CN109653495A - 一种预制装配式楼梯模块式组合模具及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制装配式楼梯模块式组合模具及其安装方法，包括底座、踏步标准模块、下平台上表面模块、下平台下表面转动模块、上平台上表面模块、上平台下表面转动模块、下表面通用模块和下表面调整模块；通过在各拼装模块上设置的尺寸定位孔来形成不同‑尺寸规格的预制楼梯模具，再利用两端的滑移孔进行固定，相较于以往其他方式来实现尺寸调整的模具来说，定位精度更高，累计误差更小，提高了预制楼梯模具的安装效率；下平台下表面转动模块和上平台下表面转动模块可以通过转动轴来进行角度的调整，并通过在通用模块上布设不同长度的弧形滑移槽来配合楼梯调整角度，便于整个预制楼梯模具的安装；实现整套模具材料的最小用量，降低模具成本。

Description

一种预制装配式楼梯模块式组合模具及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种楼梯模具，具体涉及一种预制装配式楼梯模块式组合模具及其安装方法，属于楼梯模具技术领域。
背景技术
随着我国大力推进建筑工业化进程，装配式混凝土结构大量兴建，装配式混凝土结构即在加工厂制作出相应的建筑预制构件，然后将预制构件运至工地进行组装。装配式楼梯属于装配式混凝土结构中最普遍的一种拆分构件，装配式楼梯相较于传统的现浇楼梯结构来说，可以达到工期短、效率高以及易于操作的优势。但是由于当前的装配式混凝土结构设计还没有达到正向设计，主要还是采用传统的设计方法设计混凝土结构，然后进行拆分，这就造成了预制楼梯的规格尺寸过多，一种规格尺寸的楼梯就需要一种楼梯模具。因此，装配式构件生产厂家需要准备大量的模具，有的规格的模具可能只使用一次，模具成本的增加无形中增加了生产厂家的运行成本，不利于装配式结构的推广。
发明内容
为了克服现有技术存在的各种不足，本发明提供一种预制装配式楼梯模块式组合模具及其安装方法，利用一种模具可以实现现有建筑规范规定的多种规格楼梯的组合，且精度高、组合方便、效率高，大大降低厂家成本以及有效缩短施工工期。
为了实现上述目的，本发明一种预制装配式楼梯模块式组合模具，包括底座、踏步标准模块、下平台上表面模块、下平台下表面转动模块、上平台上表面模块、上平台下表面转动模块、下表面通用模块和下表面调整模块；
底座上布设有安装各梯段模块的固定螺栓，下平台上表面模块为最底端的梯段模块，其与底座相连的侧面端板上布设有若干固定孔，与斜上端踏步标准模块相连的垂直端面上布设有若干尺寸定位孔和滑移孔，与下平台下表面转动模块相连的水平端面上布设有若干固定孔；
下平台下表面转动模块，其与底座相连的侧面端板上布设有若干滑移孔，与下平台上表面模块相连的水平端面上布设有若干尺寸定位孔和滑移孔，与下表面通用模块相连的端面布设有若干固定孔，下平台下表面转动模块包括水平固定段和倾斜转动段，水平固定段与倾斜转动段之间通过转动轴铰接；
踏步标准模块，其与底座相连的侧面端部上布设有滑移槽，与下端踏步标准模块相连的垂直端面上布设有若干固定孔，与上端踏步标准模块相连的垂直端面上布设有若干尺寸定位孔和滑移孔；
上平台上表面模块，其与踏步标准模块相连的竖直端面上布设有若干固定孔，与下端上平台下表面转动模块相连的水平端面上布设有若干固定孔；
上平台下表面转动模块，其与上平台上表面模块相连的水平端面上布设有若干尺寸定位孔和滑移孔，与下表面调整模块相连的端面上布设有若干固定孔，上平台下表面转动模块包括水平固定段和倾斜转动段，水平固定段与倾斜转动段之间通过转动轴铰接；
调整模块为若干段不同宽度的调整板，通过不同数量的拼接来调整预制楼梯下表面的长度；通用模块为固定长度模块，其与底座相连的侧面端板上设有弧形滑移槽。
