CN113235917A - 一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了超高层建筑技术领域的一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，包括以下施工步骤：步骤一：根据即将需要施工的构造柱设计构造柱模具，该构造柱模具包括马牙槎成型板和辅助侧板，马牙槎成型板和辅助侧板围成模具后，马牙槎成型板位于模具的内侧能够与墙体的马牙槎相配合；步骤二：主筋预埋在下梁上，将主筋顺直，并在主筋上绑扎箍筋，本发明在堆砌墙体之前先浇筑好带有马牙槎的构造柱，然后在构造柱的马牙槎一侧堆砌墙体，无需吊篮的使用，降低了施工的难度，安全性高，构造柱模具可拆卸，组装简单，能够反复使用，降低了施工成本，值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及超高层建筑技术领域，具体为一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法。
背景技术
超高层建筑指40层以上，高度100米以上的建筑物。《民用建筑设计通则》GB50352-2005规定：建筑高度超过100m时，不论住宅及公共建筑均为超高层建筑。根据世界超高层建筑学会的新标准，300米以上为超高层建筑。超高层住宅越往上视野就越好，通风又透气，这样的环境让人心情感到舒畅。超高层住宅远离地面，离城市的噪音很远，非常安静。而且超高层的私密性好，周围见不到拥挤的人群，会让人感到身心放松。
在授权公告号为CN107288263B、授权公告日为2019-09-13的中国发明专利中公开了一种预制构造柱的施工方法，采用了部分预制的方法，先预制一段构造柱模壳，然后再分别在上梁和底板上钻取植筋孔，底板上的植筋孔内植入固定钢筋，然后将预制构造柱模壳上端的钢筋插入上梁植筋孔内并填入植筋胶固定，将预制构造柱模壳上端抵接在上梁上，预制构造柱模壳下端的钢筋与固定钢筋绑扎固定，接着从预制构造柱模壳两端向外砌砖，之后在预制构造柱模壳下方支设模板，从预制构造柱模壳上的混凝土浇筑口灌注混凝土，待混凝土凝固后拆模即可。本发明在传统施工工艺的基础上，对构造柱施工工艺流程进行了优化改善，采用部分预制、部分现浇的方法，大大节约了构造柱施工过程中模板的使用量，节约了工期。
在授权公告号为CN108708481B、授权公告日为2020-04-07的中国发明专利中公开了构造柱免支模施工方法，包括以下步骤：步骤一、将预埋的构造柱插筋处理顺直，绑扎构造柱钢筋笼；步骤二、通过砌块砌筑两侧墙体，两侧墙体之间的与构造柱连接处砌成马牙槎，且马牙槎为先退后进，马牙槎高度与所述砌块高度相等；步骤三、砌块与构造柱的拉结采用拉结筋；步骤四、两侧墙体砌块砌筑完毕后，砌筑构造柱砌块，每砌筑三层浇筑一次混凝土，如此重复至浇筑完全部构造柱；其中每个砌块的高度为240-260mm。本发明采用紧固装置后，减少了多拉螺栓的投入量，显著的提高了生成效率，减少了人工成本，预计减少构造柱施工成本30％～40％，且紧固装置可反复使用。
上述两种构造柱施工方法都是在先堆砌墙体，然后再浇筑构造柱，在超高层建筑的施工中，尤其是超高层建筑外围临边构造柱的施工时，结构外围一侧为高空临边，构造柱设置及施工都较为困难，需大面积使用吊篮施工，增加了施工的成本且存在较大的安全隐患。
基于此，本发明设计了具体为一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，包括以下施工步骤：
步骤一：根据即将需要施工的构造柱设计构造柱模具，该构造柱模具包括马牙槎成型板和辅助侧板，所述马牙槎成型板和辅助侧板围成模具后，马牙槎成型板位于模具的内侧能够与墙体的马牙槎相配合；
步骤二：主筋预埋在下梁上，将主筋顺直，并在主筋上绑扎箍筋；
步骤三：将马牙槎成型板和辅助侧板在主筋的表面围合形成构造柱模具，并将其固定住；
步骤四：从上方向构造柱模具内浇筑混凝土；
步骤五：待混凝土成型后拆除构造柱模具；
步骤六：贴合构造柱的马牙槎从下至上依次堆砌砌砖。
本发明如上所述的超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，进一步的，所述马牙槎成型板包括支撑板，所述支撑板的一侧以相同间隔固定有多个矩形块。
本发明如上所述的超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，进一步的，在所述步骤二的主筋上还绑扎多个拉结钢筋，所述马牙槎成型板上设有与拉结钢筋相配合的圆孔，当造柱模具包围主筋时，拉结钢筋穿过圆孔。
本发明如上所述的超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，进一步的，所述构造柱呈一字型、L型或T型。
