膜12进行收卷，通过显示屏显示分切刀25的调节距离以及切割的分切干膜12参数信息，通过控制面板对参数进行改变。
切刀架体22内部开设有润滑槽23，润滑槽23内部填充有润滑油，分切刀25顶部设置有安装在切刀架体22内部的海绵垫24，海绵垫24与润滑槽23之间设置有开设在切刀架体22内部的导液孔27，切割架18内部安装有电动伸缩杆19，切割架18电动伸缩杆19通过稳定导板21与切刀架体22相连，切割架18内部开设有用于切刀架体22收放的收放槽，稳定导板21顺着收放槽上下移动，电动伸缩杆19与稳定导板21之间设置有压力传感器20，压力传感器20与电动伸缩杆19均与PLC控制器5相连，切刀架体22上设置有用于对分切刀25进行固定的卡栓26，PLC控制器5控制电动伸缩杆19工作，电动伸缩杆19推动稳定导板21在切割架18内移动，稳定导板21移动将切刀架体22推出，切刀架体22推出对绕过分切辊8的分切干膜12进行切割，压力传感器20对分切刀25与分切辊8之间的压力进行测量，当达到设定压力，PLC控制器5断开电动伸缩杆19的电源，设置压力传感器20防止分切刀25与分切辊8压力较大，对分切刀25造成损坏，润滑槽23内的润滑油顺着导液孔27通过海绵垫24进行吸附，通过海绵垫24对分切刀25进行润滑，提高分切刀25的使用寿命。
传动件包括移动架15、移动马达16以及传动齿轮17，切割架18顶部固定有移动架15，移动架15安装在固定导板14上，移动架15内部安装有移动马达16，移动马达16上安装有传动齿轮17，固定导板14顶部开设有与传动齿轮17相啮合的传动齿槽，移动架15两端安装有距离传感器37，距离传感器37与移动马达16均与PLC控制器5相连，通过PLC控制器5控制移动马达16转动，移动马达16转动带动传动齿轮17转动，传动齿轮17与传动齿槽相啮合使传动齿轮17顺着固定导板14移动，从而带动移动架15顺着固定导板14移动。
调节件包括滑动导板7、调节螺杆9以及调节马达10，连接架4和传动架体1上均开设有用于滑动导板7上下移动的滑动导槽，滑动导板7与分切辊8相连，滑动导板7螺纹连接有调节螺杆9，连接架4与传动架体1内部安装有与调节螺杆9相连的调节马达10，调节马达10与PLC控制器5相连，PLC控制器5控制调节马达10转动，调节马达10转动带动调节螺杆9转动，调节螺杆9转动通过螺纹连接使滑动导板7顺着滑动导槽移动，滑动导板7移动带动分切辊8进行调节，以此根据分切干膜12的厚度对分切辊8高度进行调节。
连接架4和传动架体1上安装有用于对分切干膜12进行校正的校正架11，校正架11上开设有校正槽29，校正槽29内壁固定有限位导入板28，校正槽29靠近干膜收卷辊13一端固定有锥形导台30，校正槽29内远离锥形导台30一端安装有第三校正板33，由锥形导台30至第三校正板33方向依次设置有安装在校正槽29内的第一校正板31和第二校正板32，第一校正板31、第二校正板32以及第三校正板33与校正槽29底部的距离逐渐增大，两组第三校正板33之间的距离与分切干膜12的宽度相同，限位导入板28对分切干膜12进行卡紧限位，通过锥形导台30将分切干膜12导入校正槽29内部，通过第一校正板31、第二校正板32以及第三校正板33依次对分切干膜12进行校正，防止校正幅度过大导致分切干膜12两端变形。
第一校正板31、第二校正板32以及第三校正板33与校正架11之间设置有调节件，调节件包括轴承34以及螺纹调节杆35，第一校正板31与校正槽29之间通过螺纹调节杆35相连，螺纹调节杆35与第一校正板31之间安装有轴承34，第二校正板32与校正槽29之间通过螺纹调节杆35相连，螺纹调节杆35与第二校正板32之间安装有轴承34，第三校正板33与校正槽29之间通过螺纹调节杆35相连，螺纹调节杆35与第三校正板33之间安装有轴承34，螺纹调节杆35靠近轴承34一端开设有调节凹槽，通过将扳手插入调节凹槽内部，对扳手使力，带动螺纹调节杆35转动，螺纹调节杆35转动顺着轴承34转动，同时通过螺纹连接调节伸入校正槽29的高度，对第一校正板31、第二校正板32以及第三校正板33的高度进行调节。
