CN111747191B

CN111747191B - 一种用于聚氯乙烯固体片剂药用硬片分切机

Info

Publication number: CN111747191B
Application number: CN202010612052.XA
Authority: CN
Inventors: 石德海; 张俊
Original assignee: Anhui Purekang Pharmaceutical Packaging Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Purekang Pharmaceutical Packaging Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-29
Filing date: 2020-06-29
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2040-06-29
Also published as: CN111747191A

Abstract

本发明公开一种用于聚氯乙烯固体片剂药用硬片分切机，硬片分切机包括输送组件，输送组件包括底部支架，底部支架上设有动力滚筒，底部支架上还设有分切轴，输送组件一侧设有入料组件，入料组件包括入料底部支架，入料底部支架上设有倾斜支板，倾斜支板上设有滑板，分切轴上方设有除尘组件，除尘组件包括下吸尘箱，下吸尘箱上方设有上吸尘箱，除尘组件一侧设有分片组件，输送组件与入料组件上共同设有收卷组件。本发明功能实用，采用滑动张紧出料，结构简单，节省了分切机的结构设计，降低了使用成本，除尘效果好，有上下两组吸尘箱，有效解决了漂浮灰尘与分切碎渣处理问题，设有分片组件，能够自动控制升降，解决了收卷时收料卷缠绕重叠。

Description

一种用于聚氯乙烯固体片剂药用硬片分切机

技术领域

本发明涉及一种聚氯乙烯生产领域，具体是一种用于聚氯乙烯固体片剂药用硬片分切机。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloridemonomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解[1]，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。聚氯乙烯固体片剂药用硬片是一种固体制剂铝塑外包材，和铝基薄膜复合成完整的固体片剂或胶囊剂的外包装材料，聚氯乙烯固体片剂药用硬片在使用前要进行分切，现有的分切机存在分切效果差，无除尘功能，分切后收卷易重复混合，造成成本过高，环境污染大，针对这种情况，现提出一种用于聚氯乙烯固体片剂药用硬片分切机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于聚氯乙烯固体片剂药用硬片分切机，硬片分切机功能实用、结构可靠，采用滑动张紧出料，结构简单，节省了分切机的结构设计，降低了使用成本，除尘效果好，有上下两组吸尘箱，有效解决了漂浮灰尘与分切碎渣处理问题，设有分片组件，能够自动控制升降，解决了收卷时收料卷缠绕重叠。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于聚氯乙烯固体片剂药用硬片分切机，硬片分切机包括输送组件，输送组件包括底部支架，底部支架上设有动力滚筒，底部支架上还设有分切轴，输送组件一侧设有入料组件，入料组件包括入料底部支架，入料底部支架上设有倾斜支板，倾斜支板上设有滑板，倾斜支板与底部支架通过第一连接板连接固定，分切轴上方设有除尘组件，除尘组件包括下吸尘箱，下吸尘箱上方设有上吸尘箱，除尘组件一侧设有分片组件，输送组件与入料组件上共同设有收卷组件，收卷组件包括原料卷与收料卷。

进一步地，所述底部支架上设有阵列分布的横梁，底部支架上设有阵列分布的支架支柱，支架支柱下均设有支脚，底部支架上内设有阵列分布的电机支撑杆，横梁上一侧设有动力滚筒，动力滚筒两侧均设有第一轴承座，其中一组第一轴承座一侧设有第一电机，横梁上方设有第一分切托辊与第二分切托辊，第一分切托辊上设有镜像分布的限位挡轮，第一分切托辊两侧均设有第二轴承座，第二轴承座下均设有垫块，第一分切托辊与第二分切托辊结构相同，支架支柱上设有第三分切托辊与第四分切托辊，第三分切托辊上同样设有镜像分布的限位挡轮与第二轴承座，第三分切托辊与第四分切托辊结构相同。

进一步地，所述分切轴上设有阵列分布的切环，切环上均设有切片，分切轴两端均设有第三轴承座，分切轴一端设有从动齿轮，电机支撑杆上设有第二电机，第二电机一侧设有转轴，转轴上设有动力齿轮，动力齿轮与从动齿轮上共同设有链条。

