CN104912320B - 沉降缝两侧剪力墙的同步施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了沉降缝两侧剪力墙的同步施工方法，它包括如下工艺步骤：混凝土结合面处理；钢筋施工；模板施工；混凝土浇筑；养护拆模；封堵对拉螺栓孔；盖缝。本发明所提出的沉降缝两侧剪力墙的同步施工方法，简单、有效、可保障沉降缝两侧结构混凝土同步浇筑，既减少工序，缩短工期，节约成本，又可保证质量。

Description

沉降缝两侧剪力墙的同步施工方法

技术领域

本发明属土木工程建筑施工领域，尤其是涉及沉降缝两侧剪力墙的同步施工方法。

背景技术

在多层或高层民用建筑中，由于建筑物的单元较多、长度较长、地基土质性质有差别，建筑物相邻部分的高度、荷载和结构形式不同，为防止建筑物各部分由于地基不均匀沉降而开裂，设置了上下垂置贯通的沉降缝。沉降缝宽度根据楼层而设置；一般2～3层为50mm-80mm；4-5层为80-100mm；5层以上大于等于120 mm；由于沉降缝的设置将建筑物划分为两个相对独立的结构承重体系，且沉降缝的缝隙较窄，无操作面。既往对沉降缝处框剪结构采取先施工沉降缝一侧结构，待模板拆除后再施工沉降缝另一侧结构，这一方法对框剪结构施工周期长，工序重复，增加成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、有效、可保障沉降缝两侧结构混凝土同步浇筑的施工方法，既减少工序，缩短工期，节约成本，又可保证质量。

为实现上述目的，本发明提出沉降缝两侧剪力墙的同步施工方法，它包括如下工艺步骤：

一、混凝土结合面处理，为保证两次混凝土的有效结合，对混凝土结合面进行处理，弹出剪力墙边线，凿去剪力墙边线内的混凝土浮浆，清理钢筋上的混凝土浮浆，冲洗干净，安装沉降缝两侧穿墙螺杆型钢支撑；

二、钢筋施工，在待浇筑剪力墙结构内，剪力墙钢筋按所弹墙体截面边线调整好钢筋间距，先绑扎竖向钢筋再绑扎水平固定筋，最后再按间距绑扎好水平筋，安装好剪力墙截面控制件和保护层控制件，进行钢筋隐蔽验收；

三、模板施工，模板包括室外模板和室内模板，室外模板竖向背楞采用方木背楞，横向背楞考虑沉降缝宽度的限制，采用螺纹钢筋背楞，螺纹钢筋背楞由内攻螺栓、背楞钢筋、大碟卡和双螺帽组成，使用铁钉将木模和方木背楞连接，使得木模具有一定的刚度，内攻螺栓一端旋入方木背楞，内攻螺栓另一端的两侧安放背楞钢筋，压住方木背楞，大碟卡压住背楞钢筋，双螺帽压住大碟卡，拧入内攻螺栓上，把单块木模形成整体，组成一侧剪力墙的整片模板；在背楞钢筋上，根据对拉螺栓杆的间距焊接大碟片，在大碟片上焊接螺杆双螺帽，即制作好内控安装对拉螺栓杆施工螺栓组件；室内模板竖向背楞采用方木背楞，横向背楞采用外径48mm、厚度3mm的钢管双背方木；在螺纹钢筋背楞上焊接吊环，采用塔吊吊装吊环，使模板落在穿墙螺杆型钢支撑上；内控安装对拉螺栓杆，内控安装就是从室内利用对拉螺栓杆穿墙插入螺杆双螺帽即螺栓组件中，旋转对拉螺栓杆加固模板，对拉螺栓杆距离模板边缘不大于250mm，对拉螺栓杆插入大碟片、螺杆双螺帽内，并内拧对拉螺栓杆使对拉螺栓杆拧入螺帽，形成内控对拉件；室内模板落于室内楼板上，采用人工安装，在对拉螺栓杆室内一侧安装背楞钢管，压上大碟片，拧上双螺帽，使得室外模板和室内模板成为一个整体；

