CN213568652U - 一种锂电池卷绕机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池卷绕机自动上料装置,包括机体,所述机体的一侧固定连接有上料板,所述上料板的前端面上分别安装有正卷极片盘和负卷极片盘,所述正卷极片盘和负卷极片盘的一侧均设有张紧组件,所述张紧组件的两侧均设有导向辊,所述导向辊转动安装于上料板上,所述机体的前端面上分别安装有上传送板和下传送板,所述正卷极片盘上的正卷极片依次经过对应的导向辊和张紧组件后由上传送板向前输送,所述负卷极片盘上的负卷极片依次经过对应的导向辊和张紧组件后由下传送板向前输送。本实用新型能够方便调节电极片在上料输送过程中的张紧力度,调整快速灵活,自动化程度高,保证了成型质量与工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷绕机领域,具体涉及一种锂电池卷绕机自动上料装置。
背景技术
根据不同行业分类,卷绕机有:锂电池卷绕机、电容器卷绕机、纺织卷绕机等;按照机器运行方式,可分为:手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机。
锂电池卷绕机是将正极、负极、隔离膜卷绕组合成型一体作为锂离子电池的机器,现有的锂电池卷绕机在使用时,正卷电极片和负卷电极片在上料传送的过程中没有调节涨紧导向的装置,当电极片在传送过程中发生松动时,会导致电极片上料时张紧力度不够,影响后续电极片与隔离膜的成型工艺,造成质量差、效率低的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种锂电池卷绕机自动上料装置,用于解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种锂电池卷绕机自动上料装置,包括机体,所述机体的一侧固定连接有上料板,所述上料板的前端面上分别安装有正卷极片盘和负卷极片盘,所述正卷极片盘和负卷极片盘的一侧均设有张紧组件,所述张紧组件的两侧均设有导向辊,所述导向辊转动安装于上料板上,所述机体的前端面上分别安装有上传送板和下传送板,所述正卷极片盘上的正卷极片依次经过对应的导向辊和张紧组件后由上传送板向前输送,所述负卷极片盘上的负卷极片依次经过对应的导向辊和张紧组件后由下传送板向前输送,所述上料板的背侧安装有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴贯穿上料板,所述正卷极片盘和负卷极片盘均分别套接于对应的转轴上;
所述张紧组件包括伸缩气缸、支架、张紧辊、滑轨与滑块,所述伸缩气缸通过安装座与上料板固定连接,所述伸缩气缸的输出端与支架的顶部固定连接,所述张紧辊转动安装于支架上,所述上料板的前端面上竖直设置有滑轨,所述支架靠近滑轨的一侧固定连接有滑块,所述滑块与滑轨滑动连接。
作为本实用新型进一步的优选方案,所述上传送板和下传送板的下方均安装有隔膜卷辊,所述隔膜卷辊的一侧设置有撑平辊组。
通过以上技术方案,隔膜卷辊以及撑平辊组可以对隔离膜进行传送以及撑平,保证后续隔离膜与电极片顺利进行成型工艺。
作为本实用新型进一步的优选方案,所述转轴两侧固定连接有限位板,所述正卷极片盘和负卷极片盘均分别设于两块限位板之间。
通过以上技术方案,限位板能够对正卷极片盘和负卷极片盘上的电极片进行限位,保证电极片能沿着正确的方向进行输送而不会发生偏移。
作为本实用新型进一步的优选方案,所述机体的上端固定安装有控制面板,所述电机和伸缩气缸分别与控制面板电性连接。
通过以上技术方案,操作人员可以通过控制面板提前设定电机和伸缩气缸的运行时间,以实现对电极片的自动传送上料以及张力控制。
作为本实用新型进一步的优选方案,所述张紧辊的外表面上开设有安装槽,所述安装槽内安装有压力传感器。
通过以上技术方案,压力传感器能够检测电极片输送过程中对张紧辊外表面的压力,从而来判断电极片张紧力度是否过紧或过松。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置张紧组件和导向辊,使用时,电机开始运行,通过转轴带动正卷极片盘和负卷极片盘上的电极片向前输送,电极片经过导向辊后经过张紧辊,当电极片在输送过程中发生松动或过于绷紧时,伸缩气缸推动支架沿着滑轨上下移动,从而调整张紧辊的高度位置以调节电极片的张紧力度,调整好的电机片再次经过导向辊后由对应的上传送板和下传送板向前传送,保证后续与隔离膜之间的成型工艺正常进行。本实用新型能够方便调节电极片在上料输送过程中的张紧力度,调整快速灵活,自动化程度高,保证了成型质量与工作效率。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例1提出的一种锂电池卷绕机自动上料装置的结构示意图;
图2为实施例1提出的一种锂电池卷绕机自动上料装置中上料板的侧视图;
图3为图2中A处的放大示意图;
图4为实施例2提出的一种锂电池卷绕机自动上料装置中张紧辊的结构示意图。
其中,附图标记具体说明如下:机体1、上料板2、正卷极片盘3、负卷极片盘4、张紧组件5、伸缩气缸501、安装座502、支架503、张紧辊504、滑轨505、滑块506、导向辊6、上传送板7、下传送板8、隔膜卷辊9、撑平辊组10、控制面板11、电机12、转轴13、限位板14、安装槽15、压力传感器16。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。
须知,本说明书附图所示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例1
