EP0676531A1 - Gleitschalung für Tunnelwandungen - Google Patents

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EP0676531A1
EP0676531A1 EP95102979A EP95102979A EP0676531A1 EP 0676531 A1 EP0676531 A1 EP 0676531A1 EP 95102979 A EP95102979 A EP 95102979A EP 95102979 A EP95102979 A EP 95102979A EP 0676531 A1 EP0676531 A1 EP 0676531A1
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EP
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support device
sliding surface
wall
layer
vibration element
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Philipp Holzmann AG
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Philipp Holzmann AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E21D11/105—Transport or application of concrete specially adapted for the lining of tunnels or galleries ; Backfilling the space between main building element and the surrounding rock, e.g. with concrete

Definitions

  • the invention relates to a circuit which is slidable along the processing direction during the application of a setable layer, such as e.g. is used for concreting work, especially on tunnel walls.
  • Such a sliding circuit is known in principle from DE C1 35 33 476 by the same applicant.
  • a device for spraying on a ready-to-set mixture of binder additive and a liquid is disclosed.
  • the mixture to be applied is sprayed onto the wall by means of a spray nozzle directed towards the wall.
  • a self-supporting solidification of the mixture occurs during the setting process, it is necessary to support the sprayed-on layer with a formwork. It is advantageous to carry the formwork along the processing direction at a constant slow feed rate, thereby avoiding the time-consuming application of a fixed formwork and its removal.
  • the roller formwork described there is particularly suitable for this purpose, which is moved over the sprayed-on mixture in the manner of a caterpillar vehicle.
  • a formwork skin is stretched between two roller-like deflection elements in the area of the surface of the layer to be supported, which, if necessary in cooperation with a support plate arranged on the underside of the formwork skin, is able to adequately support the sprayed-on layer.
  • a formwork-like support surface is used instead of such a formwork skin guided around deflection elements, which is slidably moved over the sprayed-on mixture.
  • This sliding formwork has advantages in that its structural design is considerably simplified compared to the roller formwork.
  • the mixture can partially adhere to the sliding formwork due to the intermittent spraying of the mixture.
  • the sticking part of the mixture is taken along and the surface of the layer is torn open. This cannot always be reversed even by the spray pressure of the subsequently sprayed part of the mixture.
  • the visible surface of the layer formed in this way is optically unsatisfactory. namely to be smeared, which must be done by hand. Not only is this inconvenient and time consuming, it is also costly.
  • the object is achieved in that at least one vibration element is connected to the sliding surface, facing away from the wall, which acts on the applied layer via the sliding surface.
  • the solution to the problem according to the invention therefore has nothing to do with the known shaking of concrete mixtures for the purpose of compaction, as is known per se and has also been described in connection with the roller formwork, specifically for compaction purposes.
  • the sliding formwork can advantageously be provided with a lateral support device in accordance with claim 5, in order to prevent the applied, ready-to-mix mixture from escaping laterally after application and before substantial consolidation.
  • the lateral support device is therefore suitably flexibly mounted and by means of a pressing device, e.g. a spring, can be pressed elastically against the wall.
  • This lateral support device can also advantageously be provided with a vibration element which acts in the direction of the wall towards or away from it, that is to say in the radial direction of a tunnel.
  • Fig. 1 shows a side view of a sliding formwork, the sliding surface 5 acting as a support surface, as basically described in DE-C1-35 33 476, there Fig. 7, with the progress of a layer 1 to be sprayed on in the processing direction 17 according to the arrow.
  • This movement is advantageously carried out continuously.
  • the device for spraying a layer 1 consisting of a hardenable mixture of binder additive and liquid that can be set onto a wall 2, such as that of a tunnel consists of a flexible pressure line 3 leading the mixture to be sprayed, from its directed towards the wall 2 and with it Distance above the wall 2 movable end 4, which is expediently formed by a spray nozzle 20, the mixture to be sprayed emerges and reaches the wall 2.
  • the sliding surface 5 forming the supporting surface is provided in the manner of a formwork for the layer 1 to be sprayed on, the sliding surface 5 being, as mentioned, movably arranged following the movements of the outlet end 4 of the pressure line 3 is.
