CN105696790A - 一种双层连梁洞口模板系统及其应用于双层连梁的工法 - Google Patents

Abstract

一种双层连梁洞口模板系统及其应用于双层连梁的工法，该双层连梁洞口模板系统包括洞口模板和模板支撑，所述洞口模板包括框体和框体背楞，所述框体支设于双层连梁洞口内并与双层连梁洞口的大小相适应，至少包括上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，所述洞口模板还包括该框体内部设有的至少一个竖向贯通连接上侧板和下侧板的下灰振捣筒，该工法包括绑扎钢筋、安装洞口模板、浇筑混凝土、剔除筒柱以及养护等步骤。本发明极大地减少混凝土质量缺陷，避免梁侧模用开设透气孔，减少了开孔和堵孔等施工工序，节省工期，同时此施工方法还做到了对洞口周围混凝土构件钢筋保护层和结构混凝土面平整度的控制，浇筑出的混凝土外观观感质量良好。

Description

一种双层连梁洞口模板系统及其应用于双层连梁的工法

技术领域

本发明涉及一种模板系统及其施工方法，特别是一种用于钢筋混凝土结构双层连梁间洞口模板系统及其应用于双层连梁的施工方法。

背景技术

主楼核心筒每层墙体门窗洞口上方一般都会设有双层连梁。这种双层连梁的传统支模方法在待浇筑的双层连梁之间固定挤塑聚苯板做为模板，下层连梁的侧模开设透气孔，浇注混凝土时利用混凝土的流动性，自双层连梁两侧的柱模板内流入下层连梁模板内填满，同时振捣双层连梁的侧模以达到下层连梁混凝土密实的效果，待拆除双层连梁侧模后将固定的挤塑聚苯板拆除，参见附图1所示。

但是随着建筑形式的逐渐发展，双层连梁洞口的截面和跨度均逐渐变大，若采用传统的支模施工方法对大截面、大跨度的双层连梁洞口模板施工，由于受现场条件及构件自身特性的限制，通常会存在以下缺点：一、因振捣不足或透气孔堵塞等原因，致使双层连梁的下层连梁中间部位出现孔洞、露筋、混凝土空鼓不密实、以及涨模等混凝土质量缺陷，不能满足工程质量的要求；二、传统的挤塑聚苯板容易变形，会造成洞口大小变形和产生位移，稳定性差；三、挤塑聚苯板通常都是一次性使用，易造成资源的极大浪费，施工功效低。

发明内容

本发明的目的是提供一种双层连梁洞口模板系统及其应用于双层连梁的工法，要解决使用传统的模板系统和施工方法后，混凝土质量存在缺陷不能满足工程质量要求、洞口大小易变形稳定性差以及挤塑聚苯板无法重复使用资源浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双层连梁洞口模板系统，包括洞口模板和模板支撑，所述洞口模板包括框体和框体背楞，所述框体支设于双层连梁洞口内并与双层连梁洞口的大小相适应，至少包括上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，所述洞口模板还包括该框体内部设有的至少一个竖向贯通连接上侧板和下侧板的下灰振捣筒，

所述上侧板上开有的上口，下侧板上开有对应的下口，上口和下口分别对齐下灰振捣筒的顶端和底端，上口、下灰振捣筒和下口共同形成下灰通道，所述框体的左右两侧分别支顶有水平向的模板支撑。

所述下灰振捣筒由四块周围模板围合而成，所述周围模板的外侧设有主龙骨和次龙骨。

所述框体加设前侧板和后侧板后形成盒体。

所述下灰振捣筒孔的横断面为矩形，纵断面为矩形或梯形。

所述模板支撑为顶模棍，顶模棍沿双层连梁的高度方向至少设置两排，每排沿双层连梁的宽度方向至少设置两道。

所述顶模棍为短钢筋，顶模棍与双层连梁两侧结构柱内预设的竖向附加筋连接固定，所述竖向附加筋的长度大于双层连梁的高度。

所述双层连梁洞口的长度大于3m，其下灰振捣筒至少设置两个，振捣筒布置间距最小为500mm，最大布置间距为1000mm。

一种应用双层连梁洞口模板系统的双层连梁的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，绑扎双层连梁钢筋和双层连梁两侧结构柱的柱筋；

步骤二，钢筋绑扎完毕后，在柱筋上绑扎竖向附加钢筋；

步骤三，焊接顶模棍前拉设水平线，保证所有顶模棍均在同一水平面上，然后将水平的顶模棍与竖向附加筋焊接，所述顶模棍的端头露出柱筋的长度与结构柱的混凝土保护层厚度相等；

