EP0215243A2 - Vorrichtung zum Aufspritzen einer abbindefähigen Schicht auf Wandungen - Google Patents

Vorrichtung zum Aufspritzen einer abbindefähigen Schicht auf Wandungen Download PDF

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EP0215243A2
EP0215243A2 EP86110403A EP86110403A EP0215243A2 EP 0215243 A2 EP0215243 A2 EP 0215243A2 EP 86110403 A EP86110403 A EP 86110403A EP 86110403 A EP86110403 A EP 86110403A EP 0215243 A2 EP0215243 A2 EP 0215243A2
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EP
European Patent Office
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layer
sprayed
support surface
support
wall
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EP86110403A
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EP0215243A3 (en
EP0215243B1 (de
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Heinz Wind
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Philipp Holzmann AG
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Philipp Holzmann AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/26—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like the sheathing of which consists of ribbons, endless aprons or the like, guided by driven rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E21D11/105—Transport or application of concrete specially adapted for the lining of tunnels or galleries ; Backfilling the space between main building element and the surrounding rock, e.g. with concrete

Definitions

  • the invention relates to a device for spraying a layer consisting of a ready-to-set mixture of binder, additive and liquid onto walls, consisting of a pressure line leading the mixture to be sprayed, from whose end directed towards the wall and movable over the wall, the mixture emerges and onto which Wall arrives.
  • This can be a device for applying plaster or mortar to building walls or, for example, according to AT-PS 197 851 of shotcrete or Torkret, for example on the walls of tunnel excavations.
  • the binder can be lime and / or cement, in the latter case cement.
  • the mixture can also contain additives in the form of fibers or in the form of a solidification accelerator, for example water glass.
  • the liquid is generally water. Sand, gravel, grit or the like can be used as an additive.
  • a device for spraying a shotcrete layer on the wall of a tunnel excavation is known, for example, from the literature reference Tunnelbau 1978, Verlag Gauetz Essen, article "Shotcrete in tunnel construction", page 204 ( Figure 7).
  • Such a device can be used, for example, in the mining new Austrian tunnel construction method (N ⁇ T).
  • N ⁇ T mining new Austrian tunnel construction method
  • concrete is sprayed onto the rock to be secured from a nozzle arranged at the outlet end of the pressure line with overpressure, high speed and at a specific spray angle and at a specific distance from the application surface for immediate protection after cavity breakouts.
  • the additives in the concrete should give it an adhesive effect so that it should stick to the wall after impact, but this is only partially successful.
  • the rebound not only reduces the quality of the concrete, but also significantly increases the costs; depending on the position of the spray surface and the nature of the wall or the surface, 40% and more bounce off. The rebound also affects occupational safety and hygiene.
  • the invention as characterized in claim 1 is in solving the aforementioned disadvantages, the task of creating a device of the type mentioned, in which it is ensured that the rebound of the mixture sprayed onto the wall is prevented as far as possible or is reduced to a minimum.
  • the impulses caused by the impact of the sprayed mixture on the formwork-like device are affected by a certain contact pressure on the sprayed mixture, e.g. Shotcrete, collected.
  • the device for spraying a layer 1 consisting of a hardenable mixture of binder, aggregate and liquid that can be set onto a wall 2 consists of a flexible pressure line 3 leading the mixture to be sprayed, from the end 4 of which is directed towards the wall 2 and can be moved at a distance via the wall , which is expediently formed by a spray nozzle 20, the mixture to be sprayed out and reaches the wall 2.
  • the device has a formwork-like support surface 5 for the layer 1 to be sprayed, provided at a distance from the wall 2 corresponding to the thickness of the layer 1 to be sprayed on, the support surface being arranged to be movable, following the movements of the outlet end 4 of the pressure line 3.
  • the direction of movement 17 of the support surface 5 is indicated by an arrow.
  • the support surface 5 is provided with a motion drive 8.