采用型钢调节器加固模板，型钢调节器通过穿设于两座剪力墙之间的型钢调节器支撑杆支撑，型钢调节器包括两块弧形钢、若干宽度调节螺栓和宽度调节螺帽，弧形钢内侧中部固定设置有连接板，两块弧形钢通过宽度调节螺栓和宽度调节螺帽使得各自的连接板相连接，通过调节宽度调节螺栓和宽度调节螺帽可调整两块弧形钢之间的间距，上部的型钢调节器两端落于钢管支撑上，中间落于型钢调节器支撑杆上；

四、混凝土浇筑，模板加固牢固后，安装限位钢筋，验收合格后，两侧剪力墙同步连续浇筑混凝土，两侧高差不大于200毫米；

五、养护拆模，剪力墙混凝土在常温下要求强度达到1N/mm²时方可拆除，拆除时要保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，且上一层剪力墙钢筋验收合格后，再拆除下一层模板，使得模板立刻能安装就位；先拆除型钢调节器；再人工拧动室内侧模板的螺杆双螺帽，卸去大碟片，拆除钢管背楞，拆除内模板；最后拧动对拉螺栓杆，使得与对拉螺栓杆内控法施工螺栓组件脱离，拆除的外模由塔吊吊运至上层；室外侧模板能够多次重复使用，不会产生太大的变形；

六、封堵对拉螺栓孔，采用发泡剂两次封堵对拉螺栓孔；

七、盖缝，必须保证相邻两个独立单元能自由沉降，保证墙体能自由沉降，沉降缝内不能填塞砖块或砂浆，以免妨碍建筑物两侧的自由移动，失去沉降缝的作用。

本发明所提出的沉降缝两侧剪力墙的同步施工方法，简单、有效、可保障沉降缝两侧结构混凝土同步浇筑，既减少工序，缩短工期，节约成本，又可保证质量。

附图说明

图1是本发明所提出的沉降缝两侧剪力墙的同步施工方法的结构示意图。

图2是图1中A-A结构示意图。

图3是内控对拉件结构示意图。

图4是螺纹钢筋背楞结构示意图。

图5是型钢调节器结构示意图。

图1-图5中：

1、木模； 2、方木背楞； 3、螺纹钢筋背楞； 3-1、内攻螺栓；3-2、背楞钢筋；3-3、大碟卡； 3-4、双螺帽； 4、剪力墙；5、型钢调节器；5-1、宽度调节螺栓；5-2、宽度调节螺帽；5-3、弧形钢；6、内控对拉件； 6-1、螺杆双螺帽；6-2、大碟片；6-3、背楞钢管；6-4、对拉螺栓杆；7、穿墙螺杆型钢支撑；8、楼板；9、沉降缝；10、钢管支撑；11、吊环；12、型钢调节器支撑杆。

具体实施方式

参见附图，沉降缝两侧剪力墙的同步施工方法，它包括如下工艺步骤：

一、混凝土结合面处理，为保证两次混凝土的有效结合，对混凝土结合面进行处理，弹出剪力墙边线，凿去剪力墙边线内的混凝土浮浆，清理钢筋上的混凝土浮浆，冲洗干净，安装沉降缝9两侧穿墙螺杆型钢支撑7；

二、钢筋施工，在待浇筑剪力墙4结构内，剪力墙钢筋按所弹墙体截面边线调整好钢筋间距，先绑扎竖向钢筋再绑扎水平固定筋，最后再按间距绑扎好水平筋，安装好剪力墙截面控制件和保护层控制件，进行钢筋隐蔽验收；