  • the sliding surface 5 is supported by a support structure 13 and has a movement drive 8 in order to guide the sliding surface 5 in accordance with the movement of the outlet end 4 of the pressure line 3 in accordance with the basic course of the wall 2, for example along one in FIG. 1 by a two-point Dash line marked guide frame 23 (see. Fig. 5).
  • the movement drive 8 can also be guided in a manner not shown via pivotable arms by an independent drive device, for example an excavator or the like, whereby the movement mentioned in the direction of arrow 17 is achieved in this way.
  • an independent drive device for example an excavator or the like
  • the spray pressure and the distance of the nozzle 20 from the application surface area 21 are set correctly.
  • the speed of advance in the direction of arrow 17 depends on the spraying power.
  • the sliding surface 5 has a support structure 13 which is assigned to the motion drive 8 in a suitable manner.
  • the support structure 13 can be mechanically coupled to the pressure line 3 or to the spray nozzle 20 and can be attached to a common spraying device. Movable attachment to the cut-out profiles or to the wall 2 is also conceivable.
  • the support structure 13 consists essentially of a connecting support 15 and a support arm 16 connected to the latter.
  • the sliding surface 5 is adapted to the wall curvatures and can have a leading surface 18 at the front end. The width and / or the length of the sliding surface 5 results from the practical circumstances and is particularly adapted to the mixture used.
  • a schematically represented reinforcement 22 can also be inserted into the manufactured layer 1.
  • the sliding surface 5 On its side facing away from the wall 2, the sliding surface 5 carries a schematically illustrated vibration element 6 which, in the area of the freshly applied mixture of the layer 1, has high-frequency vibrations of the order of magnitude of up to 9000 Hz in the direction of sinking, i.e. in the longitudinal direction of the tunnel according to the double arrow 36 in FIG 5 exercises.
  • the sliding surface 5 carries a schematically illustrated vibration element 6 which, in the area of the freshly applied mixture of the layer 1, has high-frequency vibrations of the order of magnitude of up to 9000 Hz in the direction of sinking, i.e. in the longitudinal direction of the tunnel according to the double arrow 36 in FIG 5 exercises.
  • the support structure 13 has a support plate 14 which is connected via support beams 12 to the side of the sliding surface 5 facing away from the wall 2, the vibration element 6 also being provided in the space formed in this way.
  • the support plate 14 is connected to the connection carrier 15 of the supporting structure 13 via a schematically illustrated resilient suspension 19. This creates a constant pressure against the outside pointing surface 9 of the layer 1 exercised and on the other hand safely avoided that the mechanical vibrations triggered by the vibrating element 6 spread to the other construction elements of the spraying device.
  • the embodiment according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 essentially by a multi-unit design of the sliding surface 5.
  • a plurality of elements 24 and 25 are arranged one behind the other in the direction of advance of the sliding surface 5, that is to say in the direction of the arrow 17, and only schematically with one another connecting elements 26 coupled.
  • At least the member 24 of the sliding surface 5 lying in the forward direction (arrow 17) has the vibration element 6.
  • the various links 24 and 25 of the sliding surface 5 are connected to the connecting carrier 15 via associated resilient attachments 27 and 28, respectively. By suitably adjusting the respective spacing of these resilient suspensions 27, 28, an individual curvature of the entire sliding surface 5 can be achieved in order to adapt to the shape of the wall 2.
  • FIG. 3 shows a side view of a first embodiment of a sliding formwork, such as according to FIG. 1, with a lateral support device 30 which acts as a side formwork.
  • this lateral support device 30 consists of a rotatably mounted disc 31, which is fastened to a pendulum arm 33 which is resiliently mounted via a resilient support 35, the resiliently mounted pendulum arm 33 being mounted on the supporting structure 13.
  • the disk 31 is pressed against the wall 2 in such a way that it rolls along the wall 2 and is able to follow the unevenness of the wall 2.
  • the lateral support device can have a side sliding formwork 32.
  • the sliding formwork can be used particularly advantageously when lining tunnel walls.