本发明如上所述的超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，进一步的，所述构造柱呈一字型，所述构造柱模具包括两个马牙槎成型板和两个辅助侧板，两个辅助侧板均为平板，且两个马牙槎成型板呈对称设置。
本发明如上所述的超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，进一步的，所述构造柱呈L型，所述构造柱模具包括两个马牙槎成型板和两个辅助侧板，两个辅助侧板均呈L型，且两个马牙槎成型板呈垂直设置。
本发明如上所述的超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，进一步的，所述构造柱呈T型，所述构造柱模具包括三个马牙槎成型板和三个辅助侧板，三个辅助侧板中有一个辅助侧板为平板、另外两个辅助侧板呈L型。
本发明如上所述的超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，进一步的，所述构造柱模具采用步步紧加固。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过制作临边构造柱的浇筑模具，在堆砌墙体之前先浇筑好带有马牙槎的构造柱，然后在构造柱的马牙槎一侧堆砌墙体，工作人员在整个过程中于建筑内部完成构造柱的施工操作，不需要吊篮的使用，降低了施工的难度，并且提高了临边构造柱施工的安全性，构造柱模具可拆卸，组装简单，能够反复使用，进而降低了施工成本，值得推广使用。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明构造柱模具的结构示意图；
图2为本发明构造柱施工第一种状态示意图；
图3为本发明构造柱施工第二种状态示意图；
图4为本发明构造柱施工第三种状态示意图；
图5为本发明构造柱施工第四种状态示意图；
图6为本发明构造柱呈一字型时模具的俯视示意图；
图7为本发明构造柱呈L型时模具的俯视示意图；
图8为本发明构造柱呈T型时模具的俯视示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-马牙槎成型板，11-支撑板，12-矩形块，13-圆孔，2-辅助侧板，3-下梁，4-主筋，5-箍筋，6-拉结钢筋，7-砌砖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，包括以下施工步骤：
步骤一：根据即将需要施工的构造柱设计构造柱模具，该构造柱呈一字型，该构造柱模具包括两个马牙槎成型板1和两个辅助侧板2，马牙槎成型板1包括支撑板11，支撑板11的一侧以相同间隔固定有多个矩形块12，两个辅助侧板2均为平板，且两个马牙槎成型板1呈对称设置，如图1和图6所示，马牙槎成型板1和辅助侧板2围成模具后，马牙槎成型板1位于模具的内侧能够与墙体的马牙槎相配合；
步骤二：主筋4预埋在下梁3上，将主筋4顺直，并在主筋4上绑扎箍筋5；
步骤三：将马牙槎成型板1和辅助侧板2在主筋4的表面围合形成构造柱模具，通过步步紧夹紧马牙槎成型板1和辅助侧板2，并将构造柱模固定住；
步骤四：从上方向构造柱模具内浇筑混凝土；
步骤五：待混凝土成型后拆除构造柱模具，形成具有对立马牙槎状的构造柱；
步骤六：贴合构造柱的马牙槎从下至上依次堆砌砌砖7。
实施例2：
一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，包括以下施工步骤：
步骤一：根据即将需要施工的构造柱设计构造柱模具，该构造柱呈一字型，该构造柱模具包括两个马牙槎成型板1和两个辅助侧板2，马牙槎成型板1包括支撑板11，支撑板11的一侧以相同间隔固定有多个矩形块12，支撑板11上设有与拉结钢筋6相配合的圆孔13，两个辅助侧板2均为平板，且两个马牙槎成型板1呈对称设置，如图1和图6所示，马牙槎成型板1和辅助侧板2围成模具后，马牙槎成型板1位于模具的内侧能够与墙体的马牙槎相配合；
步骤二：主筋4预埋在下梁3上，将主筋4顺直，并在主筋4上绑扎箍筋5和拉结钢筋6，如图2所示；
步骤三：将马牙槎成型板1和辅助侧板2在主筋4的表面围合形成构造柱模具，拉结钢筋6穿过圆孔13，如图3所示，通过步步紧夹紧马牙槎成型板1和辅助侧板2，并将构造柱模固定住；
步骤四：从上方向构造柱模具内浇筑混凝土；
步骤五：待混凝土成型后拆除构造柱模具，形成具有对立马牙槎状的构造柱，如图4所示；
步骤六：贴合构造柱的马牙槎从下至上依次堆砌砌砖7，如图5所示。
实施例3：
一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，包括以下施工步骤：