三、模板施工，模板包括室外模板和室内模板，室外模板竖向背楞采用方木背楞2，横向背楞考虑沉降缝宽度的限制，采用螺纹钢筋背楞3，螺纹钢筋背楞由内攻螺栓3-1、背楞钢筋3-2、大碟卡3-3和双螺帽3-4组成，使用铁钉将木模和方木背楞连接，使得木模具有一定的刚度，内攻螺栓一端旋入方木背楞，内攻螺栓另一端的两侧安放背楞钢筋，压住方木背楞，大碟卡压住背楞钢筋，双螺帽压住大碟卡，拧入内攻螺栓上，把单块木模形成整体，组成一侧剪力墙的整片模板；在背楞钢筋3-2上，根据对拉螺栓杆6-4的间距焊接大碟片6-2，螺杆双螺帽6-1焊接在大碟片6-2上，即制作好内控安装对拉螺栓杆6-4的施工螺栓组件；室内模板竖向背楞采用方木背楞，横向背楞采用外径48mm、厚度3mm的钢管背楞；在螺纹钢筋背楞上焊接吊环11，采用塔吊吊装吊环，使模板落在穿墙螺杆型钢支撑上；内控安装对拉螺栓杆，内控安装就是从室内利用对拉螺栓杆穿墙插入焊接在背楞钢筋上的大碟片和螺杆双螺帽中，旋转对拉螺栓杆加固模板，对拉螺栓杆距离模板边缘不大于250mm，对拉螺栓杆插入焊接在背楞钢筋3-2的大碟片6-2和螺杆双螺帽6-1内，并内拧对拉螺栓杆使对拉螺栓杆拧入螺帽，形成内控对拉件6；室内模板落于室内楼板8上，采用人工安装，在对拉螺栓杆室内一侧安装背楞钢管6-3，压上大碟片，拧上双螺帽，使得室外模板和室内模板成为一个整体；

为了控制模板下口胀模、漏浆，保证沉降缝的宽度，采用型钢调节器5加固模板，型钢调节器通过穿设于两座剪力墙之间的型钢调节器支撑杆12支撑，型钢调节器包括两块弧形钢5-3、若干宽度调节螺栓5-1和宽度调节螺帽5-2，弧形钢内侧中部固定设置有连接板，两块弧形钢通过宽度调节螺栓和宽度调节螺帽使得各自的连接板相连接，通过调节宽度调节螺栓和宽度调节螺帽可调整两块弧形钢之间的间距，最下层的型钢调节器落于穿墙螺杆型钢支撑7上，上部的型钢调节器两端落于钢管支撑10上，中间落于型钢调节器支撑杆12上；内控法安装模板解决了无操作面的难题；型钢调节器采用弧形构造方便拆除，通过调节螺栓控制了伸缩缝的宽度，同时也解决模板下口胀模、漏浆的通病。

四、混凝土浇筑，模板加固牢固后，安装限位钢筋，验收合格后，两侧

剪力墙同步连续浇筑混凝土，两侧高差不大于200毫米；

五、养护拆模，剪力墙混凝土在常温下要求强度达到1N/mm²时方可拆除，拆除时要保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，且上一层剪力墙钢筋验收合格后，再拆除下一层模板，使得模板立刻能安装就位；先拆除型钢调节器；再人工拧动室内侧模板的螺杆双螺帽，卸去大碟片，拆除钢管背楞，拆除内模板；最后拧动对拉螺栓杆，使得与对拉螺栓杆内控法施工螺栓组件脱离，拆除的外模由塔吊吊运至上层；室外侧模板能够多次重复使用，不会产生太大的变形。

六、封堵对拉螺栓孔，采用发泡剂两次封堵对拉螺栓孔；

七、盖缝，必须保证相邻两个独立单元能自由沉降，保证墙体能自由沉降，沉降缝内不能填塞砖块或砂浆，以免妨碍建筑物两侧的自由移动，失去沉降缝的作用。

本发明所提出的沉降缝两侧剪力墙的同步施工方法，简单、有效、可保障沉降缝两侧结构混凝土同步浇筑，既减少工序，缩短工期，节约成本，又可保证质量。

Claims (1)