  • the support surface 5 can in principle be formed by the peripheral section of the wall 2 of a roller or roller, not shown. There However, this circumferential section is relatively small and not very effective and will therefore only be applicable in rare cases, it is much more effective if, as shown in FIGS. 1 to 5, the support surface 5 through that of the wall 2, over the sprayed-on layer 1 running strand of an endless flexible formlining 7 is formed which extends around at least two spaced-apart deflection elements 6.
  • the deflection elements 6 are formed by deflection rollers.
  • the movement drive 8 is designed as a rotary drive and, according to FIG. 1, is assigned to one of the deflection elements 6.
  • the motion drive 8 can also be shown in a manner not shown via pivotable arms from an independent drive device, e.g. an excavator or the like be transferable to the deflection elements 6.
  • an independent drive device e.g. an excavator or the like be transferable to the deflection elements 6.
  • the flexible endless formlining 7 is received at the rear by the lower deflection element 6 in the drawing and presented at the front, in accordance with the propulsion system of a tracked vehicle traveling on chains.
  • the locally defined area 21 between the wall 2 or rock and the formwork-like support surface 5 is sprayed, whereby the rebound is reduced to a minimum when the spray angle, spray pressure and the distance of the nozzle 2o from the application area are set correctly.
  • the speed of advance depends on the spraying power.
  • the strand forming the supporting surface 5 of the flexible formlining 7 is assigned a supporting element 9 provided on the side of the strand facing away from the sprayed-on layer 1.
  • This Support element 9 can be formed, for example, according to FIGS. 1 and 5 below by rollers arranged next to one another, or according to FIGS. 2 to 5 above, by a support plate.
  • the embodiment in the embodiment according to FIG. 3 is such that the support surface 5 - in particular when successively applying a plurality of individual layers - has protrusions 10 which press into the sprayed-on layer and cause additional interlocking with the next layer, e.g. Pimples, is provided.
  • the support surface 5 can be designed to be permeable to air and liquid, the support element 9 being designed as a suction element acting on the sprayed-on layer 1 through the support surface 5.
  • the support plate 9 is hollow and is made permeable to air and liquid on the side facing the support surface 5 of the flexible formlining 7, the suction plate 11 being assigned to the hollow support plate 9.
  • the side of the support plate 9 facing the strand of the flexible formlining 7 forming the support surface 5 is provided with openings 12.
  • the support element 9 is designed as a heating or vibration element acting through the support surface 5 on the sprayed-on layer.
  • At least one of the deflection elements 6 can also be designed as a vibration element acting on the sprayed-on layer 1.
  • the support Surface 5 a support structure 13, which the motion drive 8 is assigned in a suitable manner.
  • the supporting structure 13 can be attached to a gun of an independent carrier device or to the pressure line 3 or to the spray nozzles 20o in a sensible manner. Movable attachment to the cut-out profiles or to the wall 2 is also conceivable.
  • the motion drive 8 is arranged on a guide frame 23 located to the side or below the formwork-like support surface 5, the propulsion movement 17 being transferable to the deflection elements 6 via the support structure 13.
  • the support structure 13 consists of a connection carrier 15 carrying the axes 14 of the deflecting rollers and a support arm 16 connected to the latter.
  • the support plate 9 can be adapted to the wall curvatures or to the changes in curvature.
  • the width and / or the length of the support surface 5 and, if appropriate, of the support element 9 is variable, it being possible to use the adhesive effect of the sprayed concrete. It is entirely possible to reduce the additives required so far for the adhesive effect or to omit them altogether, thus achieving a further favorable effect with regard to the size of the final strength and durability.
  • FIG. 5 shows an expedient embodiment in which several formwork-like support surfaces 5 are arranged one behind the other.
  • FIG. 6 shows a simplified embodiment in which the formwork-like support surface 5 is formed by a sliding surface 24 and can be moved further in the direction of movement 17 as the layer to be sprayed on progresses.
  • the design is such that the support surface 5, with the formation of a type of receiving trough for the mixture to be sprayed on, has a leading surface 18 which extends in the direction of movement 17 of the latter and moves away from the layer 1 which has already been sprayed on.
