CN112339008A - 一种薄膜分切收卷设备及其分切收卷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分切收卷设备领域，尤其是一种薄膜分切收卷设备及其方法，该设备包括机架及安装在机架上的放料装置、纵剪装置、分割装置、第一卷取装置、第二卷取装置、第一废料回收装置、第二废料回收装置和动力装置；放料装置的出料端与纵剪装置的进料端衔接，纵剪装置的出料端与分割装置的进料端衔接，分割装置的出料端分别与第一卷取装置的进料端、第二卷取装置的进料端、第一废料回收装置的进料端以及第二废料回收装置的进料端衔接。本专利在收料时收料转轴通过压紧气缸压在第一转轴座和第二转轴座之间；拆卸时通过转轴分离组件将收料转轴分离到两个接料块上，便于将收料转轴及其上的料盘从收料卷取机构中取下来，拆装方便，有利于提高生产效率。

Description

一种薄膜分切收卷设备及其分切收卷工艺

技术领域

本发明涉及分切收卷设备领域，尤其是一种薄膜分切收卷设备及其分切收卷工艺。

背景技术

分切收卷设备适用于金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其具备操作方便、切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。其主要工作步骤由开卷(放卷)、分条纵剪、边料卷取机、卷取(收卷)等组成。通常纵剪机的适用材料包括马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。

现有的薄膜分切收卷设备，例如公开号为CN211283125U 的中国实用新型专利中公开了一种带有分切装置的收卷薄膜设备，包括底板、清洁机构、分切机构、夹紧机构和控制面板，底板顶部的一端固定安装有清洁机构，底板的顶部且位于清洁机构的一侧固定安装有分切机构，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置清洁机构，可以对进行收卷的薄膜表面进行清洁，同时通过设置分切机构，通过可以自由快速移动的分切刀，可以改变分切的数量以及分切的具体位置，此外通过设置夹紧机构，使得设备可以对不同厚度的卷筒进行快速固定，从而增加薄膜收卷的速度，同时通过设置液压缸，使得设备可以收卷不同厚度的薄膜，从而增加了单次薄膜收卷的量。但上述的分切收卷设备存在以下的问题：卷取装置不容易拆装，导致收卷完成后，不方便回收，降低生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种将纵剪后的薄膜分为第一料带和第二料带，能有效避免在收料过程中，相邻的两根窄条相互影响；在收料时，收料转轴通过压紧气缸压在第一转轴座和第二转轴座之间；拆卸时，通过转轴分离组件将收料转轴分离到两个接料块上，便于将收料转轴及其上的料盘从收料卷取机构中取下来，拆装方便，有利于提高生产效率的薄膜分切收卷设备及其方法。

为本发明的目的，采用以下技术方案：一种薄膜分切收卷设备，该设备包括机架及安装在机架上的放料装置、纵剪装置、分割装置、第一卷取装置、第二卷取装置、第一废料回收装置、第二废料回收装置和动力装置；放料装置的出料端与纵剪装置的进料端衔接，纵剪装置的出料端与分割装置的进料端衔接，分割装置的出料端分别与第一卷取装置的进料端、第二卷取装置的进料端、第一废料回收装置的进料端以及第二废料回收装置的进料端衔接；放料装置用于将待加工的薄膜放出；纵剪装置用于对薄膜进行纵剪；分割装置用于将纵剪后的薄膜分割为第一料带、第二料带、第一废料带和第二废料带；第一卷取装置用于第一料带的卷取；第二卷取装置用于第二料带的卷取；第一废料回收装置用于第一废料带的卷取；第二废料回收装置用于第二废料带的卷取；动力装置用于为放料装置、纵剪装置、分割装置、第一卷取装置、第二卷取装置、第一废料回收装置和第二废料回收装置提供动力以及牵引薄膜；第一卷取装置包括收料卷取机构；收料卷取机构包括收料转轴、料盘、第一转轴座、第二转轴座、压紧气缸、接料块和转轴分离组件；收料转轴为阶梯轴，收料转轴横向设置，收料转轴上安装用于第一料带卷绕的料盘；收料转轴的一端安装在第一转轴座上，第一转轴座转动安装在机架上，第一转轴座与动力装置相连；收料转轴的另一端连接有第二转轴座，第二转轴座转动设置，第二转轴座的上部连接有用于将第二转轴座压在收料转轴上的压紧气缸；接料块位于收料转轴两端的下方，接料块安装在机架上，接料块上端设有圆弧形的接料槽；转轴分离组件位于收料转轴下端，转轴分离组件用于将装满第一料带的收料转轴移动到接料块上；转轴分离组件包括分离气缸、拉杆、分离夹爪和铰接座；分离气缸竖向安装在机架上，分离气缸的输出端连接拉杆，拉杆铰接在分离夹爪的一端，分离夹爪的另一端连接在收料转轴的下端，分离夹爪为Y形，分离夹爪与收料转轴之间通过凸轮随动器连接；分离夹爪的中部与铰接座铰接，铰接座固定安装在机架上。