下平台上表面模块通过尺寸定位孔确定踏步踢高的尺寸，并通过滑移孔与上端的踏步标准模块固定；通过侧面固定孔与底座相连，通过底部固定孔与下平台下表面转动模块相连；踏步标准模块通过尺寸定位孔确定踏步踢高的尺寸，并通过滑移孔依次连接各个踏步标准模块，踏步标准模块可以沿滑移槽移动，并通过螺栓与底座固定；上平台上表面模块通过两端的固定孔分别与踏步标准模块和上平台下表面转动模块连接；上平台下表面转动模块通过尺寸定位孔确定上平台下表面水平尺寸，并与上平台上表面模块相连，通过旋转转动轴，可以调整上平台水平面和梯段斜面的角度，通过固定孔与梯段下表面调整模块连接；下平台下表面转动模块通过尺寸定位孔确定下平台下表面水平尺寸，并与底座和下平台上表面模块相连，通过转动轴调整下平台水平面和梯段斜面的角度，通过固定孔与梯段下表面通用模块连接；梯段下表面通用模块通过两侧的固定孔分别与下平台下表面转动模块和梯段下表面调整模块连接，通过弧形滑移槽实现梯段下表面通用模块的移动和转动，并通过螺栓固定在底座上。
进一步的，下平台上表面模块和上平台上表面模块的水平端面上均开设有预留洞，下平台下表面转动模块水平端面上且与下平台上表面模块上预留孔相对应的位置上开设有滑移预留洞，上平台下表面转动模块水平端面上且与上平台上表面模块上预留孔相对应的位置上开设有滑移预留洞；下平台上表面模块和下平台下表面转动模块之间的预留孔上安装有销键预留洞模块，上平台上表面模块和上平台下表面转动模块之间的预留孔上安装有销键预留洞模块。
销键预留洞模块用于在立式浇注时形成安装键槽。
进一步的，下平台上表面模块、踏步标准模块、上平台下表面转动模块、下平台下表面转动模块上的不同高度的定位孔分别对应不同规格的踢高尺寸，滑移孔为长圆孔，设置在尺寸定位孔的两侧，且长圆孔两端圆心的距离大于或者等于最高尺寸定位孔与最低尺寸定位孔之间的高度差。
不同踢高规格的预制楼梯，选择不同高度的定位孔进行定位，然后再通过两端滑移孔进行安装固定。
进一步，下表面通用模块上的各弧形滑移槽的弧度和长度均根据下表面通用模块的移动路径确定。
一种预制装配式楼梯模块式组合模具的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将下平台上表面模块的侧面端板通过螺栓固定与底座；
第二步，根据选择的规格型号选择不同踢高尺寸的尺寸定位孔，并由下至上依次将踏步标准模块连接到一起，根据装配式楼梯尺寸确定踏步标准模块的数量，通过螺栓再将踏步标准模块底座的侧面端板固定在底座上；
第三步，根据踏步标准模块上的尺寸定位孔选择统一踢高尺寸，将上平台上表面模块与最后一级踏步标准模块通过螺栓相连固定；
第四步，根据上平台下表面转动模块的尺寸定位孔将上平台上表面模块与上平台下表面转动模块通过螺栓相连固定；
第五步，根据下平台上表面模块上的尺寸定位孔将下平台下表面转动模块与下平台上表面模块通过螺栓固定，下表面转动模块的侧面端板通过螺栓固定在底座上；
第六步，通过螺栓将梯段下表面通用模块与下平台下表面转动模块相连；
第七步，根据楼梯尺寸选择对应个数的梯段下表面调整模块并依次相连，最上端的下表面调整模块和上平台下表面转动模块通过螺栓相连固定，最下端的下表面调整模块和下表面通用模块通过螺栓相连固定；
第八步，通过上平台下表面转动模块和下平台下表面转动模块调整角度，确定梯段下表面通用模块和梯段下表面调整模块的位置，将下表面通用模块通过螺栓固定在底座上；
第九步，将4个销键预留洞模块分别固定于下平台上表面模块和上平台上表面模块的洞口处。
本发明可以通过在各拼装梯段上设置的尺寸定位孔来形成不同踢高尺寸规格的预制楼梯，再利用两侧的滑移孔进行固定限位，相较于以往通过滑移孔来实现尺寸调整的模具来说，定位精度更高，累计误差更小，因此返工率也大大降低，提高了预制楼梯的安装效率；下平台下表面转动模块和上平台下表面转动模块可以通过中间连接可旋转的转动轴来进行角度的调整，并通过在通用模块上布设不同长度的弧形滑移槽来配合楼梯调整角度，大大简化了安装流程；且平面采用一端下表面通用模块以及若干下表面调整模块以满足不同长度楼梯的要求，通过不同模块的位置调整和数量改变，可以组合成多种规格尺寸的装配式楼梯模具，基本实现一套模具满足规范要求不同规格型号的楼梯尺寸，简化了安装工序，提高了安装精度，降低了工厂成本，缩短了施工工期。