1.沉降缝两侧剪力墙的同步施工方法，其特征在于它包括如下工艺步骤：

一、混凝土结合面处理，为保证两次混凝土的有效结合，对混凝土结合面进行处理，弹出剪力墙边线，凿去剪力墙边线内的混凝土浮浆，清理钢筋上的混凝土浮浆，冲洗干净，安装沉降缝两侧穿墙螺杆型钢支撑；

二、钢筋施工，在待浇筑剪力墙结构内，剪力墙钢筋按所弹墙体截面边线调整好钢筋间距，先绑扎竖向钢筋再绑扎水平固定筋，最后再按间距绑扎好水平筋，安装好剪力墙截面控制件和保护层控制件，进行钢筋隐蔽验收；

三、模板施工，模板包括室外模板和室内模板，室外模板竖向背楞采用方木背楞，横向背楞考虑沉降缝宽度的限制，采用螺纹钢筋背楞，螺纹钢筋背楞由内攻螺栓、背楞钢筋、大碟卡和双螺帽组成，使用铁钉将木模和方木背楞连接，使得木模具有一定的刚度，内攻螺栓一端旋入方木背楞，内攻螺栓另一端的两侧安放背楞钢筋，压住方木背楞，大碟卡压住背楞钢筋，双螺帽压住大碟卡，拧入内攻螺栓上，把单块木模形成整体，组成一侧剪力墙的整片模板；在背楞钢筋上，根据对拉螺栓杆的间距焊接大碟片，在大碟片上焊接螺杆双螺帽，即制作好内控安装对拉螺栓杆施工螺栓组件；室内模板竖向背楞采用方木背楞，横向背楞采用外径48mm、厚度3mm的钢管双背方木；在螺纹钢筋背楞上焊接吊环，采用塔吊吊装吊环，使模板落在穿墙螺杆型钢支撑上；内控安装对拉螺栓杆，内控安装就是从室内利用对拉螺栓杆穿墙插入螺杆双螺帽即螺栓组件中，旋转对拉螺栓杆加固模板，对拉螺栓杆距离模板边缘不大于250mm，对拉螺栓杆插入大碟片、螺杆双螺帽内，并内拧对拉螺栓杆使对拉螺栓杆拧入螺帽，形成内控对拉件；室内模板落于室内楼板上，采用人工安装，在对拉螺栓杆室内一侧安装背楞钢管，压上大碟片，拧上双螺帽，使得室外模板和室内模板成为一个整体；

采用型钢调节器加固模板，型钢调节器通过穿设于两座剪力墙之间的型钢调节器支撑杆支撑，型钢调节器包括两块弧形钢、若干宽度调节螺栓和宽度调节螺帽，弧形钢内侧中部固定设置有连接板，两块弧形钢通过宽度调节螺栓和宽度调节螺帽使得各自的连接板相连接，通过调节宽度调节螺栓和宽度调节螺帽可调整两块弧形钢之间的间距，上部的型钢调节器两端落于钢管支撑上，中间落于型钢调节器支撑杆上；

四、混凝土浇筑，模板加固牢固后，安装限位钢筋，验收合格后，两侧剪力墙同步连续浇筑混凝土，两侧高差不大于200毫米；

五、养护拆模，剪力墙混凝土在常温下要求强度达到1N/mm²时方可拆除，拆除时要保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，且上一层剪力墙钢筋验收合格后，再拆除下一层模板，使得模板立刻能安装就位；先拆除型钢调节器；再人工拧动室内侧模板的螺杆双螺帽，卸去大碟片，拆除钢管背楞，拆除内模板；最后拧动对拉螺栓杆，使得与对拉螺栓杆内控法施工螺栓组件脱离，拆除的外模由塔吊吊运至上层；室外侧模板能够多次重复使用，不会产生太大的变形；

六、封堵对拉螺栓孔，采用发泡剂两次封堵对拉螺栓孔；

七、盖缝，必须保证相邻两个独立单元能自由沉降，保证墙体能自由沉降，沉降缝内不能填塞砖块或砂浆，以免妨碍建筑物两侧的自由移动，失去沉降缝的作用。