CN113955564A - 一种带有自动卷料功能的薄膜分切机 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于薄膜加工设备技术领域，提供了一种带有自动卷料功能的薄膜分切机，包括输料组件、分切组件卷料组件，本发明的一种带有自动卷料功能的薄膜分切机，通过设置带有可拆卸的切刀的切刀架，切刀用于切割薄膜，使用者可以通过拆卸和调整切刀的数量以调节相邻切刀之间的间距，进而调整切割后的薄膜的尺寸宽度。通过设置带多个卷料辊，并且卷料辊通过端座可拆卸的安装在立架上，所有卷料辊通过一个电机旋转，同时，卷料辊可以自由拆卸更换，在一个卷料辊使用完成后，可以通过其它卷料辊继续卷料，并更换将使用完成的卷料辊拆卸更换即可实现卷料辊的持续作业，提升生产效率。

Description

一种带有自动卷料功能的薄膜分切机
技术领域
本发明属于薄膜加工设备技术领域，尤其涉及一种带有自动卷料功能的薄膜分切机。
背景技术
当今，在高阻隔性食品包装膜的生产过程中，薄膜分切是一步十分重要的工序。薄膜分切一般采用的设备是分切机，现有的分切机一般包括机架、设于机架上的放卷装置、分切装置以及收卷装置，从吹膜机中制出的双层膜从放卷装置上展开，通过分切装置分别将双层膜的宽度方向的两边切掉并将双层膜分别卷到不同的卷辊上，从而完成分切。
但是，现有的分切机在使用时存在一定的缺陷，一方面，现有的分切机的卷辊不方便更换，从而不便于在收卷完成后更换卷辊，生产效率低；另一方面，现有分切机的切刀不方便拆卸，且间距不方便调节，从而不便于加工不同尺寸的薄膜。
发明内容
本发明提供一种带有自动卷料功能的薄膜分切机，旨在解决现有技术存在的问题。
本发明是这样实现的，一种带有自动卷料功能的薄膜分切机，包括：
输料组件，其包括放料辊、导向辊、输料辊一和输料辊二；所述放料辊用于释放待分切的薄膜；所述导向辊设置于所述放料辊的下游且用于向承接并向下游传输所述薄膜；所述输料辊一设置于所述导向辊的下沿且用于承接并向下游传输所述薄膜；所述输料辊二设置于所述输料辊一的下游且用于承接并向下游传输所述薄膜；
分切组件，其包括切刀架和切刀；所述切刀设置有多个且可拆卸的安装在所述切刀架的底部；所述切刀架位于所述输料辊一和所述输料辊二之间；
卷料组件，其包括立架、端座和卷料辊；所述卷料辊位于所述输料辊二的下游并且设置有多个；每个所述卷料辊的两端均安装有一个所述端座，所述卷料辊的一端穿过所述端座并固定连接一个收卷齿轮；所述端座可拆卸的安装在所述立架上；所述立架上安装有一个电机，所述电机的输出轴固定连接一个驱动齿轮；所述驱动齿轮传动连接所述收卷齿轮。
优选的，多个所述收卷齿轮沿竖直方向均匀间隔分布；
每个所述收卷齿轮啮合连接一个传动齿轮；多个所述传动齿轮沿竖直方向均匀间隔分布；
相邻的两个所述传动齿轮共同啮合连接一个间隙齿轮；所述驱动齿轮啮合连接一个所述传动齿轮。
优选的，所述立架上具有容纳多个所述端座的多个嵌槽；所述端座的一端可拆卸的嵌入所述嵌槽；
所述端座的另一端具有对称分布的两个支板；所述支板通过固定螺栓可拆卸的固定连接所述立架。
优选的，所述切刀的顶部具有T形结构的滑块；所述切刀架的底部具有与所述滑块相匹配的滑槽；所述滑槽的截面为T形；
所述切刀架的一侧壁上设置有连杆；所述连杆上贯穿设置有多个锁定栓；多个所述锁定栓沿所述连杆的长度方向均匀间隔分布；所述锁定栓的一端穿过所述切刀架的一侧壁并伸入所述滑槽内；所述锁定栓上套设有位于所述连杆和所述切刀架的侧壁之间的弹簧；
所述滑块上具有与所述锁定栓相匹配的锁定孔；
所述切刀上开设具有内螺纹的圆形盲孔。
优选的，所述导向辊安装在一个导向架上；
所述导向架的顶部固定连接一个电推杆一的输出端；所述电推杆一用于驱动所述导向架升降。
优选的，所述切刀架的顶部固定连接一个电推杆二的输出端；所述电推杆二用于驱动所述切刀架升降。
优选的，还包括清洁组件，所述清洁组件其包括：
气泵；
集尘箱，其连通所述气泵的进气口；所述气泵的进气口与所述集尘箱之间设置有滤尘网；
抽尘管，其一端连通所述集尘箱，另一端设置有抽尘嘴；所述抽尘嘴设置于所述放料辊和所述导向辊之间。
优选的，所述抽尘嘴的底部设置有清洁刷；所述清洁刷紧贴所述薄膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种带有自动卷料功能的薄膜分切机，通过设置带有可拆卸的切刀的切刀架，切刀用于切割薄膜，使用者可以通过拆卸和调整切刀的数量以调节相邻切刀之间的间距，进而调整切割后的薄膜的尺寸宽度。