附图说明
图1为本发明中安装好的预制楼梯模具的平面结构示意图；
图2为图1的立体结构示意图；
图3为图1的另一方向的立体结构示意图；
图4为本发明中底座的结构示意图；
图5为本发明中下平台上表面模块立体结构示意图；
图6为本发明中踏步标准模块立体结构示意图；
图7为图6的平面结构示意图；
图8为本发明中上平台上表面模块立体结构示意图；
图9为本发明中上平台下表面转动模块立体结构示意图；
图10为本发明中下平台下表面转动模块立体结构示意图；
图11为图10的平面结构示意图；
图12为本发明中下表面通用模块立体结构示意图；
图13为图12的平面结构示意图；
图中：1、底座；2、下平台上表面模块；3、踏步标准模块；4、上平台上表面模块；5、上平台下表面转动模块；6、下平台下表面转动模块；7、下表面通用模块；8、下表面调整模块；9、销键预留洞模块；10、螺栓；11、滑移孔；12、尺寸定位孔；13、固定孔；14、预留洞；15、滑移槽；16、滑移预留洞；17、转动轴；18、弧形滑移槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的阐述。
如图1至图13所示，一种预制装配式楼梯模块式组合模具，包括底座1、踏步标准模块3、下平台上表面模块2、下平台下表面转动模块6、上平台上表面模块4、上平台下表面转动模块5、下表面通用模块7和下表面调整模块8；
底座1上布设有安装各梯段模块的固定螺栓，下平台上表面模块2为最底端的梯段模块，其与底座1相连的侧面端板上布设有若干固定孔13，与斜上端踏步标准模块3相连的垂直端面上布设有若干尺寸定位孔12和滑移孔11，与下平台下表面转动模块6相连的水平端面上布设有若干固定孔13；
下平台下表面转动模块6，其与底座相连的侧面端板上布设有若干滑移孔11，与下平台上表面模块2相连的水平端面上布设有若干尺寸定位孔12和滑移孔11，与下表面通用模块7相连的端面布设有若干固定孔13，下平台下表面转动模块6包括水平固定段和倾斜转动段，水平固定段与倾斜转动段之间通过转动轴17铰接；
踏步标准模块3，其与底座相连的侧面端部上布设有滑移槽15，与下端踏步标准模块3相连的垂直端面上布设有若干固定孔13，与上端踏步标准模块3相连的垂直端面上布设有若干尺寸定位孔12和滑移孔11；
上平台上表面模块4，其与踏步标准模块3相连的竖直端面上布设有若干固定孔13，与下端上平台下表面转动模块5相连的水平端面上布设有若干固定孔13；
上平台下表面转动模块5，其与上平台上表面模块4相连的水平端面上布设有若干尺寸定位孔12和滑移孔11，与下表面调整模块8相连的端面上布设有若干固定孔13，上平台下表面转动模块5包括水平固定段和倾斜转动段，水平固定段与倾斜转动段之间通过转动轴17铰接；
调整模块8为若干段不同宽度的调整板，通过不同数量的拼接来调整预制楼梯下表面的长度；通用模块7为固定长度模块，其与底座相连的侧面端板上设有弧形滑移槽18。
下平台上表面模块2通过尺寸定位孔确定踏步踢高的尺寸，并通过滑移孔11与上端的踏步标准模块3固定；通过侧面固定孔13与底座相连，通过底部固定孔13与下平台下表面转动模块6相连；踏步标准模块3通过尺寸定位孔12确定踏步踢高的尺寸，并通过滑移孔11依次连接各个踏步标准模块3，踏步标准模块可以沿滑移槽15移动，并通过螺栓与底座1固定；上平台上表面模块4通过两端的固定孔分别与踏步标准模块3和上平台下表面转动模块5连接；上平台下表面转动模块5通过尺寸定位孔12确定上平台下表面水平尺寸，并与上平台上表面模块4相连，通过旋转转动轴17，可以调整上平台水平面和梯段斜面的角度，通过固定孔13与梯段下表面调整模块8连接；下平台下表面转动模块6通过尺寸定位孔12确定下平台下表面水平尺寸，并与底座1和下平台上表面模块2相连，通过转动轴17调整下平台水平面和梯段斜面的角度，通过固定孔13与梯段下表面通用模块7连接；梯段下表面通用模块7通过两侧的固定孔13分别与下平台下表面转动模块6和梯段下表面调整模块8连接，通过弧形滑移槽18实现梯段下表面通用模块7的移动和转动，并通过螺栓10固定在底座1上。