  • the leading surface 18 is formed by at least one deflection element 19 which is provided in the form of a deflection roller and is provided in addition to the deflection elements 6. In the case shown, two deflection rollers are provided.
  • a reinforcement inserted into layer 1 is designated by 22.
  • the setting layer 1 can be sprayed on expediently in such a way that it begins at the bottom on both sides of the excavation cross-section, then continues upwards until it meets in the cross-sectional center, the flexible formlining 7 following the outlet end 4 of the pressure line 3.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Aufspritzen einer aus einer abbindefähigen Mischung aus Bindemittel, Zuschlagstoff und Flüssigkeit bestehenden Schicht 1 auf Wandungen 2, bestehend aus einer die aufzu­spritzende Mischung heranführenden Druckleitung 3, aus deren auf die Wandung gerichteten und über die Wandung bewegbaren Ende 4 die Mischung austritt und auf die Wandung 2 gelangt, soll der Rückprall der auf die Wandung aufgespritzten Mischung vermieden werden, was ermöglicht wird durch eine in einem der Dicke der aufzuspritzenden Schicht 1 ent­sprechenden Abstand von der Wandung 2 vorgesehene schalungsähnliche Stützfläche 5 für die aufzu­spritzende Schicht 1, wobei die Stützfläche - den Bewegungen des Austrittsendes 4 der Druckleitung 3 folgend - bewegbar angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufspritzen einer aus einer abbindefähigen Mischung aus Bindemittel, Zuschlag­stoff und Flüssigkeit bestehenden Schicht auf Wandungen, be­stehend aus einer die aufzuspritzende Mischung heranführenden Druckleitung, aus deren auf die Wandung gerichteten und über die Wandung bewegbaren Ende die Mischung austritt und auf die Wandung gelangt.
    Dabei kann es sich um eine Vorrichtung zum Aufbringen von Putz bzw. Mörtel auf Bauwerkwände oder z.B. nach der AT-PS 197 851 von Spritzbeton bzw. Torkret z.B. auf die Wände von Tunnelaus­brüchen handeln. Im erstgenannten Fall kann das Bindemittel Kalk und/oder Zement, im zweitgenannten Fall Zement sein. Die Mischung kann auch noch Zusätze in Form von Fasern oder in Form eines Erstarrungsbeschleunigers, z.B. Wasserglas, enthalten. Die Flüssigkeit ist im allgemeinen Wasser. Als Zuschlagstoff kommt Sand, Kies, Splitt oder dergleichen in Frage.
  • Eine Vorrichtung zum Aufspritzen einer Spritzbeton­schicht auf die Wandung eines Tunnelausbruches ist beispielsweise aus der Literaturstelle Tunnelbau 1978, Verlag Glückauf Essen, Aufsatz "Spritzbeton im Tunnel­bau", Seite 204 (Bild 7) bekannt.
    Eine solche Vorrichtung kann beispielsweise bei der berg­männischen Neuen Österreichischen Tunnelbauweise (NÖT) angewendet werden. Dabei wird zur Sofortsicherung nach Hohlraumausbrüchen Beton aus einer am Austrittsende der Druckleitung angeordneten Düse mit Überdruck, hoher Ge­schwindigkeit und in einem bestimmten Spritzwinkel sowie in einem bestimmten Abstand von der Auftragsfläche auf das zu sichernde Gebirge gespritzt. Die Zusätze im Beton sollen ihm eine Klebewirkung verleihen, damit er nach dem Aufprall auf die Wandung an ihr haften bleiben soll, was jedoch nur unvollkommen gelingt. Sowohl bei manueller Führung des Austrittsendes als auch bei ferngesteuerter Führung des an einer Lafette angeordneten Austrittsendes ist es vor allem bei stark veränderlicher Oberfläche der Wandung sehr schwierig, insbesondere die erste Spritz­betonschicht aufzubringen, da der günstigste Spritz­winkel sich ständig ändert. In diesem Falle ist mit sehr hohem Rückprall der aufgespritzten Mischung, ins­besondere des Grobkorns der Zuschlagstoffe zu rechnen, das auf die Betonqualität großen Einfluß hat.
