CN117162065A - 一种水泥回转窑标线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥回转窑技术领域，提出了一种水泥回转窑标线装置，包括底座，所述底座的顶部分别安装有测距传感器、位移传感器以及角度传感器，通过测距传感器进行检测水泥回转窑内部距离，通过角度传感器进行检测底座放置的水平和倾斜度，通过位移传感器检测行驶轮带动整个装置的移动距离和移动路线，通过环形安装座的转动和直线安装座的摆动实现环形和直线除锈留痕标线，由于测距传感器和放线器等电子仪器的加入，水平和环线的放线画线均可以得到保障，不需要反复画线也避免了人工和器具的误差，以此提高施工精度。通过上述技术方案，解决了现有技术中的施工效率低、施工质量差问题。

Description

一种水泥回转窑标线装置

技术领域

本发明涉及水泥回转窑技术领域，具体的，涉及一种水泥回转窑标线装置。

背景技术

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，目前筑炉公司对水泥企业检维修项目常用回转窑规格范围：窑长为56-74米、窑径为4.0-5.2米、倾斜角度为3%-4%之间，在回转窑内主要是对耐火材料更换施工，耐火材料砌筑对环线及基准线都有极高要求。

现有技术中的水泥回转窑的标线装置有以下缺点：一是水泥回转窑内耐火砖砌筑前，需在窑内放线（基准线和环线），传统的水泥回转窑的放线方式是采用水平尺、长木板、吊线坠、盒尺等工具，采取对窑内的基准线、环线进行先测量后，通过人工采用画笔等显示效果好的方式进行人工标记的画线方式，较为耗费人力，人工标记的画线方式在大型的水泥回转窑内部进行是一份较大的工程，十分耗费时间，进而影响其整个施工效率，造成施工速度缓慢；二是在施工测量时，盒尺的长度以及强度均会随着长度的增加而出现偏差，使用传统水平仪和吊线坠搭配的方式，放线精度较低，影响整个工程的施工精度；三是在整个工作过程中的测量、标记、画线等每一步骤均需要人员配合手工绘制，设备单一、人为操作等因素，直接影响回转窑基准线与环线的精准度，从而影响窑砖的整体砌筑质量。

发明内容

本发明提出一种水泥回转窑标线装置，解决了相关技术中的施工效率低、施工质量差问题。

本发明的技术方案如下：

一种水泥回转窑标线装置，包括底座，所述底座的顶部依次安装有测距传感器、位移传感器以及角度传感器，所述底座的顶部固定连接有防护盒，所述防护盒的内部安装有蓄电池本体，所述底座的底部安装放线器，所述测距传感器、所述位移传感器、所述角度传感器以及所述放线器均与所述蓄电池本体电性连接；

所述底座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部滑动装配有伸缩座一，所述伸缩座一的内部滑动装配有伸缩座二，所述伸缩座二的内部滑动装配有伸缩座三，所述伸缩座三的一侧转动安装有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有环形安装座，所述底座的一侧固定连接有两个对称布置的支撑板，两个所述支撑板的一侧共同转动安装有铰接轴，所述铰接轴的外周面上固定套设有直线安装座，所述底座上分别设置有位移装置和调节装置，所述固定座的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接在所述伸缩座三的底部。

优选的，所述位移装置包括固定柱，所述固定柱固定连接在所述底座的底部，所述固定柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有伸缩柱，所述滑槽的内壁上安装驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有同轴设置的升降螺杆，所述伸缩柱螺纹套设在所述升降螺杆的外周面上，所述升降螺杆的顶部通过螺丝固定连接有固定轴，所述固定轴的内部滑动装配有伸缩轴，所述伸缩轴的外周面上焊接有固定盘一，所述底座的内部滑动装配有两个对称布置的伸缩板，所述底座的内部转动安装有两个伸缩螺杆，两个所述伸缩板分别螺纹套设在两个所述伸缩螺杆的外周面上，所述固定柱的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的轮架，两个所述轮架的一侧共同转动安装有行驶轮。