  • the sliding formwork moves in a circle or spiral around the tunnel wall. While a side formwork should be attached to each of the two sides of the sliding formwork when the first layer is being applied, when each subsequent layer adjacent to the first layer is applied, the mixture which has already been applied will escape laterally adjacent layer prevented on one side, so that such a side formwork is to be provided for the second and each additional layer only on one side of the sliding formwork.
  • Fig. 4 shows another embodiment of a lateral support device 30.
  • This arrangement of telescopic arm 34 and / or pendulum arm 33 causes an elastic pressing of the disks 311 and 312 against the wall 2.
  • This can be dispensed with an additional sliding formwork, such as the sliding formwork 32 in Fig. 3. It is conceivable to arrange further disks overlapping and / or entangled one behind the other in order to increase the effective length of the lateral support device 30.
  • the elastically mounted washers 31 or 31 1 and 31 2 have the advantage of being able to roll over them and nevertheless largely close the gap between them and the wall 2 by reaching into the fields of the reinforcement mats to be able to.
  • the sliding formwork can be guided along a guide frame 23.
  • the guide frame 23 is advantageously designed in accordance with the tunnel profile.
  • a side surface 11 (FIG. 5) is formed by the mixture applied which is prevented by the lateral support device 30.
  • the lateral support device 30 does not necessarily have to be attached to the support structure 13 in the area of the connecting support 15, but can also be connected to the support structure 13 in the area of the guide frame 23 via a telescopic arm 34.
  • the latter arrangement allows a particularly simple retrofitting if the side surface 11 of the layer 1 is not to be provided as shown in FIG. 5, but above (as shown in FIG. 5).
  • the injected mixture of the layer 1 is also prevented in the lateral support device 30.
  • this can be done by also assigning a vibrating element 7 (see FIGS. 3, 4 and 5) to the lateral support device 30, which causes the side formwork to vibrate in the radial direction, that is to say in the direction of the double arrow 37 towards wall 2 and away from it.
  • a compression effect if it is achieved at all, is not strived for, rather, an adhesion-releasing effect, ie an adhesion of mixture-preventing effect, is achieved continuously.
  • the desired uniform surface 9 of the set layer 1 free of tears can thus be achieved.

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Abstract

Bei einer Stützvorrichtung zum Stützen einer aus einer abbindefähigen Mischung bestehenden und auf eine Wandung (2) aufgebrachte Schicht (1) in noch nicht selbsttragend abgebundenen Zustand der Mischung, mit einer mit einer Tragkonstruktion (13) verbunden Gleitfläche (5), die im Bereich ihrer Flächenausdehnung eine schalungsähnliche Stützfläche bietet (Gleitschalung), ist mit der Gleitfläche (5) ein Vibrationselement (6) verbunden, das über die Gleitfläche (5) auf die aufgebrachte Schicht (1) zur Vermeidung des Anhaftens von Mischung an der Gleitfläche (5) einwirkt. Das Vibrationselement (6) übt Schwingungen in Abteufrichtung, insbesondere Tunnellängsrichtung, der Wandung (2) aus. Die Gleitschalung kann mit einer seitlichen Stützvorrichtung (30) im Sinne einer Seitenschalung versehen sein, wobei auch diese mit einem entsprechenden Vibrationselement (7) versehen sein kann, das eine Schwingung in Richtung auf die Wandung (2) ausübt. Die Gleitfläche kann mehrgliedrig ausgebildet sein. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine während des Aufbringens einer abbindefähigen Schicht entlang der Verarbeitungsrichtung gleitend bewegbare Schaltung, wie sie z.B. bei Betonierarbeiten, insbesondere an Tunnelwandungen, eingesetzt wird.