  • Durch den Rückprall wird nicht nur die Betonqualität ge­mindert, sondern es werden auch die Kosten wesentlich er­höht; je nach Lage der Spritzfläche und Beschaffenheit der Wandung bzw. des Untergrundes prallen 40 % und mehr ab. Auch wird durch den Rückprall die Arbeitssicherheit und die Arbeitshygiene beeinträchtigt.
  • Die Erfindung, wie sie im Anspruch 1 gekennzeichnet ist, löst in Ausräumung der vorgenannten Nachteile die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der gewährleistet ist, daß der Rück­prall der auf die Wandung aufgespritzten Mischung möglichst verhindert bzw. auf ein Minimum reduziert ist.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß nunmehr die frisch aufgespritzte Mischung durch die schalungsähnliche Stützfläche abgestützt und somit vor dem Rückprallen bewahrt wird, wodurch die Qualität der aufgespritzten Schicht sowie die Wirtschaftlichkeit erheblich ge­steigert wird. Hinzukommt, daß bei Anbringung einer Bewehrung für die aufgespritzte Schicht das Schwin­gungsverhalten der Bewehrung durch die kompakte Ein­bindung in der aufgespritzten Mischung in weit größerem Maße gedämpft wird als bei der bisherigen Spritztech­nik. Auflockerungen in der aufgespritzten Mischung, z.B. Spritzbeton, durch beim Spritzen auftretende Vibrationen werden ausgeschaltet.
  • Die durch den Aufprall der aufgespritzten Mischung ausgelösten Impulse auf die schalungsähnliche Vor­richtung werden durch einen bestimmten Anpreßdruck auf der aufgespritzten Mischung, z.B. Spritzbeton, auf­gefangen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und nachstehend erläutert.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine vor einer Wandung eines Tunnelausbruches angeordnete Spritzvorrichtung mit zugeordne­ter Stützfläche für die aufgespritzte Schicht, im Schnitt, und
    • Fig. 2 bis 6 jeweils eine gegenüber Fig. 1 abgeänderte Ausführungsform im Schnitt.
  • Die Vorrichtung zum Aufspritzen einer aus einer abbin­defähigen erhärtbaren Mischung aus Bindemittel, Zu­schlagstoff und Flüssigkeit bestehenden Schicht 1 auf eine Wandung 2 besteht aus einer die aufzuspritzende Mischung heranleitenden flexiblen Druckleitung 3, aus deren auf die Wandung 2 gerichteten und mit Abstand über die Wandung bewegbaren Ende 4, das zweckmäßig durch eine Spritzdüse 20 gebildet ist, die aufzu­spritzende Mischung austritt und auf die Wandung 2 gelangt.
  • Die Vorrichtungbesitzt eine in einem der Dicke der aufzu­spritzenden Schicht 1 entsprechenden Abstand von der Wandung 2 vorgesehene schalungsähnliche Stützfläche 5 für die aufzuspritzende Schicht 1, wobei die Stütz­fläche - den Bewegungen des Austrittsendes 4 der Druck­leitung 3 folgend - bewegbar angeordnet ist.
  • Die Bewegungsrichtung 17 der Stützfläche 5 ist mit einem Pfeil angedeutet. Die Stützfläche 5 ist mit einem Bewegungsantrieb 8 versehen.
  • Die Stützfläche 5 kann grundsätzlich durch den der Wandung 2 zugewandten Umfangsabschnitt einer nicht dargestellten Rolle oder Walze gebildet sein. Da dieser Umfangsabschnitt jedoch verhältnismäßig klein und wenig effektiv ist und daher nur in seltenen Fällen anwendbar sein wird, ist es wesentlich wirkungs­voller, wenn, wie in den Fig. 1 bis 5 dargestellt, die Stützfläche 5 durch das der Wandung 2 zugewandte, über die aufgespritzte Schicht 1 ablaufende Trum einer um mindestens zwei voneinander beabstandete Umlenkelemente 6 umlaufenden endlosen flexiblen Schalhaut 7 gebildet ist.
