CN112502100A - 堆石坝混凝土面板履带刻槽模板及坡面混凝土施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种堆石坝混凝土面板履带刻槽模板，包括模板箱体、前滚筒、后滚筒以及上支架；前后滚筒的中心轴为前后轴，上支架上设有正反转驱动电机，该电机的轴为上轴；上支架、前后轴的左右两端分别设有左右支撑架；上轴安装有上链轮，前后轴安装有前后链轮，上链轮和前后链轮之间绕设有传动链条；前后滚筒之间绕设有传动皮带，前后轴安装有前后凸轮，前后凸轮上连接有前后手柄；前后凸轮之间通过凸轮连接板相连接，模板箱体与凸轮连接板固连。本发明还公开了相应的坡面混凝土施工工艺。浇筑时模板箱体和传动皮带作为混凝土浇筑的上模板通过重力防止混凝土上浮，前进时模板箱体上升不摩擦混凝土，前进时无须外置提升机构。

Description

堆石坝混凝土面板履带刻槽模板及坡面混凝土施工工艺

技术领域

本发明涉及水利工程施工领域，尤其涉及用于堆石坝混凝土面板的履带刻槽模板及施工工艺。

背景技术

以堆石体为支承结构，在其上游表面浇筑混凝土面板作为防渗结构的堆石坝，简称面板堆石坝或面板坝。

为保证施工进度，避免施工缝造成渗漏，每段坡面自底部到顶部需一次浇筑成型；为保证运维人员在坡面上作业安全和景观需要，混凝土表面需设置凸凹纹理（溢流面除外）以增大摩擦力。

目前，面板混凝土施工时采用的是无轨滑动模板施工工艺，对于坝坡不陡于1：1.3的情况也是如此。浇筑混凝土面板的滑动模板移动时沿坡面滑动，需要降低摩擦力，因此不能通过滑动模板在混凝土表面形成纹理。

施工的混凝土表面是光面，给后期运维人员上下坡作业留下安全隐患；滑动模板工艺滑升时机不易控制，混凝土表面和滑动模板表面形成滑动摩擦，在摩擦力的作用下混凝土表面易出现裂缝，影响混凝土的耐久性。

公告号CN 104674672 B的中国专利《高墩施工履带式循环模板》所述的模板避免了混凝土表面和模板表面形成滑动摩擦，但支撑模板箱体始终压着不锈钢履带，支撑模板箱体与不锈钢履带之间是滑动摩擦，模板箱易变形损坏，模板与不锈钢履带的滑动摩擦力较大，不锈钢履带容易不会转动，不适合在斜坡上使用。该专利的高墩施工履带式循环模板依赖于提升机构提升模板，不能实现沿坡面自行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种堆石坝混凝土面板履带刻槽模板，浇筑时模板箱体和传动皮带作为混凝土浇筑的上模板通过重力防止混凝土上浮，前进时模板箱体上升不摩擦混凝土从而避免混凝土裂缝，前进时无须外置提升机构。

为实现上述目的，本发明的堆石坝混凝土面板履带刻槽模板包括长方体形模板箱体，以工作时的前进方向即上坡方向为前向；还包括有设置在模板箱体前方的前滚筒、设置在模板箱体后方的后滚筒以及设置在前滚筒上方的上支架；

前滚筒的中心轴为前轴，后滚筒的中心轴为后轴，上支架一端设有正反转驱动电机，正反转驱动电机的输出轴为上轴；

上支架的左端、前轴的左端和后轴的左端之间设有左支撑架，左支撑架与前轴和后轴均通过轴承或轴套转动连接；

上支架的右端、前轴的右端和后轴的右端之间设有右支撑架，右支撑架与前轴和后轴均通过轴承或轴套转动连接；

上轴上安装有上链轮，前轴上安装有前链轮，后轴上安装有后链轮，上链轮、前链轮和后链轮之间绕设有传动链条；

前滚筒和后滚筒之间绕设有传动皮带，模板箱体位于前滚筒和后滚筒以及传动皮带围成的区域；

前轴的左右两端部分别安装有前凸轮，后轴的左右两端部分别安装有后凸轮；各前凸轮和各后凸轮均具有高工作位置和低工作位置；各前凸轮上分别连接有用于控制各前凸轮的工作位置的前手柄，各后凸轮上分别连接有用于控制各后凸轮的工作位置的后手柄；

