CN108412191B - 一种变形缝双重剪力墙模板装拆装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种变形缝双重剪力墙模板装拆装置及方法，所述剪力墙模板包括设于变形缝内部两侧的模板面板，所述模板面板内壁设有竖向背楞，其不同之处在于，所述装拆装置包括：水平支撑件，水平支撑件的横截面为椭圆形且其长轴方向作为两侧竖向背楞的支撑，其包括：两根相对设置且两端设有紧固件的半圆管、夹设于两根半圆管中部的矩形方块、设于半圆管两端用于固定紧固件的横向连接板，所述横向连接板上水平设有用于紧固件穿过的通槽；临时支撑件，用于定位水平支撑件；竖向连接板，用于连接定位好的若干组水平支撑件。本发明降低变形缝内模板装拆困难，改善施工质量，节约施工成本。

Description

一种变形缝双重剪力墙模板装拆装置及方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种变形缝双重剪力墙模板装拆装置及方法。
背景技术
目前，剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体，防止结构剪切破坏；建筑物中的竖向承重构件主要由墙体承担时，这种墙体既承担水平构件传来的竖向荷载，同时承担风力或地震作用传来的水平地震作用，剪力墙即由此而得名( 抗震规范定名为抗震墙)；
现有随着人们对住宅空间及舒适度需求的日益提高，城市化进程的加快，建筑的体型越来越复杂，体积也越来越大；为了保证建筑的安全使用，许多建筑在设计时往往需要设置伸缩缝、抗震缝、沉降缝等变形缝；对于高层剪力墙结构的建筑，由于变形缝的宽度较小，因此当变形缝两侧剪力墙同时施工时，其内侧模板安装和拆除就成了该处的施工难点；以往施工时多采用填塞泡沫板或缝内塞木方加固的支模方法，但是这些方法很容易造成缝内鼓模变形、缝内模板无法拆除干净等现象，造成剪力墙上下错台、成型质量差、尺寸不一致等问题，使变形缝的作用大打折扣，严重影响了建筑的正常安全使用；因此，变形缝处后浇剪力墙施工质量的控制成为施工的一大难点；
鉴于此，为克服以上技术缺陷，提供一种变形缝双重剪力墙模板装拆装置及方法成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种变形缝双重剪力墙模板装拆装置及方法，降低变形缝内模板装拆困难，改善施工质量，节约施工成本。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种变形缝双重剪力墙模板装拆装置，所述剪力墙模板包括设于变形缝内部两侧的模板面板，所述模板面板内壁设有竖向背楞，其不同之处在于，所述装拆装置包括：水平支撑件，所述水平支撑件设于竖向背楞中且为竖向排列的若干组，每组水平支撑件的横截面为椭圆形且其长轴方向作为两侧竖向背楞的支撑，其包括：两根相对设置且两端设有紧固件的半圆管、夹设于两根半圆管中部的矩形方块、设于半圆管两端用于固定紧固件的横向连接板，所述横向连接板上水平设有用于紧固件穿过的通槽；临时支撑件，用于定位水平支撑件，所述临时支撑件在水平支撑件进行定位时设于水平支撑件两端且其高度可调；竖向连接板，用于连接定位好的若干组水平支撑件，所述竖向连接板位于水平支撑件端部且所述竖向连接板设有与紧固件相配合用于紧固件穿过的通孔。
按以上方案，所述紧固件为设于半圆管两端且沿半圆管长度方向延伸的横向螺杆。
按以上方案，所述临时支撑件包括：用于支撑水平支撑件的支撑块、设于半圆管两侧用于固定水平支撑件的开孔挡板、用于固定开孔挡板的插销、竖直穿设于支撑块的竖向螺杆、用于连接竖向螺杆并调整其高度的套筒、设于竖向螺杆底部的垫块。
按以上方案，所述支撑块的上部设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽沿水平支撑件的长度方向设置用于容纳水平支撑件，所述第二凹槽与第一凹槽相垂直用于容纳开孔挡板。
按以上方案，所述半圆管为钢制，所述矩形方块为木制。
按以上方案，所述矩形方块可根据变形缝宽度进行更换。