  • Die Umlenkelemente 6 sind dabei durch Umlenkwalzen gebildet. Der Bewegungsantrieb 8 ist als Drehantrieb ausgebildet und gemäß Fig. 1 dem einen der Umlenkelemen­te 6 zugeordnet.
  • Der Bewegungsantrieb 8 kann auch in nicht dargestellter Weise über schwenkbare Arme von einem unabhängigen An­triebsgerät, z.B. einem Bagger od.dgl. auf die Umlenk­elemente 6 übertragbar sein.
  • Die flexible Endlos-Schalhaut 7 wird hinten von dem in der Zeichnung unteren Umlenkelement 6 aufgenommen und vorn vorgelegt, entsprechend dem Vortriebssystem eines auf Ketten fahrenden Raupenfahrzeuges. Auf den hierdurch örtlich vorgegebenen Flächenbereich 21 zwischen Wandung 2 bzw. Gebirge und der schalungsähnlichen Stützfläche 5 wird gespritzt, wodurch der Rückprall bei richtiger Einstellung des Spritzwinkels, Spritzdrucks und des Abstandes der Düse 2o vom Auftragsflächenbereich auf ein Minimum reduziert wird. Die Vortriebsgeschwindigkeit hängt dabei von der Spritzleistung ab.
  • Wie aus den Fig. 1 bis 5 hervorgeht, ist dem die Stütz­fläche 5 bildenden Trum der flexiblen Schalhaut 7 ein auf der der aufgespritzten Schicht 1 abgewandten Trum­seite vorgesehenes Stützelement 9 zugeordnet. Dieses Stützelement 9 kann z.B. gemäß Fig. 1 und 5 unten durch nebeneinander angeordnete Rollen oder gemäß Fig. 2 bis 5 oben durch eine Stützplatte gebildet sein.
  • Die Ausbildung bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist derart, daß die Stützfläche 5 - insbesondere beim nach­einander erfolgenden Auftragen mehrerer Einzelschichten - mit sich in die aufgespritzte Schicht eindrückenden und eine zusätzliche Verzahnung mit der nächsten Schicht hervorrufenden Erhebungen 10, z.B. Noppen, versehen ist.
  • Die Stützfläche 5 kann luft- und flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet sein, wobei das Stützelement 9 als durch die Stützfläche 5 hindurch auf die aufgespritzte Schicht 1 einwirkendes Saugelement ausgebildet ist.
  • Hierfür ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 die Stütz­platte 9 hohl ausgeführt und auf der dem die Stützfläche 5 bildenden Trum der flexiblen Schalhaut 7 zugewandten Seite luft- und flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet, wobei der hohlen Stützplatte 9 eine Saugeinrichtung 11 zugeordnet ist. Dabei ist die dem die Stützfläche 5 bildenden Trum der flexiblen Schalhaut 7 zugewandte Seite der Stützplatte 9 mit Durchbrechungen 12 versehen. Infolge des durch die Saugelement-Stützfläche 5 erfolgen­den Absaugens nimmt die aufgespritzte Schicht 1 wesent­lich schneller den Zustand der Frühfestigkeit ein. Dem gleichen Zweck dient es, wenn das Stützelement 9 als durch die Stützfläche 5 hindurch auf die aufgespritzte Schicht einwirkendes Heiz- oder Vibrationselement aus­gebildet ist. Auch kann mindestens eines der Umlenk­elemente 6 als auf die aufgespritzte Schicht 1 einwirken­des Vibrationselement ausgebildet sein.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 besitzt die Stütz­ fläche 5 eine Tragkonstruktion 13, welcher der Bewe­gungsantrieb 8 in geeigneter Weise zugeordnet ist. Hierzu kann die Tragkonstruktion 13 an einer Lafette eines unabhängigen Trägergerätes oder mit der Druck­leitung 3 bzw. mit den Spritzdüsen 2o sinnvoll zusammen­gekoppelt an einem Spritzgerät angebracht sein. Es ist auch eine bewegliche Anbringung an den Ausbruch­profilen bzw. an der Wandung 2 denkbar.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der Bewegungs­antrieb 8 auf einem seitlich oder unterhalb der scha­lungsähnlichen Stützfläche 5 befindlichen Führungsrah­men 23 angeordnet, wobei die Vortriebsbewegung 17 über die Tragkonstruktion 13 auf die Umlenkelemente 6 über­tragbar ist.
