CN114541653A - 一种填充墙构造柱砼异层建筑的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种填充墙构造柱砼异层建筑的施工工艺，包括步骤一，植入钢筋；步骤二，绑扎钢筋；步骤三，定位砌墙；步骤四，安装模板；步骤五，浇砼；步骤六，模板拆除；其中上述步骤一中，首先将预填充墙构造柱底部位置处开凿50‑80mm深的预留口，然后将多根钢筋的一端成方形结构植入顶梁底部，将多根钢筋的另一端埋入预留口内，并通过混凝土固定；该发明对于砌墙高度超过4m时，在墙体半高处设置与构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，提高了抗震效果；通过将钢筋的顶部和底部均植入混凝土内的植入方式，且通过铁丝绳将墙内钢筋与植入钢筋进行绑扎，大大提高了填充墙构造柱的连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种填充墙构造柱砼异层建筑的施工工艺。
背景技术
填充墙构造柱是一种用于加强墙体与混凝土主体结构之间连接的结构，是一种达到提高墙体抗震能力的重要构造措施；因此，对于填充墙构造柱砼异层建筑的施工工艺有着一定的要求；在填充墙构造柱施工的过程中，经常会出现构造柱受力钢筋位置偏差过大、混凝土因振捣困难出现孔洞和蜂窝、以及剔凿喇叭口混凝土时，易造成破坏构造柱结构的现象，严重填充墙构造柱与墙体的连接强度和抗震能力；因此，现阶段发明出一种填充墙构造柱砼异层建筑的施工工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种填充墙构造柱砼异层建筑的施工工艺，以解决上述背景技术中提出构造柱受力钢筋位置偏差过大、混凝土因振捣困难出现孔洞和蜂窝、以及剔凿喇叭口混凝土时，易造成破坏构造柱结构的现象，严重填充墙构造柱与墙体的连接强度和抗震能力的问题。
实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种填充墙构造柱砼异层建筑的施工工艺，包括步骤一，植入钢筋；步骤二，绑扎钢筋；步骤三，定位砌墙；步骤四，安装模板；步骤五，浇砼；步骤六，模板拆除；
其中上述步骤一中，首先将预填充墙构造柱底部位置处开凿50-80mm深的预留口，然后将多根钢筋的一端成方形结构植入顶梁底部，将多根钢筋的另一端埋入预留口内，并通过混凝土固定；
其中上述步骤二中，使用铁丝绳对钢筋进行绑扎，使多根钢筋保持竖直，形成竖直柱形结构；
其中上述步骤三中，钢筋植入后进行砌墙工作，并在植入钢筋的两侧预留马牙槎，通过铁丝绳将墙内钢筋与植入钢筋进行绑扎；
其中上述步骤四中，使用模板在砌好的墙的一侧双面胶处安装模板，模板与墙的两侧严密贴紧，通过对拉螺栓紧固，并在填充墙构造柱的一侧模板上口设置喇叭口，并在喇叭口内设置隔板；
其中上述步骤五中，将搅拌好的混凝土通过喇叭口进行浇砼，先注入与砼配比相同的50mm厚水泥砂浆，再分段浇灌、振捣柱身砼；
其中上述步骤六中，浇砼完成，待填充墙构造柱强度达到1.20N/mm2后，将模板拆除，然后将喇叭口砼剔凿成平面柱，完成填充墙构造柱施工工作。
优选的，所述步骤三中，构造柱与砌块墙连接处的马牙搓，从每层柱脚开始，先退后进，马牙搓沿高度方向250-300mm，齿深为60-100mm。
优选的，所述步骤三中，马牙搓砌好后，沿构造柱的界面弹线贴双面胶堵缝。
优选的，所述步骤三中，当砌墙高度超过4m时，在墙体半高处设置与构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
优选的，所述步骤四中，喇叭口安装高度高出梁下口10-20mm。
优选的，所述步骤五中，振捣时，严禁振捣器触碰砖墙。
优选的，所述步骤五中，浇砼工作前，首先清除地灰和砖渣杂物，并将模板浇水湿润。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明安全、可靠，通过在喇叭口内形成间隔结构，便于将喇叭口砼的剔凿工作；对于砌墙高度超过4m时，在墙体半高处设置与构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，提高了抗震效果；通过将钢筋的顶部和底部均植入混凝土内的植入方式，且通过铁丝绳将墙内钢筋与植入钢筋进行绑扎，大大提高了填充墙构造柱的连接强度；马牙搓砌好后，沿构造柱的界面弹线贴双面胶堵缝，提高模板安装的紧密性，防止浇砼时漏浆，便于使用。
附图说明
图1为本发明模板的立体结构示意图；
图2为本发明的方法流程图；
图中：1、模板；2、喇叭口；3、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种填充墙构造柱砼异层建筑的施工工艺，包括步骤一，植入钢筋；步骤二，绑扎钢筋；步骤三，定位砌墙；步骤四，安装模板；步骤五，浇砼；步骤六，模板拆除；