  • Eine solche Gleitschaltung ins prinzipiell aus der DE C1 35 33 476 der gleichen Anmelderin bekannt. Dort wird eine Vorrichtung zum Aufspritzen einer abbindefähigen Mischung aus Bindemittel-Zusatzstoff und einer Flüssigkeit offenbart. Die aufzubringende Mischung wird mittels einer auf die Wandung gerichteten Spritzdüse auf die Wandung aufgespritzt. Bis zum Eintritt einer selbsttragenden Verfestigung der Mischung während der Abbindevorganges ist es notwendig, die aufgespritzte Schicht durch eine Verschalung zu stützen. Dabei ist es vorteilhaft, die Verschalung entlang der Verarbeitungsrichtung mit konstanter langsamer Vorschubgeschwindigkeit mitzuführen, wodurch ein zeitraubendes Anbringen einer ortsfesten Verschalung und deren Wiederentfernung vermieden wird. Hierzu eignet sich insbesondere die dort beschriebene Rollschalung, die nach Art und Weise eines Raupenfahrzeuges über die aufgespritzte Mischung bewegt wird. Dabei ist zwischen zwei walzenartigen Umlenkelementen im Bereich der Oberfläche der zu stützenden Schicht eine Schalhaut gespannt, die gegebenenfalls unter Zusammenwirken mit einer an der Unterseite der Schalhaut angeordneten Stützplatte in der Lage ist, die aufgespritzte Schicht ausreichend zu stützen. Gemäß einer vereinfachten Ausführungsform wird statt einer solchen um Umlenkelemente geführten Schalhaut eine schalungsähnliche Stützfläche verwendet, die gleitend über die aufgespritzte Mischung bewegt wird. Diese Gleitschalung hat insofern Vorteile, als deren konstruktiver Aufbau gegenüber der Rollschalung wesentlich vereinfacht ist.
  • Es hat sich im Betrieb nun jedoch gezeigt, daß durch das intermittierend erfolgende Aufspritzen der Mischung die Mischung teilweise an der Gleitschalung haften bleiben kann. Da jedoch die Schalung kontinuierlich weitergeführt wird, wird der haftenbleibende Teil der Mischung mitgenommen und wird die Oberfläche der Schicht aufgerissen. Selbst durch den Spritzdruck des nachfolgend aufgespritzten Teils der Mischung kann dies nicht immer rückgängig gemacht werden. Somit ist die Sichtfläche der so gebildeten Schicht optisch unbefriedigend, in der Praxis muß nachgearbeitet, nämlich abgestrichen werden, wobei dies per Hand erfolgen muß. Dies ist nicht nur unbequem und zeitraubend, sondern auch kostspielig.
  • Es ist zu bemerken, daß dieser Nachteil grundsätzlich auch bei einer Rollschalung auftreten kann.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die Gleitschalung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die Mitnahme von an der Stützfläche anhaftender Mischung vermieden wird.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mit der Gleitfläche, von der Wandung abgewandt, mindestens ein Vibrationselement verbunden ist, das über die Gleitfläche auf die aufgebrachte Schicht einwirkt.
  • Insbesondere soll eine hochfrequente mechanische Schwingung in Abteufrichtung, d.h. in Längsrichtung eines Tunnels, ausgeübt werden. Hierdurch wird weniger eine Verdichtungswirkung der in der Praxis schnell aushärtenden Mischung der zu bildenden Schicht bewirkt, vielmehr wird kontinuierlich eine eine etwaige Haftung lösende Wirkung ausgelöst.
  • Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe hat demnach nichts mit dem bekannten Rütteln von Beton-Mischungen zwecks deren Verdichtung zu tun, wie dies an sich bekannt ist und auch in Zusammenhang mit der Rollschalung, und zwar ausdrücklich zu Verdichtungszwecken, beschrieben worden ist.
