CN219261424U - 一种钢框架的预制内填墙结构及建筑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢框架的预制内填墙结构及建筑，解决了钢结构住宅中内填墙板与主体结构连接处施工难度大，易渗漏水的问题。钢框架的预制内填墙结构，包括固设于楼板边沿的T型连接板，T型连接板顶面露出楼板，楼板上立设预制墙板，预制墙板的底边间隔露出若干预埋件，预埋件底面与T型连接板顶面焊接；预制墙板的顶边与侧边围设后浇带，后浇带内外填筑现浇混凝土，现浇混凝土顶侧/外侧固连顶梁/侧柱。本实用新型的墙板采用预制方式，左右上口采用现浇后浇带做法，底口采用埋件焊接连接件做法，在减少现场湿作业情况下，实现墙体完整性与强度要求，同时确保墙体的防水性。实现钢结构与预制混凝土构件的结合，提升装配式建筑的装配水平。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种内填墙板施工，特别是一种钢框架的预制内填墙结构及建筑。
背景技术
常规钢框架内填墙板结构体系中，内填墙板部分采用现浇混凝土施工，现场湿作业工程较多。现有技术的全预制内填墙板与钢柱连接，使用螺栓连接并留有缝隙，在钢结构住宅中不是很匹配。从而影响建筑稳定构造，降低支撑强度。
例如，中国专利文献曾公开了一种栓接加强型预制混凝土墙板、墙体结构及其结构体系【中国专利号：201922402440.0】，一种栓接加强型预制混凝土墙板、墙体结构及其结构体系，包括预制混凝土的板体，板体包括预埋钢件和板体混凝土，预埋钢件包括板体钢筋和两个以上的竖向连接件，竖向连接件包括钢连接件和锚栓连接件，钢连接件的上半部预埋于板体混凝土的底部，下半部伸出板体混凝土，钢连接件的底端面上固定连接有水平端板，锚栓连接件的下半部预埋于板体混凝土的顶部，锚栓连接件的上半部伸出板体混凝土，锚栓连接件开有外螺纹，水平端板上开有供锚栓连接件穿过的连接孔。本实用新型采用在板体上侧进行锚栓连接件进行栓接，便于快速就位，提升施工速度，减少施工人为误差，在连接强度保持满足规范的同时，保证施工质量和精度满足同样的效果。
上述技术方案，板体混凝土中仅通过水平钢筋和竖向钢筋进行支撑，进而板体混凝土的周边强度不够，影响墙体的稳定性；另外板体混凝土的顶部通过锚栓连接件与水平端板连接，由此通过螺纹配合仍存在缝隙，导致组配的匹配性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用节点区现浇，底部焊接注浆方式进行墙体连接，减少现场湿作业的情况下，实现墙体完整性的钢框架的预制内填墙结构及建筑。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢框架的预制内填墙结构，包括固设于楼板边沿的T型连接板，所述T型连接板顶面露出所述楼板，所述楼板上立设预制墙板，所述预制墙板的底边间隔露出若干预埋件，所述预埋件底面与所述T型连接板顶面焊接；所述预制墙板的顶边与侧边围设后浇带，所述后浇带内外填筑现浇混凝土，所述现浇混凝土顶侧/外侧固连顶梁/侧柱。
在上述的钢框架的预制内填墙结构中，所述预制墙板内呈平行设置两个对称的钢筋网，所述钢筋网由若干交织分布纵向筋和横向筋组成，两个所述钢筋网中每组相对的纵横交点绑缚拉结筋。
在上述的钢框架的预制内填墙结构中，所述纵向筋/所述横向筋的端部伸出所述预制墙板，并弯曲呈矩形环体，两个所述钢筋网中每组所述纵向筋/所述横向筋的矩形环体相对设置。
在上述的钢框架的预制内填墙结构中，所述后浇带包括若干加强筋、若干封闭箍筋和若干U型钢筋，若干根所述加强筋贯穿同侧边的若干组所述矩形环体，所述加强筋与所述矩形环体通过所述U型钢筋对扣绑扎于交叉点处，所述封闭箍筋固套于相邻所述矩形环体之间的若干所述加强筋外周。
在上述的钢框架的预制内填墙结构中，所述后浇带的现浇混凝土中排列固插若干栓钉，所述栓钉固插于相邻所述矩形环体之间。
在上述的钢框架的预制内填墙结构中，所述预埋件包括底板，所述底板上均匀竖立若干竖杆，若干所述竖杆插入所述预制墙板内，所述底板固贴于所述预制墙板的底边。
在上述的钢框架的预制内填墙结构中，相邻所述底板与所述T型连接板余留缝隙，所述缝隙内填充浆料。
