CN212923782U

CN212923782U - 一种用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置

Info

Publication number: CN212923782U
Application number: CN202020407558.2U
Authority: CN
Inventors: 王立平
Original assignee: Hangzhou Lin'an Jinao Technology Co ltd
Current assignee: Hangzhou Lin'an Jinao Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-03-26

Abstract

本实用新型公开了一种用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置，包括传送结构和纠偏结构，传送结构相对设置有两个，且传送结构相对端面的两侧均通过纠偏结构连接，纠偏结构包括U形的固定板和调节板，且固定板的两端分别竖直焊接在传送结构相对端面的侧端面上，固定板的内部竖直限位安装有调节板，且调节板的内侧端面上均匀竖直转动安装有导向辊。本实用新型能够根据实际生产需要进行导向调节，从而方便后期导向使用的同时，减少对覆膜铝带自身的影响，从而提升导向效率。

Description

一种用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜铝带加工设备技术领域，尤其涉及一种用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置。

背景技术

尼龙覆膜铝带具有粘结强度高、介电性能好等优点，广泛应用于电解电容器外壳的生产。现有技术中，覆膜铝带生产过程，覆膜铝带在牵引机构带动下依次通过水洗、阳极氧化、清洗、烘干、尼龙熔融覆膜等工序，由于覆膜生产线输送过程长、经过辊系多，在牵引过程中就容易横向跑偏，造成覆膜铝带阳极氧化不均匀、单边漏涂覆等缺陷，影响产品质量和生产成本，覆膜铝带覆膜生产线原来采用凹槽方式实现覆膜铝带纠偏，即使覆膜铝带穿过一定宽度的凹槽，而凹槽的位置及方向是固定的。目前覆膜铝带覆膜生产速度从原来的0.6m/min提高到3m/min，高速覆膜铝带跑偏时会大力擦在凹槽壁上，造成覆膜铝带边缘擦伤、毛边，甚至造成覆膜铝带在凹槽堵塞及断裂，严重影响覆膜铝带的连续化生产，而且凹槽的位置及方向是固定的，从而导致后期不能根据生产需要调节纠偏装置的大小。

因此需要一种用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置，能够根据实际生产需要进行导向调节，从而方便后期导向使用的同时，减少对覆膜铝带自身的影响，从而提升导向效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置，旨在改善现有的覆膜铝带在行进过程中偏离原有的走向，常常造成整盘钢覆膜铝带的报废，现有技术中，通常采用凹槽的方式来纠编，具体是使钢覆膜铝带穿过一定宽度的凹槽，而凹槽的位置及方向是固定的，从而导致后期不能根据生产需要调节纠偏装置的大小，并且覆膜铝带与凹槽摩擦较大，容易导致卷边和弯折影响后期使用的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置，包括传送结构和纠偏结构，传送结构相对设置有两个，且传送结构相对端面的两侧均通过纠偏结构连接，纠偏结构包括U形的固定板和调节板，且固定板的两端分别竖直焊接在传送结构相对端面的侧端面上，固定板的内部竖直限位安装有调节板，且调节板的内侧端面上均匀竖直转动安装有导向辊。

进一步的，固定板的侧端面中部水平贯通安装有螺套，且固定板的侧端面两侧均水平贯通开设有限位孔。

进而通过固定板的侧端面中部水平贯通安装有螺套，且固定板的侧端面两侧均水平贯通开设有限位孔，用于限位安装使用调节板，方便进行后期导向调节。

进一步的，调节板靠近固定板的侧端面中部通过轴承水平转动连接有调节螺杆，且调节板侧端面两侧均水平焊接有限位杆。

进而通过调节板靠近固定板的侧端面中部通过轴承水平转动连接有调节螺杆，且调节板侧端面两侧均水平焊接有限位杆，用于限位调节安装调节板和固定板。

进一步的，调节板上的调节螺杆与固定板上的螺套螺纹配合连接，且调节板上的限位杆滑动贯穿在固定板的限位孔中。

进而通过节板上的调节螺杆与固定板上的螺套螺纹配合连接，且调节板上的限位杆滑动贯穿在固定板的限位孔中，方便后期根据覆膜铝带的宽度与需要纠偏的需要调节调节板距离固定板的距离，从而改变覆膜铝带传送的方向。