一种变形缝双重剪力墙模板装拆方法，其特征在于，其步骤包括：
步骤A：制作水平支撑件；
步骤B：将水平支撑件放入两侧竖向背楞之间并用临时支撑件固定；
步骤C：安装竖向连接板使横向螺杆穿过通孔将所有水平支撑件连成一体，竖向连接板安装完成后拆除临时支撑件；
步骤D：在竖向背楞两侧安装模板面板并进行剪力墙的浇筑；
步骤E：拆除竖向连接板、水平支撑件、竖向背楞及模板面板，变形缝处剪力墙成型。
按以上方案，所述步骤A具体为：根据变形缝宽度选取矩形方块，将两根半圆管相对设置并将矩形方块夹设其中，将两根半圆管端部的紧固件穿入横向连接板的通槽内并固定，水平支撑件制作完成。
按以上方案，所述步骤B具体包括：
步骤B1：将水平支撑件旋转90°放入两侧竖向背楞之间，当水平支撑件到达指定位置时再次旋转90°以其长轴方向作为两侧竖向背楞的支撑；
步骤B2：设置支撑块使水平支撑件位于支撑块的第一凹槽中，然后将开孔挡板设于半圆管两侧并嵌设于支撑块的第二凹槽中，最后利用插销将开孔挡板端部固定于支撑块使水平支撑件被夹紧固定；
步骤B3：将竖向螺杆竖直穿设于支撑块，利用套筒连接竖向螺杆并其调整高度；
步骤B4：重复步骤B1、B2、B3，直至所有水平支撑件安装完成。
按以上方案，所述步骤E具体为：先拆除竖向连接板，使横向螺杆退出竖向连接板的通孔；然后将水平支撑件旋转90°并将其一一从竖向背楞中吊出；最后拆除竖向背楞及模板面板，变形缝处剪力墙成型。
由上述方案，本发明的水平支撑件替代横向背楞，增加用于支撑并调整水平支撑件上下间距使水平支撑件处于指定位置的临时支撑件，在利用临时支撑件调整好水平支撑件后，竖向连接板替换临时支撑件来连接并固定水平支撑件，解决了变形缝内模板装拆问题，降低变形缝内模板装拆困难，改善施工质量；水平支撑件的横向螺栓和带通槽的横向连接板不仅实现了矩形方块和半圆管的连接，同时实现了水平支撑件和竖向连接板的连接，水平支撑件代替了水平背楞，省去水平背楞却能达到固模及支撑的效果，节省了施工成本，进一步的，水平支撑件采用两个半圆管与矩形方块的结合，矩形木块可根据变形缝宽度更换，使水平支撑件适用于更多变形缝，实用性更强；半圆钢管与木方的结合相比单个椭圆钢管更加坚固，且通过木方来替代椭圆形钢管的中间部分，更节省能源及成本。
附图说明
图1为装拆装置中水平支撑件的结构示意图；
图2为水平支撑件的安装示意图；
图3为临时支撑件的安装示意图；
图4为装拆装置安装完成的结构示意图；
其中：1-水平支撑件（101-半圆管、102-矩形块、103-横向螺栓、104-横向连接板、105-通槽）、2-临时支撑件（201-支撑块、202-开孔挡板、203-插销、204-竖向螺杆、205-套筒、206-垫块）、3-竖向连接板、4-竖向背楞、5-模板面板、6-剪力墙。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在下文中，将参考附图来更好地理解本发明的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本发明的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。
如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本发明。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的发明有关。而且，并无意图受到前文的技术领域、背景技术、发明内容或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的发明构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。
本发明实施例中，剪力墙模板包括设于变形缝内部两侧的模板面板5，所述模板面板5内壁设有竖向背楞4；
请参考图1至图4，本发明为一种变形缝双重剪力墙模板装拆装置，其包括：若干组水平支撑件1、用于定位水平支撑件1的临时支撑件2、用于连接定位好的若干组水平支撑件1；