在上述的钢框架的预制内填墙结构中，所述后浇带的现浇混凝土与所述预制墙板的接缝处覆盖防水层。
在上述的钢框架的预制内填墙结构中，所述预制墙板的内外两侧设置防水砂浆层，位于外侧的所述防水砂浆层顶边设置柔性材料层，所述预制墙板的中部设置注浆层，所述注浆层向所述预制墙板内侧延伸注浆盲孔。
一种建筑，包括上述的钢框架的预制内填墙结构。
与现有技术相比，本钢框架的预制内填墙结构及建筑具有以下有益效果：
1、墙板采用预制方式，左右上口采用现浇后浇带做法，底口采用埋件焊接连接件做法，在减少现场湿作业情况下，实现墙体完整性与强度要求，同时确保墙体的防水性。
2、实现钢结构与预制混凝土构件的结合，提升装配式建筑的装配水平。
附图说明
图1是本钢框架的预制内填墙结构的主视结构图。
图2是本钢框架的预制内填墙结构的侧视剖面图一。
图3是本钢框架的预制内填墙结构的侧视剖面图二。
图4是本钢框架的预制内填墙结构中矩形环体的结构示意图。
图5是本钢框架的预制内填墙结构中预埋件的主视结构示意图。
图6是本钢框架的预制内填墙结构中预埋件的侧视结构示意图。
图中，1、楼板；2、钢梁；3、T型连接板；4、预制墙板；4a、防水砂浆层；4b、柔性材料层；4c、注浆层；5、预埋件；5a、底板；5b、竖杆；6、浆料；7、纵向筋；8、横向筋；9、拉结筋；10、矩形环体；11、加强筋；12、封闭箍筋；13、U型钢筋；14、栓钉；15、现浇混凝土。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图6所示，本钢框架的预制内填墙结构，包括固设于楼板1边沿的T型连接板3，T型连接板3顶面露出楼板1，楼板1上立设预制墙板4，预制墙板4的底边间隔露出若干预埋件5，预埋件5底面与T型连接板3顶面焊接；预制墙板4的顶边与侧边围设后浇带，后浇带内外填筑现浇混凝土15，现浇混凝土15顶侧/外侧固连顶梁/侧柱。
预制内填墙结构设置于上下楼板1之间，作为建筑封闭外墙或支撑内墙。下层楼板1的顶面设置钢梁作为上层的底梁，上层楼板1的底面设置钢梁作为下层的顶梁，上下楼板1之间竖立的钢梁作为侧柱。由此通过预制内填墙结构连接于底梁、顶梁与侧柱之间形成封挡。
预制墙板4内呈平行设置两个对称的钢筋网，钢筋网由若干交织分布纵向筋7和横向筋8组成，两个钢筋网中每组相对的纵横交点绑缚拉结筋9。利用纵横交织的钢筋结构及网体之间的横向连接结构，提供预制墙板4的支撑钢架，并加强墙板内的现浇混凝土15结构。
纵向筋7/横向筋8的端部伸出预制墙板4，并弯曲呈矩形环体10，两个钢筋网中每组纵向筋7/横向筋8的矩形环体10相对设置。通过纵向筋7/横向筋8的端部伸出预制墙板4以提供后浇带的固定基础，进一步提高后浇带与预制墙板4的连接强度。
后浇带包括若干加强筋11、若干封闭箍筋12和若干U型钢筋13，若干根加强筋11贯穿同侧边的若干组矩形环体10，加强筋11与矩形环体10通过U型钢筋13对扣绑扎于交叉点处，封闭箍筋12固套于相邻矩形环体10之间的若干加强筋11外周。
加强筋11横向贯穿预制墙板4顶边的一排矩形环体10，加强筋11纵向贯穿预制墙板4侧边的一列矩形环体10，且加强筋11穿接于矩形环体10的拐角处。通过加强筋11、封闭箍筋12与矩形环体10的绑扎固定，使预制墙板4的顶边和两侧边形成浇筑筒腔架体，从而利于现浇成型，同时提高现浇强度。
后浇带的现浇混凝土15中排列固插若干栓钉14，栓钉14固插于相邻矩形环体10之间。通过插接排列栓钉14，提升现浇混凝土15的一体性及强度，同时便于与其它钢梁固连。
预埋件5包括底板5a，底板5a上均匀竖立若干竖杆5b，若干竖杆5b插入预制墙板4内，底板5a固贴于预制墙板4的底边。竖杆5b分成两排布设，且两排竖杆5b一一对称。底板5a呈矩形板体，竖杆5b的底端通过焊接固连底板5a。
相邻底板5a与T型连接板3余留缝隙，缝隙内填充浆料6。在预埋件5与T型连接板3焊接完成后，将缝隙注浆密实，以提升预制墙板4与楼板1连接强度。
后浇带的现浇混凝土15与预制墙板4的接缝处覆盖防水层。在接缝处进行防水处理，以避免雨水由接缝灌入，起到良好的防水性，确保墙体质量。
预制墙板4的内外两侧设置防水砂浆层4a，位于外侧的防水砂浆层4a顶边设置柔性材料层4b，预制墙板4的中部设置注浆层4c，注浆层4c向预制墙板4内侧延伸注浆盲孔。