优选的，所述调节装置包括两个连接轴，两个所述连接轴均转动安装在所述底座的内部，两个所述连接轴的一端共同通过螺丝固定连接有蜗轮，所述底座的内部转动安装有蜗杆，所述蜗杆和所述蜗轮相啮合，所述底座的一侧通过螺丝固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内部安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端通过固定连接在所述蜗杆的一端，所述连接轴的内部滑动装配有传动轴，两个所述传动轴的外周面上均固定套设有固定盘二，两个所述伸缩板的内部均转动安装有转轴，其中一个所述伸缩板的内部转动安装有轮轴，所述伸缩板的内部转动安装有两个对称布置的调节轴，两个所述调节轴的外周面上均固定套设有调节轮，所述调节轮的外周面上开设有若干个呈环形均布的方槽，所述方槽的内部转动安装有滚轴，所述滚轴的外周面上固定套设有滚轮。

优选的，所述固定座的内部开设有伸缩槽一，所述伸缩座一滑动连接在所述伸缩槽一的内部，所述伸缩座一的内部开设有伸缩槽二，所述伸缩座二滑动连接在所述伸缩槽二的内部，所述伸缩座二的内部开设有伸缩槽三，所述伸缩座三滑动连接在所述伸缩槽三的内部。

优选的，所述伸缩轴的顶部通过螺丝固定连接有主动斜齿轮，两个所述伸缩螺杆的一端均通过螺丝固定连接有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮和两个所述从动斜齿轮相啮合，所述伸缩柱的内部开设有螺纹孔，所述升降螺杆螺纹连接在所述螺纹孔的内部。

优选的，所述底座的内部开设有两个对称布置的直槽，两个所述伸缩板分别滑动连接在两个所述直槽的内部，两个所述伸缩板的内部均开设有螺纹槽，所述伸缩螺杆螺纹连接在所述螺纹槽的内部。

优选的，所述固定轴的内部开设有圆槽一，所述伸缩轴滑动连接在所述圆槽一的内部，所述固定轴的内部开设有两个对称布置且与所述圆槽一相连通的滑动槽一，所述伸缩轴的外周面上通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑动块一，所述滑动块一滑动连接在所述滑动槽一的内部。

优选的，所述传动轴的外周面上固定套设有传动斜齿轮一，所述转轴的外周面上固定套设有传动斜齿轮二，所述传动斜齿轮一和所述传动斜齿轮二相啮合，其中一个所述转轴的外周面上固定套设有主动齿轮，所述轮轴的外周面上固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合。

优选的，另一个所述转轴的外周面上固定套设有同步轮一，所述轮轴的外周面上固定套设有同步轮二，两个所述调节轴的外周面上均固定套设有同步轮三，所述同步轮一和其中一个所述同步轮三的外周面上共同安装有同步带一，所述同步轮二和另一个所述同步轮三的外周面上共同安装有同步带二。

优选的，所述连接轴的内部开设有圆槽二，所述传动轴滑动连接在所述圆槽二的内部，所述连接轴的内部开设有两个对称布置且与所述圆槽二相连通的滑动槽二，所述传动轴的外周面上通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑动块二，所述滑动块二滑动连接在所述滑动槽二的内部。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、通过测距传感器进行检测水泥回转窑内部距离，通过角度传感器进行检测底座放置的水平和倾斜度，通过位移传感器检测行驶轮带动整个装置的移动距离和移动路线，进行测量时事先将除锈激光仪的激光枪分别可拆卸的安装在环形安装座和直线安装座上，底座调平后通过放线器进行直线激光标线和环形激光标线，通过环形安装座的转动和直线安装座的摆动实现环形和直线除锈留痕标线，由于测距传感器和放线器等电子仪器的加入，水平和环线的放线画线均可以得到保障，不需要反复画线也避免了人工和器具的误差，以此提高施工精度。