进一步的，调节板的顶面上均匀焊接有L形的孔板，且孔板水平面的端部竖直贯穿有插孔，孔板中竖直插接有插杆，且插杆的底端竖直焊接有滚轮。

进而通过孔板中竖直插接有插杆，且插杆的底端竖直焊接有滚轮，通过滚轮与传送结构配合挤压覆膜铝带，防止纠偏时覆膜铝带发生上撬，影响覆膜铝带传送。

进一步的，插杆的上部竖直固定套设有下压弹簧，且下压弹簧的底端固定在孔板水平面的顶面上。

进而通过插杆的上部竖直固定套设有下压弹簧，且下压弹簧的底端固定在孔板水平面的顶面上，辩友提供挤压里挤压滚轮压紧覆膜铝带传送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置对覆膜铝带进行纠偏导向时，覆膜铝带在传送结构中传送向前，然后通过传送结构相对设置有两个，且传送结构相对端面的两侧均通过纠偏结构连接，对传送中覆膜铝带进行纠偏，同时纠偏结构中的固定板的内部竖直限位安装有调节板，且调节板的内侧端面上均匀竖直转动安装有导向辊，同时调节板上的调节螺杆与固定板上的螺套螺纹配合连接，且调节板上的限位杆滑动贯穿在固定板的限位孔中，方便后期根据覆膜铝带的宽度与需要纠偏的需要调节调节板距离固定板的距离，从而改变覆膜铝带传送的方向，并且调节板的内侧端面上均匀竖直转动安装有导向辊有效减少覆膜铝带与纠偏结构之间的摩擦，防止后期覆膜铝带卷边和弯折影响后期使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中纠偏结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中调节板的结构示意图。

图中：1、传送结构；2、纠偏结构；21、固定板；211、螺套；212、限位孔；22、调节板；23、调节螺杆；24、限位杆；25、导向辊；26、孔板；27、插杆；28、滚轮；29、下压弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置，包括传送结构1和纠偏结构2，传送结构1相对设置有两个，且传送结构1相对端面的两侧均通过纠偏结构2连接，纠偏结构2包括U形的固定板21和调节板22，且固定板21的两端分别竖直焊接在传送结构1相对端面的侧端面上，固定板21的内部竖直限位安装有调节板22，且调节板22的内侧端面上均匀竖直转动安装有导向辊25。

进而通过在使用该用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置对覆膜铝带进行纠偏导向时，覆膜铝带在传送结构1中传送向前，然后通过传送结构1相对设置有两个，且传送结构1相对端面的两侧均通过纠偏结构2连接，对传送中覆膜铝带进行纠偏，同时纠偏结构2中的固定板21的内部竖直限位安装有调节板22，且调节板22的内侧端面上均匀竖直转动安装有导向辊25，同时调节板22上的调节螺杆23与固定板21上的螺套211螺纹配合连接，且调节板22上的限位杆24滑动贯穿在固定板21的限位孔212中，方便后期根据覆膜铝带的宽度与需要纠偏的需要调节调节板22距离固定板21的距离，从而改变覆膜铝带传送的方向，并且调节板22的内侧端面上均匀竖直转动安装有导向辊25有效减少覆膜铝带与纠偏结构2之间的摩擦，防止后期覆膜铝带卷边和弯折影响后期使用。

请参阅图3，固定板21的侧端面中部水平贯通安装有螺套211，且固定板21的侧端面两侧均水平贯通开设有限位孔212。

进而通过固定板21的侧端面中部水平贯通安装有螺套211，且固定板21的侧端面两侧均水平贯通开设有限位孔212，用于限位安装使用调节板22，方便进行后期导向调节。

请参阅图3，调节板22靠近固定板21的侧端面中部通过轴承水平转动连接有调节螺杆23，且调节板22侧端面两侧均水平焊接有限位杆24。

进而通过调节板22靠近固定板21的侧端面中部通过轴承水平转动连接有调节螺杆23，且调节板22侧端面两侧均水平焊接有限位杆24，用于限位调节安装调节板22和固定板21。