  • Wie Fig. 1 zeigt, besteht die Tragkonstruktion 13 aus einem die Achsen 14 der Umlenkwalzen tragenden Ver­bindungsträger 15 und einem mit letzterem verbundenen Tragarm 16.
  • Bei gekrümmten Wandungen 2 ist die Stützplatte 9 an die Wandungskrümmungen bzw. an die Krümmungsänderungen anpaßbar.
  • Die Breite und/oder die Länge der Stützfläche 5 und gegebenenfalls des Stützelementes 9 ist variabel, wobei auf die Klebwirkung des Sprizbetons abgestellt werden kann. Es ist durchaus möglich, die für die Klebwirkung bisher erforderlichen Zusätze zu reduzieren oder ganz wegzulassen, womit eine weitere günstige Wirkung in Be­zug auf die Größe der Endfestigkeit und Dauerhaftigkeit erzielt wird.
  • Eine zweckmäßige Ausführungsform zeigt Fig. 5, bei der mehrere schalungsähnliche Stützflächen 5 hintereinander angeordnet sind.
  • Fig. 6 zeigt eine vereinfachte Ausführungsform, bei der die schalungsähnliche Stützfläche 5 durch eine Gleit­fläche 24 gebildet und mit dem Fortschreiten der aufzu­spritzenden Schicht in Bewegungsrichtung 17 weiterbe­wegbar ist.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist die Ausbildung derart, daß die Stützfläche 5-unter Bildung einer Art von Aufnahmemulde für die aufzuspritzende Mischung - eine sich in Bewegungsrichtung 17 der letzteren er­streckende, von der bereits aufgespritzten Schicht 1 sich entfernende Vorlauffläche 18 aufweist.
  • Dabei ist bei Bildung der Stützfläche 5 durch die flexible Schalhaut 7 die Vorlauffläche 18 durch min­destens ein zusätzlich zu den Umlenkelementen 6 vorge­sehenes, in Form einer Ablenkwalze ausgebildetes Ablenk­organ 19 gebildet. Im dargestellten Fall sind zwei Ab­lenkwalzen vorgesehen.
  • Mit 22 ist eine in die Schicht 1 eingelegte Bewehrung bezeichnet. Das Aufspritzen der abbindefähigen Schicht 1 kann zweckmäßiger Weise derart geschehen, daß auf beiden Seiten des Ausbruchsquerschnitts unten angefangen, dann nach oben zu bis zum Zusammentreffen in der Querschnitts­mitte fortgefahren wird, wobei die flexible Schalhaut 7 dem Austrittsende 4 der Druckleitung 3 folgt.