步骤四，根据结构设计图确定出双层连梁洞口的大小，制作与双层连梁洞口大小相适应的框体，在框体的上侧板开上口，在下侧板上开下口，将下灰振捣筒的顶端对应上口，下灰振捣筒的底端对应下口，然后在框体背部固定框体背楞形成洞口模板；

步骤五，将制好的洞口模板塞进双层连梁洞口中，然后将顶模棍的端头支顶在框体的左右两侧；

步骤六，支设双层连梁模板和双层连梁两侧构造柱的模板，所述双层连梁的侧模板自洞口处断开为上部和下部；

步骤七，浇筑上层连梁混凝土，混凝土顺次自上连梁和下灰振捣筒流入下层连梁进行振捣，同时混凝土也自双层连梁的两侧的构造柱内流入下层连梁中进行振捣；

步骤八，养护混凝土初凝达到强度要求后拆除模板，循环至下一个施工部位；

步骤九，拆除模板后用剔凿工具将下灰振捣筒内形成的筒柱剔除；

步骤十，剔凿完毕后先用毛刷将剔凿面刷干净并用水冲洗，然后使用与双层连梁混凝土相同标号的水泥制成的水泥浆对剔除筒柱后在上层连梁的下侧表面以及下层连梁的上侧表面上残留的破损部位进行界面处理；

步骤十一，混凝土终凝后，加强洒水养护。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明通过制作与双层连梁洞口尺寸相适应的洞口模板，并且创造性的设计了在由框体和下灰振捣筒构成的洞口模板，浇筑混凝土时不但可以振捣双层连梁的两端，还可以将振捣棒插入到下灰振捣筒进行振捣，极大地减少因漏振或无法振捣致使下层连梁混凝土浇筑不密实，出现空洞、露筋、蜂窝麻面等质量缺陷，满足工程质量的要求。

本发明的施工方法可以避免梁侧模用开设透气孔，减少了开孔和堵孔等施工工序，同时此施工方法还做到了对洞口周围混凝土构件钢筋保护层和结构混凝土面平整度的控制，浇筑出的双层连梁外观观感质量良好，构件棱角分明。

本发明的洞口模板整体性好，不易出现涨模现象，制作简单工人容易掌握，可以反复使用节省工期，有助于提高实际施工速度。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是双层连梁洞口传统支模方式。

图2是本发明模板系统的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A剖面的结构示意图。

图4是图3中洞口模板的详图。

图5是支设双层连梁模板支设完成示意图。

图6是实施例二的结构示意图。

图7是图6中B-B剖面的结构示意图。

附图标记：1－框体、1.1－上侧板、1.2－下侧板、1.3－左侧板、1.4－右侧板、1a－上口、1b－下口、2－框体背楞、3－下灰振捣筒、3.1－周围模板、3.2－主龙骨、3.3－次龙骨、4－模板支撑、5－竖向附加筋、6－双层连梁洞口、7－双层连梁钢筋、8－柱筋、8.1－纵筋、8.2－箍筋、9－挤塑聚苯板、10－透气孔、11－侧模板。

具体实施方式

实施例一参见图2-4所示，双层连梁尺寸一般长度有：1800mm、2400mm、3200mm、3300mm等。该需要支模的双层连梁洞口的长度小于3m，这种双层连梁洞口模板系统，包括洞口模板和模板支撑，所述洞口模板包括框体1和框体背楞2，所述框体支设于双层连梁洞口内并与双层连梁洞口的大小相适应，至少包括上侧板1.1、下侧板1.2、左侧板1.3和右侧板1.4，所述洞口模板还包括该框体内部设有的至少一个竖向贯通连接上侧板和下侧板的下灰振捣筒3。

所述上侧板1.1上开有的上口1a，下侧板1.2上开有对应的下口1b，上口和下口分别对齐下灰振捣筒的顶端和底端，上口1a、下灰振捣筒3和下口1b共同形成下灰通道兼通气孔，所述框体1的左右两侧分别支顶有水平向的模板支撑4。

本实例中，框体1采用普通木模板，框体背楞2为木方。下灰振捣筒3由四块周围模板3.1围合而成，所述周围模板的外侧设有主龙骨3.2和次龙骨3.3。本实例中，周围模板采用15mm厚木模板，主龙骨3.2和次龙骨3.3均为50×100mm的木方。所述下灰振捣筒3的横断面为矩形，纵断面为矩形或梯形。本实例中，下灰振捣筒的横断面为方形，纵断面为矩形，横断面的尺寸为200×200mm。本实施例中，该需要支模的双层连梁洞口的长度小于3m，因此下灰振捣筒设置一个。