作为优选，放料装置包括放料转轴和放料滚筒；放料转轴连接在动力装置上，放料转轴上固定安装放料滚筒，薄膜卷绕在放料滚筒内；放料装置和纵剪装置之间还设有纠偏装置。

作为优选，纵剪装置包括纵剪支架、导向辊、切刀安装底板、从动切刀组件和主动切刀组件；纵剪支架的后部固定安装导向辊，导向辊竖向设置；纵剪支架的中部设有长条形的第一导向槽，切刀安装底板固定安装在纵剪支架上，切刀安装底板中部设有与第一导向槽对应的第二导向槽，切刀安装底板上竖向安装有从动切刀组件和主动切刀组件；薄膜依次穿过导向辊、第一导向槽和第二导向槽，进入从动切刀组件和主动切刀组件之间；主动切刀组件带动从动切刀组件转动，从动切刀组件和主动切刀组件相互配合，对薄膜进行纵剪分条动作。

作为优选，纵剪装置还包括挡条和调节螺母；纵剪支架的两侧设有挡条；纵剪支架的上部设有调节螺母；切刀安装底板位于两个挡条之间，且切刀安装底板的上部顶在调节螺母上。

作为优选，从动切刀组件包括从动切刀轴、从动切刀轴承座、从动刀片、第一间隙垫片、从动切刀轴套和从动齿轮；从动切刀轴为阶梯轴，从动切刀轴的两端均通过从动切刀轴承座竖向固定安装在纵剪支架上，从动切刀轴上设有从动刀片，从动刀片为圆切刀；相邻的两个从动刀片之间连接有第一间隙垫片，从动刀片通过从动切刀轴套固定在从动切刀轴上，从动切刀轴的顶部安装从动齿轮；主动切刀组件包括主动切刀轴、主动切刀轴承座、主动刀片、第二间隙垫片、主动切刀轴套、主动齿轮和手轮；主动切刀轴为阶梯轴，主动切刀轴的两端均通过主动切刀轴承座竖向固定安装在纵剪支架上，主动切刀轴的下端连接在动力装置上；主动切刀轴上设有主动刀片，主动刀片为圆切刀，相邻的两个主动刀片之间连接有第二间隙垫片，主动刀片通过主动切刀轴套固定在主动切刀轴上，每个主动刀片均与一个从动刀片相对应；主动切刀轴的上部安装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；主动切刀轴的顶部安装手轮。

作为优选，分割装置包括分割支架、第一分割组件和第二分割组件；第一分割组件和第二分割组件的上部均安装在分割支架上；第一分割组件和第二分割组件的下部均安装在机架上；第一分割组件用于分割第一料带；第二分割组件用于分割第二料带；第一分割组件与第二分割组件结构相同；第一分割组件包括分割辊、上分割滑块、上分割滑座、上连接件、下分割滑块、下分割滑座和下连接件；分割辊的上端通过上连接件连接在上分割滑块上，上分割滑块滑动安装在下分割滑座上，下分割滑座固定安装在分割支架上部；分割辊的下部通过下连接件连接在下分割滑块上，下分割滑块滑动安装在下分割滑座上，下分割滑座固定安装在机架上。