请参阅图2和图3，调节板22上的调节螺杆23与固定板21上的螺套211螺纹配合连接，且调节板22上的限位杆24滑动贯穿在固定板21的限位孔212中。

进而通过节板22上的调节螺杆23与固定板21上的螺套211螺纹配合连接，且调节板22上的限位杆24滑动贯穿在固定板21的限位孔212中，方便后期根据覆膜铝带的宽度与需要纠偏的需要调节调节板22距离固定板21的距离，从而改变覆膜铝带传送的方向。

请参阅图4，调节板22的顶面上均匀焊接有L形的孔板26，且孔板26水平面的端部竖直贯穿有插孔，孔板26中竖直插接有插杆27，且插杆27的底端竖直焊接有滚轮28。

进而通过孔板26中竖直插接有插杆27，且插杆27的底端竖直焊接有滚轮28，通过滚轮28与传送结构1配合挤压覆膜铝带，防止纠偏时覆膜铝带发生上撬，影响覆膜铝带传送。

请参阅图4，插杆27的上部竖直固定套设有下压弹簧29，且下压弹簧29的底端固定在孔板26水平面的顶面上。

进而通过插杆27的上部竖直固定套设有下压弹簧29，且下压弹簧29的底端固定在孔板26水平面的顶面上，辩友提供挤压里挤压滚轮28压紧覆膜铝带传送。

工作原理：在使用该用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置对覆膜铝带进行纠偏导向时，覆膜铝带在传送结构1中传送向前，然后通过传送结构1相对设置有两个，且传送结构1相对端面的两侧均通过纠偏结构2连接，对传送中覆膜铝带进行纠偏，同时纠偏结构2中的固定板21的内部竖直限位安装有调节板22，且调节板22的内侧端面上均匀竖直转动安装有导向辊25，同时调节板22上的调节螺杆23与固定板21上的螺套211螺纹配合连接，且调节板22上的限位杆24滑动贯穿在固定板21的限位孔212中，方便后期根据覆膜铝带的宽度与需要纠偏的需要调节调节板22距离固定板21的距离，从而改变覆膜铝带传送的方向，并且调节板22的内侧端面上均匀竖直转动安装有导向辊25有效减少覆膜铝带与纠偏结构2之间的摩擦，防止后期覆膜铝带卷边和弯折影响后期使用。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够根据实际生产需要进行导向调节，从而方便后期导向使用的同时，减少对覆膜铝带自身的影响，从而提升导向效率的用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置，包括传送结构（1）和纠偏结构（2），其特征在于：所述传送结构（1）相对设置有两个，且传送结构（1）相对端面的两侧均通过纠偏结构（2）连接，所述纠偏结构（2）包括U形的固定板（21）和调节板（22），且固定板（21）的两端分别竖直焊接在传送结构（1）相对端面的侧端面上，所述固定板（21）的内部竖直限位安装有调节板（22），且调节板（22）的内侧端面上均匀竖直转动安装有导向辊（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置，其特征在于，所述固定板（21）的侧端面中部水平贯通安装有螺套（211），且固定板（21）的侧端面两侧均水平贯通开设有限位孔（212）。

3.根据权利要求2所述的一种用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置，其特征在于，所述调节板（22）靠近固定板（21）的侧端面中部通过轴承水平转动连接有调节螺杆（23），且调节板（22）侧端面两侧均水平焊接有限位杆（24）。

4.根据权利要求3所述的一种用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置，其特征在于，所述调节板（22）上的调节螺杆（23）与固定板（21）上的螺套（211）螺纹配合连接，且调节板（22）上的限位杆（24）滑动贯穿在固定板（21）的限位孔（212）中。

5.根据权利要求4所述的一种用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置，其特征在于，所述调节板（22）的顶面上均匀焊接有L形的孔板（26），且孔板（26）水平面的端部竖直贯穿有插孔，所述孔板（26）中竖直插接有插杆（27），且插杆（27）的底端竖直焊接有滚轮（28）。

6.根据权利要求5所述的一种用于覆膜铝带生产的自动导向纠偏装置，其特征在于，所述插杆（27）的上部竖直固定套设有下压弹簧（29），且下压弹簧（29）的底端固定在孔板（26）水平面的顶面上。