所述模板支撑4为顶模棍，顶模棍沿双层连梁的高度方向至少设置两排，每排沿双层连梁的宽度方向也至少设置两道。本实施例中，顶模棍采用16或18钢筋制作而成，制作时要求用无齿锯切割，沿双层连梁的高度方向设置两排，沿双层连梁的宽度方向设置两道，两道的间距不大于400mm。

所述顶模棍为短钢筋，顶模棍与双层连梁两侧结构柱内预设的竖向附加筋5连接固定，所述竖向附加筋5的长度大于双层连梁的高度，本实例中绑扎有四根竖向附加筋，长度均为1000mm，直径均为18mm。

实施例二参见图6-7所示，与实施例一不同的是，该需要支模的双层连梁洞口的长度大于3m，为保证其混凝土浇筑成型拆模后的外观和结构质量，因此下灰振捣筒3至少设置两个，本实施例中设置了三个，间距为0.75m，并且沿双层连梁的长度方向成直线排列。

本发明的框体还可以加设前侧板和后侧板后形成盒体。

以上两种应用双层连梁洞口模板系统的双层连梁的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，绑扎双层连梁钢筋7和双层连梁两侧结构柱的柱筋8。

步骤二，在柱筋8的纵筋8.1和箍筋8.2上绑扎竖向附加钢筋5；

步骤三，为了避免混凝土浇筑过程中双层连梁中间洞口两侧出现涨模的现象，通过在洞口两侧支设顶模棍来控制其混凝土保护层的厚度和防止涨模现象的发生。将长度为500mm的16或18顶模棍采用电焊的方式与附加钢筋焊接连接。焊接顶模棍前拉设水平线，保证所有顶模棍均在同一水平面上，然后将水平的顶模棍与竖向附加筋焊接5，所述顶模棍的端头露出柱筋的长度与结构柱的混凝土保护层厚度d相等。

步骤四，根据结构设计图确定出双层连梁洞口的大小，制作与双层连梁洞口大小相适应的框体，在框体的上侧板1.1开上口1a，在下侧板1.2上开下口1b，将下灰振捣筒3的顶端对应上口，下灰振捣筒3的底端对应下口，然后在框体背部固定框体背楞2形成洞口模板。完成后参见图2-4所示。模板制作安装时，在拼缝处贴上海绵条，防止混凝土浇筑过程中发生漏浆的现象，模板支设好后，应注意对洞口模板的保护，特别是防止杂物掉进下灰振捣筒引起堵塞。

步骤五，将制好的洞口模板塞进双层连梁洞口6中，然后将顶模棍的端头支顶在框体1的左右两侧，完成后参加图3或图6所示。

步骤六，支设双层连梁模板和双层连梁两侧构造柱的模板，所述双层连梁的侧模板自洞口处断开为上部和下部，完成后参加图5所示。

步骤七，浇筑上层连梁混凝土，混凝土顺次自上连梁和下灰振捣筒流入下层连梁，工人通过振捣棒对此处进行振捣，同时混凝土也自双层连梁的两侧的构造柱内流入下层连梁，工人通过振捣棒也对此处进行振捣，从而使下层连梁混凝土浇筑密实。在进行混凝土浇筑时通过下灰振捣筒往下层连梁浇灰，另一方面还可将振捣棒插入到下灰振捣筒进行振捣，两者结合提高下层连梁混凝土浇筑的密实性。

步骤八，养护混凝土初凝达到强度要求后拆除模板，混凝土浇筑完毕达到拆模条件后按照拆模顺序要求将框体、框体背楞和下灰振捣筒取出，拆模过程中严禁野蛮强拆，不能硬砸猛敲，拆模时注意保护好木方和模板，不要将木方和模板破坏，以便洞口模板拆下后，经过适当的处理以备下一个双层连梁的支模中使用，随后循环至下一个施工部位。

步骤九，由于混凝土浇筑时沿着下灰振捣筒进行浇筑和振捣，因此混凝土浇筑完毕后，下灰振捣筒会形成横断面尺寸为200mm×200mm，高度等于洞口高度的方柱；剔除是可以采用电钻、钢钎和锤子，做到小锤细凿，避免影响上下连梁结构内钢筋。

步骤十，剔凿完毕后先用毛刷将剔凿面刷干净并用水冲洗，然后使用与双层连梁混凝土相同标号的水泥制成的水泥浆对剔除筒柱后在上层连梁的下侧表面以及下层连梁的上侧表面上残留的破损部位进行界面处理。