作为优选，第一卷取装置还包括依次设置的叉分机构、第一导向机构和第二导向机构；第二导向机构的出料端与收料卷取机构衔接；叉分机构用于对第一料带进行逐条分离；第一导向机构和第二导向机构用于第一料带的导向；叉分机构包括悬挂板、导向轴固定板和导向轴；悬挂板上设有弧形的安装槽，导向轴固定板安装在安装槽内，导向轴安装在导向轴固定板上，导向轴上设有用于第一料带导向的第三导向槽。

作为优选，第二卷取装置与第一卷取装置结构相同。

作为优选，动力装置包括电机、皮带和牵引辊，电机固定安装在机架上，电机和牵引辊之间通过皮带相连；牵引辊用于牵引薄膜；电机通过皮带将放料装置、纵剪装置、分割装置、第一卷取装置、第二卷取装置、第一废料回收装置和第二废料回收装置连在一起。

一种薄膜分切收卷工艺，依次通过以下步骤：

S1：动力装置驱动放料装置旋转，放料装置将薄膜输送到纵剪装置中；

S2：纵剪装置对薄膜进行纵剪；

S3：分割装置将纵剪后的薄膜分为第一料带、第二料带、第一废料带和第二废料带；

S4：第一卷取装置对第一料带进行卷取；第二卷取装置对第二料带进行卷取；第一废料回收装置对第一废料带进行卷取；第二废料回收装置对第二废料带进行卷取。

综上所述，本发明的技术效果是将纵剪后的薄膜分为第一料带和第二料带，能有效避免在收料过程中，相邻的两根窄条相互影响。在收料时，收料转轴通过压紧气缸压在第一转轴座和第二转轴座之间；拆卸时，通过转轴分离组件将收料转轴分离到两个接料块上，便于将收料转轴及其上的料盘从收料卷取机构中取下来，拆装方便，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本发明薄膜分切收卷工艺的流程图。

图2为本发明薄膜分切收卷设备的结构示意图。

图3为本发明薄膜分切收卷设备的正面示意图。

图4为本发明薄膜分切收卷设备的背面示意图。

图5为薄膜经过纵剪后的结构示意图。

图6为纵剪装置的爆炸结构示意图。

图7为分割装置的爆炸结构示意图。

图8为叉分机构、第一导向机构和第二导向机构的示意图。

图9为收料卷取机构的示意图。

具体实施方式

如图2到图4所示，一种薄膜分切收卷设备，该设备包括机架及安装在机架上的放料装置1、纵剪装置2、分割装置3、第一卷取装置4、第二卷取装置5、第一废料回收装置6、第二废料回收装置7和动力装置8。放料装置1包括放料转轴和放料滚筒。放料转轴连接在动力装置8上，放料转轴上固定安装放料滚筒，薄膜卷绕在放料滚筒内。放料装置1和纵剪装置2之间还设有纠偏装置9。放料装置1的出料端与纵剪装置2的进料端衔接，纵剪装置2的出料端与分割装置3的进料端衔接，分割装置3的出料端分别与第一卷取装置4的进料端、第二卷取装置5的进料端、第一废料回收装置6的进料端以及第二废料回收装置7的进料端衔接。第一卷取装置4包括依次设置的叉分机构41、第一导向机构42、第二导向机构43和收料卷取机构44。叉分机构41用于对第一料带进行逐条分离。第一导向机构42和第二导向机构43用于第一料带的导向。收料卷取机构44用于卷取第一料带。第二卷取装置5与第一卷取装置4结构相同。放料装置1用于将待加工的薄膜放出。纵剪装置2用于对薄膜进行纵剪。分割装置3用于将纵剪后的薄膜分割为第一料带、第二料带、第一废料带和第二废料带。第一卷取装置4用于第一料带的卷取。第二卷取装置5用于第二料带的卷取。第一废料回收装置6用于第一废料带的卷取。第二废料回收装置7用于第二废料带的卷取。动力装置8用于为放料装置1、纵剪装置2、分割装置3、第一卷取装置4、第二卷取装置5、第一废料回收装置6和第二废料回收装置7提供动力以及牵引薄膜。动力装置8包括电机81、皮带82和牵引辊83，电机81固定安装在机架上，电机81和牵引辊83之间通过皮带82相连。牵引辊83用于牵引薄膜。电机81通过皮带82将放料装置1、纵剪装置2、分割装置3、第一卷取装置4、第二卷取装置5、第一废料回收装置6和第二废料回收装置7连在一起。