传动架体1与连接架4底部固定有连接台，连接台设置为中空结构，连接台内部放置有干燥剂，连接台内部固定有多个固定连接块，固定连接块上开设有螺纹连接孔，通过连接台对传动架体1以及连接架4进行固定，通过干燥剂防止受潮，发生生锈，分切收卷辊3设置有多组，多个分切收卷辊3均安装在传动架体1与连接架4之间，分切收卷辊3与传动架体1之间安装有传动电机，传动电机与PLC控制器5相连，通过PLC控制器5控制传动电机转动，传动电机转动带动分切收卷辊3转动，分切收卷辊3转动对分切后的分切干膜12进行收卷。
上述实施例的实施原理为：在对分切干膜12进行切割时，根据分切干膜12的厚度，PLC控制器5控制调节马达10转动，调节马达10转动带动调节螺杆9转动，调节螺杆9转动通过螺纹连接使滑动导板7顺着滑动导槽移动，滑动导板7移动带动分切辊8进行调节，将分切干膜12绕过分切辊8，根据分切干膜12的设定的分切段数，PLC控制器5控制电动伸缩杆19工作，电动伸缩杆19推动稳定导板21在切割架18内移动，稳定导板21移动将切刀架体22推出，切刀架体22推出对绕过分切辊8的分切干膜12进行切割，压力传感器20对分切刀25与分切辊8之间的压力进行测量，当达到设定压力，PLC控制器5断开电动伸缩杆19的电源，控制分切刀25的伸出数量，根据分切干膜12的设定的分切宽度，PLC控制器5控制移动马达16转动，移动马达16转动带动传动齿轮17转动，传动齿轮17与传动齿槽相啮合使传动齿轮17顺着固定导板14移动，从而带动移动架15顺着固定导板14移动，通过PLC控制器5控制红外摄像机36检测分切干膜12的端部，通过距离传感器37测量出分切刀25的移动距离，进行分切长度的测量，当分切完毕后，PLC控制器5控制传动电机转动，传动电机转动带动分切收卷辊3转动，分切收卷辊3转动对分切后的分切干膜12进行收卷，分切后的分切干膜12缠绕在分切收卷辊3上，PLC控制器5型号：S7-200。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干膜生产用分切机，包括传动架体(1)以及安装在传动架体(1)一侧的连接架(4)，其特征在于：所述传动架体(1)上安装有控制架(2)，所述控制架(2)上设置有显示屏以及控制面板，所述传动架体(1)与连接架(4)之间安装有干膜收卷辊(13)，干膜收卷辊(13)上设置有分切干膜(12)，所述干膜收卷辊(13)一侧设置有安装在传动架体(1)与连接架(4)之间的分切辊(8)，所述分切辊(8)可沿传动架体(1)与连接架(4)之间上下运动，所述分切辊(8)上方设置有安装在传动架体(1)与连接架(4)之间的分切架(6)，所述分切架(6)内部固定有固定导板(14)，所述固定导板(14)上设置有多组可沿其滑动的传动件，所述传动件底部固定有分切件，所述分切件由切割架(18)、切刀架体(22)以及分切刀(25)构成，所述切割架(18)内部安装有可收缩的切刀架体(22)，所述切刀架体(22)上安装有可拆卸的分切刀(25)，所述切割架(18)体表面安装有红外摄像机(36)以及距离传感器(37)，所述分切刀(25)、红外摄像机(36)以及距离传感器(37)位于同一直线上，所述传动架体(1)与连接架(4)之间安装有位于分切辊(8)一侧的分切收卷辊(3)，所述分切干膜(12)绕过分切辊(8)进行分切通过分切收卷辊(3)进行收卷，所述红外摄像机(36)以及距离传感器(37)连接有PLC控制器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种干膜生产用分切机，其特征在于：所述切刀架体(22)内部开设有润滑槽(23)，所述润滑槽(23)内部填充有润滑油，所述分切刀(25)顶部设置有安装在切刀架体(22)内部的海绵垫(24)，所述海绵垫(24)与润滑槽(23)之间设置有开设在切刀架体(22)内部的导液孔(27)，所述切割架(18)内部安装有电动伸缩杆(19)，所述切割架(18)电动伸缩杆(19)通过稳定导板(21)与切刀架体(22)相连，所述切割架(18)内部开设有用于切刀架体(22)收放的收放槽，所述稳定导板(21)顺着收放槽上下移动，所述电动伸缩杆(19)与稳定导板(21)之间设置有压力传感器(20)，所述压力传感器(20)与电动伸缩杆(19)均与PLC控制器(5)相连，所述切刀架体(22)上设置有用于对分切刀(25)进行固定的卡栓(26)。
