CN111734127A - 现浇混凝土多连梁模板结构及其支模方法 - Google Patents

现浇混凝土多连梁模板结构及其支模方法 Download PDF

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Abstract

现浇混凝土多连梁模板结构及其支模方法，涉及建筑结构施工技术领域，多连梁模板结构包括平行设置的内侧模板和外侧模板，设置在内、外侧模板之间的下端的底部模板，水平间隔设置在内、外侧模板之间的中间隔板，中间隔板设置在上、下相邻的两层连梁之间。中间隔板包括固定连接在内、外侧模板之间的固定隔板以及活动插接在内、外侧模板之间的活动隔板，活动隔板为矩形长条状板体。活动隔板的一端开有浇筑孔。本发明解决现有多连梁模板施工周期长，安装和浇筑复杂的问题。

Description

现浇混凝土多连梁模板结构及其支模方法
技术领域
本发明涉及建筑结构施工技术领域，特别是现浇混凝土多连梁模板结构及其支模方法。
背景技术
双连梁或多连梁的构造是把一个高连梁通过设置通长的水平缝彻底分割成上下两根或多根连梁，通过连梁高度的减小，降低了连梁的刚度，增大了连梁的抗剪承载力，增加了连梁的耗能能力，提升了抗震性能。在现浇混凝土框架剪力墙和剪力墙结构设计中，设计人员经常通过设置双连梁或者多连梁来解决连梁抗剪超限的问题。设计要求多连梁应尽量一次浇筑完成，并且上下两道梁的浇筑混凝土不能贯通，但是实际多连梁应用中存在的主要问题就是施工支模困难，无法一次浇筑导致浇注周期长。调查发现目前的施工方法主要有两种，一种是多连梁分次施工，先施工下部连梁，然后依次施工上部，连梁之间用聚苯板或木板等其他材料隔开，缺点是施工周期长，墙体和梁的浇筑施工控制复杂。另外一种是预制梁与现浇梁混合施工，或者都采用预制梁的方法，一般下部采用预制梁，上部采用现浇梁或都为预制梁，梁之间采用聚苯板或木板等其他材料隔开，缺点是要提前预制梁，施工安装和浇筑比较麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供现浇混凝土多连梁模板结构及其支模方法，解决现有多连梁模板施工周期长，安装和浇筑复杂的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
现浇混凝土多连梁模板结构，包括平行设置的内侧模板和外侧模板，设置在内、外侧模板之间的下端的底部模板，水平间隔设置在内、外侧模板之间的中间隔板，中间隔板设置在上、下相邻的两层连梁之间。
中间隔板包括固定连接在内、外侧模板之间的固定隔板以及活动插接在内、外侧模板之间的活动隔板，活动隔板为矩形长条状板体。
进一步的技术方案：活动隔板的一端开有浇筑孔。
进一步的技术方案：浇筑孔为圆形、椭圆形、矩形或方形。
进一步的技术方案：中间隔板设置至少一层。
进一步的技术方案：位于同一层的中间隔板上设置至少一块活动隔板。
进一步的技术方案：位于不同层的中间隔板上的活动隔板上下对应设置。
进一步的技术方案：内、外侧模板上对称开设有水平向的矩形插口，活动隔板对应插接在矩形插口内。
进一步的技术方案：活动隔板的宽度为200～500mm。
根据所述的现浇混凝土多连梁模板结构的支模方法，步骤为：
步骤一，根据多连梁模板的设计高度，支设内侧模板和底部模板，并在内侧模板上预留好用于推拉活动隔板的矩形插口。
步骤二，在底部模板上绑扎上层连梁的钢筋和下层连梁的钢筋。
步骤三，在上层连梁钢筋和下层连梁钢筋之间的间隔处，安装固定隔板。