如图5所示，薄膜10包括第一料带101、第二料带102、第一废料带103和第二废料带104。纵剪后任意两条相邻的窄条分为两个不同的方向输送，即分为第一料带101和第二料带102 。位于下方的边料为第一废料带103，位于上方的边料为第二废料带104。

如图6所示，纵剪装置2包括纵剪支架21、挡条211、调节螺母212、导向辊22、切刀安装底板23、从动切刀组件24和主动切刀组件25。纵剪支架21的后部固定安装导向辊22，导向辊22竖向设置。纵剪支架21的中部设有长条形的第一导向槽210，纵剪支架21的两侧设有挡条211。纵剪支架21的上部设有调节螺母212。切刀安装底板23位于两个挡条211之间，且切刀安装底板23的上部顶在调节螺母212上。切刀安装底板23固定安装在纵剪支架21上，切刀安装底板23中部设有与第一导向槽210对应的第二导向槽230，切刀安装底板23上竖向安装有从动切刀组件24和主动切刀组件25。

纵剪装置2动作时，薄膜依次穿过导向辊22、第一导向槽210和第二导向槽230，进入从动切刀组件24和主动切刀组件25之间。主动切刀组件25带动从动切刀组件24转动，从动切刀组件24和主动切刀组件25相互配合，对薄膜进行纵剪分条动作。

从动切刀组件24包括从动切刀轴241、从动切刀轴承座242、从动刀片243、第一间隙垫片、从动切刀轴套245和从动齿轮246。从动切刀轴241为阶梯轴，从动切刀轴241的两端均通过从动切刀轴承座242竖向固定安装在纵剪支架21上，从动切刀轴241上设有从动刀片243，从动刀片243为圆切刀。相邻的两个从动刀片243之间连接有第一间隙垫片，从动刀片243通过从动切刀轴套245固定在从动切刀轴241上，从动切刀轴241的顶部安装从动齿轮246。主动切刀组件25包括主动切刀轴251、主动切刀轴承座252、主动刀片253、第二间隙垫片、主动切刀轴套255、主动齿轮256和手轮257。主动切刀轴251为阶梯轴，主动切刀轴251的两端均通过主动切刀轴承座252竖向固定安装在纵剪支架21上，主动切刀轴251的下端连接在动力装置8上。主动切刀轴251上设有主动刀片253，主动刀片253为圆切刀，相邻的两个主动刀片253之间连接有第二间隙垫片，主动刀片253通过主动切刀轴套255固定在主动切刀轴251上，每个主动刀片253均与一个从动刀片243相对应。主动切刀轴251的上部安装主动齿轮256，主动齿轮256与从动齿轮246啮合。主动切刀轴251的顶部安装手轮257。

从动切刀组件24和主动切刀组件25动作时，主动切刀轴251旋转带动主动齿轮256旋转，主动齿轮256带动从动齿轮246旋转，从动齿轮246带动从动切刀轴241选转，从而主动刀片253和从动刀片243相互剪切，对薄膜进行纵剪。

如图7所示，分割装置3包括分割支架31、第一分割组件32和第二分割组件33。第一分割组件32和第二分割组件33的上部均安装在分割支架31上。第一分割组件32和第二分割组件33的下部均安装在机架上。第一分割组件32用于分割第一料带。第二分割组件33用于分割第二料带。第一分割组件32与第二分割组件33结构相同。第一分割组件32包括分割辊321、上分割滑块322、上分割滑座323、上连接件324、下分割滑块325、下分割滑座326和下连接件327。分割辊321的上端通过上连接件324连接在上分割滑块322上，上分割滑块322滑动安装在下分割滑座326上，下分割滑座326固定安装在分割支架31上部。分割辊321的下部通过下连接件327连接在下分割滑块325上，下分割滑块325滑动安装在下分割滑座326上，下分割滑座326固定安装在机架上。

如图8所示，叉分机构41包括悬挂板411、导向轴固定板412和导向轴413。悬挂板411上设有弧形的安装槽4111，导向轴固定板412安装在安装槽4111内，导向轴413安装在导向轴固定板412上，导向轴413上设有用于第一料带导向的第三导向槽4131。第一料带上的每根窄条都对应一个导向轴413。