如图1至图3、图5、图8至图11，下平台上表面模块2和上平台上表面模块4的水平端面上均开设有预留洞14，下平台下表面转动模块6水平端面上且与下平台上表面模块2上预留孔14相对应的位置上开设有滑移预留洞16，上平台下表面转动模块5水平端面上且与上平台上表面模块4上预留孔14相对应的位置上开设有滑移预留洞16；下平台上表面模块2和下平台下表面转动模块6之间的预留孔上安装有销键预留洞模块9，上平台上表面模块4和上平台下表面转动模块5之间的预留孔上安装有销键预留洞模块9。
销键预留洞模块9用于在立式浇注时形成安装键槽。
进一步的，下平台上表面模块2、踏步标准模块3、上平台下表面转动模块5、下平台下表面转动模块6上不同高度的尺寸定位孔12分别对应不同规格的踢高尺寸，滑移孔11为长圆孔，设置在尺寸定位孔12的两侧，且长圆孔两端圆心的距离大于或者等于最高尺寸定位孔与最低尺寸定位孔之间的高度差。
不同踢高规格的预制楼梯，选择不同高度的尺寸定位孔12进行定位，然后再通过两端滑移孔11进行安装固定。
进一步的，下表面通用模块7上的各弧形滑移槽18的弧度和长度根据下表面通用模块7的移动路径确定。
一种预制装配式楼梯模块式组合模具的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将下平台上表面模块2的侧面端板通过螺栓10固定与底座1；
第二步，根据选择的规格型号选择不同踢高尺寸的尺寸定位孔，并由下至上依次将踏步标准模块3连接到一起，根据装配式楼梯尺寸确定踏步标准模块3的数量，通过螺栓10再将踏步标准模块底座1的侧面端板固定在底座上；
第三步，根据踏步标准模块3上的尺寸定位孔选择统一踢高尺寸，将上平台上表面模块4与最后一级踏步标准模块3通过螺栓10相连固定；
第四步，根据上平台下表面转动模块5的尺寸定位孔将上平台上表面模块4与上平台下表面转动模块5通过螺栓10相连固定；
第五步，根据下平台上表面模块2上的尺寸定位孔将下平台下表面转动模块6与下平台上表面模块2通过螺栓10固定，下表面转动模块6的侧面端板通过螺栓10固定在底座上；
第六步，通过螺栓10将梯段下表面通用模块7与下平台下表面转动模块6相连；
第七步，根据楼梯尺寸选择对应个数的梯段下表面调整模块8并依次相连，最上端的下表面调整模块8和上平台下表面转动模块5通过螺栓10相连固定，最下端的下表面调整模块8和下表面通用模块7通过螺栓10相连固定；
第八步，通过上平台下表面转动模块5和下平台下表面转动模块6调整角度，确定梯段下表面通用模块7和梯段下表面调整模块8的位置，将下表面通用模块7通过螺栓10固定在底座上；
第九步，将4个销键预留洞模块9分别固定于下平台上表面模块2和上平台上表面模块4的洞口处。

Claims (5)

1.一种预制装配式楼梯模块式组合模具，其特征在于，包括底座(1)、踏步标准模块(3)、下平台上表面模块(2)、下平台下表面转动模块(6)、上平台上表面模块(4)、上平台下表面转动模块(5)、下表面通用模块(7)和下表面调整模块(8)；
底座(1)上布设有安装各梯段模块的固定螺栓，下平台上表面模块(2)为最底端的梯段模块，其与底座(1)相连的侧面端板上布设有若干固定孔(13)，与斜上端踏步标准模块(3)相连的垂直端面上布设有若干尺寸定位孔(12)和滑移孔(11)，与下平台下表面转动模块(6)相连的水平端面上布设有若干固定孔(13)；
下平台下表面转动模块(6)，其与底座相连的侧面端板上布设有若干滑移孔(11)，与下平台上表面模块(2)相连的水平端面上布设有若干尺寸定位孔(12)和滑移孔(11)，与下表面通用模块(7)相连的端面布设有若干固定孔(13)，下平台下表面转动模块(6)包括水平固定段和倾斜转动段，水平固定段与倾斜转动段之间通过转动轴(17)铰接；
踏步标准模块(3)，其与底座相连的侧面端部上布设有滑移槽(15)，与下端踏步标准模块(3)相连的垂直端面上布设有若干固定孔(13)，与上端踏步标准模块(3)相连的垂直端面上布设有若干尺寸定位孔(12)和滑移孔(11)；