左右方向上，同一侧的前凸轮和后凸轮之间通过凸轮连接板相连接，凸轮连接板上设有前滑孔和后滑孔，前凸轮滑动嵌设于前滑孔内，后凸轮滑动嵌设于后滑孔内；

模板箱体的左端与左侧的凸轮连接板固定连接，模板箱体的右端与右侧的凸轮连接板固定连接；

前滚筒前方的坡体上安装有左定滑轮和右定滑轮；

前轴左端部安装有左卷筒，前轴右端部安装有右卷筒；

左支撑架的底部连接有左钢丝绳，左钢丝绳向前绕过左定滑轮后与左卷筒相连接，右支撑架的底部连接有右钢丝绳，右钢丝绳向前绕过右定滑轮后与右卷筒相连接。

模板箱体顶部设有进水口，模板箱体底部设有排水口，排水口处设有排水阀。

还包括有清理涂刷机构；清理涂刷机构连接在左支撑架和右支撑架之间，清理涂刷机构位于传动皮带上方并与传动皮带相邻；

清理涂刷机构包括左右两端封闭的矩形钢管，矩形钢管的左右两端分别连接在左支撑架和右支撑架上；矩形钢管倾斜设置；以传动皮带上表面的前进方向为前向，矩形钢管的前端底部向下通过合页转动连接有拐板，矩形钢管后端底部向下固定连接有挡板，挡板和拐板均位于左支撑架和右支撑架之间；

挡板后侧面固定连接有用于清除传动皮带上表面的混凝土渣的固定毛刷，固定毛刷的下端压接在传动皮带的上表面；

挡板前侧面固定连接有用于在传动皮带的上表面涂刷脱模剂的固定海绵刷，固定海绵刷的下端压接在传动皮带的上表面；

拐板包括顶板和侧板，拐板的侧板下部固定连接有用于在传动皮带的上表面将脱模剂涂刷均匀的摆动海绵刷，摆动海绵刷的下端压接在传动皮带的上表面；

矩形钢管用于盛装脱模剂，矩形钢管的后下部设有用于流出脱模剂的开口，开口位于固定海绵刷的上方；

拐板的顶板上设有与所述开口相对应的橡胶块，拐板在不受外力的自然状态下橡胶块在拐板重力的作用下压紧并封闭所述开口。

传动皮带的表面印有用于在混凝土坡面上印制防滑纹的纹理。

本发明还公开了使用上述堆石坝混凝土面板履带刻槽模板进行的坡面混凝土施工工艺，适用于坡度小于等于1：1.3的坡面，依次按以下步骤进行：

第一步骤是浇筑首段混凝土；

使用木制模板在坡脚处浇筑首段混凝土，首段混凝土的顶端高于其底端80厘米以上，从而保证模板箱体及传动皮带覆盖已浇筑混凝土的高度大于等于30厘米；

第二步骤是模板系统安装；

模板系统安装具体包括支侧模板和安装定滑轮；

支侧模板是在坡面待浇筑位置处安装左侧模板和右侧模板，已浇筑混凝土的顶部作为下侧模板；

左侧模板的顶面和右侧模板的顶面分别作为左右两条轨道，在左右两条轨道前方的坡面上各安装一个定滑轮，各定滑轮的轮架均通过地锚固定在坡面上；

然后将模板箱体及传动皮带放置至待浇筑位置处的坡面上，使模板箱体的前端高于待浇筑位置的顶端30厘米；

第三步骤是模板下沉；

操作各前手柄和各后手柄，使各前凸轮和各后凸轮均位于低工作位置，此时模板箱体向下压紧传动皮带及左右两条轨道，使传动皮带下表面作为上侧模板防止混凝土上浮；

第四步骤是混凝土浇筑；

由待浇筑位置的前端敞口处向待浇筑位置注入混凝土，进行混凝土振捣；具体是工作人员将调节好塌落度的混凝土利用溜槽由上向下注入待浇筑位置，注入的混凝土的竖向高度达到30厘米高时，使用插入式振捣器对混凝土进行振捣，浇筑后传动皮带表面的纹理印制在混凝土上表面形成防滑纹；

第五步骤是模板脱模爬升；

首先是进行离合操作，先操作各后手柄，使各后凸轮均位于高工作位置，此时模板箱体后部向上离开传动皮带及左右两条轨道；然后操作各前手柄，使各前凸轮均位于高工作位置，此时模板箱体整体向上离开传动皮带及左右两条轨道，由前滚筒和后滚筒通过凸轮连接板支撑模板箱体；