步骤四，然后将活动隔板对应插接在内侧模板上的矩形插口内，并调整活动隔板使其上的浇筑孔对应位于上层连梁钢筋和下层连梁钢筋之间。
步骤五，支设外侧模板。
步骤六，将混凝土浇筑设备的浇筑管路穿过上层连梁的钢筋，由浇筑孔穿接至下层连梁钢筋内，进行下层连梁浇筑并振捣。
步骤七，下层连梁混凝土浇筑完成后，调整活动隔板封闭下层连梁。
步骤八，向上提拉混凝土浇筑管路，进行上层连梁混凝土浇筑并振捣。
步骤九，重复步骤六至步骤八，至多层连梁浇筑完成。
与现有技术相比，本发明具有以下特点和有益效果：
1，本发明通过在相邻层连梁之间设置中间隔板，并在中间隔板上设置带有浇筑孔的活动隔板，通过浇筑孔可直接进行多层连梁的浇筑，多连梁的混凝土浇筑可以一次完成，混凝土浇筑完成后，通过向外拉活动隔板，可将上、下层连梁混凝土彻底分离。
2，本发明支模方法操作简单，施工成本低，施工速度快，维修简单，可一次现浇，可以有效解决现浇双连梁或多连梁施工中存在的施工周期长和安装浇筑复杂的问题。
本发明适用于在现浇砼框架剪力墙和剪力墙结构中的双连梁或多连梁的施工。
附图说明
图1是双连梁的正立面图。
图2是图1中的A-A断面图。
图3是双连梁模板结构的正立面图。
图4是图3中的B-B断面图。
图5是图3中的C-C断面图。
图6是图3中的D-D断面图混凝土浇筑时活动隔板状态图。
图7是图3中的D-D断面图混凝土浇筑后活动隔板状态图。
附图标记：1—内侧模板，2—底部模板，3—外侧模板，4—中间隔板，5—上层连梁，6—下层连梁，1.1—矩形插口、4.1—固定隔板，4.2—活动隔板，4.2.1—浇筑孔。
具体实施方式
实施例参见图3至图7所示，现浇混凝土多连梁模板结构，包括平行设置的内侧模板1和外侧模板3，设置在内、外侧模板之间下端的底部模板2，以及水平间隔设置在内、外侧模板之间的中间隔板4，中间隔板4设置在上、下相邻的两层连梁之间；本发明多连梁模板为木质模板，具体施工时，模板材料可以方便制作即可，不限定具体材料；底部模板2沿内、外侧模板的底端向内缩进。
中间隔板4设置至少一层；双连梁模板结构中间隔板设置一个，多连梁模板结构中中间隔板设置两个或多个，通常情况下，中间隔板设置两个或三个。
中间隔板4包括固定连接在内、外模板之间的固定隔板4.1以及活动插接在内、外侧模板之间的活动隔板4.2，上、下层连梁之间通过固定模板和活动模板彻底分离，形成多层连梁。
位于同一层的中间隔板4上设置至少一块活动隔板4.2，可以根据连梁跨度需要设置两个或者多个活动隔板，方便下层混凝土的浇筑密实；位于不同层的中间隔板4上的活动隔板4.2上下对应设置，也可交错设置。
内、外侧模板上对称开设有水平向间隔设置的矩形插口1.1，活动隔板4.2对应插接在矩形插口1.1内；活动隔板4.2为矩形长条状板体；实施例一，活动隔板4.2上未开设浇筑孔，直接通过活动隔板安装位置预留的孔洞进行混凝土浇筑，浇注完成后直接插入活动隔板即可封闭下层连梁；实施例二，活动隔板4.2的一端开有浇筑孔4.2.1，浇筑孔4.2.1为圆形、椭圆形、矩形或方形，活动隔板4.2在浇筑前即已经插入，通过浇筑孔浇筑混凝土，浇筑完成后向外拉动移动隔板即可封闭下层连梁；通过活动隔板将上、下连梁混凝土彻底分离。
实施例参见图1至图7所示，根据所述的现浇混凝土多连梁模板结构的支模方法，步骤为：
步骤一，根据多连梁模板的设计高度，支设内侧模板1和底部模板2，并在内侧模板1上预留好用于推拉活动隔板4.2的矩形插口1.1。
步骤二，在底部模板2上绑扎上层连梁5的钢筋和下层连梁6的钢筋。