2、本发明通过伸缩柱、伸缩板等结构的设置，将行驶轮放置在水泥回转窑内部，驱动电机一启动带动升降螺杆转动，通过主动斜齿轮和从动斜齿轮的啮合设置实现两个伸缩螺杆的转动，进而使得伸缩柱带动底座向上运动的同时两个伸缩板向外伸展，使得装置在进行不同尺寸大小的水泥回转窑内部进行工作时，两个调节轮可始终与水泥回转窑内壁贴合，通过滚轮的设置使得行驶轮带动底座进行移动时减少调节轮的与水泥回转窑之间的摩擦，之后采用位移传感器进行检测本装置的移动距离和路线，进行除锈留痕画线，整个工作过程中的测量、标记、画线等步骤均为电子仪器操作，通过伸缩板实现装置的灵活性、设备的多样性以及装置的智能化使得窑砖的整体砌筑质量得以提升。

3、本发明通过调节轮、蜗杆等结构的设置，蜗杆转动带动蜗轮转动，进而带两个连接轴转动，通过传动斜齿轮一和传动斜齿轮二的啮合设置使得两个转轴反向且同步转动，同步带一的设置实现其中一个调节轮的转动，主动齿轮和从动齿轮的啮合使得轮轴和另一个转轴反向转动，进而通过同步带二实现另一个调节轮的转动，通过主动齿轮和从动齿轮的反向实现两个调节轮的同向转动，驱动电机二的正向和反向转动实现底座向左和向右水平程度的调节，进而实现底座的调平，无需采用水平尺、长木板、吊线坠、盒尺等工具进行人工辅助调平，节省人力且节省了大量人工操作的时间，以此增加整个工程的施工速度，调平轮和多种电子元件的加入相较于传统的放线和调平所需要的时间及工作量大大缩减，可以体现出窑内砌砖进度的加快，能够提高工人师傅砌砖时施工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明位移装置的整体结构示意图；

图3为本发明后视图；

图4为本发明仰视图；

图5为本发明标号E处放大图；

图6为本发明底座的内部结构示意图；

图7为本发明标号F处放大图；

图8为本发明标号C处放大图；

图9为本发明固定柱的内部结构示意图；

图10为本发明标号A处放大图；

图11为本发明伸缩柱的内部结构示意图；

图12为本发明另一个伸缩柱的内部结构示意图；

图13为本发明标号B处放大图；

图14为本发明标号D处放大图；

图15为本发明固定座和环形安装座的内部结构示意图；

图16为本发明底座和回转窑的结构示意图。

图中1、底座；4、测距传感器；5、位移传感器；6、角度传感器；7、放线器；8、固定座；9、伸缩座一；10、伸缩座二；11、伸缩座三；12、转动杆；13、环形安装座；14、电动推杆；15、支撑板；16、直线安装座；17、轮架；18、行驶轮；19、防护盒；40、蓄电池本体；41、铰接轴；42、伸缩槽一；43、伸缩槽二；44、伸缩槽三；

2、位移装置；20、固定柱；21、伸缩柱；22、驱动电机一；23、升降螺杆；24、固定轴；25、伸缩轴；26、滑动块一；27、固定盘一；28、主动斜齿轮；29、伸缩螺杆；201、从动斜齿轮；202、伸缩板；203、滑槽；204、螺纹孔；205、直槽；206、螺纹槽；207、圆槽一；208、滑动槽一；

