CN105064548A - 免拆除构造柱模壳的墙体结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免拆除构造柱模壳的墙体结构及其施工方法，所述构造柱墙体结构包括模板本体、设置在模板本体腔体内的钢筋笼以及设置在模板本体两侧的砌块，所述模板本体由至少两个上下放置并竖向设置的标准节构成，所述标准节包括设置在墙体外立面且横向截面呈U形的外夹模以及设置在外夹模开口端且与外夹模形成一个封闭框状结构的内衬模，在位于顶端标准节的内衬模上有一个U形缺口在该U形缺口外设有一块斗模。其施工步骤为：前期准备；绑扎并安装钢筋笼；制作并安装标准节和斗模；安装拉强筋并砌筑砌块；浇筑成型。本发明得到的免拆除构造柱模壳的墙体结构及其施工方法具有安装方便，不用拆除模板和避免不必要的安全隐患的优点。

Description

免拆除构造柱模壳的墙体结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工中构造柱施工领域，特别是免拆除构造柱模壳的墙体结构及其施工方法。

背景技术

在砌体工程施工中，通常会在楼板上方砌筑砌块，在楼板与位于楼板上方的框架梁之间浇筑构造柱。构造柱具有提高墙体的抗剪强度、提高墙体及房屋的变形能力、与砌块形成一个整体，有效控制墙体开裂，增强墙体抗震强度的优点。特别在近几年，为了提高墙体的抗震强度，在构造柱上会间隔设置多个马牙槎，该设置可提高砌块与构造柱的接触面，进而增强了墙体的整体性和稳定性。

传统的构造柱施工安装如下施工步骤进行：①、绑扎一个钢筋笼，并将钢筋笼竖向立在楼板和钢架梁之间；②、砌墙，并在墙体砌筑时，在中部预留马牙槎和构造柱的形状；③、采用多块模板加固方式进行构造柱模板搭设；④、搭设完成后向模板所构成的空腔内浇筑混凝土；⑤、混凝土养护；⑥、拆除混凝土外所安装的模板。

这种构造柱施工的工艺，存在较大的安全隐患：1、砌体施工时，通常外部脚手架已经拆除，在进行外墙模板安装时，砌体墙已施工完毕，此时支模存在一定安全隐患；2、构造柱混凝土浇筑完成后，模板拆除时的危险性比安装时更大，且安装后又拆除，对工人的劳动强度也比较大，费时费力。另外，在采用步步紧加固连接模板时，需在外墙砖体上开洞，这就造成外墙整体性的破坏并增加了洞口封堵的工程量（步步紧是一种新型建筑用具，它是由钩形卡杆和活动卡头两部分组成）。另外，砌块相接处的模板不好支设，使得模板的安装过于麻烦，且此时，脚手架已拆除，外立面和内立面的模板之间的对拉丝杆也不好安装，对工人具有较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种安装方便，且在混凝土浇筑后不用拆除其外部模板，减少工人劳动强度和避免不必要的安全隐患免拆除构造柱模壳的墙体结构及其施工方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的免拆除构造柱模壳的墙体结构，它包括模板本体、设置在模板本体腔体内的钢筋笼以及设置在模板本体两侧的砌块，所述模板本体支立于楼板与位于楼板上方的框架梁之间；其特征在于，所述模板本体由至少两个上下放置并竖向设置的标准节构成，所述标准节包括竖向设置在墙体外立面且横向截面呈U形的外夹模以及设置在外夹模开口端且与外夹模形成一个封闭框状结构的内衬模，在位于顶端标准节的内衬模上端设有一个U形缺口，在该U形缺口外设有一块用于封闭该缺口的斗模，所述斗模的上端与内衬模的上端处于同一水平面上，且斗模上端中部向外凸出，形成一个进料料斗，所述进料料斗的高度不低于框架梁的梁底高度。

