CN107299701A - 填充墙构造柱一次浇筑施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种填充墙构造柱一次浇筑施工方法，先配置侧面模板和正面模板，再在侧面模板内侧固定横向木方、在侧面模板上预设墙拉筋孔、在侧面模板和正面模板的外侧设置竖向木方作为背楞支撑，将主筋底端预埋进梁板、在主筋上绑扎箍筋并将主筋顶端锚入主梁、在主筋上布置墙拉筋，安装侧面模板和正面模板并同时浇筑梁板和构造柱，浇筑完后将侧面模板和正面模板拆除，将砌体直接卡入马牙搓并从马牙搓往两侧施工砌体。该方法一次浇筑构造柱与梁板、提高了整体施工质量，减少了后期砌体施工时需要对墙体进行的植筋工序、降低了人工成本，定型模板可以多次周转和使用、降低了工具成本。

Description

填充墙构造柱一次浇筑施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种填充墙构造柱一次浇筑施工方法。
技术背景
填充墙是建筑中用于房间的分隔和维护的常见结构，当填充墙长度超过5米时要设置构造柱。目前，大多数构造柱均采用二次施工，先在梁底进行植筋，再拼装散模进行浇筑，不仅造成了材料的浪费，还需要进行植筋、人工成本高，而且构造柱端部的成型质量差，影响了结构安全。目前，少数的构造柱采用空心砼模壳进行施工，空心砼模壳有一面开口，中部的空腔形状包括一字形、L形、T形和十字形，空心砼模壳结构简单，制造方便，有利于提高施工效率，但是不能多次使用，而且不能保证拆模后外观质量，而且受力情况不能得到提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种填充墙构造柱一次浇筑施工方法，该方法一次浇筑构造柱与梁板、提高了整体施工质量，减少了后期砌体施工时需要对墙体进行的植筋工序、降低了人工成本，定型模板可以多次周转和使用、降低了工具成本。
本发明采用的技术方案是：
一种填充墙构造柱一次浇筑施工方法，包括如下步骤：
S1.根据构造柱的设计尺寸配置侧面模板和正面模板，根据马牙槎的设计尺寸和位置在侧面模板内侧配置并固定横向木方，根据墙拉筋的设计位置和尺寸在侧面模板上预设墙拉筋孔，在侧面模板和正面模板的外侧设置竖向木方作为背楞支撑；
S2.根据构造柱的设计位置将主筋底端预埋进梁板的对应位置，在主筋上绑扎箍筋并将主筋顶端锚入主梁，根据墙拉筋的设计位置在主筋上布置墙拉筋；
S3.安装侧面模板和正面模板并同时浇筑梁板和构造柱，浇筑完后，将侧面模板和正面模板拆除，将砌体直接卡入马牙搓并从马牙搓往两侧施工砌体。
进一步地，多个相同尺寸的横向木方组合拼装形成一个马牙槎。
进一步地，箍筋在主筋的搭接区域加密布置。
进一步地，横向木方通过钉子直接固定在侧面模板上。
进一步地，砌体为加气块，施工时保证加气块与构造柱之间无孔隙。
进一步地，主筋锚入主梁的部分存在弯折。
进一步地，弯折的曲率半径不小于12d，d为主筋的半径。
本发明的有益效果是：
1.本发明的构造柱与梁板一次浇筑，在常规施工中，构造柱为二次浇筑，端部需要设置进料口，不易振捣、导致二次结构拆模后效果不佳，一次浇筑成型质量比二次浇筑成型质量高，特别是构造柱底端，可以避免出现不密实、孔洞等现象，避免了构造柱二次进行修补，加快了施工进度，提高了整体施工质量的可靠性，经设计单位计算，一次浇筑构造柱提高了抗剪、抗震的能力，提高了砌体整体施工的稳定性。
2.本发明通过在侧面模板上预设墙拉筋孔并提前将主筋底端预埋进梁板，减少了后期砌体施工时需要对墙体进行的植筋工序，提高了施工进度、降低了人工成本。
3.本发明根据设计参数提前配模，相比常规施工中采用散模进行配模，定型模板可以多次周转和使用，降低了工具成本。
4.本发明实用性强，组装简单，材料可以采用现场废弃材料进行配置，符合提倡的节材要求。
附图说明
图1是本发明实施例中侧面模板、横向木方、竖向木方、主筋、箍筋和墙拉筋的侧视图。
图2是本发明实施例中正面模板、竖向木方、主筋和箍筋的侧视图。
图3是本发明实施例中侧面模板、竖向木方和墙拉筋的后视图。
图4是本发明实施例中主筋与主梁的示意图。