其次启动正反转驱动电机，通过传动链条驱动前滚筒和后滚筒同步转动，前滚筒和后滚筒带动传动皮带行走，左钢丝绳和右钢丝绳均绕在前轴上，从而拉动前滚筒向上爬升前进，前滚筒通过左支撑架和右支撑架带动后滚筒以及模板箱体同步前进；在此过程中，传动皮带与前滚筒和后滚筒同步旋转，从而与已浇筑的混凝土相分离；传动皮带在经过滚筒时由平面变为弧面，在此过程中传动皮带上粘附的混凝土渣变形后大部分脱落下来；传动皮带在通过固定毛刷时其上残余的混凝土渣被刷落；

传动皮带在转动中通过紧压摩擦力带动摆动海绵刷向前向上移动，摆动海绵刷带动拐板转动，拐板转动时橡胶块离开矩形钢管的开口，从而使得脱模剂向下流出至固定海绵刷上，实现模板箱体前进时自动由固定海绵刷在传动皮带上自动涂刷脱模剂；

模板箱体前进时，摆动海绵刷被传动皮带向前带动后上升，从而与传动皮带的摩擦力下降或消失，然后摆动海绵刷又会在拐板的重力作用下回落并封闭矩形钢管的开口，回落后在与传动皮带的摩擦力作用下又上升，从而不断来回摆动；在摆动中，实现间歇性地释放脱模剂，并使固定海绵刷将传动皮带上的脱模剂涂抹均匀；

模板箱体沿坡面向上前进至模板箱体的竖向高度升高量达到30厘米时，关闭正反转驱动电机停止前进，返回执行第三步骤；

循环执行第三步骤至第五步骤，直到完成坡顶混凝土浇筑。

完成坡顶混凝土浇筑后，使正反转驱动电机反转，从而放开卷绕在左卷筒和右卷筒上的左钢丝绳和右钢丝绳，同时前滚筒和后滚筒同步反向旋转，将前滚筒、后滚筒以及模板箱体下放至坡底待用。

本发明具有如下的优点：

本发明结构简单，通过前手柄和后手柄能够方便地控制前凸轮和后凸轮的工作位置的高低，从而完成模板箱体与传动皮带的离合动作；浇筑混凝土时，使前凸轮和后凸轮均旋转到各自的低工作位置以使模板箱体通过传动皮带紧压浇筑的混凝土上表面；行走时，使前凸轮和后凸轮均旋转到各自的高工作位置以使模板箱体升起，不再通过传动皮带紧压混凝土上表面，从而避免前进时由于摩擦力导致混凝土上表面发生损伤，为自行提供基础。

本发明通过正反转驱动电机和链条带动前滚筒和后滚筒同步旋转，将左钢丝绳和右钢丝绳同步卷绕在前轴的左右端部的左卷筒和右卷筒上，从而通过凸轮连接板带动模板箱体向前自行，模板箱体移动时无须额外的提升机构，使用十分方便，节省人工。

进水口和排水口的设置，便于通过进水和排水灵活调节模板箱体的整体重量，既避免模板箱体过重而增加能耗，又避免模板箱体过轻而上浮。

本发明中的模板箱体前进时传动皮带转动，传动皮带经过固定毛刷时，固定毛刷将传动皮带上的颗粒物等杂物刷下来；传动皮带在转动中通过紧压摩擦力带动摆动海绵刷向前向上移动，摆动海绵刷带动拐板转动，拐板转动时橡胶块离开矩形钢管的开口，从而使得脱模剂向下流出至固定海绵刷上，实现模板箱体前进时自动由固定海绵刷在传动皮带上自动涂刷脱模剂，无须人工涂刷，既非常及时，也非常节省人工。模板箱体前进时，摆动海绵刷被传动皮带向前带动后上升，从而与传动皮带的摩擦力下降甚至消失，然后又会在拐板的重力作用下回落，回落后与传动皮带的摩擦力又上升，然后又被传动皮带向前带动后上升，从而不断来回摆动，在摆动中，既实现了间歇性地释放脱模剂，又使得摆动海绵刷将传动皮带上的脱模剂涂抹均匀。

传动皮带表面设有纹理，在作为坡面浇筑混凝土的上模时，能够在混凝土坡面上印制防滑纹，从而大大增强混凝土坡面的防滑性能，为人员在坡面进行作业或者观景提供了更为安全的环境。