如图9所示，收料卷取机构44包括收料转轴441、料盘442、第一转轴座443、第二转轴座444、压紧气缸445、接料块446和转轴分离组件447。收料转轴441为阶梯轴，收料转轴441横向设置，收料转轴441上安装用于第一料带卷绕的料盘442。收料转轴441的一端安装在第一转轴座443上，第一转轴座443转动安装在机架上，第一转轴座443与动力装置8相连。收料转轴441的另一端连接有第二转轴座444，第二转轴座444转动设置，第二转轴座444的上部连接有用于将第二转轴座444压在收料转轴441上的压紧气缸445。接料块446位于收料转轴441两端的下方，接料块446安装在机架上，接料块446上端设有圆弧形的接料槽。转轴分离组件447位于收料转轴441下端，转轴分离组件447用于将装满第一料带的收料转轴441移动到接料块446上。转轴分离组件447包括分离气缸4471、拉杆4472、分离夹爪4473和铰接座4474。分离气缸4471竖向安装在机架上，分离气缸4471的输出端连接拉杆4472，拉杆4472铰接在分离夹爪4473的一端，分离夹爪4473的另一端连接在收料转轴441的下端，分离夹爪4473为Y形，分离夹爪4473与收料转轴441之间通过凸轮随动器连接。分离夹爪4473的中部与铰接座4474铰接，铰接座4474固定安装在机架上。

收料卷取机构44动作时，压紧气缸445将第二转轴座444向下压，使收料转轴441安装在第一转轴座443和第二转轴座444之间，然后动力装置8驱动收料转轴441旋转，从而将第一料带卷绕在料盘442上；当料盘442装满时，分离气缸4471驱动拉杆4472向左移动，拉杆4472拉动分离夹爪4473顺时针旋转，分离夹爪4473夹住收料转轴441的左端，同时压紧气缸445复位，然后收料转轴441离开第一转轴座443和第二转轴座444，收料转轴441的两端落到两个接料块446上。

收料卷取机构44解决了卷取装置不容易拆装，导致收卷完成后，不方便回收的问题，收料卷取机构44的好处是在收料时，收料转轴441通过压紧气缸445压在第一转轴座443和第二转轴座444之间；拆卸时，通过转轴分离组件447将收料转轴441分离到两个接料块446上，便于将收料转轴441及其上的料盘442从收料卷取机构44中取下来，拆装方便，有利于提高生产效率。

如图1所示，一种薄膜分切收卷工艺，使用上述的薄膜分切收卷设备，依次通过以下步骤：

S1：动力装置8驱动放料装置1旋转，放料装置1将薄膜输送到纵剪装置2中；

S2：纵剪装置2对薄膜进行纵剪；

S3：分割装置3将纵剪后的薄膜分为第一料带、第二料带、第一废料带和第二废料带；

S4：第一卷取装置4对第一料带进行卷取；第二卷取装置5对第二料带进行卷取；第一废料回收装置6对第一废料带进行卷取；第二废料回收装置7对第二废料带进行卷取。

本发明将纵剪后的薄膜分为第一料带和第二料带的好处是能有效避免在收料过程中，相邻的两根窄条相互影响，例如两根窄条相互缠绕，造成收卷困难。将薄膜分为第一料带和第二料带有利于提高收料的有序性和收卷效率。

Claims (10)