3、调节装置；30、支撑箱；31、驱动电机二；32、蜗杆；33、蜗轮；34、连接轴；35、传动轴；36、固定盘二；37、传动斜齿轮一；38、转轴；39、传动斜齿轮二；310、主动齿轮；311、轮轴；312、从动齿轮；313、同步轮一；314、同步轮二；315、同步带一；316、同步带二；317、调节轴；318、调节轮；319、同步轮三；320、滚轴；321、滚轮；322、方槽；323、圆槽二；324、滑动槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图15所示，本实施例提出了一种水泥回转窑标线装置，包括底座1，底座1的顶部依次安装有测距传感器4、位移传感器5以及角度传感器6，底座1的顶部固定连接有防护盒19，防护盒19的内部安装有蓄电池本体40，底座1的底部安装放线器7，测距传感器4、位移传感器5、角度传感器6以及放线器7均与蓄电池本体40电性连接；底座1的顶部固定连接有固定座8，固定座8的内部滑动装配有伸缩座一9，伸缩座一9的内部滑动装配有伸缩座二10，伸缩座二10的内部滑动装配有伸缩座三11，伸缩座三11的一侧转动安装有转动杆12，转动杆12的另一端固定连接有环形安装座13，底座1的一侧固定连接有两个对称布置的支撑板15，两个支撑板15的一侧共同转动安装有铰接轴41，铰接轴41的外周面上固定套设有直线安装座16，底座1上分别设置有位移装置2和调节装置3，固定座8的内部安装有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接在伸缩座三11的底部，通过测距传感器4、位移传感器5等结构的设置，通过测距传感器4进行检测水泥回转窑内部距离，通过角度传感器6进行检测底座1放置的水平和倾斜度，通过位移传感器5检测行驶轮18带动整个装置的移动距离和移动路线，进行测量时事先将除锈激光仪的激光枪分别可拆卸的安装在环形安装座13和直线安装座16上，底座1调平后通过放线器7进行直线激光标线和环形激光标线，通过环形安装座13的转动和直线安装座16的摆动实现环形和直线除锈留痕标线，由于测距传感器4和放线器7等电子仪器的加入，水平和环线的放线画线均可以得到保障，不需要反复画线也避免了人工和器具的误差，以此提高施工精度。

如图15所示，固定座8的内部开设有伸缩槽一42，伸缩座一9滑动连接在伸缩槽一42的内部，伸缩座一9的内部开设有伸缩槽二43，伸缩座二10滑动连接在伸缩槽二43的内部，伸缩座二10的内部开设有伸缩槽三44，伸缩座三11滑动连接在伸缩槽三44的内部。

本实施例中，采用LDM301 的测距传感器4进行激光检测水泥回转窑内部距离，通过采用LVDTC20差动变压器位移传感器5进行检测行驶轮18带动底座1位移的路线和移动距离，LVDTC20差动变压器可以更好的适应水泥回转窑内部的环境，采用型号为WYT-250的角度传感器6进行检测底座1放置的倾斜角度，之后驱动调节轮318进行底座1倾斜度的调节，以此使得底座1处于水平状态，之后开启放线器7，实现水泥回转窑内部直线和环形放线，在进行工作时，事先可将型号为BJQ-2000的激光除锈仪的激光枪头可拆卸的固定安装在环形安装座13或直线安装座16上，放线完成后，驱动电动推杆14推动伸缩座一9、伸缩座二10以及伸缩座三11移动，使得环形安装座13趋于水泥回转窑的圆心位置，进而带动转动杆12转动实现激光枪的转动以实现环形激光除锈留痕画线，通过直线安装座16的摆动实现直线激光除锈留痕画线，测距传感器4、角度传感器6以及位移传感器5检测的数据均通过终端控制器上，之后进行控制电动推杆14、转动、激光除锈仪以及直线安装座16的运行，进行画线工作，进行移动时，通过位移传感器5检测的移动距离以确定挡砖圈具体位置，运用环线激光放线系统，完成整圈挡砖圈的定位，并可根据窑砖砌筑长度，对挡砖圈位置进行微调，避免因窑体倾斜导致上、下环面受力不同从而造成窑砖、挡砖圈挤压或空缝的现象发生，通过蓄电池本体40对装置上多个用电设备进行供电。