本发明适用于坡面不陡于1：1.3的施工场景，以防模板箱体倾角过大时，混凝土失去上方约束力而塌落变形。本发明无须等待下方的混凝土完全凝固后再行走，施工效率较高。

本发明采用模板箱体自行结构和离合结构，克服了中国专利《高墩施工履带式循环模板》不适合坡面混凝土浇筑的缺陷，实现了混凝土的连续施工，大大提高了混凝土浇筑速度。

本发明采用PVC传动皮带与现浇混凝土面接触，模板箱体只是起到支撑作用，模板系统上爬时，传动皮带与混凝土表面没有相对滑动，避免了现有滑动模板与混凝土表面相对滑动易造成混凝土表面裂缝的缺陷。

PVC传动皮带表面光滑，易清理，可附加纹理图案，解决了现有坡面混凝土表面的景观需求和运维操作的安全需求。

附图说明

图1是本发明工作状态下的结构示意图；

图2是模板箱体平面结构示意图；

图3是显示前滚筒的模板箱体立面结构示意图；图3中隐去后滚筒从而清晰显示前滚筒处左右卷筒和凸轮连接板处的结构。

图4是图3中A处的放大图；

图5是图1中清理涂刷机构的放大结构示意图；

图6是前凸轮和后凸轮分别在低工作位置和高工作位置的对比结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，以工作时的前进方向即上坡方向为前向；本发明的堆石坝混凝土面板履带刻槽模板包括长方体形模板箱体1、设置在模板箱体1前方的前滚筒2、设置在模板箱体1后方的后滚筒3以及设置在前滚筒2上方的上支架；上支架包括两根支撑横梁4。图4中，模板箱体被后滚筒3所遮挡。

前滚筒2的中心轴为前轴5，后滚筒3的中心轴为后轴6，上支架一端设有正反转驱动电机7，正反转驱动电机7的输出轴为上轴8；

上支架的左端、前轴5的左端和后轴6的左端之间设有左支撑架9，左支撑架9与前轴5和后轴6均通过轴承或轴套转动连接；

上支架的右端、前轴5的右端和后轴6的右端之间设有右支撑架10，右支撑架10与前轴5和后轴6均通过轴承或轴套转动连接；

上轴8上安装有上链轮11，前轴5上安装有前链轮12，后轴6上安装有后链轮13，上链轮11、前链轮12和后链轮13之间绕设有传动链条14；

前滚筒2和后滚筒3之间绕设有PVC材料制成的传动皮带15，模板箱体1位于前滚筒2和后滚筒3以及传动皮带15围成的区域；

前轴5的左右两端部分别安装有前凸轮16，后轴6的左右两端部分别安装有后凸轮17；各前凸轮16和各后凸轮17均具有高工作位置和低工作位置；左侧的前凸轮16和左侧的后凸轮17为一组凸轮，右侧的前凸轮16和右侧的后凸轮17为一组凸轮；各前凸轮16上分别连接有用于控制各前凸轮16的工作位置的前手柄18，各后凸轮17上分别连接有用于控制各后凸轮17的工作位置的后手柄19；

左右方向上，同一侧的（即同一组凸轮中）前凸轮16和后凸轮17之间通过凸轮连接板20相连接，凸轮连接板20上设有前滑孔21和后滑孔22，前凸轮16滑动嵌设于前滑孔21内，后凸轮17滑动嵌设于后滑孔22内；前凸轮16和后凸轮17位于高工作位置时将凸轮连接板20向上顶起，前凸轮16和后凸轮17位于低工作位置时凸轮连接板20随同回落。

模板箱体1的左端顶部与左侧的凸轮连接板20顶部固定连接，模板箱体1的右端顶部与右侧的凸轮连接板20顶部固定连接，从而使模板箱体1能够随同凸轮连接板20升降。

前滚筒2前方的坡体上通过地锚安装有左定滑轮和右定滑轮23；图1中左定滑轮被右定滑轮23所遮挡，因此图未示左定滑轮。

前轴5左端部安装有左卷筒24，前轴5右端部安装有右卷筒25；

左支撑架9的底部连接有左钢丝绳，左钢丝绳向前绕过左定滑轮后与左卷筒24相连接，右支撑架10的底部连接有右钢丝绳26，右钢丝绳26向前绕过右定滑轮23后与右卷筒25相连接。图1中左钢丝绳被右钢丝绳所遮挡，图未示左钢丝绳。高工作位置下的凸轮和低工作位置下的同一凸轮可以呈180底夹角，当然也可以呈其他角度的夹角。