进一步地，所述入料底部支架下同样设有阵列分布的支脚，入料底部支架与底部支架固定连接，入料底部支架与倾斜支板通过倾斜支架固定连接，滑板上设有镜像分布的盖板定位块，滑板上还设有第一开槽，滑板上方设有上盖板，上盖板固定在盖板定位块之间，上盖板下设有第二开槽，第一连接板上设有阵列分布的第一连接孔，螺钉通过第一连接孔将倾斜支板与横梁固定连接，一组倾斜支板一侧设有第二连接板，第二连接板上设有阵列分布的第二连接孔与第一开孔，第一电机固定在第二连接板上。

进一步地，所述下吸尘箱与上吸尘箱上同样设有阵列分布的吸尘孔，上吸尘箱下方设有吸尘箱支架，吸尘箱支架下设有镜像分布的吸尘箱支腿，下吸尘箱固定在分切轴下方，上吸尘箱通过吸尘箱支腿固定在分切轴上方，下吸尘箱与上吸尘箱一侧共同设有吸尘管，吸尘管上设有第一吸尘管与第二吸尘管，第一吸尘管与上吸尘箱连接，第二吸尘管与下吸尘箱连接，吸尘管下方设有抽气机，抽气机上设有进气口，进气口与吸尘管一端连接，抽气机一侧设有出气口。

进一步地，所述分片组件包括分片横杆，横杆两侧下均设有横杆支腿，横杆通过横杆支腿固定在横梁上，横杆下设有分片横杆，分片横杆下设有阵列分布的分片板，分片横杆下两侧设有镜像分布的导边板，横杆上设有阵列分布的气缸，气缸下设有伸缩杆，伸缩杆下设有伸缩板，伸缩板固定在分片横杆上。

进一步地，所述原料卷内设有原料轴，原料轴两端均设有轴承，轴承安装在第一开槽与第二开槽内，原料卷上设有原料片，原料片一侧设有分切后的分切卷，收料卷内设有收料轴，收料轴两端均设有第三轴承座，第三轴承座安装在横梁上，收料轴一端设有第三电机。

本发明的有益效果：

1、本发明功能实用、结构可靠，采用滑动张紧出料，结构简单，节省了分切机的结构设计，降低了使用成本；

2、本发明除尘效果好，有上下两组吸尘箱，有效解决了漂浮灰尘与分切碎渣处理问题；

3、本发明设有分片组件，能够自动控制升降，解决了收卷时收料卷缠绕重叠。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明聚氯乙烯固体片剂药用硬片分切机结构示意图；

图2是本发明聚氯乙烯固体片剂药用硬片分切机部分结构示意图；

图3是本发明输送组件结构示意图；

图4是本发明入料组件结构示意图；

图5是本发明除尘组件结构示意图；

图6是本发明分片组件结构示意图；

图7是本发明收卷组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种用于聚氯乙烯固体片剂药用硬片分切机，硬片分切机包括输送组件1，如图1、图2所示，输送组件1包括底部支架11，底部支架11上设有动力滚筒12，底部支架11上还设有分切轴17，输送组件1一侧设有入料组件2，入料组件2包括入料底部支架21，入料底部支架21上设有倾斜支板22，倾斜支板22上设有滑板23，倾斜支板22与底部支架11通过第一连接板24连接固定，分切轴17上方设有除尘组件3，除尘组件3包括下吸尘箱31，下吸尘箱31上方设有上吸尘箱32，除尘组件3一侧设有分片组件4，输送组件1与入料组件2上共同设有收卷组件5，收卷组件5包括原料卷51与收料卷54。

底部支架11上设有阵列分布的横梁111，如图2、图3所示，底部支架11上设有阵列分布的支架支柱112，支架支柱112下均设有支脚113，底部支架11上内设有阵列分布的电机支撑杆114，横梁111上一侧设有动力滚筒12，动力滚筒12两侧均设有第一轴承座121，其中一组第一轴承座121一侧设有第一电机122，横梁111上方设有第一分切托辊13与第二分切托辊14，第一分切托辊13上设有镜像分布的限位挡轮131，第一分切托辊13两侧均设有第二轴承座132，第二轴承座132下均设有垫块133，第一分切托辊13与第二分切托辊14结构相同，支架支柱112上设有第三分切托辊15与第四分切托辊16，第三分切托辊15上同样设有镜像分布的限位挡轮131与第二轴承座132，第三分切托辊15与第四分切托辊16结构相同，分切轴17上设有阵列分布的切环171，切环171上均设有切片172，分切轴17两端均设有第三轴承座173，分切轴17一端设有从动齿轮174，电机支撑杆114上设有第二电机175，第二电机175一侧设有转轴176，转轴176上设有动力齿轮177，动力齿轮177与从动齿轮174上共同设有链条178。