实施例2

如图1~图15所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了位移装置2包括固定柱20，固定柱20固定连接在底座1的底部，固定柱20的内部开设有滑槽203，滑槽203的内部滑动连接有伸缩柱21，滑槽203的内壁上安装驱动电机一22，驱动电机一22的输出端固定连接有同轴设置的升降螺杆23，伸缩柱21螺纹套设在升降螺杆23的外周面上，升降螺杆23的顶部通过螺丝固定连接有固定轴24，固定轴24的内部滑动装配有伸缩轴25，伸缩轴25的外周面上焊接有固定盘一27，底座1的内部滑动装配有两个对称布置的伸缩板202，底座1的内部转动安装有两个伸缩螺杆29，两个伸缩板202分别螺纹套设在两个伸缩螺杆29的外周面上，固定柱20的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的轮架17，两个轮架17的一侧共同转动安装有行驶轮18，通过伸缩柱21、伸缩板202等结构的设置，将行驶轮18放置在水泥回转窑内部，驱动电机一22启动带动升降螺杆23转动，通过主动斜齿轮28和从动斜齿轮201的啮合设置实现两个伸缩螺杆29的转动，进而使得伸缩柱21带动底座1向上运动的同时两个伸缩板202向外伸展，使得装置在进行不同尺寸大小的水泥回转窑内部进行工作时，两个调节轮318可始终与水泥回转窑内壁贴合，通过滚轮321的设置使得行驶轮18带动底座1进行移动时减少调节轮318的与水泥回转窑之间的摩擦，之后采用位移传感器5进行检测本装置的移动距离和路线，进行除锈留痕画线，整个工作过程中的测量、标记、画线等步骤均为电子仪器操作，通过伸缩板202实现装置的灵活性、设备的多样性以及装置的智能化使得窑砖的整体砌筑质量得以提升。

如图5~图9所示，伸缩轴25的顶部通过螺丝固定连接有主动斜齿轮28，两个伸缩螺杆29的一端均通过螺丝固定连接有从动斜齿轮201，主动斜齿轮28和两个从动斜齿轮201相啮合，伸缩柱21的内部开设有螺纹孔204，升降螺杆23螺纹连接在螺纹孔204的内部。

如图6~图9所示，底座1的内部开设有两个对称布置的直槽205，两个伸缩板202分别滑动连接在两个直槽205的内部，两个伸缩板202的内部均开设有螺纹槽206，伸缩螺杆29螺纹连接在螺纹槽206的内部。

如图6~图10所示，固定轴24的内部开设有圆槽一207，伸缩轴25滑动连接在圆槽一207的内部，固定轴24的内部开设有两个对称布置且与圆槽一207相连通的滑动槽一208，伸缩轴25的外周面上通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑动块一26，滑动块一26滑动连接在滑动槽一208的内部。

本实施例中，将装置放置在回转窑内部，行驶轮18放置在水泥回转窑内部，可根据测距传感器4检测的距离，启动驱动电机一22（驱动电机一22为小型伺服马达，根据终端控制器进行可对小型伺服马达进行转速和转向的控制），驱动电机一22带动升降螺杆23转动，升降螺杆23带动固定轴24转动，由于升降螺杆23和螺纹孔的螺纹推进原理实现伸缩柱21的运动，伸缩柱21带动底座1向上运动，通过固定盘一27的设置使得伸缩轴25跟随底座1同步运动，伸缩轴25在固定轴24内部滑动，通过滑动块一26的设置使得固定轴24可带动传动轴35转动，传动轴35带动主动斜齿轮28转动，主动斜齿轮28带动从动斜齿轮201和伸缩螺杆29转动，由于伸缩螺杆29和螺纹槽之间的螺纹推进原理，使得伸缩螺杆29转动的同时带动伸缩板202运动，主动斜齿轮28齿数小于从动斜齿轮201齿数，进而使得伸缩板202的移动速度大于伸缩柱21的移动速度，可使得伸缩板202带动调节轮318进行更好的贴合在水泥回转窑内壁上，更好的适配不同尺寸大小的水泥回转窑，进而可进行调节轮318对倾斜度的调节，调节完成后可驱动行驶轮18进行底座1的移动，以实现多处画线，通过滚轮321的设置使得行驶轮18可带动装置进行更轻便的移动，减速调节轮318与水泥回转窑内壁之间的摩擦，增加调节轮318的使用寿命。