步骤一：根据即将需要施工的构造柱设计构造柱模具，该构造柱呈L型，该构造柱模具包括两个马牙槎成型板1和两个辅助侧板2，马牙槎成型板1包括支撑板11，支撑板11的一侧以相同间隔固定有多个矩形块12，两个辅助侧板2均呈L型，且两个马牙槎成型板1呈垂直设置，如图7所示，马牙槎成型板1和辅助侧板2围成模具后，马牙槎成型板1位于模具的内侧能够与墙体的马牙槎相配合；
步骤二：主筋4预埋在下梁3上，将主筋4顺直，并在主筋4上绑扎箍筋5；
步骤三：将马牙槎成型板1和辅助侧板2在主筋4的表面围合形成构造柱模具，通过步步紧夹紧马牙槎成型板1和辅助侧板2，并将构造柱模固定住；
步骤四：从上方向构造柱模具内浇筑混凝土；
步骤五：待混凝土成型后拆除构造柱模具，形成具有垂直马牙槎状的构造柱；
步骤六：贴合构造柱的马牙槎从下至上依次堆砌砌砖7。
实施例4：
一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，包括以下施工步骤：
步骤一：根据即将需要施工的构造柱设计构造柱模具，该构造柱呈T型，该构造柱模具包括三个马牙槎成型板1和三个辅助侧板2，马牙槎成型板1包括支撑板11，支撑板11的一侧以相同间隔固定有多个矩形块12，三个辅助侧板2中有一个辅助侧板2为平板、另外两个辅助侧板2呈L型，如图8所示，马牙槎成型板1和辅助侧板2围成模具后，马牙槎成型板1位于模具的内侧能够与墙体的马牙槎相配合；
步骤二：主筋4预埋在下梁3上，将主筋4顺直，并在主筋4上绑扎箍筋5；
步骤三：将马牙槎成型板1和辅助侧板2在主筋4的表面围合形成构造柱模具，通过步步紧夹紧马牙槎成型板1和辅助侧板2，并将构造柱模固定住；
步骤四：从上方向构造柱模具内浇筑混凝土；
步骤五：待混凝土成型后拆除构造柱模具，形成具有三面马牙槎状的构造柱；
步骤六：贴合构造柱的马牙槎从下至上依次堆砌砌砖7。
本发明通过制作临边构造柱的浇筑模具，在堆砌墙体之前先浇筑好带有马牙槎的构造柱，然后在构造柱的马牙槎一侧堆砌墙体，工作人员在整个过程中于建筑内部完成构造柱的施工操作，不需要吊篮的使用，降低了施工的难度，并且提高了临边构造柱施工的安全性，构造柱模具可拆卸，组装简单，能够反复使用，进而降低了施工成本，值得推广使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
步骤一：根据即将需要施工的构造柱设计构造柱模具，该构造柱模具包括马牙槎成型板和辅助侧板，所述马牙槎成型板和辅助侧板围成模具后，马牙槎成型板位于模具的内侧能够与墙体的马牙槎相配合；
步骤二：主筋预埋在下梁上，将主筋顺直，并在主筋上绑扎箍筋；
步骤三：将马牙槎成型板和辅助侧板在主筋的表面围合形成构造柱模具，并将其固定住；
步骤四：从上方向构造柱模具内浇筑混凝土；
步骤五：待混凝土成型后拆除构造柱模具；
步骤六：贴合构造柱的马牙槎从下至上依次堆砌砌砖。
2.根据权利要求1所述的一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，其特征在于：所述马牙槎成型板包括支撑板，所述支撑板的一侧以相同间隔固定有多个矩形块。
3.根据权利要求1或2所述的一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，其特征在于：在所述步骤二的主筋上还绑扎多个拉结钢筋，所述马牙槎成型板上设有与拉结钢筋相配合的圆孔，当造柱模具包围主筋时，拉结钢筋穿过圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，其特征在于：所述构造柱呈一字型、L型或T型。
5.根据权利要求4所述的一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，其特征在于：所述构造柱呈一字型，所述构造柱模具包括两个马牙槎成型板和两个辅助侧板，两个辅助侧板均为平板，且两个马牙槎成型板呈对称设置。
6.根据权利要求4所述的一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，其特征在于：所述构造柱呈L型，所述构造柱模具包括两个马牙槎成型板和两个辅助侧板，两个辅助侧板均呈L型，且两个马牙槎成型板呈垂直设置。
7.根据权利要求4所述的一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，其特征在于：所述构造柱呈T型，所述构造柱模具包括三个马牙槎成型板和三个辅助侧板，三个辅助侧板中有一个辅助侧板为平板、另外两个辅助侧板呈L型。
8.根据权利要求1所述的一种超高层建筑结构外围临边构造柱施工方法，其特征在于：所述构造柱模具采用步步紧加固。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210810 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |