CN102661045A

CN102661045A - 多连梁隔模

Info

Publication number: CN102661045A
Application number: CN2012101589620A
Authority: CN
Inventors: 赵永利
Original assignee: 赵永利
Current assignee: Tianjin Yufan Construction Technology Co., Ltd
Priority date: 2012-05-21
Filing date: 2012-05-21
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2032-05-21
Also published as: CN102661045B

Abstract

本发明所述的多连梁隔模，包括基板以及贯穿该基板的一个或多个振捣孔，所述基板能够承受施工荷载并且能够在地震荷载作用下发生形变。本发明还提供了一种多连梁隔模拼装系统，其包括一个或多个如上文所述的多连梁隔模，所述多个多连梁隔模拼装系统中的每两个相邻的多连梁隔模的短边之间都以连接固件连接并加以固定。本发明所述的多连梁隔模包括有基板，所述基板不但能够承受施工荷载而且能够在地震荷载作用下发生形变，从而不会影响上下梁的受力和变形；另一方面，所述多连梁隔模还包括有贯穿该多连梁隔模的一个或多个振捣孔，以方便下部连梁混凝土的浇筑和振捣，实现上下双连梁的同时浇筑施工，并形成混凝土键，以起到多道连梁抗震作用。

Description

多连梁隔模

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，特别地涉及一种建筑抗震构件。

背景技术

在建筑工程领域中，双连梁优异的抗震性能早已在国内外大量实验及实践中得到了证实。而在我国，东南大学早在1985年京提出了抗震连系梁（下文中称之为双连梁）的构造方案，并在《建筑结构学报，14（1），17-25，1993.1》发表了实验研究成果。双连梁的构造是把一个高连梁通过水平缝分割成两个相同高度的连梁，在跨中由小面积混凝土（键）连接上下梁。在发生较小的震动时，由于混凝土键的作用，连梁可以提供较大的抗侧刚度，而在所发生的震动较大时，所述混凝土键逐渐断开并且消耗由震动所产生的能量，上、下连梁转化成两个单独的连梁承受地震所产生的作用力。虽然双连梁的抗震能力非常优异，但至今并没有大范围得以推广应用，其中一个最重要的原因就是施工困难。

在现有技术中，所述双连梁为分次施工，先施工下部连梁然后依次施工上部连梁，连梁之间用聚笨板或其它材料隔开，如图1A、1B所示，其具体施工工序为：支底模→绑扎下部连梁钢筋→支下部连梁侧模→浇筑下部连梁混凝士4→放置聚苯板5→绑扎上部连梁钢筋→支上部连梁侧模→浇筑上部连梁混凝士3，由于连梁浇筑混凝土过程还影响到混凝土墙体的混凝土浇筑，故施工过程非常繁，还增加了墙体不必要的施工缝，严重影响施工速度，这是现代工程施工所不允许的。

现有技术中的另外一种施工方法为预制梁与现浇梁混合施工，其中，下部连梁采用预制梁4’，中间使用聚苯板5’或其它材料隔开，上部连梁3’则在施工现场浇注，如图2A、2B所示，采用这种方法施工的双连梁其下部预制连梁与现浇混凝土墙体之间存在有施工缝41’，该施工缝的存在导致了连梁受剪承载力的不确定性，从而严重影响了双连梁的抵抗地震荷载能力。

发明内容

本发明旨在提供一种能够提高工作效率、保证施工进度及质量，并确保多连梁的抗震能力的多连梁隔模。

为实现上述目的，所述多连梁隔模，包括基板以及贯穿该基板的一个或多个振捣孔，所述基板能够承受施工荷载并且能够在地震荷载作用下发生形变，振捣棒从所述间隙中伸入下部连梁进行振捣，从而使得下部连梁混凝土振捣密实。

可选地，所述基板包括上隔板以及下隔板，所述上隔板由顶板以及沿所述顶板的长边设置的上隔板侧板构成，而所述下隔板则由底板以及沿所述底板的长边设置的下隔板侧板，所述上隔板侧板与下隔板侧板之间形成面接触，并且通过连接构件相互连接，所述上、下隔板之间能够相互错动；所述多连梁隔模的上、下隔板之间设置有隔板支撑部件。

可选地，所述基板的抗压强度标准值在0.02到2兆帕之间，抗剪强度标准值小于0.4 兆帕。

本发明还提供了一种多连梁隔模拼装系统，其包括一个或多个如上文所述的多连梁隔模，所述多个多连梁隔模拼装系统中的每两个相邻的多连梁隔模的短边之间都以连接固件连接并加以固定。

本发明还提供了一种多连梁隔模拼装系统，其包括多个基础拼装隔模，所述基础拼装隔模为不具有振捣孔的多连梁隔模，所述多个基础拼装隔模横向并排放置，并且每两个相邻的基础拼装隔模之间具有间隙，以供振捣棒从所述间隙中伸入下部连梁进行振捣，从而使得下部连梁混凝土振捣密实。

本发明所述的多连梁隔模包括有基板，所述基板不但能够承受施工荷载而且能够在地震荷载作用下发生形变，从而不会影响上、下梁的受力和变形；另一方面，所述多连梁隔模还包括有贯穿该多连梁隔模的一个或多个振捣孔，以方便下部连梁混凝土的浇筑和振捣，实现上下双连梁的同时浇筑施工，并形成混凝土键，以起到多道连梁抗震作用。

而当上、下梁长度过长，一般长度的多连梁隔模无法满足相应的长度要求时，则可将多个多连梁隔模拼装在一起从而形成多连梁隔模拼装系统，以满足上、下梁的长度需求。

附图说明

图1A示出了现有技术中的双连梁以及设置于其中的聚苯板的示意图；

图1B示出了沿图1A中沿1-1线的剖面图；

图2A示出了现有技术中的设置有预制梁的示意图；

图2B示出了沿图2A中2-2线的剖面图；

图3A示出了设置有如本发明所述的多连梁隔模的上下连梁示意图；

图3B示出了沿图3A中3-3线的剖面图；

图3C示出了沿图3A中4-4线的剖面图；

图4示出了本发明所述的多连梁隔模的立体图；

图5A示出了本发明所述的多连梁隔模的主视图；

图5B示出了沿图5A中C-C线的剖面图；

图6示出了本发明所述的多连梁隔模的另一实施方式的主视图；

图7示出了本发明所述的基础拼装隔模的主视图；

图8示出了本发明所述的多连梁隔模拼装系统的示意图；

图9示出了本发明所述的多连梁隔模拼装系统的另一实施方式的示意图。

图10示出了本发明所述的多连梁隔模拼装系统的又一较佳实施方式的示意图。

多连梁隔模 1

上隔板 11顶板 111上隔板侧板112

下隔板 12下隔板侧板122

连接构件 13隔板支撑部件14振捣孔15

钢筋保护层支撑装置16密封条17

具体实施方式

下面，将结合说明书附图对本发明的多连梁隔模进行说明。

本发明所述的多连梁隔模，包括基板以及贯穿该基板的一个或多个振捣孔，所述基板能够承受施工荷载并且能够在地震荷载作用下发生形变，振捣棒从所述间隙中伸入下部连梁进行振捣，从而使得下部连梁混凝土振捣密实。

如图3A-3C以及4-6所示，在本发明的第一较佳实施方式中，所述的多连梁隔模1包括上隔板11以及下隔板12，所述上隔板由顶板111以及沿所述顶板的长边设置的上隔板侧板112构成，而所述下隔板12则由底板以及沿所述底板的长边设置的下隔板侧板122，所述上隔板侧板112与下隔板侧板121之间形成面接触，并且通过连接构件13相互连接，所述上隔板11以及下隔板12之间能够相互错动；所述多连梁隔模的上、下隔板11、12之间设置有隔板支撑部件14；此外，在所述多连梁隔模1上开设有贯穿该多连梁隔模的一个或多个振捣孔15。