Claims (24)

1. Vorrichtung zum Aufspritzen einer aus einer abbindefähigen Mischung aus Bindemittel, Zuschlagstoff und Flüssigkeit be­stehenden Schicht (1), auf Wandungen (2), bestehend aus einer die aufzuspritzende Mischung heranführenden Druckleitung (3), aus deren auf die Wandung gerichteten und über die Wandung be­wegbaren Ende (4) die Mischung austritt und auf die Wandung (2) gelangt, gekennzeichnet durch eine in einem der Dicke der auf­zuspritzenden Schicht (1) entsprechenden Abstand von der Wan­dung (2) vorgesehene schalungsähnliche Stützfläche (5) für die aufzuspritzende Schicht (1), wobei die Stützfläche (5) - den Be­wegungen des Austrittsendes (4) der Druckleitung (3) folgend - bewegbar angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (5) mit einem Bewegungsantrieb (8) versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (5) durch das der Wandung (2) zugewandte, über die aufgespritzte Schicht (1), ablaufende Trum einer um mindestens zwei voneinander beabstandete Um­lenkelemente (6) umlaufenden endlosen flexiblen Schalhaut (7) gebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkelemente (6) durch Umlenkwalzen gebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3 oder 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Bewegungsantrieb (8) als Drehantrieb ausgebildet und mindestens einem der Umlenkelemente (6) zugeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bewegungsantrieb (8) über schwenk­bare Arme von einem unabhängigen Antriebsgerät auf die Umlenkelemente (6) übertragbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem die Stützfläche (5) bildenden Trum der flexiblen Schalhaut (7) ein auf der der auf­gespritzten Schicht (1) abgewandten Trumseite vorge­sehenes Stützelement (9) zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (9) durch eine Stützplatte gebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (5) - insbesondere beim nacheinander erfolgenden Auftragen mehrerer Einzel­schichten - mit sich in die aufgespritzte Schicht ein­drückenden Erhebungen (1o) versehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (5) durchlässig ausgebildet ist, wobei das Stützelement (9) als durch die Stützfläche (5) hindurch auf die aufgespritzte Schicht (1) einwirkendes Saugelement ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das als Stützplatte ausgebildete Stützelement (9) hohl ist und auf der dem die Stützfläche (5) bildenden Trum der flexiblen Schalhaut (7) zugewandten Seite durchlässig ausgebildet ist, wobei der hohlen Stützplatte (9) eine Saugeinrichtung (11) zugeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die dem die Stützfläche (5) bildenden Trum der flexiblen Schalhaut (7) zugewandte Seite der Stützplatte (9) mit Durchbrechungen (12) versehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, da­durch gekennzeichnet, daß das Stützelement (9) als durch die Stützfläche (5) hindurch auf die aufgespritzte Schicht (1) einwirkendes Heizelement ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (9) als durch die Stützfläche (5) hindurch auf die aufgespritzte Schicht (1) einwirkendes Vibrationselement ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Umlenkelemente (6) als auf die aufgespritzte Schicht (1) einwirkendes Vibrationselement ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (5) eine Tragkonstruk­tion (13) aufweist, welcher der Bewegungsantrieb (8) zuge­ordnet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Bewegungsantrieb (8) auf einem seitlich oder unterhalb der schalungsähnlichen Stützfläche (5) befind­lichen Führungsrahmen (23) angeordnet ist und die Vor­triebsbewegung (17) über die Tragkonstruktion (13) auf die Umlenkelemente (6) übertragbar ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Tragkonstruktion (13) aus einem die Achsen (14) der Umlenkelemente (6) tragenden Verbindungs­träger (15) und einem mit letzterem verbundenen Tragarm (16) besteht.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß bei gekrümmten Wandungen (2) das Stütz­element (9) den Wandungskrümmungen anpaßbar ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite und/oder die Länge der Stützfläche (5) und gegebenenfalls des Stütz­elementes (9) veränderbar ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 20, dadurch gekenn­zeichnet, daß mehrere schalungsähnliche Stützflächen (5) hintereinander angeordnet sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die schalungsähnliche Stützfläche (5) durch eine Gleitfläche (24) gebildet und mit dem Fortschreiten der aufzuspritzenden Schicht in Bewegungsrichtung (17) weiterbewegbar ist.
23. Vorrichtung nach einemder Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (5) - unter Bildung einer Art von Aufnahmemulde für die aufzuspritzende Mischung - eine sich in Bewegungsrichtung (17) der letz­ teren erstreckende, von der bereits aufgespritzten Schicht (1) sich entfernende Vorlauffläche (18) aufweist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß bei Bildung der Stützfläche (5) durch die flexible Schalhaut (7) die Vorlauffläche (18) durch mindestens ein, zusätzlich zu den Umlenkelementen (6) vorgesehenes Ab­lenkorgan (19) für dieSchalhaut gebildet ist.
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