3.根据权利要求1所述的一种干膜生产用分切机，其特征在于：所述传动件包括移动架(15)、移动马达(16)以及传动齿轮(17)，所述切割架(18)顶部固定有移动架(15)，所述移动架(15)安装在固定导板(14)上，所述移动架(15)内部安装有移动马达(16)，所述移动马达(16)上安装有传动齿轮(17)，所述固定导板(14)顶部开设有与传动齿轮(17)相啮合的传动齿槽，所述移动架(15)两端安装有距离传感器(37)，所述距离传感器(37)与移动马达(16)均与PLC控制器(5)相连。
4.根据权利要求1所述的一种干膜生产用分切机，其特征在于：还包括调节件，所述调节件包括滑动导板(7)、调节螺杆(9)以及调节马达(10)，所述连接架(4)和传动架体(1)上均开设有用于滑动导板(7)上下移动的滑动导槽，所述滑动导板(7)与分切辊(8)相连，所述滑动导板(7)螺纹连接有调节螺杆(9)，所述连接架(4)与传动架体(1)内部安装有与调节螺杆(9)相连的调节马达(10)，所述调节马达(10)与PLC控制器(5)相连。
5.根据权利要求1所述的一种干膜生产用分切机，其特征在于：所述连接架(4)和传动架体(1)上安装有用于对分切干膜(12)进行校正的校正架(11)，所述校正架(11)上开设有校正槽(29)，所述校正槽(29)内壁固定有限位导入板(28)，所述校正槽(29)靠近干膜收卷辊(13)一端固定有锥形导台(30)，校正槽(29)内远离锥形导台(30)一端安装有第三校正板(33)，由锥形导台(30)至第三校正板(33)方向依次设置有安装在校正槽(29)内的第一校正板(31)和第二校正板(32)，所述第一校正板(31)、第二校正板(32)以及第三校正板(33)与校正槽(29)底部的距离逐渐增大，两组第三校正板(33)之间的距离与分切干膜(12)的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种干膜生产用分切机，其特征在于：所述第一校正板(31)、第二校正板(32)以及第三校正板(33)与校正架(11)之间设置有调节件，所述调节件包括轴承(34)以及螺纹调节杆(35)，所述第一校正板(31)与校正槽(29)之间通过螺纹调节杆(35)相连，螺纹调节杆(35)与第一校正板(31)之间安装有轴承(34)，所述第二校正板(32)与校正槽(29)之间通过螺纹调节杆(35)相连，螺纹调节杆(35)与第二校正板(32)之间安装有轴承(34)，所述第三校正板(33)与校正槽(29)之间通过螺纹调节杆(35)相连，螺纹调节杆(35)与第三校正板(33)之间安装有轴承(34)，所述螺纹调节杆(35)靠近轴承(34)一端开设有调节凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种干膜生产用分切机，其特征在于：所述传动架体(1)与连接架(4)底部固定有连接台，所述连接台设置为中空结构，连接台内部放置有干燥剂，连接台内部固定有多个固定连接块，固定连接块上开设有螺纹连接孔。
8.根据权利要求1所述的一种干膜生产用分切机，其特征在于：所述分切收卷辊(3)设置有多组，多个分切收卷辊(3)均安装在传动架体(1)与连接架(4)之间，所述分切收卷辊(3)与传动架体(1)之间安装有传动电机，所述传动电机与PLC控制器(5)相连。
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