进一步地，所述多连梁隔模1还包括分别设置于所述上隔板11以及下隔板12外表面的多根钢筋保护层支撑装置16。所述钢筋保护层支撑装置16的厚度等于混凝土保护层的厚度，而其长度则大于连梁箍筋之间的间距，在一般情况下，所述混凝土保护层的厚度在15毫米到50毫米之间，而所述连梁箍筋之间的间距为100毫米。

在本发明的一个较佳实施方式中，所述上隔板11以及下隔板12的外表面上分别设置有4根钢筋保护层支撑装置16，其中每一根钢筋保护层支撑装置16的长度为120毫米，高度为15毫米到50毫米。在本实施方式中，所述连梁箍筋之间的间距为100毫米，当所述钢筋保护层支撑装置16的长度为120毫米高度为25毫米，则可以保证至少有一根箍筋能够支撑在所述钢筋保护层支撑装置16上，而本实施方式中，所述上隔板11以及下隔板12的外表面上各设置有4根钢筋保护层支撑装置16，则由此使得至少有四根箍筋支撑在此支撑装置上，从而保证了所述连梁箍筋与所述多连梁隔模之间间隔有一定的距离，即保证了上、下部连梁的混凝土保护层厚度。

在本发明的其它实施方式中，也可使用设置预制混凝土垫块的方法对所述混凝土的保护层的厚度加以保护。

进一步地，所述上、下隔板侧板112、122上分别设置有相对应的螺栓孔以供螺栓从中穿过，从而连接所述上、下隔板侧板。

而在本发明的一个较佳实施方式中，为了使所述上隔板11以及下隔板12之间能够相互错动，所述螺栓孔呈椭圆形，从而保证本发明所述多连梁隔膜的上下隔板在由外力所引起的震动的作用下可以自由地相对移动。

进一步地，所述隔板支撑部分14为聚苯板，所述聚苯板填充于所述上隔板11以及下隔板12之间，使其具有承受上部连梁自重的能力，同时又能够在地震作用下发生水平竖向自由变形。由此，本发明所述多连梁隔模不会对双连梁产生附加内力，也不会影响到双连梁的受力性能。

在本发明的又一个较佳实施方式中，所述隔板支撑部分14为多根支撑竖杆，所述支撑竖杆采用金属杆件制作，所述支撑竖杆的上下两端通过螺栓与所述上、下隔板的内表面连接或直接与所述上、下隔板的内表面焊接固定采用竖杆。

进一步地，所述多连梁隔模的短边以及所述振捣孔15的四周设置有密封条，所述密封条用于对所述多连梁隔模加以密封，以防止外部所浇注的混凝土进入所述多连梁隔模内部。

更进一步地，所述振捣孔开设于所述多连梁隔模的中部（如图4、5所示）。而在本发明的其它实施方式中，所述振捣孔也可以开设于所述多连梁隔模的短边上（如图6所示）。

其中，所述振捣孔沿所述多连梁隔模短边方向的宽度小于所述多连梁隔模短边的长度，而其沿所述多连梁隔模长边方向的宽度为100~500毫米。

在实际施工过程中，当下部连梁钢筋绑扎完毕后，中间放置本发明所述多连梁隔模；再进行上部连梁钢筋绑扎施工，由所述多连梁隔模承受上部连梁自重，再支侧模，最后，同时浇筑上、下部连梁混凝土，其中，施工人员可通过所述多连梁隔模上的振捣孔以及两侧向下部连梁浇筑混凝土，再将振捣棒从所述振捣孔伸入下部连梁进行振捣，从而使得下部连梁混凝土振捣密实。

在本发明的第二较佳实施方式中，所述基板的抗压强度标准值在0.02到2N/mm²之间，抗剪强度标准值小于0.4 N/mm²。

例如，本发明所述基板可由泡沫混凝土材料制成，此种材料为有机材料与无机材料的混合而成的复合材料，其抗压强度为0.02~2 N/mm²，抗剪强度小于0.4 N/mm²。在本发明的其它优选实施方式中，所述基板也可为塑料模具制品，其抗压强度0.02~2N/mm²之间抗剪强度小于0.4N/mm²。