本发明结构简单，通过前手柄18和后手柄19能够方便地控制前凸轮16和后凸轮17的工作位置的高低，从而完成模板箱体1与传动皮带15的离合动作；浇筑混凝土时，使前凸轮16和后凸轮17均旋转到各自的低工作位置以使模板箱体1通过传动皮带15紧压浇筑的混凝土上表面；行走时，使前凸轮16和后凸轮17均旋转到各自的高工作位置以使模板箱体1升起，不再通过传动皮带15紧压混凝土上表面，从而避免前进时由于摩擦力导致混凝土上表面发生损伤，为自行提供基础。

本发明通过正反转驱动电机7和链条带动前滚筒2和后滚筒3同步旋转，将左钢丝绳和右钢丝绳26同步卷绕在前轴5的左右端部的左卷筒24和右卷筒25上，从而通过凸轮连接板20带动模板箱体1向前自行，模板箱体1时无须额外的提升机构，使用十分方便，节省人工。

模板箱体1顶部设有进水口，模板箱体1底部设有排水口，排水口处设有排水阀。在箱体结构上设置进水口、排水口和排水阀均为常规技术，具体不再详述，图未示。

进水口的排水口的设置，便于通过进水和排水灵活调节模板箱体1的整体重量，既避免模板箱体1过重而增加能耗，又避免模板箱体1过轻而上浮。

还包括有清理涂刷机构41；清理涂刷机构41连接在左支撑架9和右支撑架10之间，清理涂刷机构41位于传动皮带15上方并与传动皮带15相邻；

清理涂刷机构41包括左右两端封闭的矩形钢管27，矩形钢管27的左右两端分别连接在左支撑架9和右支撑架10上；矩形钢管27倾斜设置；以传动皮带15上表面的前进方向为前向，矩形钢管27的前端底部向下通过合页转动连接有角铁制成的拐板，矩形钢管27后端底部向下固定连接有扁铁制成的挡板28，挡板28和拐板均位于左支撑架9和右支撑架10之间；

挡板28后侧面固定连接有用于清除传动皮带15上表面的混凝土渣的固定毛刷29，固定毛刷29的下端压接在传动皮带15的上表面；

挡板28前侧面固定连接有用于在传动皮带15的上表面涂刷脱模剂40的固定海绵刷30，固定海绵刷30的下端压接在传动皮带15的上表面；

拐板包括顶板31和侧板32，拐板的侧板32下部固定连接有用于在传动皮带15的上表面将脱模剂40涂刷均匀的摆动海绵刷33，摆动海绵刷33的下端压接在传动皮带15的上表面；

矩形钢管27用于盛装脱模剂40，矩形钢管27的后下部设有用于流出脱模剂40的开口34，开口34位于固定海绵刷30的上方；开口34沿矩形钢管27的长度方向均匀间隔设有多个。

拐板的顶板31上设有与所述各开口34一一对应的橡胶块35，拐板在不受外力的自然状态下橡胶块35在拐板重力的作用下压紧并封闭所述开口34。

本发明中的模板箱体1前进时传动皮带15转动，传动皮带15经过固定毛刷29时，固定毛刷29将传动皮带15上的颗粒物等杂物刷下来；传动皮带15在转动中通过紧压摩擦力带动摆动海绵刷33向前向上移动，摆动海绵刷33带动拐板转动，拐板转动时橡胶块35离开矩形钢管27的开口34，从而使得脱模剂40向下流出至固定海绵刷30上，实现模板箱体1前进时自动由固定海绵刷30在传动皮带15上自动涂刷脱模剂40，无须人工涂刷，既非常及时，也非常节省人工。模板箱体1前进时，摆动海绵刷33被传动皮带15向前带动后上升，从而与传动皮带15的摩擦力下降甚至消失，然后又会在拐板的重力作用下回落，回落后与传动皮带15的摩擦力又上升，然后又被传动皮带15向前带动后上升，从而不断来回摆动，在摆动中，既实现了间歇性地释放脱模剂40，又使得摆动海绵刷33将传动皮带15上的脱模剂40涂抹均匀。

传动皮带15的表面印有用于在混凝土坡面上印制防滑纹的纹理。纹理及防滑纹均为现有技术，具体不再详述，图未示。

传动皮带15表面设有纹理，在作为坡面浇筑混凝土的上模时，能够在混凝土坡面上印制防滑纹，从而大大增强混凝土坡面的防滑性能，为人员在坡面进行作业或者观景提供了更为安全的环境。