  • Vorteilhaft kann die Gleitschalung mit einer seitlichen Stützvorrichtung gemäß Anspruch 5 versehen sein, um zu verhindern, daß die aufgebrachte abbindefähige Mischung nach dem Aufbringen und vor einer wesentlichen Verfestigung seitlich entweichen kann. Die seitliche Stützvorrichtung ist daher zweckmäßig flexibel gelagert und mittels einer Andrückvorrichtung, z.B. einer Feder, elastisch an die Wandung andrückbar. Vorteilhaft kann diese seitliche Stützvorrichtung ebenfalls mit einem Vibrationselement versehen sein, das in Richtung auf die Wandung zu bzw. von dieser weg wirkt, also in Radialrichtung eines Tunnels.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Gleitschalung mit einem Vibrationselement gemäß der Erfindung;
    Fig. 2
    ähnlich Fig. 1 eine mehrgliedrige Ausbildung einer Gleitschalung;
    Fig. 3
    eine mit einer seitlichen Stützvorrichtung versehene Gleitschalung gemäß der Erfindung;
    Fig. 4
    eine andere Ausführungsform einer seitlichen Stützvorrichtung;
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsform der Halterung einer seitlichen Stützvorrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Gleitschalung, deren als Stützfläche wirkende Gleitfläche 5, wie grundsätzlich in DE-C1-35 33 476, dort Fig. 7, beschrieben mit dem Fortschreiten einer aufzuspritzenden Schicht 1 in Verarbeitungsrichtung 17 gemäß dem Pfeil weiterbewegbar ist. Diese Bewegung erfolgt zweckmäßig kontinuierlich. Insgesamt besteht die Vorrichtung zum Aufspritzen einer aus einer abbindefähigen erhärtbaren Mischung aus Bindemittel-Zuschlagstoff und Flüssigkeit bestehenden Schicht 1 auf eine Wandung 2, wie der eines Tunnels, aus einer die aufzuspritzende Mischung heranleitenden flexiblen Druckleitung 3, aus deren auf die Wandung 2 gerichteten und mit Abstand über die Wandung 2 bewegbaren Ende 4, das zweckmäßig durch eine Spritzdüse 20 gebildet ist, die aufzuspritzende Mischung austritt und auf die Wandung 2 gelangt. In einem der Dicke der aufzuspritzenden Schicht 1 entsprechenden Abstand von der Wandung 2 ist die die Stützfläche bildende Gleitfläche 5 nach Art einer Schalung für die aufzuspritzende Schicht 1 vorgesehen, wobei die Gleitfläche 5 wie erwähnt, den Bewegungen des Austrittsendes 4 der Druckleitung 3 folgend bewegbar angeordnet ist. Die Gleitfläche 5 ist über eine Tragkonstruktion 13 gehaltert und weist einen Bewegungsantrieb 8 auf, um die Gleitfläche 5 entsprechend der Bewegung des Austrittsendes 4 der Druckleitung 3 dem grundsätzlichen Verlauf der Wandung 2 noch zu führen, etwa längs einem in Fig. 1 durch eine Zweipunkt-Strich-Linie gekennzeichneten Führungsrahmen 23 (vgl. Fig. 5). Jedoch kann der Bewegungsantrieb 8 auch in nicht dargestellter Weise über schwenkbare Arme von einem unabhängigen Antriebsgerät, z.B. einem Bagger oder dgl., geführt sein, wodurch auf diese Weise die erwähnte Bewegung in Pfeilrichtung 17 erreicht wird. Auf den örtlich vorgegebenen Flächenbereich 21 zwischen Wandung 2 bzw. Gebirge und Gleitfläche 5 wird gespritzt, wodurch der Rückprall bei richtiger Einstellung des Spritzwinkels, des Spritzdruckes und des Abstandes der Düse 20 von dem Auftragsflächenbereich 21 auf ein Minimum reduziert wird. Die Vortriebsgeschwindigkeit in Richtung des Pfeils 17 hängt dabei von der Spritzleistung ab.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Gleitfläche 5 eine Tragkonstruktion 13, die dem Bewegungsantrieb 8 in geeigneter Weise zugeordnet ist. Dabei kann die Tragkonstruktion 13 mit der Druckleitung 3 bzw. mit der Spritzdüse 20 mechanisch gekoppelt angeordnet sein und an einem gemeinsamen Spritzgerät angebracht sein. Es ist auch eine bewegbare Anbringung an den Ausbruchprofilen bzw. an der Wandung 2 denkbar. Wie dargestellt, besteht die Tragkonstruktion 13 im wesentlichen aus einem Verbindungsträger 15 und einem mit letzterem verbundenen Tragarm 16. Zur Berücksichtigung gekrümmter Wandungen 2 ist die Gleitfläche 5 an die Wandungskrümmungen angepaßt und kann am Vorderende eine Vorlauffläche 18 aufweisen. Die Breite und/oder die Länge der Gleitfläche 5 ergibt sich aus den praktischen Gegebenheiten und ist insbesondere an die verwendete Mischung angepaßt. In die gefertigte Schicht 1 kann ferner eine schematisch dargestellte Bewehrung 22 eingelegt sein.