1.一种薄膜分切收卷设备，其特征在于，该设备包括机架及安装在机架上的放料装置（1）、纵剪装置（2）、分割装置（3）、第一卷取装置（4）、第二卷取装置（5）、第一废料回收装置（6）、第二废料回收装置（7）和动力装置（8）；放料装置（1）的出料端与纵剪装置（2）的进料端衔接，纵剪装置（2）的出料端与分割装置（3）的进料端衔接，分割装置（3）的出料端分别与第一卷取装置（4）的进料端、第二卷取装置（5）的进料端、第一废料回收装置（6）的进料端以及第二废料回收装置（7）的进料端衔接；放料装置（1）用于将待加工的薄膜放出；纵剪装置（2）用于对薄膜进行纵剪；分割装置（3）用于将纵剪后的薄膜分割为第一料带、第二料带、第一废料带和第二废料带；第一卷取装置（4）用于第一料带的卷取；第二卷取装置（5）用于第二料带的卷取；第一废料回收装置（6）用于第一废料带的卷取；第二废料回收装置（7）用于第二废料带的卷取；动力装置（8）用于为放料装置（1）、纵剪装置（2）、分割装置（3）、第一卷取装置（4）、第二卷取装置（5）、第一废料回收装置（6）和第二废料回收装置（7）提供动力以及牵引薄膜；第一卷取装置（4）包括收料卷取机构（44）；收料卷取机构（44）包括收料转轴（441）、料盘（442）、第一转轴座（443）、第二转轴座（444）、压紧气缸（445）、接料块（446）和转轴分离组件（447）；收料转轴（441）为阶梯轴，收料转轴（441）横向设置，收料转轴（441）上安装用于第一料带卷绕的料盘（442）；收料转轴（441）的一端安装在第一转轴座（443）上，第一转轴座（443）转动安装在机架上，第一转轴座（443）与动力装置（8）相连；收料转轴（441）的另一端连接有第二转轴座（444），第二转轴座（444）转动设置，第二转轴座（444）的上部连接有用于将第二转轴座（444）压在收料转轴（441）上的压紧气缸（445）；接料块（446）位于收料转轴（441）两端的下方，接料块（446）安装在机架上，接料块（446）上端设有圆弧形的接料槽；转轴分离组件（447）位于收料转轴（441）下端，转轴分离组件（447）用于将装满第一料带的收料转轴（441）移动到接料块（446）上；转轴分离组件（447）包括分离气缸（4471）、拉杆（4472）、分离夹爪（4473）和铰接座（4474）；分离气缸（4471）竖向安装在机架上，分离气缸（4471）的输出端连接拉杆（4472），拉杆（4472）铰接在分离夹爪（4473）的一端，分离夹爪（4473）的另一端连接在收料转轴（441）的下端，分离夹爪（4473）为Y形，分离夹爪（4473）与收料转轴（441）之间通过凸轮随动器连接；分离夹爪（4473）的中部与铰接座（4474）铰接，铰接座（4474）固定安装在机架上。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切收卷设备，其特征在于，放料装置（1）包括放料转轴和放料滚筒；放料转轴连接在动力装置（8）上，放料转轴上固定安装放料滚筒，薄膜卷绕在放料滚筒内；放料装置（1）和纵剪装置（2）之间还设有纠偏装置（9）。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜分切收卷设备，其特征在于，纵剪装置（2）包括纵剪支架（21）、导向辊（22）、切刀安装底板（23）、从动切刀组件（24）和主动切刀组件（25）；纵剪支架（21）的后部固定安装导向辊（22），导向辊（22）竖向设置；纵剪支架（21）的中部设有长条形的第一导向槽（210），切刀安装底板（23）固定安装在纵剪支架（21）上，切刀安装底板（23）中部设有与第一导向槽（210）对应的第二导向槽（230），切刀安装底板（23）上竖向安装有从动切刀组件（24）和主动切刀组件（25）；薄膜依次穿过导向辊（22）、第一导向槽（210）和第二导向槽（230），进入从动切刀组件（24）和主动切刀组件（25）之间；主动切刀组件（25）带动从动切刀组件（24）转动，从动切刀组件（24）和主动切刀组件（25）相互配合，对薄膜进行纵剪分条动作。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜分切收卷设备，其特征在于，纵剪装置（2）还包括挡条（211）和调节螺母（212）；纵剪支架（21）的两侧设有挡条（211）；纵剪支架（21）的上部设有调节螺母（212）；切刀安装底板（23）位于两个挡条（211）之间，且切刀安装底板（23）的上部顶在调节螺母（212）上。