所述水平支撑件1设于竖向背楞4中且竖向排列，每组水平支撑件1的横截面为椭圆形且其长轴方向作为两侧竖向背楞4的支撑，其包括：两根相对设置且两端设有紧固件的半圆管101、夹设于两根半圆管101中部的矩形方块102、设于半圆管101两端用于固定紧固件的横向连接板104，所述横向连接板104上水平设有用于紧固件穿过的通槽105；本发明实施例中，所述紧固件为设于半圆管101两端且沿半圆管101长度方向延伸的横向螺杆；半圆管101为钢制，矩形方块102为木制且矩形方块102的尺寸多样，可根据变形缝宽度进行挑选更换；
所述临时支撑件2在水平支撑件1进行定位时设于水平支撑件1两端且其高度可调；临时支撑件2包括：用于支撑水平支撑件1的支撑块201、设于半圆管101两侧用于固定水平支撑件1的开孔挡板202、用于固定开孔挡板202的插销203、竖直穿设于支撑块201的竖向螺杆204、用于连接竖向螺杆204并调整其高度的套筒205、设于竖向螺杆204底部的垫块206；支撑块201上部设有沿水平支撑件1的长度方向设置用于容纳水平支撑件1的第一凹槽，支撑块201上部还设有与第一凹槽相垂直用于容纳开孔挡板202的第二凹槽；第一凹槽的宽度小于横向连接板104的宽度；
所述竖向连接板3位于水平支撑件1端部且所述竖向连接板3设有与紧固件相配合用于紧固件穿过的通孔。
本发明实施例的装拆装置中，所有部件结构均对称。
本发明还包括一种变形缝双重剪力墙模板装拆方法，此方法基于上述变形缝双重剪力墙模板装拆装置；其步骤为：
步骤A：制作水平支撑件1：请参考图1，端部带有横向螺栓103的半圆管101和带有通槽105的横向连接板104都首先在钢厂预先制作，具体的尺寸由工程实际情况进行设计和验算；再根据变形缝宽度选取尺寸合适的矩形方块102，将两根半圆管101平的一面相对设置并将矩形方块102夹设其中，将两根半圆管101端部的横向螺杆穿入横向连接板104的通槽105内并用螺母固定，水平支撑件1制作完成；
步骤B：将水平支撑件1放入两侧竖向背楞4之间并用临时支撑件2固定，具体步骤为：
步骤B1：请参考图2，将水平支撑件1吊装到变形缝处两侧竖向背楞4的顶部中间，接着旋转90°放入两侧竖向背楞4之间，当水平支撑件1到达指定位置时再次旋转90°以其长轴方向作为两侧竖向背楞4的支撑；
步骤B2：利用图3所示临时支撑件2中的支撑块201防止水平支撑件1向下掉落，使水平支撑件1位于支撑块201的第一凹槽中，然后将开孔挡板202设于半圆管101两侧并嵌设于临时支撑块201的第二凹槽中，最后利用插销203将开孔挡板202端部固定于支撑块201使水平支撑件1被夹紧固定；
步骤B3：将竖向螺杆204竖直穿设于支撑块201，竖向螺杆204由套筒205连接；最底下的临时支撑通过竖向螺杆204和垫块206保证底部的稳定，待固定第二个水平支撑件1时，先通过竖向螺杆204和套筒205将第二支撑块201与第一相连接，并可以调整高度；
步骤B4：重复步骤B1、B2、B3继续安装水平支撑件1，直至所有水平支撑件1安装完成；
步骤C：请参考图4，当所有的水平支撑件1安装完成后，安装带有通孔的竖向连接板3使水平支撑件1端部的横向螺杆穿过通孔将所有水平支撑件1连成一体，竖向连接板3替换临时支撑件2来连接并固定水平支撑件1，竖向连接板3安装完成后拆除临时支撑件2；
步骤D：在竖向背楞4两侧安装模板面板5，当两侧剪力墙6模板安装完成后，开始浇筑剪力墙6、楼板的混凝土；
步骤E：待混凝土达到一定强度后，拆除竖向连接板3、水平支撑件1、竖向背楞4及模板面板5，变形缝处剪力墙6成型，其具体步骤为：先拆除竖向连接板3，使横向螺杆退出竖向连接板3的通孔；然后将将利用滑动摩擦力变为滚动摩擦力的所有水平支撑件1旋转90°并将其一一从模板缝内竖向背楞4中吊出；最后拆除竖向背楞4及模板面板5，变形缝处剪力墙6成型。
本发明的优点为：
1）水平支撑件1没有直接用椭圆钢管，而是用两个半圆钢管与矩形方木结合，矩形方木的尺寸可根据变形缝宽度调节，使水平支撑件1适用于更多变形缝，实用性更强；半圆钢管与木方的结合相比单个椭圆钢管更加坚固，且通过木方来替代椭圆形钢管的中间部分，更节省能源及成本；