上平台上表面模块(4)，其与踏步标准模块(3)相连的竖直端面上布设有若干固定孔(13)，与下端上平台下表面转动模块(5)相连的水平端面上布设有若干固定孔(13)；
上平台下表面转动模块(5)，其与上平台上表面模块(4)相连的水平端面上布设有若干尺寸定位孔(12)和滑移孔(11)，与下表面调整模块(8)相连的端面上布设有若干固定孔(13)，上平台下表面转动模块(5)包括水平固定段和倾斜转动段，水平固定段与倾斜转动段之间通过转动轴(17)铰接；
调整模块(8)为若干段不同宽度的调整板，通过不同数量的拼接来调整预制楼梯下表面的长度；通用模块(7)为固定长度模块，其与底座相连的侧面端板上设有弧形滑移槽(18)。
2.根据权利要求1所述的预制装配式楼梯模块式组合模具，其特征在于，下平台上表面模块(2)和上平台上表面模块(4)的水平端面上均开设有预留洞(14)，下平台下表面转动模块(6)水平端面上且与下平台上表面模块(2)上预留孔(14)相对应的位置上开设有滑移预留洞(16)，上平台下表面转动模块(5)水平端面上且与上平台上表面模块(4)上预留孔(14)相对应的位置上开设有滑移预留洞(16)；下平台上表面模块(2)和下平台下表面转动模块(6)之间的预留孔上安装有销键预留洞模块(9)，上平台上表面模块(4)和上平台下表面转动模块(5)之间的预留孔上安装有销键预留洞模块(9)。
3.根据权利要求2所述的预制装配式楼梯模块式组合模具，其特征在于，下平台上表面模块(2)、踏步标准模块(3)、上平台下表面转动模块(5)、下平台下表面转动模块(6)上不同高度的尺寸定位孔(12)分别对应不同规格的踢高尺寸，滑移孔(11)为长圆孔，设置在尺寸定位孔(12)的两侧，且长圆孔两端圆心的距离大于或者等于最高尺寸定位孔与最低尺寸定位孔之间的高度差。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的预制装配式楼梯模块式组合模具，其特征在于，下表面通用模块(7)上各弧形滑移槽(18)的弧度和长度根据下表面通用模块(7)的移动路径确定。
5.一种预制装配式楼梯模块式组合模具的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将下平台上表面模块(2)的侧面端板通过螺栓(10)固定与底座(1)；
第二步，根据选择的规格型号选择不同踢高尺寸的尺寸定位孔，并由下至上依次将踏步标准模块(3)连接到一起，根据装配式楼梯尺寸确定踏步标准模块(3)的数量，通过螺栓(10)再将踏步标准模块底座(1)的侧面端板固定在底座上；
第三步，根据踏步标准模块3上的尺寸定位孔选择统一踢高尺寸，将上平台上表面模块(4)与最后一级踏步标准模块3通过螺栓(10)相连固定；
第四步，根据上平台下表面转动模块(5)的尺寸定位孔将上平台上表面模块(4)与上平台下表面转动模块(5)通过螺栓(10)相连固定；
第五步，根据下平台上表面模块(2)上的尺寸定位孔将下平台下表面转动模块(6)与下平台上表面模块(2)通过螺栓(10)固定，下表面转动模块(6)的侧面端板通过螺栓(10)固定在底座上；
第六步，通过螺栓(10)将梯段下表面通用模块(7)与下平台下表面转动模块(6)相连；
第七步，根据楼梯尺寸选择对应个数的梯段下表面调整模块(8)并依次相连，最上端的下表面调整模块(8)和上平台下表面转动模块(5)通过螺栓(10)相连固定，最下端的下表面调整模块(8)和下表面通用模块(7)通过螺栓(10)相连固定；
第八步，通过上平台下表面转动模块(5)和下平台下表面转动模块(6)调整角度，确定梯段下表面通用模块(7)和梯段下表面调整模块(8)的位置，将下表面通用模块(7)通过螺栓(10)固定在底座上；
第九步，将4个销键预留洞模块(9)分别固定于下平台上表面模块(2)和上平台上表面模块(4)的洞口处。
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