实施例3

如图1~图15所示，基于与上述实施例1和实施例2相同的构思，本实施例还提出了调节装置3包括两个连接轴34，两个连接轴34均转动安装在底座1的内部，两个连接轴34的一端共同通过螺丝固定连接有蜗轮33，底座1的内部转动安装有蜗杆32，蜗杆32和蜗轮33相啮合，底座1的一侧通过螺丝固定连接有支撑箱30，支撑箱30的内部安装有驱动电机二31，驱动电机二31的输出端通过固定连接在蜗杆32的一端，连接轴34的内部滑动装配有传动轴35，两个传动轴35的外周面上均固定套设有固定盘二36，两个伸缩板202的内部均转动安装有转轴38，其中一个伸缩板202的内部转动安装有轮轴311，伸缩板202的内部转动安装有两个对称布置的调节轴317，两个调节轴317的外周面上均固定套设有调节轮318，调节轮318的外周面上开设有若干个呈环形均布的方槽322，方槽322的内部转动安装有滚轴320，滚轴320的外周面上固定套设有滚轮321，通过调节轮318、蜗杆32等结构的设置，蜗杆32转动带动蜗轮33转动，进而带两个连接轴34转动，通过传动斜齿轮一37和传动斜齿轮二39的啮合设置使得两个转轴38反向且同步转动，同步带一315的设置实现其中一个调节轮318的转动，主动齿轮310和从动齿轮312的啮合使得轮轴311和另一个转轴38反向转动，进而通过同步带二316实现另一个调节轮318的转动，通过主动齿轮310和从动齿轮312的反向实现两个调节轮318的同向转动，驱动电机二31的正向和反向转动实现底座1向左和向右水平程度的调节，进而实现底座1的调平，无需采用水平尺、长木板、吊线坠、盒尺等工具进行人工辅助调平，节省人力且节省了大量人工操作的时间，以此增加整个工程的施工速度，调平轮和多种电子元件的加入相较于传统的放线和调平所需要的时间及工作量大大缩减，可以体现出窑内砌砖进度的加快，能够提高工人师傅砌砖时施工效率。

如图11~图14所示，传动轴35的外周面上固定套设有传动斜齿轮一37，转轴38的外周面上固定套设有传动斜齿轮二39，传动斜齿轮一37和传动斜齿轮二39相啮合，其中一个转轴38的外周面上固定套设有主动齿轮310，轮轴311的外周面上固定套设有从动齿轮312，主动齿轮310和从动齿轮312相啮合。

如图11~图14所示，另一个转轴38的外周面上固定套设有同步轮一313，轮轴311的外周面上固定套设有同步轮二314，两个调节轴317的外周面上均固定套设有同步轮三319，同步轮一313和其中一个同步轮三319的外周面上共同安装有同步带一315，同步轮二314和另一个同步轮三319的外周面上共同安装有同步带二316。

如图11~图14所示，连接轴34的内部开设有圆槽二323，传动轴35滑动连接在圆槽二323的内部，连接轴34的内部开设有两个对称布置且与圆槽二323相连通的滑动槽二324，传动轴35的外周面上通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑动块二，滑动块二滑动连接在滑动槽二324的内部。