5.根据权利要求3所述的一种薄膜分切收卷设备，其特征在于，从动切刀组件（24）包括从动切刀轴（241）、从动切刀轴承座（242）、从动刀片（243）、第一间隙垫片、从动切刀轴套（245）和从动齿轮（246）；从动切刀轴（241）为阶梯轴，从动切刀轴（241）的两端均通过从动切刀轴承座（242）竖向固定安装在纵剪支架（21）上，从动切刀轴（241）上设有从动刀片（243），从动刀片（243）为圆切刀；相邻的两个从动刀片（243）之间连接有第一间隙垫片，从动刀片（243）通过从动切刀轴套（245）固定在从动切刀轴（241）上，从动切刀轴（241）的顶部安装从动齿轮（246）；主动切刀组件（25）包括主动切刀轴（251）、主动切刀轴承座（252）、主动刀片（253）、第二间隙垫片、主动切刀轴套（255）、主动齿轮（256）和手轮（257）；主动切刀轴（251）为阶梯轴，主动切刀轴（251）的两端均通过主动切刀轴承座（252）竖向固定安装在纵剪支架（21）上，主动切刀轴（251）的下端连接在动力装置（8）上；主动切刀轴（251）上设有主动刀片（253），主动刀片（253）为圆切刀，相邻的两个主动刀片（253）之间连接有第二间隙垫片，主动刀片（253）通过主动切刀轴套（255）固定在主动切刀轴（251）上，每个主动刀片（253）均与一个从动刀片（243）相对应；主动切刀轴（251）的上部安装主动齿轮（256），主动齿轮（256）与从动齿轮（246）啮合；主动切刀轴（251）的顶部安装手轮（257）。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜分切收卷设备，其特征在于，分割装置（3）包括分割支架（31）、第一分割组件（32）和第二分割组件（33）；第一分割组件（32）和第二分割组件（33）的上部均安装在分割支架（31）上；第一分割组件（32）和第二分割组件（33）的下部均安装在机架上；第一分割组件（32）用于分割第一料带；第二分割组件（33）用于分割第二料带；第一分割组件（32）与第二分割组件（33）结构相同；第一分割组件（32）包括分割辊（321）、上分割滑块（322）、上分割滑座（323）、上连接件（324）、下分割滑块（325）、下分割滑座（326）和下连接件（327）；分割辊（321）的上端通过上连接件（324）连接在上分割滑块（322）上，上分割滑块（322）滑动安装在下分割滑座（326）上，下分割滑座（326）固定安装在分割支架（31）上部；分割辊（321）的下部通过下连接件（327）连接在下分割滑块（325）上，下分割滑块（325）滑动安装在下分割滑座（326）上，下分割滑座（326）固定安装在机架上。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜分切收卷设备，其特征在于，第一卷取装置（4）还包括依次设置的叉分机构（41）、第一导向机构（42）和第二导向机构（43）；第二导向机构（43）的出料端与收料卷取机构（44）衔接；叉分机构（41）用于对第一料带进行逐条分离；第一导向机构（42）和第二导向机构（43）用于第一料带的导向；叉分机构（41）包括悬挂板（411）、导向轴固定板（412）和导向轴（413）；悬挂板（411）上设有弧形的安装槽（4111），导向轴固定板（412）安装在安装槽（4111）内，导向轴（413）安装在导向轴固定板（412）上，导向轴（413）上设有用于第一料带导向的第三导向槽（4131）。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜分切收卷设备，其特征在于，第二卷取装置（5）与第一卷取装置（4）结构相同。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜分切收卷设备，其特征在于，动力装置（8）包括电机（81）、皮带（82）和牵引辊（83），电机（81）固定安装在机架上，电机（81）和牵引辊（83）之间通过皮带（82）相连；牵引辊（83）用于牵引薄膜；电机（81）通过皮带（82）将放料装置（1）、纵剪装置（2）、分割装置（3）、第一卷取装置（4）、第二卷取装置（5）、第一废料回收装置（6）和第二废料回收装置（7）连在一起。

10.一种薄膜分切收卷工艺，其特征在于，依次通过以下步骤：

S1：动力装置（8）驱动放料装置（1）旋转，放料装置（1）将薄膜输送到纵剪装置（2）中；

S2：纵剪装置（2）对薄膜进行纵剪；

S3：分割装置（3）将纵剪后的薄膜分为第一料带、第二料带、第一废料带和第二废料带；

S4：第一卷取装置（4）对第一料带进行卷取；第二卷取装置（5）对第二料带进行卷取；第一废料回收装置（6）对第一废料带进行卷取；第二废料回收装置（7）对第二废料带进行卷取。

Images