另外，所述基板也可以是内部为上述材料制品，外表面为金属构件包裹，其抗压强度0.02~2 N/mm²之间抗剪强度小于0.4N/mm²。

如图8、9所示，当所述上、下部连梁的跨度过长，单个多连梁隔模无法满足施工需要时，本发明还提供了一种多连梁隔模拼装系统，所述多连梁隔模拼装系统包括一个或多个如上文所述的多连梁隔模1。进一步地，当所述的多连梁隔模拼装系统包括有多个如上文所述的多连梁隔模时，每两个相邻的多连梁隔模的短边之间都以连接固件连接并加以固定。

进一步地，所述多连梁隔模拼装系统还包括一个基础拼装隔模1’，所述基础多连梁隔模1’包括上隔板11’以及下隔板12’，所述上隔板由顶板111’以及沿所述顶板的长边设置的上隔板侧板112’构成，而所述下隔板12’则由底板121’以及沿所述底板的长边设置的下隔板侧板122’，所述上隔板侧板112’与下隔板侧板121’之间形成面接触，并且通过连接构件13’相互连接，所述上隔板11’以及下隔板12’之间能够相互错动；所述多连梁隔模的上、下隔板11’、12’之间设置有隔板支撑部件14’，换句话说，所述基础多连梁隔模1’就是不具有振捣孔的所述多连梁隔模。而所述基础拼装隔模1’的短边和与其相邻的多连梁隔模1的短边之间以连接固件连接并加以固定。

如图9所示，本发明所述多连梁隔模拼装系统的一个较佳实施方式包括一个多连梁隔模1以及一个基础多连梁隔模1’，所述多连梁隔模1的振捣孔15开设于该多连梁隔模1的一条短边上，而开设有振捣孔15的短边与基础多连梁隔模1’的一条短边相接触并通过连接固件连接并加以固定。

如图8所示，本发明所述多连梁隔模拼装系统的另一个较佳实施方式包括多个多连梁隔模1，其中一个所述多连梁隔模的振捣孔15开设于该多连梁隔模1的中间位置，而其它各个多连梁隔模1的振捣孔15均开设于该多连梁隔模1的一条短边上。而每两个相邻的多连梁隔模的短边之间都以连接固件连接并加以固定。

如图所示，该多连梁隔模拼装系统包括有多个振捣孔，而两个相邻的振捣孔之间间隔250毫米到1200毫米保证在施工过程中，当振捣棒伸入所述振捣孔对下部连梁下行振捣时，具有足够小的振捣间距，从而使得上、下部连梁混凝土振捣密实。

如图10所示，在本发明的另外一个较佳实施方式中，还提供了一种多连梁隔模拼装系统，其包括多个基础拼装隔模，所述基础多连梁隔模1’包括上隔板11’以及下隔板12’，所述上隔板由顶板111’以及沿所述顶板的长边设置的上隔板侧板112’构成，而所述下隔板12’则由底板121’以及沿所述底板的长边设置的下隔板侧板122’，所述上隔板侧板112’与下隔板侧板121’之间形成面接触，并且通过连接构件13’相互连接，所述上隔板11’以及下隔板12’之间能够相互错动；所述多连梁隔模的上、下隔板11’、12’之间设置有隔板支撑部件14’，换句话说，所述基础多连梁隔模1’就是不具有振捣孔的所述多连梁隔模，所述多个基础拼装隔模横向并排放置，并且每两个相邻的基础拼装隔模之间具有间隙15’，以供振捣棒从所述间隙15’中伸入下部连梁进行振捣，从而使得下部连梁混凝土振捣密实。

进一步地，所述连梁隔模拼装系统中的每两个相邻的基础拼装隔模之间的间隙15’宽度为100~500mm。

尽管已示出和描述了本发明的优选实施例，可以设想，本领域的技术人员可在本发明的精神和范围内设计对本发明的各种修改。

Claims

1.一种多连梁隔模，其特征在于，包括基板以及贯穿该基板的一个或多个振捣孔，所述基板能够承受施工荷载并且能够在地震荷载作用下发生形变，振捣棒从所述间隙中伸入下部连梁进行振捣，从而使得下部连梁混凝土振捣密实。