本发明还公开了使用上述堆石坝混凝土面板履带刻槽模板进行的坡面混凝土施工工艺，适用于坡度小于等于1：1.3的坡面；依次按以下步骤进行：

第一步骤是浇筑首段混凝土；

使用木制模板在坡脚处浇筑首段混凝土，首段混凝土的顶端高于其底端80厘米以上，从而保证模板箱体1及传动皮带15覆盖已浇筑混凝土的高度大于等于30厘米；

第二步骤是模板系统安装；

模板系统安装具体包括支侧模板和安装定滑轮；

支侧模板是在坡面待浇筑位置处安装左侧模板和右侧模板，已浇筑混凝土的顶部作为下侧模板；

左侧模板的顶面和右侧模板的顶面分别作为左右两条轨道36，在左右两条轨道前方的坡面上各安装一个定滑轮，各定滑轮的轮架均通过地锚固定在坡面上；左右两条轨道为常规技术，图未示。

然后将模板箱体1及传动皮带15放置至待浇筑位置处的坡面上，使模板箱体的前端高于待浇筑位置的顶端30厘米；每一段待浇筑位置均高30厘米；

第三步骤是模板下沉；

操作各前手柄18和各后手柄19，使各前凸轮16和各后凸轮17均位于低工作位置，此时模板箱体1向下压紧传动皮带15及左右两条轨道，使传动皮带15下表面作为上侧模板防止混凝土上浮；

第四步骤是混凝土浇筑；

由待浇筑位置的前端敞口处向待浇筑位置（即待浇仓位）注入混凝土，进行混凝土振捣；具体是工作人员将调节好混凝土塌落度的混凝土利用溜槽由上向下注入待浇筑位置，注入的混凝土的竖向高度达到30厘米高时，使用插入式振捣器对混凝土进行振捣，浇筑后传动皮带15表面的纹理印制在混凝土上表面形成防滑纹；

图1中，标号37所示为浇筑且已初凝的混凝土部分，标号38所示为浇筑且在初凝过程中的混凝土部分，标号39所示为待浇筑位置即待浇仓位。

第五步骤是模板脱模爬升；

首先是进行离合操作，先操作各后手柄19（具体是使各后手柄19旋转180度），使各后凸轮17均位于高工作位置，此时模板箱体1后部向上离开传动皮带15及左右两条轨道；然后操作各前手柄18（具体是使各前手柄18旋转180度），使各前凸轮16均位于高工作位置，此时模板箱体1整体向上离开传动皮带15及左右两条轨道，由前滚筒2和后滚筒3通过凸轮连接板支撑模板箱体1；

其次启动正反转驱动电机7，通过传动链条14驱动前滚筒2和后滚筒3同步转动，前滚筒2和后滚筒3带动传动皮带15行走，左钢丝绳和右钢丝绳26均绕在前轴5上，从而拉动前滚筒2向上爬升前进，前滚筒2通过左支撑架9和右支撑架10带动后滚筒3以及模板箱体1同步前进；在此过程中，传动皮带15与前滚筒2和后滚筒3同步旋转，从而与已浇筑的混凝土相分离；传动皮带15在经过滚筒时由平面变为弧面，在此过程中传动皮带15上粘附的混凝土渣变形后大部分脱落下来；传动皮带15在通过固定毛刷29时其上残余的混凝土渣被刷落；

调节混凝土塌落度为本领域技术人员的常规能力，具体不再详述。

传动皮带15在转动中通过紧压摩擦力带动摆动海绵刷33向前向上移动，摆动海绵刷33带动拐板转动，拐板转动时橡胶块35离开矩形钢管27的开口34，从而使得脱模剂40向下流出至固定海绵刷30上，实现模板箱体1前进时自动由固定海绵刷30在传动皮带15上自动涂刷脱模剂40；

模板箱体1前进时，摆动海绵刷33被传动皮带15向前带动后上升，从而与传动皮带15的摩擦力下降或消失，然后摆动海绵刷33又会在拐板的重力作用下回落并封闭矩形钢管27的开口34，回落后在与传动皮带15的摩擦力作用下又上升，从而不断来回摆动；在摆动中，实现间歇性地释放脱模剂40，并使固定海绵刷30将传动皮带15上的脱模剂40涂抹均匀；