2、通过设置带多个卷料辊，并且卷料辊通过端座可拆卸的安装在立架上，所有卷料辊通过一个电机驱动旋转，同时，卷料辊可以自由拆卸更换，在一个卷料辊使用完成后，可以通过其它卷料辊继续卷料，并更换将使用完成的卷料辊拆卸更换即可实现卷料辊的持续作业，提升生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的薄膜的传输示意图。
图3为本发明的切刀架的侧视图。
图4为本发明的端座的结构示意图。
图5为图1中的A处细节放大示意图。
图6为本发明的立架和端座的结构示意图。
图7为本发明的立架的结构示意图。
图中：1、输料组件；11、放料辊；12、导向辊；121、导向架；122、电推杆一；13、输料辊一；14、输料辊二；15、底座；16、顶架；2、分切组件；21、切刀架；211、连杆；212、锁定栓；213、弹簧；22、切刀；221、滑块；23、电推杆二；3、卷料组件；31、立架；311、驱动齿轮；312、传动齿轮；313、间隙齿轮；314、安装座；315、嵌槽；32、端座；321、收卷齿轮；322、固定螺栓；33、卷料辊；4、清洁组件；41、气泵；42、集尘箱；43、抽尘管；5、薄膜。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种带有自动卷料功能的薄膜分切机，包括输料组件1、分切组件2、卷料组件3和清洁组件4。
输料组件1包括放料辊11、导向辊12、输料辊一13和输料辊二14；放料辊11用于释放待分切的薄膜5；导向辊12设置于放料辊11的下游且用于向承接并向下游传输薄5；输料辊一13设置于导向辊12的下沿且用于承接并向下游传输薄膜5；输料辊二14设置于输料辊一13的下游且用于承接并向下游传输薄膜5。放料辊11、输料辊一13和输料辊二14均安装在底座15上，放料辊11、输料辊一13和输料辊二14的上方设置有固定在底座15上的顶架16。
其中，放料辊11用于释放待分切的薄膜5，薄膜5依次通过导向辊12、输料辊一13、输料辊二14传输。
导向辊12安装在一个导向架121上；导向架121的顶部固定连接一个电推杆一122的输出端；电推杆一122用于驱动导向架121升降，从而调节薄膜5的传输张力。电推杆一122固定安装在顶架16上。
分切组件2包括切刀架21和切刀22；切刀22设置有多个且可拆卸的安装在切刀架21的底部；切刀架21位于输料辊一13和输料辊二14之间。切刀22用于分切薄膜5，薄膜5在经过输料辊一13和输料辊二14之间时，通过切刀22分切。
请参阅图3和图5为了更方便的安装和调节切刀22，切刀22的顶部具有T形结构的滑块221；切刀架21的底部具有与滑块221相匹配的滑槽；滑槽的截面为T形；切刀架21的一侧壁上设置有连杆211；连杆211上贯穿设置有多个锁定栓212；多个锁定栓212沿连杆211的长度方向均匀间隔分布；锁定栓212的一端穿过切刀架21的一侧壁并伸入滑槽内；锁定栓212上套设有位于连杆211和切刀架21的侧壁之间的弹簧213；滑块221上具有与锁定栓212相匹配的锁定孔；切刀22上开设具有内螺纹的圆形盲孔。
其中，切刀22可以通过滑块221在滑槽内滑动，并且滑块221可以通过锁定栓212锁定。安装切刀时22，拉起连杆211，此时弹簧213被拉伸，锁定栓212离开滑槽，将带有螺纹的杆通过具有内螺纹的圆形盲孔螺接在切刀22上，将切刀22从滑槽的一端滑入滑槽内，并滑动到锁定栓212的对应位置，取下带有螺纹的杆，使用者根据预设的切刀22数量和间隔宽度安装完成所有切刀22后，松开连杆211，弹簧213收缩，并将锁定栓212嵌入滑槽和切刀22上的锁定孔，进而锁定切刀。
另外，切刀架21的顶部固定连接一个电推杆二23的输出端；电推杆二23用于驱动切刀架21升降。电推杆二23安装在顶架16上。电推杆二23用于驱动切刀架21升降，进而带动切刀22升降，可以调节切刀22的位置。
卷料组件3包括立架31、端座32和卷料辊33；卷料辊33位于输料辊二14的下游并且设置有多个；每个卷料辊33的两端均安装有一个端座32，卷料辊33的一端穿过端座32并固定连接一个收卷齿轮321；端座32可拆卸的安装在立架31上；立架31上安装有一个电机，电机的输出轴固定连接一个驱动齿轮311；驱动齿轮311传动连接收卷齿轮321。立架31的底部设置有固定连接底座15的安装座314.