图中：1-侧面模板；2-竖向木方；3-箍筋；4-主筋；5-横向木方；6-墙拉筋；7-钉子；8-正面模板；9-主梁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种填充墙构造柱一次浇筑施工方法，包括如下步骤：
S1.根据构造柱的设计尺寸配置侧面模板1和正面模板8，如图1所示，根据马牙槎的设计尺寸和位置在侧面模板1内侧配置并固定横向木方5，根据墙拉筋6的设计位置和尺寸在侧面模板1上预设墙拉筋孔，如图1和图2所示，在侧面模板1和正面模板8的外侧设置竖向木方2作为背楞支撑(竖向木方2的尺寸可以为40×60mm)。
S2.根据构造柱的设计位置将主筋4底端预埋进梁板的对应位置，如图4所示，在主筋4上绑扎箍筋3并将主筋4顶端锚入主梁9，根据墙拉筋6的设计位置在主筋4上布置墙拉筋6。
S3.安装侧面模板1和正面模板8并同时浇筑梁板和构造柱(分层进行浇筑，施工方法同主体结构浇筑方法一样，浇筑完成后进行养护)，浇筑完后，将侧面模板1和正面模板8拆除，将砌体直接卡入马牙搓并从马牙搓往两侧施工砌体。
如图1所示，在本实施例中，多个相同尺寸的横向木方5组合拼装形成一个马牙槎，便于适应不同尺寸的马牙槎。马牙搓尺寸一般高度为300mm，伸入尺寸为60mm-100mm，采用的横向木方5规格可以为50×100mm，然后分块逐层拼接。当然，也可以采用一个横向木方5形成一个马牙槎。
如图1所示，在本实施例中，箍筋3在主筋4的搭接区域加密布置。
如图1所示，在本实施例中，横向木方5通过钉子7直接固定在侧面模板1上。
如图4所示，在本实施例中，主筋4锚入主梁9的部分存在弯折，弯折的曲率半径不小于12d，d为主筋4的半径。
在本实施例中，砌体为加气块，施工时保证加气块与构造柱之间无孔隙。
本发明的构造柱与梁板一次浇筑，在常规施工中，构造柱为二次浇筑，端部需要设置进料口，不易振捣、导致二次结构拆模后效果不佳，一次浇筑成型质量比二次浇筑成型质量高，特别是构造柱底端，可以避免出现不密实、孔洞等现象，避免了构造柱二次进行修补，加快了施工进度，提高了整体施工质量的可靠性，经设计单位计算，一次浇筑构造柱提高了抗剪、抗震的能力，提高了砌体整体施工的稳定性。
本发明通过在侧面模板1上预设墙拉筋孔并提前将主筋4底端预埋进梁板，减少了后期砌体施工时需要对墙体进行的植筋工序，提高了施工进度、降低了人工成本。
本发明根据设计参数提前配模，相比常规施工中采用散模进行配模，定型模板可以多次周转和使用，降低了工具成本。
本发明实用性强，组装简单，材料可以采用现场废弃材料进行配置，符合提倡的节材要求。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种填充墙构造柱一次浇筑施工方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1.根据构造柱的设计尺寸配置侧面模板和正面模板，根据马牙槎的设计尺寸和位置在侧面模板内侧配置并固定横向木方，根据墙拉筋的设计位置和尺寸在侧面模板上预设墙拉筋孔，在侧面模板和正面模板的外侧设置竖向木方作为背楞支撑；
S2.根据构造柱的设计位置将主筋底端预埋进梁板的对应位置，在主筋上绑扎箍筋并将主筋顶端锚入主梁，根据墙拉筋的设计位置在主筋上布置墙拉筋；
S3.安装侧面模板和正面模板并同时浇筑梁板和构造柱，浇筑完后，将侧面模板和正面模板拆除，将砌体直接卡入马牙搓并从马牙搓往两侧施工砌体。
2.如权利要求1所示的填充墙构造柱一次浇筑施工方法，其特征在于：多个相同尺寸的横向木方组合拼装形成一个马牙槎。
3.如权利要求1所示的填充墙构造柱一次浇筑施工方法，其特征在于：箍筋在主筋的搭接区域加密布置。
4.如权利要求1所示的填充墙构造柱一次浇筑施工方法，其特征在于：横向木方通过钉子直接固定在侧面模板上。
5.如权利要求1所示的填充墙构造柱一次浇筑施工方法，其特征在于：砌体为加气块，施工时保证加气块与构造柱之间无孔隙。
6.如权利要求1所示的填充墙构造柱一次浇筑施工方法，其特征在于：主筋锚入主梁的部分存在弯折。
7.如权利要求6所示的填充墙构造柱一次浇筑施工方法，其特征在于：弯折的曲率半径不小于12d，d为主筋的半径。
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