作为优选，位于中部和下端的标准节中的外夹模和内衬模为一体成型结构，所有标准节中的外夹模和内衬模均由水泥高分子复合材料制成，将下方和中部的标准节设置成一体成型的结构，可以减少工人的劳动强度。将标准节中外夹模和内衬模都采用水泥高分子复合材料制成，考虑水泥高分子复合材料膨胀系数与砌筑砂浆、砖砌体、混凝土接近，可以使得标准节与砌块贴合的更好，同时，其成分与砌块的贴合材料相近，保证整体变形协调统一，达到免拆除要求；每一个标准节中外夹模与砌块相邻的侧端均等间距、间隔设有多个向外凸出的凸出部，该凸出部形成了构造柱中的马牙槎，该结构能够便于模板与砌块的连接，其中，所形成的马牙槎的高度为一块砖厚度或多块砖与多块砖加上多块砖之间的灰缝的厚度。

作为优选，所述外夹模和内衬模、外夹模和斗模均通过多根相互平行且贯穿外夹模、内衬模以及斗模的对拉丝杆相固定，所述对拉丝杆之间相互平行，且至少设有两列。通过对拉丝杆的设置，可以使得外夹模和内衬模与钢筋笼之间紧密贴合，同时外夹模和内衬模之间也能很好的合围成一个框型结构。

作为优选，在外夹模、内衬模以及斗模上均设有多个用于安装对拉丝杆的螺纹孔；在每根对拉丝杆的两端均安装有用于锁紧对拉丝杆的螺母垫片。通过设置螺纹孔和螺母垫片，可以便于对拉丝杆的设置和旋紧。

作为优选，在外夹模的两侧板上设有多根贯穿侧板并伸出侧板外的拉强筋，所述拉强筋之间相互平行，并置于上下两层砌块之间。

本发明还提供了一种免拆除构造柱模壳的墙体结构的施工方法，其特征在于，它包括如下如步骤：

S1：前期准备：根据构造柱的纵向高度和宽度计算出所需标准节的数量和螺纹孔的位置，并在施工现场检查预留在楼板和框架梁内的钢筋位置是否安装正确，如果没有安装正确，就对预留的钢筋进行调整或重新值筋；

S2：制作并安装钢筋笼：根据构造柱的尺寸绑扎出符合要求的钢筋笼，钢筋笼搬运到楼层之间，并用吊装装置将钢筋笼竖向搬运到步骤一中所预留的钢筋处，然后将钢筋笼移动到预留钢筋内；

S3：制作并安装标准节和斗模：采用水泥高分子复合材料制作出多个标准节，然后在钢筋笼上从下至上依次安装标准节，使标准节将钢筋笼套住，在安装最上方的标准节时，应预先在内衬模上端切割一个U形缺口，然后将斗模安装到该U形缺口处；

S4：安装拉强筋并砌筑砌块：在每个标准节的外夹模侧端穿设多根拉强筋，然后在楼板上砌筑砌块，砌筑砌块时，拉强筋即会被卡在相邻两层砌块的砖缝内；

S5：浇筑成型：从斗模的进料料斗处向标准节所合围而成的模板本体内浇筑混凝土，在混凝土浇筑完成5-9天后，将斗模拆卸下来，并使用切割机将形成料斗状的多余部分切缝去除。

作为优选，在制作标准节时，需根据步骤一中所计算的高度和宽度制作，制作完成符合数量的标准节后，在每个标准节的内衬模以及与内衬模相对的外夹模中的板材上开设多个螺纹孔，在外夹模的两侧面上开设多对用于安装拉强筋且一一对应的穿插孔；在安装标准节时，先将标准节中外夹模扣合在钢筋笼上，然后将对拉丝杆穿过螺纹孔后，再将相应的内衬模中的螺纹孔套在该对拉丝杆上，最后在对拉丝杆的两端都套入螺母垫片，并旋转对拉丝杆，使其将外夹模和内衬模拉紧，形成一个密闭的框体。

作为优选，在砌筑砌块时，每一节标准节上，拉强筋上下两侧，预留有一层玻纤网格布，在砌筑砌块时，将网格布埋入砖缝中，标准节与砌块接触的端面必须保证灰缝饱满度95％。通过在外夹模与砌块相接处设置一层玻纤网格布，可以使得外夹模与砌块连接的更加牢固。

作为优选，所述标准节中外夹模以及内衬模均由15.5~17％水泥、7~9％水、28~30％砂、49~51％石屑以及0.5~2.5％外加剂混合后搅拌而成，搅拌后，用至少一层玻纤网格布夹在混合物之间，通过热压模具机模具热压保温后脱模而成。采用该方式所制得的外夹模和内衬模强度好，能够与砌块很好的粘接在一起，代替了原有的木制或竹制模板，可以不用拆除，避免了后期拆除模板所带来的安全隐患。同时，水泥高分子复合材料跟抹灰砂浆的膨胀系数接近，不易开裂。

作为优选，所述外加剂为早强剂。在混合水泥高分子复合材料制作过程中加入早强剂，可以加快外夹模和内衬模的凝固速度，减少制作时间。

与现有技术相比，本发明得到的免拆除构造柱模壳的墙体结构及其施工方法具有如下优点：

1、本发明的免拆除模壳结构简单，主要由外夹模和内衬模以及斗模构成，安装时只需要将外夹模和内衬模合围后用对拉丝杆固定，然后再在最上放的内衬模上安装斗模即可。

2、构造柱上设置的多根伸出的拉强筋使得构造柱与砌体连接成了一个整体，整个墙面的牢固度更高，抗震性能也更好。

3、本发明中构造柱的建造方法打破了常规的安装模式，直接先进行模板支设、加固，再砌砌块，最后浇筑混凝土，这种安装方式在固定、支设模板时空间更大，更为方便，且构造柱中外夹模和内衬模均采用水泥高分子复合材料制成，后期不用拆除，不但能够避免拆除模板时带来的安全隐患，而且也减少了工人的工作量。

附图说明

图1为实施例1中内衬模为方形时，模板本体安装完成后的立体结构示意图；

图2为实施例1中模板本体安装完成后内立面的结构示意图；

图3为实施例2中吊装初步固定好的下层模壳和钢筋笼到相应楼板上的状态图；

图4为实施例2中模板本体安装完成后内立面的结构示意图；

图5为实施例中砌块砌筑完成后与构造柱墙体的结构示意图。

图中：楼板1、框架梁2、钢筋笼3、外夹模4、侧板41、凸出部411、内衬模5、U形缺口51、斗模6、进料料斗61、对拉丝杆7、螺母垫片8、拉强筋9、插筋10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

本实施例提供的免拆除构造柱模壳的墙体结构，如图1、图2和图5所示，它包括模板本体、设置在模板本体腔体内的钢筋笼3以及设置在模板本体两侧的砌块，所述模板本体支立于楼板1与位于楼板1上方的框架梁2之间；所述模板本体由至少两个上下放置并竖向设置的标准节构成，所述标准节包括竖向设置在墙体外立面且横向截面呈U形的外夹模4以及设置在外夹模4开口端且与外夹模4形成一个封闭框状结构的内衬模5，在位于顶端标准节的内衬模5上端设有一个U形缺口51，在该U形缺口51外设有一块用于封闭该缺口的斗模6，所述斗模6的上端与内衬模5的上端处于同一水平面上，且斗模6上端中部向外凸出，形成一个进料料斗61，所述进料料斗61的高度不低于框架梁2的梁底高度。

每一个标准节中外夹模4的侧板41上均等间距、间隔设有多个向外凸出的凸出部41，该凸出部41形成了构造柱中的马牙槎。上述凸出部411的纵向高度应为一个砌块的厚度或多个砌块加上填充在这些砌块之间的夹层的厚度。每一个凸出部411所凸出的横向长度应至少为一个砌块长度的1/3，且凸出部411呈方形。本实施例中，每个标准节的外夹模4呈土字形或倒置的T字形，内衬模5呈长方形，这样可以有效的全面覆盖外夹模4的开口端，避免后期浇筑混凝土时爆浆。当然，在具体实施时，内衬模5还可以设置成土字形或倒置的T字形。

上述外夹模4和内衬模5、外夹模4和斗模6均通过多根相互平行且贯穿外夹模4、内衬模5以及斗模6的对拉丝杆7相固定，所述对拉丝杆7之间相互平行，且至少设有两列。通过对拉丝杆7不但可以将外夹模4、内衬模5以及斗模6连接固定，同时，也能够增强模板本体的稳固性。

为了规范化安装对拉丝杆7，在外夹模4、内衬模5以及斗模6上均设有多个用于安装对拉丝杆7的螺纹孔；在每根对拉丝杆7的两端均安装有用于锁紧对拉丝杆7的螺母垫片8。通过将螺纹孔和螺母垫片8上的安装孔中相邻一列的螺纹分别设置成正丝螺纹和反丝螺纹，这样，旋转对拉丝杆7时，同一行的对拉丝杆7即会产生两个相反的拉力，从而将外夹模4、内衬模5和斗模6拉紧，围合成一个整体。

在外夹模4的两侧板41上设有多根贯穿侧板41并伸出侧板41外的拉强筋9，所述拉强筋9之间相互平行，并置于上下两层砌块之间。通过设置拉强筋9，可以增加构造柱与其周围砌体的整体性。在具体实施时，拉强筋9伸出的长度最好为1m-2.5m之间。另外，上述斗模6，应根据现场构造柱实际大小进行调节，以方便实际施工。

一种免拆除构造柱模壳的墙体结构的施工方法，其特征在于，它包括如下如步骤：

S1：根据构造柱的纵向高度和宽度计算出所需标准节的数量、螺纹孔的位置以及每个标准节的高度，并在施工现场检查预留在楼板1和框架梁2内的钢筋位置是否安装正确，如果没有安装正确，就对预留的钢筋进行调整或重新值筋；

S2：绑扎并安装钢筋笼3：根据构造柱的尺寸绑扎出符合要求的钢筋笼3，钢筋笼3搬运到楼层之间，并用吊装装置将钢筋笼3竖向搬运到步骤一中所预留的钢筋处，然后将钢筋笼3移动到预留钢筋内；

S3：制作并安装标准节和斗模6：采用水泥高分子复合材料制作出多个标准节，然后在钢筋笼3上从下至上依次安装标准节，使标准节将钢筋笼3套住，在安装最上方的标准节时，应预先在内衬模5上端切割一个U形缺口51，然后将斗模6安装到该U形缺口51处；

S4：安装拉强筋9并砌筑砌块：在每个标准节的外夹模侧端穿设多根拉强筋9，然后在楼板1上砌筑砌块，砌筑砌块时，拉强筋9即会被卡在相邻两层砌块的砖缝内；

S5：浇筑成型：从斗模6的进料料斗61处向标准节所合围而成的模板本体内浇筑混凝土，在混凝土浇筑完成5-9天后，将斗模6拆卸下来，并使用切割机将形成料斗状的多余部分切缝去除。

在制作标准节时，需根据步骤一中所计算的高度和宽度制作，制作完成符合数量的标准节后，在每个标准节的内衬模以及与内衬模相对的外夹模中的板材上开设多个螺纹孔，在外夹模的两侧面上开设多对用于安装拉强筋9且一一对应的穿插孔；在安装标准节时，先将标准节中外夹模4扣合在钢筋笼3上，然后将对拉丝杆7穿过螺纹孔后，再将相应的内衬模5中的螺纹孔套在该对拉丝杆7上，最后在对拉丝杆7的两端都套入螺母垫片8，并旋转对拉丝杆7，使其将外夹模4和内衬模5拉紧，形成一个密闭的框体。

实施例2：

一种免拆除构造柱模壳的墙体结构，如图3至图5所示，它包括模板本体、设置在模板本体腔体内的钢筋笼3以及设置在模板本体两侧的砌块，所述模板本体支立于楼板1与位于楼板1上方的框架梁2之间；所述模板本体由两个上下放置并竖向设置的模壳构成，所述上部模壳与下部模壳都由一个竖向设置在墙体外立面且横向截面呈U形的外夹模4以及设置在外夹模4开口端且与外夹模4形成一个封闭框状结构的内衬模5组成。其中，上部模壳的内衬模5上端设有一个U形缺口51，在该U形缺口51外设有一块用于封闭该缺口的斗模6，所述斗模6的上端与内衬模5的上端处于同一水平面上，且斗模6上端中部向外凸出，形成一个进料料斗61，所述进料料斗61的高度不低于框架梁2的梁底高度。下部模壳的下外夹模4和内衬模5为一体成型结构，这种结构使得下部的标准节整体性更强，在受到混凝土的挤压时，其抗变形能力也更好，且安装更加快捷、方便；所有标准节中的外夹模4和内衬模5均由水泥高分子复合材料制成，这样所制得的标准节的材料与内部混凝土的材料属性相同，混合性能也更好，能够使得标准节与构造柱以及砌块间的夹层连接的更为紧密，为下一步中构造柱成型后不用拆模的目标提供了保障。