步骤十一，混凝土终凝后，加强洒水养护。

在进行双层连梁混凝土浇筑前，应该对木工工人和混凝土工人做好技术交底，严格按照此种本发明的方法进行施工，混凝土浇筑完成强度达到规范要求方可进行拆模。拆模前也跟工人做好交底，禁止模板拆除过程中硬敲猛砸，注意对混凝土构件进行成品保护。

混凝土在施工振捣时，振捣棒插入要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙，振捣时间不宜过短，且不应过长，每次插入振捣的时间为20～30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣时应经常观察模板、钢筋、下灰振捣筒等有无移动变形等情况，发现问题应立即处理。

Claims (8)

1.一种双层连梁洞口模板系统，包括洞口模板和模板支撑，其特征在于：所述洞口模板包括框体（1）和框体背楞（2），所述框体支设于双层连梁洞口内并与双层连梁洞口的大小相适应，至少包括上侧板（1.1）、下侧板（1.2）、左侧板（1.3）和右侧板（1.4），所述洞口模板还包括该框体内部设有的至少一个竖向贯通连接上侧板和下侧板的下灰振捣筒（3），

所述上侧板（1.1）上开有的上口（1a），下侧板（1.2）上开有对应的下口（1b），上口和下口分别对齐下灰振捣筒的顶端和底端，上口（1a）、下灰振捣筒（3）和下口（1b）共同形成下灰通道，所述框体（1）的左右两侧分别支顶有水平向的模板支撑（4）。

2.根据权利要求1所述的双层连梁洞口模板系统，其特征在于：所述下灰振捣筒（3）由四块周围模板（3.1）围合而成，所述周围模板的外侧设有主龙骨（3.2）和次龙骨（3.3）。

3.根据权利要求1所述的双层连梁洞口模板系统，其特征在于：所述框体加设前侧板和后侧板后形成盒体。

4.根据权利要求1所述的双层连梁洞口模板系统，其特征在于：所述下灰振捣筒（3）的横断面为矩形，纵断面为矩形或梯形。

5.根据权利要求1所述的双层连梁洞口模板系统，其特征在于：所述模板支撑（4）为顶模棍，顶模棍沿双层连梁的高度方向至少设置两排，每排沿双层连梁的宽度方向至少设置两道。

6.根据权利要求5所述的双层连梁洞口模板系统，其特征在于：所述顶模棍为短钢筋，顶模棍与双层连梁两侧结构柱内预设的竖向附加筋（5）连接固定，所述竖向附加筋（5）的长度大于双层连梁的高度。

7.根据权利要求1所述的双层连梁洞口模板系统，其特征在于：所述双层连梁洞口（6）的长度大于3m，其下灰振捣筒（3）至少间隔设置两个，振捣筒布置间距最小为500mm，最大布置间距为1000mm。

8.一种应用权利要求1-7任意一项所述的双层连梁洞口模板系统的双层连梁的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

步骤一，绑扎双层连梁钢筋（7）和双层连梁两侧结构柱的柱筋（8）；

步骤二，在柱筋（8）上绑扎竖向附加钢筋（5）；

步骤三，焊接顶模棍前拉设水平线，保证所有顶模棍均在同一水平面上，然后将水平的顶模棍与竖向附加筋焊接（5），所述顶模棍的端头露出柱筋的长度与结构柱的混凝土保护层厚度相等；

步骤四，根据结构设计图确定出双层连梁洞口的大小，制作与双层连梁洞口大小相适应的框体，在框体的上侧板（1.1）开上口（1a），在下侧板（1.2）上开下口（1b），将下灰振捣筒（3）的顶端对应上口，下灰振捣筒（3）的底端对应下口，然后在框体背部固定框体背楞（2）形成洞口模板；

步骤五，将制好的洞口模板塞进双层连梁洞口（6）中，然后将顶模棍的端头支顶在框体（1）的左右两侧；

步骤六，支设双层连梁模板和双层连梁两侧构造柱的模板，所述双层连梁的侧模板（11）自洞口处断开为上部和下部；

步骤七，浇筑上层连梁混凝土，混凝土顺次自上连梁和下灰振捣筒流入下层连梁进行振捣，同时混凝土也自双层连梁的两侧的构造柱内流入下层连梁中进行振捣；

步骤八，养护混凝土初凝达到强度要求后拆除模板，循环至下一个施工部位；

步骤九，拆除模板后用剔凿工具将下灰振捣筒内形成的筒柱剔除；

步骤十，剔凿完毕后先用毛刷将剔凿面刷干净并用水冲洗，然后使用与双层连梁混凝土相同标号的水泥制成的水泥浆对剔除筒柱后在上层连梁的下侧表面以及下层连梁的上侧表面上残留的破损部位进行界面处理；

步骤十一，混凝土终凝后，加强洒水养护。