请参阅图4、图6和图7，对于驱动齿轮311与传动齿轮312的驱动结构，多个收卷齿轮321沿竖直方向均匀间隔分布；每个收卷齿轮321啮合连接一个传动齿轮312；多个传动齿轮312沿竖直方向均匀间隔分布；相邻的两个传动齿轮312共同啮合连接一个间隙齿轮313；驱动齿轮311啮合连接一个传动齿轮312。
在本实施方式中，电机通过驱动齿轮311连接最顶部的传动齿轮312，并且，电机可以驱动一个传动齿轮312旋转，然后传动齿轮312通过收卷齿轮321带动卷料辊33旋转，同时通过间隙齿轮313驱动下一个传动齿轮312旋转，通过依次的动力传递，可以带动所以卷料辊33同步旋转。卷料辊33可以收卷被分切后的薄膜5，薄膜5被分切为沿宽度方向间隔分布的多个窄膜，相邻的窄膜分布通过两个卷料辊33收卷。
端座32与立架31的具体安装方式如下：立架31上具有容纳多个端座32的多个嵌槽315；端座32的一端可拆卸的嵌入嵌槽315；端座32的另一端具有对称分布的两个支板；支板通过固定螺栓322可拆卸的固定连接立架31。更换卷料辊33时，拆卸安装该卷料辊33的端座32即可，并且可以通过拆卸端座32上的固定螺栓322，取下端座32，该动作不影响其他齿轮的传动，操作方便。
清洁组件4包括气泵41、集尘箱42、抽尘管43。集尘箱42，其连通气泵41的进气口；气泵41的进气口与集尘箱42之间设置有滤尘网；抽尘管43，其一端连通集尘箱42，另一端设置有抽尘嘴；抽尘嘴设置于放料辊11和导向辊12之间。抽尘嘴的底部设置有清洁刷；清洁刷紧贴薄膜5。气泵41通过抽尘管43抽吸薄膜5上的灰尘，灰尘经由抽尘管43进入集尘箱42，通过滤尘网截留后，堆积在集尘箱42内。
本发明的一种带有自动卷料功能的薄膜分切机，使用时，通过放料辊11释放待分切的薄膜5，薄膜5依次通过导向辊12、输料辊一13、输料辊二14传输。薄膜5在经过输料辊一13和输料辊二14之间时，通过切刀22分切。薄膜5被分切为沿宽度方向间隔分布的多个窄膜，相邻的窄膜分布通过两个卷料辊33收卷。更换卷料辊33时，拆卸安装该卷料辊33的端座32即可，并且可以通过拆卸端座32上的固定螺栓322，取下端座32，该动作不影响其他齿轮的传动，操作方便。
综上所述，本发明的一种带有自动卷料功能的薄膜分切机，通过设置带有可拆卸的切刀22的切刀架21，切刀22用于切割薄膜5，使用者可以通过拆卸和调整切刀22的数量以调节相邻切刀22之间的间距，进而调整切割后的薄膜的尺寸宽度。通过设置带多个卷料辊33，并且卷料辊33通过端座32可拆卸的安装在立架31上，所有卷料辊33通过一个电机驱动旋转，同时，卷料辊33可以自由拆卸更换，在一个卷料辊33使用完成后，可以通过其它卷料辊33继续卷料，并更换将使用完成的卷料辊33拆卸更换即可实现卷料辊33的持续作业，提升生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有自动卷料功能的薄膜分切机，其特征在于：包括：
输料组件(1)，其包括放料辊(11)、导向辊(12)、输料辊一(13)和输料辊二(14)；所述放料辊(11)用于释放待分切的薄膜；所述导向辊(12)设置于所述放料辊(11)的下游且用于向承接并向下游传输所述薄膜；所述输料辊一(13)设置于所述导向辊(12)的下沿且用于承接并向下游传输所述薄膜；所述输料辊二(14)设置于所述输料辊一(13)的下游且用于承接并向下游传输所述薄膜；