2.如权利要求1所述的多连梁隔模，其特征在于，所述基板包括上隔板以及下隔板，所述上隔板由顶板以及沿所述顶板的长边设置的上隔板侧板构成，而所述下隔板则由底板以及沿所述底板的长边设置的下隔板侧板，所述上隔板侧板与下隔板侧板之间形成面接触，并且通过连接构件相互连接，所述上、下隔板之间能够相互错动；所述多连梁隔模的上、下隔板之间设置有隔板支撑部件。

3.如权利要求2所述的多连梁隔模，其特征在于，所述多连梁隔模还包括分别设置于所述上隔板以及下隔板外表面的多根钢筋保护层支撑装置。

4.如权利要求3所述的多连梁隔模，其特征在于，所述钢筋保护层支撑装置长度大于100毫米，高度为15毫米到50毫米之间，所述上隔板以及下隔板外表面上分别设置有4根钢筋保护层支撑装置。

5.如权利要求1所述的多连梁隔模，其特征在于，所述上隔板侧板与下隔板侧板之间为螺栓连接，所述上、下隔板侧板分别设置有相对应的螺栓孔以供螺栓从中穿过从而连接所述上、下隔板侧板。

6.如权利要求2所述的多连梁隔模，其特征在于，所述隔板支撑部分为聚苯板或多根支撑竖杆。

7.如权利要求6所述的多连梁隔模，其特征在于，当所述隔板支撑部分为支撑竖杆时，所述支撑竖杆采用金属杆件制作，所述支撑竖杆的上下两端通过螺栓与所述上、下隔板的内表面连接或直接与所述上、下隔板的内表面焊接固定采用竖杆。

8.如权利要求2所述的多连梁隔模，其特征在于，所述多连梁隔模的短边以及所述振捣孔的四周设置有密封边，所述密封条用于对所述多连梁隔模加以密封，以防止外部所浇注的混凝土进入所述多连梁隔模内部。

9.如权利要求1所述的多连梁隔模，其特征在于，所述基板的抗压强度标准值在0.02到2兆帕之间，抗剪强度标准值小于0.4 兆帕。

10.如权利要求1-9中任一项权利要求所述的多连梁隔模，其特征在于，所述振捣孔开设于所述多连梁隔模的中部，或开设于所述多连梁隔模的短边上。

11.如权利要求1-9中任一项权利要求所述的多连梁隔模，其特征在于，所述振捣孔沿所述多连梁隔模短边方向的宽度小于所述多连梁隔模短边的长度，而其沿所述多连梁隔模长边方向的宽度为100~500毫米。

12.一种多连梁隔模拼装系统，其特征在于，其包括一个或多个如权利要求1-11中任一项权利要求所述的多连梁隔模，所述多个多连梁隔模拼装系统中的每两个相邻的多连梁隔模的短边之间都以连接固件连接并加以固定。

13.如权利要求12所述的连梁隔模拼装系统，其特征在于，所述多连梁隔模拼装系统还包括一个基础拼装隔模，所述基础拼装隔模为不具有振捣孔的多连梁隔模，所述基础拼装隔模的短边和与其相邻的多连梁隔模的短边之间以连接固件连接并加以固定。

14.如权利要求11或12所述的连梁隔模拼装系统，其特征在于，所述连梁隔模系统包括有多个振捣孔，而两个相邻的振捣孔之间间隔250毫米到1200毫米。

15.一种多连梁隔模拼装系统，其特征在于，包括多个基础拼装隔模，所述基础拼装隔模为不具有振捣孔的多连梁隔模，所述多个基础拼装隔模横向并排放置，并且每两个相邻的基础拼装隔模之间具有间隙，以供振捣棒从所述间隙中伸入下部连梁进行振捣，从而使得下部连梁混凝土振捣密实。

16.如权利要求15所述的连梁隔模拼装系统，其特征在于，所述两个相邻的基础拼装隔模之间的间隙宽度为100~500mm。