2）水平支撑件1的横向螺栓103和带通槽105的横向连接板104不仅实现了矩形方块102和半圆管101的连接，同时实现了水平支撑件1和竖向连接板3的连接，不仅实现了技术上的连接而且节约了成本；水平支撑件1代替了水平背楞，省去水平背楞却能达到固模及支撑的效果，节省了水平背楞的成本。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种变形缝双重剪力墙模板装拆装置，所述剪力墙模板包括设于变形缝内部两侧的模板面板，所述模板面板内壁设有竖向背楞，其特征在于，所述装拆装置包括：
水平支撑件，所述水平支撑件设于竖向背楞中且为竖向排列的若干组，每组水平支撑件的横截面为椭圆形且其长轴方向作为两侧竖向背楞的支撑，其包括：两根相对设置且两端设有紧固件的半圆管、夹设于两根半圆管中部的矩形方块、设于半圆管两端用于固定紧固件的横向连接板，所述横向连接板上水平设有用于紧固件穿过的通槽；所述半圆管为钢制，所述矩形方块为木制；
临时支撑件，用于定位水平支撑件，所述临时支撑件在水平支撑件进行定位时设于水平支撑件两端且其高度可调；
竖向连接板，用于连接定位好的若干组水平支撑件，所述竖向连接板位于水平支撑件端部且所述竖向连接板设有与紧固件相配合用于紧固件穿过的通孔。
2.根据权利要求1所述的变形缝双重剪力墙模板装拆装置，其特征在于：所述紧固件为设于半圆管两端且沿半圆管长度方向延伸的横向螺杆。
3.根据权利要求1所述的变形缝双重剪力墙模板装拆装置，其特征在于：所述临时支撑件包括：用于支撑水平支撑件的支撑块、设于半圆管两侧用于固定水平支撑件的开孔挡板、用于固定开孔挡板的插销、竖直穿设于支撑块的竖向螺杆、用于连接竖向螺杆并调整其高度的套筒、设于竖向螺杆底部的垫块。
4.根据权利要求3所述的变形缝双重剪力墙模板装拆装置，其特征在于：所述支撑块的上部设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽沿水平支撑件的长度方向设置用于容纳水平支撑件，所述第二凹槽与第一凹槽相垂直用于容纳开孔挡板。
5.根据权利要求1所述的变形缝双重剪力墙模板装拆装置，其特征在于：所述矩形方块可根据变形缝宽度进行更换。
6.使用如权利要求1-5任意一项所述的模板装拆装置进行装拆的方法，其特征在于，其步骤包括：
步骤A：制作水平支撑件；
步骤B：将水平支撑件放入两侧竖向背楞之间并用临时支撑件固定；
步骤C：安装竖向连接板使横向螺杆穿过通孔将所有水平支撑件连成一体，竖向连接板安装完成后拆除临时支撑件；
步骤D：在竖向背楞两侧安装模板面板并进行剪力墙的浇筑；
步骤E：拆除竖向连接板、水平支撑件、竖向背楞及模板面板，变形缝处剪力墙成型。
7.根据权利要求6所述的装拆方法，其特征在于：所述步骤A具体为：根据变形缝宽度选取矩形方块，将两根半圆管相对设置并将矩形方块夹设其中，将两根半圆管端部的紧固件穿入横向连接板的通槽内并固定，水平支撑件制作完成。
8.根据权利要求6所述的装拆方法，其特征在于：所述步骤B具体包括：
步骤B1：将水平支撑件旋转90°放入两侧竖向背楞之间，当水平支撑件到达指定位置时再次旋转90°以其长轴方向作为两侧竖向背楞的支撑；
步骤B2：设置支撑块使水平支撑件位于支撑块的第一凹槽中，然后将开孔挡板设于半圆管两侧并嵌设于支撑块的第二凹槽中，最后利用插销将开孔挡板端部固定于支撑块使水平支撑件被夹紧固定；
步骤B3：将竖向螺杆竖直穿设于支撑块，利用套筒连接竖向螺杆并其调整高度；
步骤B4：重复步骤B1、B2、B3，直至所有水平支撑件安装完成。
9.根据权利要求6所述的装拆方法，其特征在于：所述步骤E具体为：先拆除竖向连接板，使横向螺杆退出竖向连接板的通孔；然后将水平支撑件旋转90°并将其一一从竖向背楞中吊出；最后拆除竖向背楞及模板面板，变形缝处剪力墙成型。
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