其中上述步骤一中，首先将预填充墙构造柱底部位置处开凿50-80mm深的预留口，然后将多根钢筋的一端成方形结构植入顶梁底部，将多根钢筋的另一端埋入预留口内，并通过混凝土固定；
其中上述步骤二中，使用铁丝绳对钢筋进行绑扎，使多根钢筋保持竖直，形成竖直柱形结构；
其中上述步骤三中，钢筋植入后进行砌墙工作，并在植入钢筋的两侧预留马牙槎，通过铁丝绳将墙内钢筋与植入钢筋进行绑扎；构造柱与砌块墙连接处的马牙搓，从每层柱脚开始，先退后进，马牙搓沿高度方向250-300mm，齿深为60-100mm；马牙搓砌好后，沿构造柱的界面弹线贴双面胶堵缝；当砌墙高度超过4m时，在墙体半高处设置与构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁；
其中上述步骤四中，使用模板1在砌好的墙的一侧双面胶处安装模板1，模板1与墙的两侧严密贴紧，通过对拉螺栓紧固，并在填充墙构造柱的一侧模板1上口设置喇叭口2；并在喇叭口2内设置隔板3，喇叭口2安装高度高出梁下口10-20mm；
其中上述步骤五中，浇砼工作前，首先清除地灰和砖渣杂物，并将模板1浇水湿润；将搅拌好的混凝土通过喇叭口2进行浇砼，先注入与砼配比相同的50mm厚水泥砂浆，再分段浇灌、振捣柱身砼；振捣时，严禁振捣器触碰砖墙；
其中上述步骤六中，浇砼完成，待填充墙构造柱强度达到1.20N/mm2后，将模板1拆除，然后将喇叭口2砼剔凿成平面柱，完成填充墙构造柱施工工作。
基于上述，本发明的优点在于，相较于现有的填充墙构造柱砼异层建筑的施工工艺，该发明通过喇叭口2内形成的间隔结构，便于后期喇叭口2砼的剔凿工作，减少对填充墙构造柱的破坏现象；当砌墙高度超过4m时，通过在墙体半高处设置与构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，提高了抗震效果；将钢筋的顶部和底部均植入混凝土内，且通过铁丝绳将墙内钢筋与植入钢筋进行绑扎，大大提高了填充墙构造柱的连接强度；马牙搓砌好后，沿构造柱的界面弹线贴双面胶堵缝，提高了模板1安装的紧密性，防止浇砼时漏浆，便于使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种填充墙构造柱砼异层建筑的施工工艺，包括步骤一，植入钢筋；步骤二，绑扎钢筋；步骤三，定位砌墙；步骤四，安装模板；步骤五，浇砼；步骤六，模板拆除；其特征在于：
其中上述步骤一中，首先将预填充墙构造柱底部位置处开凿50-80mm深的预留口，然后将多根钢筋的一端成方形结构植入顶梁底部，将多根钢筋的另一端埋入预留口内，并通过混凝土固定；
其中上述步骤二中，使用铁丝绳对钢筋进行绑扎，使多根钢筋保持竖直，形成竖直柱形结构；
其中上述步骤三中，钢筋植入后进行砌墙工作，并在植入钢筋的两侧预留马牙槎，通过铁丝绳将墙内钢筋与植入钢筋进行绑扎；
其中上述步骤四中，使用模板（1）在砌好的墙的一侧双面胶处安装模板（1），模板（1）与墙的两侧严密贴紧，通过对拉螺栓紧固，并在填充墙构造柱的一侧模板（1）上口设置喇叭口（2），并在喇叭口（2）内设置隔板（3）；
其中上述步骤五中，将搅拌好的混凝土通过喇叭口（2）进行浇砼，先注入与砼配比相同的50mm厚水泥砂浆，再分段浇灌、振捣柱身砼；
其中上述步骤六中，浇砼完成，待填充墙构造柱强度达到1.20N/mm2后，将模板（1）拆除，然后将喇叭口（2）砼剔凿成平面柱，完成填充墙构造柱施工工作。
2.根据权利要求1所述的一种填充墙构造柱砼异层建筑的施工工艺，其特征在于：所述步骤三中，构造柱与砌块墙连接处的马牙搓，从每层柱脚开始，先退后进，马牙搓沿高度方向250-300mm，齿深为60-100mm。
3.根据权利要求1所述的一种填充墙构造柱砼异层建筑的施工工艺，其特征在于：所述步骤三中，马牙搓砌好后，沿构造柱的界面弹线贴双面胶堵缝。
4.根据权利要求1所述的一种填充墙构造柱砼异层建筑的施工工艺，其特征在于：所述步骤三中，当砌墙高度超过4m时，在墙体半高处设置与构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
5.根据权利要求1所述的一种填充墙构造柱砼异层建筑的施工工艺，其特征在于：所述步骤四中，喇叭口（2）安装高度高出梁下口10-20mm。
6.根据权利要求1所述的一种填充墙构造柱砼异层建筑的施工工艺，其特征在于：所述步骤五中，振捣时，严禁振捣器触碰砖墙。
7.根据权利要求1所述的一种填充墙构造柱砼异层建筑的施工工艺，其特征在于：所述步骤五中，浇砼工作前，首先清除地灰和砖渣杂物，并将模板（1）浇水湿润。
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