分切组件(2)，其包括切刀架(21)和切刀(22)；所述切刀(22)设置有多个且可拆卸的安装在所述切刀架(21)的底部；所述切刀架(21)位于所述输料辊一(13)和所述输料辊二(14)之间；
卷料组件(3)，其包括立架(31)、端座(32)和卷料辊(33)；所述卷料辊(33)位于所述输料辊二(14)的下游并且设置有多个；每个所述卷料辊(33)的两端均安装有一个所述端座(32)，所述卷料辊(33)的一端穿过所述端座(32)并固定连接一个收卷齿轮(321)；所述端座(32)可拆卸的安装在所述立架(31)上；所述立架(31)上安装有一个电机，所述电机的输出轴固定连接一个驱动齿轮(311)；所述驱动齿轮(311)传动连接所述收卷齿轮(321)。
2.如权利要求1所述的一种带有自动卷料功能的薄膜分切机，其特征在于：多个所述收卷齿轮(321)沿竖直方向均匀间隔分布；
每个所述收卷齿轮(321)啮合连接一个传动齿轮(312)；多个所述传动齿轮(312)沿竖直方向均匀间隔分布；
相邻的两个所述传动齿轮(312)共同啮合连接一个间隙齿轮(313)；所述驱动齿轮(311)啮合连接一个所述传动齿轮(312)。
3.如权利要求1所述的一种带有自动卷料功能的薄膜分切机，其特征在于：所述立架(31)上具有容纳多个所述端座(32)的多个嵌槽(315)；所述端座(32)的一端可拆卸的嵌入所述嵌槽(315)；
所述端座(32)的另一端具有对称分布的两个支板；所述支板通过固定螺栓(322)可拆卸的固定连接所述立架(31)。
4.如权利要求1所述的一种带有自动卷料功能的薄膜分切机，其特征在于：所述切刀(22)的顶部具有T形结构的滑块(221)；所述切刀架(21)的底部具有与所述滑块(221)相匹配的滑槽；所述滑槽的截面为T形；
所述切刀架(21)的一侧壁上设置有连杆(211)；所述连杆(211)上贯穿设置有多个锁定栓(212)；多个所述锁定栓(212)沿所述连杆(211)的长度方向均匀间隔分布；所述锁定栓(212)的一端穿过所述切刀架(21)的一侧壁并伸入所述滑槽内；所述锁定栓(212)上套设有位于所述连杆(211)和所述切刀架(21)的侧壁之间的弹簧(213)；
所述滑块(221)上具有与所述锁定栓(212)相匹配的锁定孔；
所述切刀(22)上开设具有内螺纹的圆形盲孔。
5.如权利要求1所述的一种带有自动卷料功能的薄膜分切机，其特征在于：所述导向辊(12)安装在一个导向架(121)上；
所述导向架(121)的顶部固定连接一个电推杆一(122)的输出端；所述电推杆一(122)用于驱动所述导向架(121)升降。
6.如权利要求1所述的一种带有自动卷料功能的薄膜分切机，其特征在于：所述切刀架(21)的顶部固定连接一个电推杆二(23)的输出端；所述电推杆二(23)用于驱动所述切刀架(21)升降。
7.如权利要求1所述的一种带有自动卷料功能的薄膜分切机，其特征在于：还包括清洁组件(4)，所述清洁组件(4)包括：
气泵(41)；
集尘箱(42)，其连通所述气泵(41)的进气口；所述气泵(41)的进气口与所述集尘箱(42)之间设置有滤尘网；
抽尘管(43)，其一端连通所述集尘箱(42)，另一端设置有抽尘嘴；所述抽尘嘴设置于所述放料辊(11)和所述导向辊(12)之间。
8.如权利要求7所述的一种带有自动卷料功能的薄膜分切机，其特征在于：所述抽尘嘴的底部设置有清洁刷；所述清洁刷紧贴所述薄膜。
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