  • Die Gleitfläche 5 trägt an ihrer der Wandung 2 abgewandten Seite ein schematisch dargestelltes Vibrationselement 6, das im Bereich der frisch aufgebrachten Mischung der Schicht 1 mechanisch hochfrequente Schwingungen in der Größenordnung von bis zu 9000 Hz in Abteufrichtung, also in Tunnellängsrichtung entsprechend dem Doppelpfeil 36 in Fig. 5 ausübt. Hierdurch wird keine an sich bekannte Rüttel- oder Verdichtungswirkung der schnell abbindenden und damit schnell erstarrenden Mischung der Schicht 1 bewirkt, sondern vielmehr ständig und kontinuierlich verhindert, daß an der durch die Gleitfläche 5 gebildeten Gleitschalung Teile der eingespritzten Mischung haften bleiben.
  • Wie schematisch dargestellt, weist die Tragkonstruktion 13 eine Stützplatte 14 auf, die über Stützträger 12 fest mit der der Wandung 2 abgewandten Seite der Gleitfläche 5 verbunden ist, wobei in dem so gebildeten Raum auch das Vibrationselement 6 vorgesehen ist. Die Stützplatte 14 ist über eine schematisch dargestellte federnd nachgiebige Aufhängung 19 mit dem Verbindungsträger 15 der Tragkonstruktion 13 verbunden. Hierdurch wird zum einen ein ständiger Druck gegen die nach außen weisende Oberfläche 9 der Schicht 1 ausgeübt und andererseits sicher vermieden, daß die durch das Vibrationselement 6 ausgelösten mechanischen Schwingungen auf die übrigen Konstruktionselemente der Spritzvorrichtung übergreifen.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von dem gemäß Fig. 1 im wesentlichen durch eine mehrgliedrige Ausbildung der Gleitfläche 5. Insbesondere sind mehrere Glieder 24 und 25 in Vorschubrichtung der Gleitfläche 5, also in Richtung des Pfeils 17 hintereinander angeordnet und miteinander über nur schematisch dargestellte Verbindungselemente 26 gekoppelt. Zumindest das in Vorschubrichtung (Pfeil 17) vorne liegende Glied 24 der Gleitfläche 5 weist das Vibrationselement 6 auf. Die hinten liegenden übrigen Glieder 25, in deren Bereich eine gewisse Verfestigung der Mischung der Schicht 1 bereits stattgefunden hat, benötigen das Vibrationselement 6 nicht mehr und dienen vielmehr zum Abstreichen, d.h. zur Endausbildung der Oberfläche 9. Die verschiedenen Glieder 24 und 25 der Gleitfläche 5 sind über zugeordnete federnd nachgiebige Aufbringungen 27 bzw. 28 mit dem Verbindungsträger 15 verbunden. Durch geeignete Einstellung des jeweiligen Abstandes dieser federnden Aufhängungen 27, 28 läßt sich eine individuelle Krümmung der gesamten Gleitfläche 5 zur Anpassung an den Verlauf der Wandung 2 erzielen.
  • Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Gleitschalung, wie etwa gemäß Fig. 1, mit einer seitlichen Stützvorrichtung 30, die als Seitenschalung wirkt. Gemäß Fig. 3 besteht diese seitliche Stützvorrichtung 30 aus einer drehbar gelagerten Scheibe 31, die an einem über eine federnde Abstützung 35 federnd gelagerten Pendelarm 33 befestigt ist, wobei der federnd gelagerte Pendelarm 33 an der Tragkonstruktion 13 gelagert ist. Durch diesen Pendelarm 33 wird die Scheibe 31 so an die Wandung 2 angedrückt, daß diese an der Wandung 2 entlang rollt und dabei den Unebenheiten der Wandung 2 zu folgen vermag. Zusätzlich kann die seitliche Stützvorrichtung, wie in Fig. 3 dargestellt, eine Seiten-Gleitschalung 32 aufweisen.