如图1和图2所示,本实用新型提供一种锂电池卷绕机自动上料装置,包括机体1,所述机体1的一侧固定连接有上料板2,所述上料板2的前端面上分别安装有正卷极片盘3和负卷极片盘4,所述正卷极片盘3和负卷极片盘4的一侧均设有张紧组件5,所述张紧组件5的两侧均设有导向辊6,所述导向辊6转动安装于上料板2上,所述机体1的前端面上分别安装有上传送板7和下传送板8,所述正卷极片盘3上的正卷极片依次经过对应的导向辊6和张紧组件5后由上传送板7向前输送,所述负卷极片盘4上的负卷极片依次经过对应的导向辊6和张紧组件5后由下传送板8向前输送,所述上料板2的背侧安装有电机12,所述电机12的输出端固定连接有转轴13,所述转轴13贯穿上料板2,所述正卷极片盘3和负卷极片盘4均分别套接于对应的转轴13上。
如图3所示,所述张紧组件5包括伸缩气缸501、支架503、张紧辊504、滑轨505与滑块506,所述伸缩气缸501通过安装座502与上料板2固定连接,所述伸缩气缸501的输出端与支架503的顶部固定连接,所述张紧辊504转动安装于支架503上,所述上料板2的前端面上竖直设置有滑轨505,所述支架503靠近滑轨505的一侧固定连接有滑块506,所述滑块506与滑轨505滑动连接。
其中,所述上传送板7和下传送板8的下方均安装有隔膜卷辊9,所述隔膜卷辊9的一侧设置有撑平辊组10。隔膜卷辊9以及撑平辊组10可以对隔离膜进行传送以及撑平,保证后续隔离膜与电极片顺利进行成型工艺。
其中,所述转轴13两侧固定连接有限位板14,所述正卷极片盘3和负卷极片盘4均分别设于两块限位板14之间。限位板14能够对正卷极片盘3和负卷极片盘4上的电极片进行限位,保证电极片能沿着正确的方向进行输送而不会发生偏移。
其中,所述机体1的上端固定安装有控制面板11,所述电机12和伸缩气缸501分别与控制面板11电性连接。操作人员可以通过控制面板11提前设定电机12和伸缩气缸501的运行时间,以实现对电极片的自动传送上料以及张力控制。
工作原理:使用时,电机12开始运行,通过转轴13带动正卷极片盘3和负卷极片盘4上的电极片向前输送,电极片经过导向辊6后经过张紧辊504,当电极片在输送过程中发生松动或过于绷紧时,伸缩气缸501推动支架503沿着滑轨505上下移动,从而调整张紧辊504的高度位置以调节电极片的张紧力度,调整好的电机12片再次经过导向辊6后由对应的上传送板7和下传送板8向前传送,保证后续与隔离膜之间的成型工艺正常进行。
实施例2
如图4所示,一种锂电池卷绕机自动上料装置,本实施例相较于实施例1,所述张紧辊504的外表面上开设有安装槽15,所述安装槽15内安装有压力传感器16。
工作原理:压力传感器16能够检测电极片输送过程中对张紧辊504外表面的压力,工作人员能够通过压力传感器16采集的压力数据来判断电极片张紧力度是否过紧或过松,从而通过控制面板11控制伸缩气缸501的运行来调整张紧辊504的张紧力度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锂电池卷绕机自动上料装置,包括机体,其特征在于,所述机体的一侧固定连接有上料板,所述上料板的前端面上分别安装有正卷极片盘和负卷极片盘,所述正卷极片盘和负卷极片盘的一侧均设有张紧组件,所述张紧组件的两侧均设有导向辊,所述导向辊转动安装于上料板上,所述机体的前端面上分别安装有上传送板和下传送板,所述正卷极片盘上的正卷极片依次经过对应的导向辊和张紧组件后由上传送板向前输送,所述负卷极片盘上的负卷极片依次经过对应的导向辊和张紧组件后由下传送板向前输送,所述上料板的背侧安装有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴贯穿上料板,所述正卷极片盘和负卷极片盘均分别套接于对应的转轴上;
所述张紧组件包括伸缩气缸、支架、张紧辊、滑轨与滑块,所述伸缩气缸通过安装座与上料板固定连接,所述伸缩气缸的输出端与支架的顶部固定连接,所述张紧辊转动安装于支架上,所述上料板的前端面上竖直设置有滑轨,所述支架靠近滑轨的一侧固定连接有滑块,所述滑块与滑轨滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池卷绕机自动上料装置,其特征在于:所述上传送板和下传送板的下方均安装有隔膜卷辊,所述隔膜卷辊的一侧设置有撑平辊组。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池卷绕机自动上料装置,其特征在于:所述转轴两侧固定连接有限位板,所述正卷极片盘和负卷极片盘均分别设于两块限位板之间。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池卷绕机自动上料装置,其特征在于:所述机体的上端固定安装有控制面板,所述电机和伸缩气缸分别与控制面板电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池卷绕机自动上料装置,其特征在于:所述张紧辊的外表面上开设有安装槽,所述安装槽内安装有压力传感器。
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CN113991188A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-01-28 | 李阿妮 | 锂电池生产用电极片安装设备 |
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