模板箱体1沿坡面向上前进至模板箱体1的竖向高度升高量达到30厘米时，关闭正反转驱动电机7停止前进，返回执行第三步骤；

循环执行第三步骤至第五步骤，直到完成坡顶混凝土浇筑。

完成坡顶混凝土浇筑后，使正反转驱动电机7反转，从而放开卷绕在左卷筒24和右卷筒25上的左钢丝绳和右钢丝绳26，同时前滚筒2和后滚筒3同步反向旋转，将前滚筒2、后滚筒3以及模板箱体1下放至坡底待用。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.堆石坝混凝土面板履带刻槽模板，包括长方体形模板箱体，以工作时的前进方向即上坡方向为前向；其特征在于：还包括有设置在模板箱体前方的前滚筒、设置在模板箱体后方的后滚筒以及设置在前滚筒上方的上支架；

前滚筒的中心轴为前轴，后滚筒的中心轴为后轴，上支架一端设有正反转驱动电机，正反转驱动电机的输出轴为上轴；

上支架的左端、前轴的左端和后轴的左端之间设有左支撑架，左支撑架与前轴和后轴均通过轴承或轴套转动连接；

上支架的右端、前轴的右端和后轴的右端之间设有右支撑架，右支撑架与前轴和后轴均通过轴承或轴套转动连接；

上轴上安装有上链轮，前轴上安装有前链轮，后轴上安装有后链轮，上链轮、前链轮和后链轮之间绕设有传动链条；

前滚筒和后滚筒之间绕设有传动皮带，模板箱体位于前滚筒和后滚筒以及传动皮带围成的区域；

前轴的左右两端部分别安装有前凸轮，后轴的左右两端部分别安装有后凸轮；各前凸轮和各后凸轮均具有高工作位置和低工作位置；各前凸轮上分别连接有用于控制各前凸轮的工作位置的前手柄，各后凸轮上分别连接有用于控制各后凸轮的工作位置的后手柄；

左右方向上，同一侧的前凸轮和后凸轮之间通过凸轮连接板相连接，凸轮连接板上设有前滑孔和后滑孔，前凸轮滑动嵌设于前滑孔内，后凸轮滑动嵌设于后滑孔内；

模板箱体的左端与左侧的凸轮连接板固定连接，模板箱体的右端与右侧的凸轮连接板固定连接；

前滚筒前方的坡体上安装有左定滑轮和右定滑轮；

前轴左端部安装有左卷筒，前轴右端部安装有右卷筒；

左支撑架的底部连接有左钢丝绳，左钢丝绳向前绕过左定滑轮后与左卷筒相连接，右支撑架的底部连接有右钢丝绳，右钢丝绳向前绕过右定滑轮后与右卷筒相连接。

2.根据权利要求1所述的堆石坝混凝土面板履带刻槽模板，其特征在于：模板箱体顶部设有进水口，模板箱体底部设有排水口，排水口处设有排水阀。

3.根据权利要求1或2所述的堆石坝混凝土面板履带刻槽模板，其特征在于：还包括有清理涂刷机构；清理涂刷机构连接在左支撑架和右支撑架之间，清理涂刷机构位于传动皮带上方并与传动皮带相邻；

清理涂刷机构包括左右两端封闭的矩形钢管，矩形钢管的左右两端分别连接在左支撑架和右支撑架上；矩形钢管倾斜设置；以传动皮带上表面的前进方向为前向，矩形钢管的前端底部向下通过合页转动连接有拐板，矩形钢管后端底部向下固定连接有挡板，挡板和拐板均位于左支撑架和右支撑架之间；