上述上部模壳呈土字形或倒置的T字形，下部模壳由多个倒置的T字形上下重叠而成。其中横向部分的向外侧凸出，该凸出部分即形成马牙槎。且上部模壳中外夹模4和内衬模5、外夹模4和斗模6均通过两根相互平行且贯穿外夹模4、内衬模5以及斗模6的对拉丝杆7相固定，所述对拉丝杆7之间相互平行。在这两根对拉丝杆7的两端均安装有用于锁紧对拉丝杆7的螺母垫片8。

构造柱墙体结构的施工方法的安装步骤如下：

S1：根据构造柱的纵向高度和宽度计算出上下两个模壳的纵向高度，并在施工现场检查预留在楼板1和框架梁2内的钢筋位置是否安装正确，如果没有安装正确，就对预留的钢筋进行调整或重新值筋；

S2：根据构造柱的尺寸绑扎出符合要求的钢筋笼3；

S3：采用水泥高分子复合材料制作出上部模壳和下部模壳，然后在钢筋笼3上安装下部模壳，使下部模壳将钢筋笼3套住；

S4：在钢筋笼3下端插入至少两根处于同一水平面上的插筋，用于支撑步骤三中的上部模壳；

S5：将套好上部模壳的钢筋笼3搬运到楼层之间，并用吊装装置将钢筋笼3竖向搬运到步骤一中所预留的钢筋处，然后将钢筋笼3移动到预留钢筋内，并将钢筋笼3下端的插筋抽出，下部模壳即会下落，露出待安装上部模壳的位置；

S6：在步骤五中所述的预留位置安装上部模壳和斗模6；

S7：在每个标准节中外夹模侧端穿设多根拉强筋9，然后在楼板1上砌筑砌块，砌筑砌块时，拉强筋9即会被卡在相邻两层砌块的砖缝内；

S8：从斗模6的进料料斗61处向标准节所合围而成的模板本体内浇筑混凝土，在混凝土浇筑完成5-9天后，将斗模6拆卸下来，并使用切割机将形成料斗状的多余部分切缝去除。

在上述两个实施例中，在砌筑砌块时，每一节标准节上，拉强筋9上下两侧，预留有一层玻纤网格布，在砌筑砌块时，将网格布埋入砖缝中，标准节与砌块接触的端面必须保证灰缝饱满度95％。

上述实施例1标准节（实施例2中上部模壳和下部模壳）中外夹模4以及内衬模5均由15.5％水泥、7％水、28％砂、49％石屑以及0.5％早强剂混合后搅拌而成，搅拌后，用至少一层玻纤网格布夹在混合物之间，通过热压模具机模具热压保温后脱模而成。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种免拆除构造柱模壳的墙体结构，它包括模板本体、设置在模板本体腔体内的钢筋笼（3）以及设置在模板本体两侧的砌块，所述模板本体支立于楼板（1）与位于楼板（1）上方的框架梁（2）之间；其特征在于，所述模板本体由至少两个上下放置并竖向设置的标准节构成，所述标准节包括竖向设置在墙体外立面且横向截面呈U形的外夹模（4）以及设置在外夹模（4）开口端且与外夹模（4）形成一个封闭框状结构的内衬模（5），在位于顶端标准节的内衬模（5）上端设有一个U形缺口（51），在该U形缺口（51）外设有一块用于封闭该缺口的斗模（6），所述斗模（6）的上端与内衬模（5）的上端处于同一水平面上，且斗模（6）上端中部向外凸出，形成一个进料料斗（61），所述进料料斗（61）的高度不低于框架梁（2）的梁底高度。

2.根据权利要求1所述的免拆除构造柱模壳的墙体结构，其特征在于，位于中部和下端的标准节中的外夹模（4）和内衬模（5）为一体成型结构，所有标准节中的外夹模（4）和内衬模（5）均由水泥高分子复合材料制成；每一个标准节中外夹模（4）的侧板（41）上均等间距、间隔设有多个向外凸出的凸出部（41），该凸出部（41）形成了构造柱中的马牙槎。