  • Während des Vorschubes der Gleitschalung härtet die abbindefähige Mischung soweit aus, daß sie am hinteren Ende der Gleitschalung selbsttragend verfestigt ist. Die Gleitschalung kann insbesondere bei der Auskleidung von Tunnelwandungen vorteilhaft eingesetzt werden. Die Gleitschalung bewegt sich dabei kreisförmig oder spiralförmig um die Tunnelwandung. Während beim Aufbringen der ersten Schicht an jeder der beiden Seiten der Gleitschalung eine Seitenschalung angebracht sein sollte, wird beim Aufbringen jeder folgenden an die erstgenannte Schicht angrenzenden Schicht das seitliche Entweichen der aufgebrachten Mischung durch die bereits aufgebrachte angrenzende Schicht einseitig verhindert, so daß für die zweite und jede weitere Schicht nur an einer Seite der Gleitschalung eine solche Seitenschalung vorzusehen ist.
  • Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform einer seitlichen Stützvorrichtung 30. Es sind zwei überlappend angeordnete Scheiben 31₁ und 31₂ unmittelbar oder über je einen Pendelarm 33 mit einem Teleskoparm 34 verbunden. Diese Anordnung aus Teleskoparm 34 und/oder Pendelarm 33 bewirkt dabei ein elastisches Andrücken der Scheiben 31₁ und 31₂ an die Wandung 2. Hierbei kann auf eine zusätzliche Gleitschalung, wie die Gleitschalung 32 in Fig. 3, verzichtet werden. Es ist denkbar, weitere Scheiben überlappend und/oder verschränkt hintereinander anzuordnen, um die effektive Länge der seitlichen Stützvorrichtung 30 zu vergrößern. Falls in der aufzubringenden Schicht 1 Bewehrungsmatten 22 vorgesehen sind, weisen die elastisch gelagerten Scheiben 31 bzw. 31₁ und 31₂ den Vorteil auf, diese überrollen zu können und durch das Hineinreichen in die Felder der Bewehrungsmatten den Spalt zwischen diesen und der Wandung 2 dennoch weitgehend schließen zu können.
  • Wie aus Fig. 5 ersichtlich, kann die Gleitschalung entlang eines Führungsrahmens 23 geführt werden. Bei Verwendung bei der Auskleidung eines Tunnels ist der Führungsrahmen 23 vorteilhaft entsprechend dem Tunnelprofil ausgebildet.
  • Durch das durch die seitliche Stützvorrichtung 30 verhinderte Austreten aufgebrachter Mischung wird eine Seitenfläche 11 (Fig. 5) gebildet.
  • Wie in Fig. 5 dargestellt, muß die seitliche Stützvorrichtung 30 nicht notwendigerweise im Bereich des Verbindungsträgers 15 an der Tragkonstruktion 13 angebracht sein, sondern kann auch im Bereich des Führungsrahmens 23 mit der Tragkonstruktion 13 über einen Teleskoparm 34 verbunden sein. Letztere Anordnung erlaubt eine besonders einfache Umrüstung, falls die Seitenfläche 11 der Schicht 1 nicht wie in Fig. 5 dargestellt, oben, sondern unten (bei Darstellung in Fig. 5) vorgesehen sein soll.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn auch bei der seitlichen Stützvorrichtung 30 das Anhaften von eingespritzter Mischung der Schicht 1 verhindern wird. Dies kann in Weiterbildung des Gedankens der vorliegenden Erfindung dadurch erfolgen, daß auch der seitlichen Stützvorrichtung 30 ein Vibrationselement 7 (vgl. Fig. 3,4 und 5) zugeordnet ist, die eine Schwingungsbewegung der Seitenschalung in Radialrichtung bewirkt, also in Richtung des Doppelpfeils 37 auf die Wandung 2 zu und von dieser weg. Auch hier ist eine Verdichtungswirkung, so sie überhaupt erreicht ist, nicht angestrebt, vielmehr wird kontinuierlich eine haftungslösende Wirkung, also eine Anhaftung von Mischung verhindernde Wirkung erzielt.