入料底部支架21下同样设有阵列分布的支脚113，如图2、图4所示，入料底部支架21与底部支架11固定连接，入料底部支架21与倾斜支板22通过倾斜支架211固定连接，滑板23上设有镜像分布的盖板定位块231，滑板23上还设有第一开槽232，滑板23上方设有上盖板233，上盖板233固定在盖板定位块231之间，上盖板233下设有第二开槽234，第一连接板24上设有阵列分布的第一连接孔241，螺钉通过第一连接孔241将倾斜支板22与横梁111固定连接，一组倾斜支板22一侧设有第二连接板25，第二连接板25上设有阵列分布的第二连接孔251与第一开孔252，第一电机122固定在第二连接板25上。

下吸尘箱31与上吸尘箱32上同样设有阵列分布的吸尘孔311，如图5所示，上吸尘箱32下方设有吸尘箱支架33，吸尘箱支架33下设有镜像分布的吸尘箱支腿331，下吸尘箱31固定在分切轴17下方，上吸尘箱32通过吸尘箱支腿331固定在分切轴17上方，下吸尘箱31与上吸尘箱32一侧共同设有吸尘管34，吸尘管34上设有第一吸尘管341与第二吸尘管342，第一吸尘管341与上吸尘箱32连接，第二吸尘管342与下吸尘箱31连接，吸尘管34下方设有抽气机35，抽气机35上设有进气口351，进气口351与吸尘管34一端连接，抽气机35一侧设有出气口352。

分片组件4包括分片横杆41，如图6所示，横杆41两侧下均设有横杆支腿411，横杆41通过横杆支腿411固定在横梁111上，横杆41下设有分片横杆42，分片横杆42下设有阵列分布的分片板421，分片横杆42下两侧设有镜像分布的导边板422，横杆41上设有阵列分布的气缸43，气缸43下设有伸缩杆431，伸缩杆431下设有伸缩板432，伸缩板432固定在分片横杆42上。

原料卷51内设有原料轴511，如图7所示，原料轴511两端均设有轴承52，轴承52安装在第一开槽232与第二开槽234内，原料卷51上设有原料片53，原料片53一侧设有分切后的分切卷531，收料卷54内设有收料轴541，收料轴541两端均设有第三轴承座55，第三轴承座55安装在横梁111上，收料轴541一端设有第三电机56。

使用时，第一电机122启动带动动力滚筒12转动，原料卷51安装在滑板23内，动力滚筒12转动带动原料卷51转动，因为倾斜支板22为倾斜放置，在原料卷51出料时，轴承52带动原料轴51缓慢下滑，第二电机175带动分切轴17转动，原料片53经过第一分切托辊13、第二分切托辊14、第三分切托辊15、第四分切托辊16进行张紧，切片172对原料片53进行分切，抽气机35启动抽尘，切片172分切产生的灰尘废料渣被下吸尘箱31、上吸尘箱32抽离，伸缩杆431伸缩使分片横杆42下降，分片板421对分切后的原料片53进行分片，防止分切后的分切卷531在收料卷54进行收卷时缠绕重叠，影响分切效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.一种用于聚氯乙烯固体片剂药用硬片分切机，硬片分切机包括输送组件（1），其特征在于，输送组件（1）包括底部支架（11），底部支架（11）上设有动力滚筒（12），底部支架（11）上还设有分切轴（17），输送组件（1）一侧设有入料组件（2），入料组件（2）包括入料底部支架（21），入料底部支架（21）上设有倾斜支板（22），倾斜支板（22）上设有滑板（23），倾斜支板（22）与底部支架（11）通过第一连接板（24）连接固定，分切轴（17）上方设有除尘组件（3），除尘组件（3）包括下吸尘箱（31），下吸尘箱（31）上方设有上吸尘箱（32），除尘组件（3）一侧设有分片组件（4），输送组件（1）与入料组件（2）上共同设有收卷组件（5），收卷组件（5）包括原料卷（51）与收料卷（54）；