本实施例中，将装置放置完成后，根据角度传感器6检测的水平度，启动驱动电机二31（驱动电机二31为驱动电机一22同种的小型伺服马达），驱动电机二31带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮33转动，蜗轮33带动连接轴34转动，连接轴34带动传动轴35转动，传动轴35带动传动斜齿轮一37转动，传动斜齿轮一37带动传动齿轮二和轮轴311转动，有两个对称布置的传动齿轮一和传动齿轮二的设置，使得两个转轴38转向相反，其中一个转轴38通过同步带一315实现其中一个调节轮318的转动，另一个转轴38带动主动齿轮310转动，主动齿轮310带动从动齿轮312转动，从动齿轮312带动轮轴311转动，轮轴311通过同步带二316使得另一个调节轮318转动，通过主动齿轮310和从动齿轮312的转向，使得两个调节轮318的转向相同，以此可进行底座1倾斜度的调整，使得底座1进行调平，使其处于水平状态，通过固定盘二36的设置使得伸缩板202的延伸可使得传动轴35同步进行延伸，通过滑动块二的设置使得连接轴34可带动传动轴35转动。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥回转窑标线装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部依次安装有测距传感器（4）、位移传感器（5）以及角度传感器（6），所述底座（1）的顶部固定连接有防护盒（19），所述防护盒（19）的内部安装有蓄电池本体（40），所述底座（1）的底部安装放线器（7），所述测距传感器（4）、所述位移传感器（5）、所述角度传感器（6）以及所述放线器（7）均与所述蓄电池本体（40）电性连接；

所述底座（1）的顶部固定连接有固定座（8），所述固定座（8）的内部滑动装配有伸缩座一（9），所述伸缩座一（9）的内部滑动装配有伸缩座二（10），所述伸缩座二（10）的内部滑动装配有伸缩座三（11），所述伸缩座三（11）的一侧转动安装有转动杆（12），所述转动杆（12）的另一端固定连接有环形安装座（13），所述底座（1）的一侧固定连接有两个对称布置的支撑板（15），两个所述支撑板（15）的一侧共同转动安装有铰接轴（41），所述铰接轴（41）的外周面上固定套设有直线安装座（16），所述底座（1）上分别设置有位移装置（2）和调节装置（3），所述固定座（8）的内部安装有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的输出端固定连接在所述伸缩座三（11）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑标线装置，其特征在于，所述位移装置（2）包括固定柱（20），所述固定柱（20）固定连接在所述底座（1）的底部，所述固定柱（20）的内部开设有滑槽（203），所述滑槽（203）的内部滑动连接有伸缩柱（21），所述滑槽（203）的内壁上安装驱动电机一（22），所述驱动电机一（22）的输出端固定连接有同轴设置的升降螺杆（23），所述伸缩柱（21）螺纹套设在所述升降螺杆（23）的外周面上，所述升降螺杆（23）的顶部通过螺丝固定连接有固定轴（24），所述固定轴（24）的内部滑动装配有伸缩轴（25），所述伸缩轴（25）的外周面上焊接有固定盘一（27），所述底座（1）的内部滑动装配有两个对称布置的伸缩板（202），所述底座（1）的内部转动安装有两个伸缩螺杆（29），两个所述伸缩板（202）分别螺纹套设在两个所述伸缩螺杆（29）的外周面上，所述固定柱（20）的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的轮架（17），两个所述轮架（17）的一侧共同转动安装有行驶轮（18）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥回转窑标线装置，其特征在于，所述调节装置（3）包括两个连接轴（34），两个所述连接轴（34）均转动安装在所述底座（1）的内部，两个所述连接轴（34）的一端共同通过螺丝固定连接有蜗轮（33），所述底座（1）的内部转动安装有蜗杆（32），所述蜗杆（32）和所述蜗轮（33）相啮合，所述底座（1）的一侧通过螺丝固定连接有支撑箱（30），所述支撑箱（30）的内部安装有驱动电机二（31），所述驱动电机二（31）的输出端通过固定连接在所述蜗杆（32）的一端，所述连接轴（34）的内部滑动装配有传动轴（35），两个所述传动轴（35）的外周面上均固定套设有固定盘二（36），两个所述伸缩板（202）的内部均转动安装有转轴（38），其中一个所述伸缩板（202）的内部转动安装有轮轴（311），所述伸缩板（202）的内部转动安装有两个对称布置的调节轴（317），两个所述调节轴（317）的外周面上均固定套设有调节轮（318），所述调节轮（318）的外周面上开设有若干个呈环形均布的方槽（322），所述方槽（322）的内部转动安装有滚轴（320），所述滚轴（320）的外周面上固定套设有滚轮（321）。