  • Erste Untersuchungen haben ergeben, daß die erfindungsgemäße Anordnung tatsächlich das Anhaften von Mischung an der Gleitfläche 5 wirksam vermeiden kann, so daß auf kostspieliges Nacharbeiten verzichtet werden kann.
  • Die erwünschte gleichmäßige von Aufrissen freie Oberfläche 9 der abgebundenen Schicht 1 kann also erzielt werden.

Claims (13)

  1. Stützvorrichtung zum Stützen einer aus einer abbindefähigen Mischung bestehenden und auf eine Wandung (2) aufgebrachten Schicht (1) in noch nicht selbsttragend abgebundenen Zustand der Mischung,
    mit einer mit einer Tragkonstruktion (13) verbundenen Gleitfläche (5), die im Bereich ihrer Flächenausdehnung eine schalungsähnliche Stützfläche bietet (Gleitschalung), dadurch gekennzeichnet,
    daß mit der Gleitfläche (5), von der Wandung (2) abgewandt, mindestens ein Vibrationselement (6) verbunden ist, das über die Gleitfläche (5) auf die aufgebrachte Schicht (1) einwirkt.
  2. Stützvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Vibrationselement (6) hochfrequente mechanische Schwinungen der Gleitfläche (5) erreicht.
  3. Stützvorrichtung nach Anspruch 2,
    gekennzeichnet durch Frequenzen in der Größenordnung von bis 9000 Hz.
  4. Stützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Vibrationselement (6) eine Schwingung in Abteufrichtung (Pfeil 36) der Wandung (2), insbesondere Tunnellängsrichtung, ausübt.
  5. Stützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    gekennzeichnet durch eine flexible gelagerte schalungsähnliche seitliche Stützvorrichtung (30), die die abbindefähige Mischung zumindest im Bereich einer Seitenlinie der Gleitfläche (5) zwischen der Wandung (2) und dieser abstützt, gegebenenfalls mit einer Andrückvorrichtung (35), die die seitliche Stützvorrichtung (30) elastisch den Unebenheiten der Wandung (2) folgend an diese andrückt, so daß der Bereich (Fläche 11) zwischen der Gleitfläche (5) und der Wandung (2) entlang der zumindest einen Seitenlinie der Gleitfläche (5) im wesentlichen vollständig geschlossen wird.
  6. Stützvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein weiteres Vibrationselement (7) auf die seitliche Stützvorrichtung (30) unabhängig von der Gleitfläche (5) einwirkt.
  7. Stützvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das weitere Vibrationselement (7) eine Schwingung in Richtung (Pfeil 37) auf die Wandung (2) (Radialrichtung) ausübt.
  8. Stützvorrichtung nach einem der Ansprüch 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die seitliche Stutzvorrichtung (30) mittels einer oder mehrerer drehbarer Scheiben (31;31₁,31₂) gebildet ist, die längs der Wandung (2) rollen.
  9. Stützvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere überlappend und/oder verschränkt angeordnete Scheiben (31₁,31₂) vorgesehen sind.
  10. Stützvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die seitliche Stützvorrichtung (30) mittels gefederter Teleskop- und/oder Pendelarme (34,33) an der Tragkonstruktion (13) befestigt ist.
  11. Stützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    gekennzeichnet durch eine mehrgliedrige Ausbildung der Gleitfläche (5), wobei die Glieder (24,25) in Aufbringrichtung (Pfeil 17) der Schicht (1) aufeinanderfolgen.
  12. Stützvorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Vibrationselement (6) zumindest dem Glied (24) der Gleitfläche (5) zugeordnet ist, das in Aufbringrichtung (Pfeil 17) der Schicht (1) vorne ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Vibrationselement (6) auf der Gleitfläche (5) aufgebracht ist und diese gegen die Tragkonstruktion (13) federnd nachgiebig (19) abgestützt ist.
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