所述底部支架（11）上设有阵列分布的横梁（111），横梁（111）上一侧设有动力滚筒（12），动力滚筒（12）两侧均设有第一轴承座（121），其中一组第一轴承座（121）一侧设有第一电机（122）；

所述入料底部支架（21）下同样设有阵列分布的支脚（113），入料底部支架（21）与底部支架（11）固定连接，入料底部支架（21）与倾斜支板（22）通过倾斜支架（211）固定连接，滑板（23）上设有镜像分布的盖板定位块（231），滑板（23）上还设有第一开槽（232），滑板（23）上方设有上盖板（233），上盖板（233）固定在盖板定位块（231）之间，上盖板（233）下设有第二开槽（234），第一连接板（24）上设有阵列分布的第一连接孔（241），螺钉通过第一连接孔（241）将倾斜支板（22）与横梁（111）固定连接，一组倾斜支板（22）一侧设有第二连接板（25），第二连接板（25）上设有阵列分布的第二连接孔（251）与第一开孔（252），第一电机（122）固定在第二连接板（25）上；

所述下吸尘箱（31）与上吸尘箱（32）上同样设有阵列分布的吸尘孔（311），上吸尘箱（32）下方设有吸尘箱支架（33），吸尘箱支架（33）下设有镜像分布的吸尘箱支腿（331），下吸尘箱（31）固定在分切轴（17）下方，上吸尘箱（32）通过吸尘箱支腿（331）固定在分切轴（17）上方，下吸尘箱（31）与上吸尘箱（32）一侧共同设有吸尘管（34），吸尘管（34）上设有第一吸尘管（341）与第二吸尘管（342），第一吸尘管（341）与上吸尘箱（32）连接，第二吸尘管（342）与下吸尘箱（31）连接，吸尘管（34）下方设有抽气机（35），抽气机（35）上设有进气口（351），进气口（351）与吸尘管（34）一端连接，抽气机（35）一侧设有出气口（352）。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚氯乙烯固体片剂药用硬片分切机,其特征在于，所述底部支架（11）上设有阵列分布的支架支柱（112），支架支柱（112）下均设有支脚（113），底部支架（11）上内设有阵列分布的电机支撑杆（114），横梁（111）上方设有第一分切托辊（13）与第二分切托辊（14），第一分切托辊（13）上设有镜像分布的限位挡轮（131），第一分切托辊（13）两侧均设有第二轴承座（132），第二轴承座（132）下均设有垫块（133），第一分切托辊（13）与第二分切托辊（14）结构相同，支架支柱（112）上设有第三分切托辊（15）与第四分切托辊（16），第三分切托辊（15）上同样设有镜像分布的限位挡轮（131）与第二轴承座（132），第三分切托辊（15）与第四分切托辊（16）结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚氯乙烯固体片剂药用硬片分切机,其特征在于，所述分切轴（17）上设有阵列分布的切环（171），切环（171）上均设有切片（172），分切轴（17）两端均设有第三轴承座（173），分切轴（17）一端设有从动齿轮（174），电机支撑杆（114）上设有第二电机（175），第二电机（175）一侧设有转轴（176），转轴（176）上设有动力齿轮（177），动力齿轮（177）与从动齿轮（174）上共同设有链条（178）。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚氯乙烯固体片剂药用硬片分切机,其特征在于，所述分片组件（4）包括横杆（41），横杆（41）两侧下均设有横杆支腿（411），横杆（41）通过横杆支腿（411）固定在横梁（111）上，横杆（41）下设有分片横杆（42），分片横杆（42）下设有阵列分布的分片板（421），分片横杆（42）下两侧设有镜像分布的导边板（422），横杆（41）上设有阵列分布的气缸（43），气缸（43）下设有伸缩杆（431），伸缩杆（431）下设有伸缩板（432），伸缩板（432）固定在分片横杆（42）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚氯乙烯固体片剂药用硬片分切机,其特征在于，所述原料卷（51）内设有原料轴（511），原料轴（511）两端均设有轴承（52），轴承（52）安装在第一开槽（232）与第二开槽（234）内，原料卷（51）上设有原料片（53），原料片（53）一侧设有分切后的分切卷（531），收料卷（54）内设有收料轴（541），收料轴（541）两端均设有第四轴承座（55），第四轴承座（55）安装在横梁（111）上，收料轴（541）一端设有第三电机（56）。