3.根据权利要求1或2所述的免拆除构造柱模壳的墙体结构，其特征在于，所述外夹模（4）和内衬模（5）、外夹模（4）和斗模（6）均通过多根相互平行且贯穿外夹模（4）、内衬模（5）以及斗模（6）的对拉丝杆（7）相固定，所述对拉丝杆（7）之间相互平行，且至少设有两列。

4.根据权利要求3所述的免拆除构造柱模壳的墙体结构，其特征在于，在外夹模（4）、内衬模（5）以及斗模（6）上均设有多个用于安装对拉丝杆（7）的螺纹孔；在每根对拉丝杆（7）的两端均安装有用于锁紧对拉丝杆（7）的螺母垫片（8）。

5.根据权利要求1或2所述的免拆除构造柱模壳的墙体结构，其特征在于，在外夹模（4）的两侧板（41）上设有多根贯穿侧板（41）并伸出侧板（41）外的拉强筋（9），所述拉强筋（9）之间相互平行，并置于上下两层砌块之间。

6.一种权利要求1-5任一权利要求所述的免拆除构造柱模壳的墙体结构的施工方法，其特征在于，它包括如下如步骤：

S1：前期准备：根据构造柱的纵向高度和宽度计算出所需标准节的数量和螺纹孔的位置，并在施工现场检查预留在楼板（1）和框架梁（2）内的钢筋位置是否安装正确，如果没有安装正确，就对预留的钢筋进行调整或重新值筋；

S2：绑扎并安装钢筋笼（3）：根据构造柱的尺寸绑扎出符合要求的钢筋笼（3），钢筋笼（3）搬运到楼层之间，并用吊装装置将钢筋笼（3）竖向搬运到步骤一中所预留的钢筋处，然后将钢筋笼（3）移动到预留钢筋内；

S3：制作并安装标准节和斗模（6）：采用水泥高分子复合材料制作出多个标准节，然后在钢筋笼（3）上从下至上依次安装标准节，使标准节将钢筋笼（3）套住，在安装最上方的标准节时，应预先在内衬模（5）上端切割一个U形缺口（51），然后将斗模（6）安装到该U形缺口（51）处；

S4：安装拉强筋（9）并砌筑砌块：在每个标准节的外夹模侧端穿设多根拉强筋（9），然后在楼板（1）上砌筑砌块，砌筑砌块时，拉强筋（9）即会被卡在相邻两层砌块的砖缝内；

S5：浇筑成型：从斗模（6）的进料料斗（61）处向标准节所合围而成的模板本体内浇筑混凝土，在混凝土浇筑完成5-9天后，将斗模（6）拆卸下来，并使用切割机将形成料斗状的多余部分切缝去除。

7.根据权利要求6所述的免拆除构造柱模壳的墙体结构的施工方法，其特征在于，在制作标准节时，需根据步骤一中所计算的高度和宽度制作，制作完成符合数量的标准节后，在每个标准节的内衬模以及与内衬模相对的外夹模中的板材上开设多个螺纹孔，在外夹模的两侧面上开设多对用于安装拉强筋（9）且一一对应的穿插孔；在安装标准节时，先将标准节中外夹模（4）扣合在钢筋笼（3）上，然后将对拉丝杆（7）穿过螺纹孔后，再将相应的内衬模（5）中的螺纹孔套在该对拉丝杆（7）上，最后在对拉丝杆（7）的两端都套入螺母垫片（8），并旋转对拉丝杆（7），使其将外夹模（4）和内衬模（5）拉紧，形成一个密闭的框体。

8.根据权利要求6所述的免拆除构造柱模壳的墙体结构的施工方法，其特征在于，在砌筑砌块时，每一节标准节上，拉强筋（9）上下两侧，预留有一层玻纤网格布，在砌筑砌块时，将网格布埋入砖缝中，标准节与砌块接触的端面必须保证灰缝饱满度95％。

9.根据权利要求6所述的免拆除构造柱模壳的墙体结构的施工方法，其特征在于，所述标准节中外夹模（4）以及内衬模（5）均由15.5~17％水泥、7~9％水、28~30％砂、49~51％石屑以及0.5~2.5％外加剂混合后搅拌而成，搅拌后，用至少一层玻纤网格布夹在混合物之间，通过热压模具机模具热压保温后脱模而成。

10.根据权利要求9所述的免拆除构造柱模壳的墙体结构的施工方法，其特征在于，所述外加剂为早强剂。