4.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑标线装置，其特征在于，所述固定座（8）的内部开设有伸缩槽一（42），所述伸缩座一（9）滑动连接在所述伸缩槽一（42）的内部，所述伸缩座一（9）的内部开设有伸缩槽二（43），所述伸缩座二（10）滑动连接在所述伸缩槽二（43）的内部，所述伸缩座二（10）的内部开设有伸缩槽三（44），所述伸缩座三（11）滑动连接在所述伸缩槽三（44）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种水泥回转窑标线装置，其特征在于，所述伸缩轴（25）的顶部通过螺丝固定连接有主动斜齿轮（28），两个所述伸缩螺杆（29）的一端均通过螺丝固定连接有从动斜齿轮（201），所述主动斜齿轮（28）和两个所述从动斜齿轮（201）相啮合，所述伸缩柱（21）的内部开设有螺纹孔（204），所述升降螺杆（23）螺纹连接在所述螺纹孔（204）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种水泥回转窑标线装置，其特征在于，所述底座（1）的内部开设有两个对称布置的直槽（205），两个所述伸缩板（202）分别滑动连接在两个所述直槽（205）的内部，两个所述伸缩板（202）的内部均开设有螺纹槽（206），所述伸缩螺杆（29）螺纹连接在所述螺纹槽（206）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种水泥回转窑标线装置，其特征在于，所述固定轴（24）的内部开设有圆槽一（207），所述伸缩轴（25）滑动连接在所述圆槽一（207）的内部，所述固定轴（24）的内部开设有两个对称布置且与所述圆槽一（207）相连通的滑动槽一（208），所述伸缩轴（25）的外周面上通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑动块一（26），所述滑动块一（26）滑动连接在所述滑动槽一（208）的内部。

8.根据权利要求3所述的一种水泥回转窑标线装置，其特征在于，所述传动轴（35）的外周面上固定套设有传动斜齿轮一（37），所述转轴（38）的外周面上固定套设有传动斜齿轮二（39），所述传动斜齿轮一（37）和所述传动斜齿轮二（39）相啮合，其中一个所述转轴（38）的外周面上固定套设有主动齿轮（310），所述轮轴（311）的外周面上固定套设有从动齿轮（312），所述主动齿轮（310）和所述从动齿轮（312）相啮合。

9.根据权利要求3所述的一种水泥回转窑标线装置，其特征在于，另一个所述转轴（38）的外周面上固定套设有同步轮一（313），所述轮轴（311）的外周面上固定套设有同步轮二（314），两个所述调节轴（317）的外周面上均固定套设有同步轮三（319），所述同步轮一（313）和其中一个所述同步轮三（319）的外周面上共同安装有同步带一（315），所述同步轮二（314）和另一个所述同步轮三（319）的外周面上共同安装有同步带二（316）。

10.根据权利要求3所述的一种水泥回转窑标线装置，其特征在于，所述连接轴（34）的内部开设有圆槽二（323），所述传动轴（35）滑动连接在所述圆槽二（323）的内部，所述连接轴（34）的内部开设有两个对称布置且与所述圆槽二（323）相连通的滑动槽二（324），所述传动轴（35）的外周面上通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑动块二，所述滑动块二滑动连接在所述滑动槽二（324）的内部。