步骤三，在上层连梁5钢筋和下层连梁6钢筋之间的间隔处，安装固定隔板4.1。
步骤四，然后将活动隔板4.2对应插接在内侧模板1上的矩形插口1.1内，并调整活动隔板4.2使其上的浇筑孔4.2.1对应位于上层连梁5钢筋和下层连梁6钢筋之间。
步骤五，支设外侧模板3。
步骤六，将混凝土浇筑设备的浇筑管路穿过上层连梁5的钢筋，由浇筑孔4.2.1穿接至下层连梁6钢筋内，进行下层连梁6浇筑并振捣。
步骤七，下层连梁6混凝土浇筑完成后，调整活动隔板4.2封闭下层连梁6。
步骤八，向上提拉混凝土浇筑管路，进行上层连梁5混凝土浇筑并振捣。
步骤九，重复步骤六至步骤八，至多层连梁浇筑完成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.现浇混凝土多连梁模板结构，其特征在于：包括平行设置的内侧模板（1）和外侧模板（3），设置在内、外侧模板之间的下端的底部模板（2），水平间隔设置在内、外侧模板之间的中间隔板（4），中间隔板（4）设置在上、下相邻的两层连梁之间；
中间隔板（4）包括固定连接在内、外侧模板之间的固定隔板（4.1）以及活动插接在内、外侧模板之间的活动隔板（4.2），活动隔板（4.2）为矩形长条状板体。
2.根据权利要求1所述的现浇混凝土多连梁模板结构，其特征在于：活动隔板（4.2）的一端开有浇筑孔（4.2.1）。
3.根据权利要求2所述的现浇混凝土多连梁模板结构，其特征在于：浇筑孔（4.2.1）为圆形、椭圆形、矩形或方形。
4.根据权利要求1所述的现浇混凝土多连梁模板结构，其特征在于：中间隔板（4）设置至少一层。
5.根据权利要求4所述的现浇混凝土多连梁模板结构，其特征在于：位于同一层的中间隔板（4）上设置至少一块活动隔板（4.2）。
6.根据权利要求5所述的现浇混凝土多连梁模板结构，其特征在于：位于不同层的中间隔板（4）上的活动隔板（4.2）上下对应设置。
7.根据权利要求1所述的现浇混凝土多连梁模板结构，其特征在于：内、外侧模板上对称开设有水平向的矩形插口（1.1），活动隔板（4.2）对应插接在矩形插口（1.1）内。
8.根据权利要求1所述的现浇混凝土多连梁模板结构，其特征在于：活动隔板（4.2）的宽度为200～500mm。
9.根据权利要求1所述的现浇混凝土多连梁模板结构的支模方法，其特征在于，步骤为：
步骤一，根据多连梁模板的设计高度，支设内侧模板（1）和底部模板（2），并在内侧模板（1）上预留好用于推拉活动隔板（4.2）的矩形插口（1.1）；
步骤二，在底部模板（2）上绑扎上层连梁（5）的钢筋和下层连梁（6）的钢筋；
步骤三，在上层连梁（5）钢筋和下层连梁（6）钢筋之间的间隔处，安装固定隔板（4.1）；
步骤四，然后将活动隔板（4.2）对应插接在内侧模板（1）上的矩形插口（1.1）内，并调整活动隔板（4.2）使其上的浇筑孔（4.2.1）对应位于上层连梁（5）钢筋和下层连梁（6）钢筋之间；
步骤五，支设外侧模板（3）；
步骤六，将混凝土浇筑设备的浇筑管路穿过上层连梁（5）的钢筋，由浇筑孔（4.2.1）穿接至下层连梁（6）钢筋内，进行下层连梁（6）浇筑并振捣；
步骤七，下层连梁（6）混凝土浇筑完成后，调整活动隔板（4.2）封闭下层连梁（6）；
步骤八，向上提拉混凝土浇筑管路，进行上层连梁（5）混凝土浇筑并振捣；
步骤九，重复步骤六至步骤八，至多层连梁浇筑完成。
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