楼板1的底部固连钢梁2，钢梁2的梁窝内设置防火填充料。
本钢框架的预制内填墙结构的施工过程为：
1、预制内填式墙板并一体埋入预埋件5；
2、预制好钢梁2和T型连接板3，并将两者焊接固连；
3、现场将钢梁2安装完毕，浇筑完成楼板1后，吊入预制墙板4；
4、将预制墙板4临时支撑并定位完毕后，进行预埋件5与T型连接板3焊接；
5、预制墙板4左、右及顶边设置后浇带进行钢筋绑扎及支模；
5、进行后浇带的混凝土浇筑，并在接缝处进行防水处理，安装完毕。
与现有技术相比，本钢框架的预制内填墙结构具有以下有益效果：
1、墙板采用预制方式，左右上口采用现浇后浇带做法，底口采用埋件焊接连接件做法，在减少现场湿作业情况下，实现墙体完整性与强度要求，同时确保墙体的防水性。
2、实现钢结构与预制混凝土构件的结合，提升装配式建筑的装配水平。
实施例二
基于实施例一，本实施例的区别是：
一种建筑，包括上述的钢框架的预制内填墙结构。
与现有技术相比，本建筑具有以下有益效果：
1、墙板采用预制方式，左右上口采用现浇后浇带做法，底口采用埋件焊接连接件做法，在减少现场湿作业情况下，实现墙体完整性与强度要求，同时确保墙体的防水性。
2、实现钢结构与预制混凝土构件的结合，提升装配式建筑的装配水平。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了楼板1；钢梁2；T型连接板3；预制墙板4；防水砂浆层4a；柔性材料层4b；注浆层4c；预埋件5；底板5a；竖杆5b；浆料6；纵向筋7；横向筋8；拉结筋9；矩形环体10；加强筋11；封闭箍筋12；U型钢筋13；栓钉14；现浇混凝土15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (10)
1.一种钢框架的预制内填墙结构，包括固设于楼板边沿的T型连接板，其特征在于，所述T型连接板顶面露出所述楼板，所述楼板上立设预制墙板，所述预制墙板的底边间隔露出若干预埋件，所述预埋件底面与所述T型连接板顶面焊接；所述预制墙板的顶边与侧边围设后浇带，所述后浇带内外填筑现浇混凝土，所述现浇混凝土顶侧/外侧固连顶梁/侧柱。
2.如权利要求1所述的钢框架的预制内填墙结构，其特征在于，所述预制墙板内呈平行设置两个对称的钢筋网，所述钢筋网由若干交织分布纵向筋和横向筋组成，两个所述钢筋网中每组相对的纵横交点绑缚拉结筋。
3.如权利要求2所述的钢框架的预制内填墙结构，其特征在于，所述纵向筋/所述横向筋的端部伸出所述预制墙板，并弯曲呈矩形环体，两个所述钢筋网中每组所述纵向筋/所述横向筋的矩形环体相对设置。
4.如权利要求3所述的钢框架的预制内填墙结构，其特征在于，所述后浇带包括若干加强筋、若干封闭箍筋和若干U型钢筋，若干根所述加强筋贯穿同侧边的若干组所述矩形环体，所述加强筋与所述矩形环体通过所述U型钢筋对扣绑扎于交叉点处，所述封闭箍筋固套于相邻所述矩形环体之间的若干所述加强筋外周。
5.如权利要求4所述的钢框架的预制内填墙结构，其特征在于，所述后浇带的现浇混凝土中排列固插若干栓钉，所述栓钉固插于相邻所述矩形环体之间。
6.如权利要求1所述的钢框架的预制内填墙结构，其特征在于，所述预埋件包括底板，所述底板上均匀竖立若干竖杆，若干所述竖杆插入所述预制墙板内，所述底板固贴于所述预制墙板的底边。
7.如权利要求6所述的钢框架的预制内填墙结构，其特征在于，相邻所述底板与所述T型连接板余留缝隙，所述缝隙内填充浆料。
8.如权利要求1所述的钢框架的预制内填墙结构，其特征在于，所述后浇带的现浇混凝土与所述预制墙板的接缝处覆盖防水层。
9.如权利要求1所述的钢框架的预制内填墙结构，其特征在于，所述预制墙板的内外两侧设置防水砂浆层，位于外侧的所述防水砂浆层顶边设置柔性材料层，所述预制墙板的中部设置注浆层，所述注浆层向所述预制墙板内侧延伸注浆盲孔。
10.一种建筑，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的钢框架的预制内填墙结构。
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