挡板后侧面固定连接有用于清除传动皮带上表面的混凝土渣的固定毛刷，固定毛刷的下端压接在传动皮带的上表面；

挡板前侧面固定连接有用于在传动皮带的上表面涂刷脱模剂的固定海绵刷，固定海绵刷的下端压接在传动皮带的上表面；

拐板包括顶板和侧板，拐板的侧板下部固定连接有用于在传动皮带的上表面将脱模剂涂刷均匀的摆动海绵刷，摆动海绵刷的下端压接在传动皮带的上表面；

矩形钢管用于盛装脱模剂，矩形钢管的后下部设有用于流出脱模剂的开口，开口位于固定海绵刷的上方；

拐板的顶板上设有与所述开口相对应的橡胶块，拐板在不受外力的自然状态下橡胶块在拐板重力的作用下压紧并封闭所述开口。

4.根据权利要求3所述的堆石坝混凝土面板履带刻槽模板，其特征在于：传动皮带的表面印有用于在混凝土坡面上印制防滑纹的纹理。

5.使用权利要求3中所述堆石坝混凝土面板履带刻槽模板进行的坡面混凝土施工工艺，适用于坡度小于等于1：1.3的坡面；

其特征在于依次按以下步骤进行：

第一步骤是浇筑首段混凝土；

使用木制模板在坡脚处浇筑首段混凝土，首段混凝土的顶端高于其底端80厘米以上，从而保证模板箱体及传动皮带覆盖已浇筑混凝土的高度大于等于30厘米；

第二步骤是模板系统安装；

模板系统安装具体包括支侧模板和安装定滑轮；

支侧模板是在坡面待浇筑位置处安装左侧模板和右侧模板，已浇筑混凝土的顶部作为下侧模板；

左侧模板的顶面和右侧模板的顶面分别作为左右两条轨道，在左右两条轨道前方的坡面上各安装一个定滑轮，各定滑轮的轮架均通过地锚固定在坡面上；

然后将模板箱体及传动皮带放置至待浇筑位置处的坡面上，使模板箱体的前端高于待浇筑位置的顶端30厘米；

第三步骤是模板下沉；

操作各前手柄和各后手柄，使各前凸轮和各后凸轮均位于低工作位置，此时模板箱体向下压紧传动皮带及左右两条轨道，使传动皮带下表面作为上侧模板防止混凝土上浮；

第四步骤是混凝土浇筑；

由待浇筑位置的前端敞口处向待浇筑位置注入混凝土，进行混凝土振捣；具体是工作人员将调节好塌落度的混凝土利用溜槽由上向下注入待浇筑位置，注入的混凝土的竖向高度达到30厘米高时，使用插入式振捣器对混凝土进行振捣，浇筑后传动皮带表面的纹理印制在混凝土上表面形成防滑纹；

第五步骤是模板脱模爬升；

首先是进行离合操作，先操作各后手柄，使各后凸轮均位于高工作位置，此时模板箱体后部向上离开传动皮带及左右两条轨道；然后操作各前手柄，使各前凸轮均位于高工作位置，此时模板箱体整体向上离开传动皮带及左右两条轨道，由前滚筒和后滚筒通过凸轮连接板支撑模板箱体；

其次启动正反转驱动电机，通过传动链条驱动前滚筒和后滚筒同步转动，前滚筒和后滚筒带动传动皮带行走，左钢丝绳和右钢丝绳均绕在前轴上，从而拉动前滚筒向上爬升前进，前滚筒通过左支撑架和右支撑架带动后滚筒以及模板箱体同步前进；在此过程中，传动皮带与前滚筒和后滚筒同步旋转，从而与已浇筑的混凝土相分离；传动皮带在经过滚筒时由平面变为弧面，在此过程中传动皮带上粘附的混凝土渣变形后大部分脱落下来；传动皮带在通过固定毛刷时其上残余的混凝土渣被刷落；

传动皮带在转动中通过紧压摩擦力带动摆动海绵刷向前向上移动，摆动海绵刷带动拐板转动，拐板转动时橡胶块离开矩形钢管的开口，从而使得脱模剂向下流出至固定海绵刷上，实现模板箱体前进时自动由固定海绵刷在传动皮带上自动涂刷脱模剂；

模板箱体前进时，摆动海绵刷被传动皮带向前带动后上升，从而与传动皮带的摩擦力下降或消失，然后摆动海绵刷又会在拐板的重力作用下回落并封闭矩形钢管的开口，回落后在与传动皮带的摩擦力作用下又上升，从而不断来回摆动；在摆动中，实现间歇性地释放脱模剂，并使固定海绵刷将传动皮带上的脱模剂涂抹均匀；

模板箱体沿坡面向上前进至模板箱体的竖向高度升高量达到30厘米时，关闭正反转驱动电机停止前进，返回执行第三步骤；

循环执行第三步骤至第五步骤，直到完成坡顶混凝土浇筑。

6.根据权利要求5所述的坡面混凝土施工工艺，其特征在于：完成坡顶混凝土浇筑后，使正反转驱动电机反转，从而放开卷绕在左卷筒和右卷筒上的左钢丝绳和右钢丝绳，同时前滚筒和后滚筒同步反向旋转，将前滚筒、后滚筒以及模板箱体下放至坡底待用。

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