CN213257890U - 机电安装支吊架加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电安装支吊架加工平台，包括底座(1)、支撑柱(2)和操作台(3)；若干根支撑柱(2)通过固定于底座(1)内的传动机构(7)可伸缩式的连接在底座(1)与操作台(3)之间，使操作台(3)通过若干根支撑柱(2)相对底座(1)上下升降；操作台(3)的顶部可转动式的安装有转动台(301)，使转动台(301)能在操作台(3)上自转并固定；转动台(301)上通过滑轨(4)安装有一对夹持件(5)，使一对夹持件(5)能在转动台(301)上相对或相向滑动。本实用新型能根据支吊架的尺寸进行调节并夹持定位，有利于焊接作业，且能在焊接作业时转动和定位，提高工作效率和质量。

Description

机电安装支吊架加工平台

技术领域

本实用新型涉及机电工程领域，尤其涉及一种机电安装支吊架加工平台。

背景技术

支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上，支吊架主要可分为四大类：弹簧支吊架、管部支吊架、根部支吊架、附件支吊架。

目前，现有技术的支吊架的焊接方式是：在固定操作平台上加工，且操作时需要工人手提并把持焊件，浪费人力且工作效率低；操作过程中无法对焊件进行及时的尺度观察与调整，导致整个操作过程相对繁杂且精度较低；焊接过程中对于宽度、厚度较大的焊件，操作人员无法调整适合的高度对焊件进行焊接，无法保证良好的焊接质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机电安装支吊架加工平台，能根据支吊架的尺寸进行调节并夹持定位，有利于焊接作业，且能在焊接作业时转动和定位，提高工作效率和质量。

本实用新型是这样实现的：

一种机电安装支吊架加工平台，包括底座、支撑柱和操作台；若干根支撑柱通过固定于底座内的传动机构可伸缩式的连接在底座与操作台之间，使操作台通过若干根支撑柱相对底座上下升降；操作台的顶部可转动式的安装有转动台，使转动台能在操作台上自转并固定；转动台上通过滑轨安装有一对夹持件，使一对夹持件能在转动台上相对或相向滑动。

所述的滑轨包括滑动槽和滑块，一对滑动槽间隔平行设置在转动台的顶面上，每根滑动槽内均匹配嵌装有一对滑块，夹持件的两端分别固定连接在一对滑动槽的其中一块滑块上，使一对滑动槽与一对夹持件垂直构成矩形框架结构。

所述的滑动槽内形成有移动槽，匹配嵌装在移动槽内的紧固螺栓能沿移动槽滑动，滑块内形成有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔，使滑块通过紧固螺栓固定在滑动槽上。

所述的滑动槽上设有标尺，标尺位于移动槽的侧部，夹持件上形成有面向标尺的指针。

所述的转动台的底部通过转轴经转动轴承安装在操作台上，且转动台的底面与操作台的顶面之间间隔安装有若干个滚珠，使转动台能通过转轴和滚珠相对操作台转动。

所述的转动台、转轴、转动轴承和操作台同轴设置，且转轴的上端嵌装于转动台的底面内，转轴的下端嵌装于操作台的顶面内。

所述的转动台的边缘处安装有若干个紧固旋钮，紧固旋钮贯穿转动台并抵在操作台的顶面上，使转动台固定在操作台上。

所述的支撑柱包括位于下部的套接杆和位于上部的支撑杆，支撑杆的下部通过螺纹同轴套接在套接杆的上端内，套接杆的下端贯穿底座并与传动机构连接，支撑杆的上端固定在操作台的底面上。

所述的传动机构包括齿轮盘、链条和传动电机，若干个齿轮盘的上端分别与若干根支撑柱的套接杆下端同轴连接，其中一个齿轮盘的下端通过转动轴与传动电机的输出轴同轴连接且同步转动，其余若干个齿轮盘的下端通过转动轴经固定支柱固定在底座内，位于同一平面内的若干个齿轮盘之间通过链条啮合连接并同步传动。

所述的支撑柱、转动轴、固定支柱和齿轮盘同轴设置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型可根据实际焊接支吊架的宽度或厚度，通过调节紧固螺栓使滑块带动夹持件沿滑动槽前后移动，使两组夹持件之间的距离可以稳固夹持支吊架，无需人为把持固定支吊架，节省人力，方便工人进行焊接等工作。

2、本实用新型的转动台可手动顺畅转动，焊接时可根据焊接角度的需要进行调节，无需对支吊架进行多次翻转、搬动等操作，提高了工作效率。

3、本实用新型通过设置标尺和指针，有利于焊接时对支吊架宽度的观察与调节，方便快捷。

4、本实用新型通过传动机构和支撑柱控制操作台的升降，能满足不同身高工人的使用，且有利于在焊接尺寸较大的支吊架时进行高度调节，提高焊接质量。

5、本实用新型结构合理，操作方便，能够大大提高工作效率，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型机电安装支吊架加工平台的立体图；

图2是本实用新型机电安装支吊架加工平台中操作台的立体图；

图3是图1中底座A-A的剖面图；

图4是本实用新型机电安装支吊架加工平台中传动机构的剖视图；

图5是图2的B-B剖面图。

图中，1底座、2支撑柱、3操作台、301转动台、302转轴、303转动轴承、304滚珠、305紧固旋钮、4滑轨、401滑动槽、402滑块、403标尺、5夹持件、6紧固螺栓、601移动轨道、7传动机构、8齿轮盘、801转动轴、802固定支柱、9链条、10传动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种机电安装支吊架加工平台，包括底座1、支撑柱2和操作台3；若干根支撑柱2通过固定于底座1内的传动机构7可伸缩式的连接在底座1与操作台3之间，使操作台3通过若干根支撑柱2相对底座1上下升降；操作台3的顶部可转动式的安装有转动台301，使转动台301能在操作台3上自转并固定；转动台301上通过滑轨4安装有一对夹持件5，使一对夹持件5能在转动台301上相对或相向滑动。

所述的滑轨4包括滑动槽401和滑块402，一对滑动槽401间隔平行设置在转动台301的顶面上，每根滑动槽401内均匹配嵌装有一对滑块402，夹持件5的两端分别固定连接在一对滑动槽401的其中一块滑块402上，使一对滑动槽401与一对夹持件5垂直构成矩形框架结构。通过滑块402沿滑动槽401的滑动，能控制一对夹持件5的靠近或远离滑动，从而对支吊架进行有效的夹持。优选的，夹持件5可采用角钢制成，利用角钢的竖直段对支吊架进行夹紧定位。

所述的滑动槽401内形成有移动槽601，匹配嵌装在移动槽601内的紧固螺栓6能沿移动槽601滑动，滑块402内形成有与紧固螺栓6相匹配的螺纹孔，使滑块402通过紧固螺栓6固定在滑动槽401上，从而实现夹持件5滑动到位后的定位，可根据所焊接支吊架的尺寸通过紧固螺栓6拧紧固定。

所述的滑动槽401上设有标尺403，标尺403位于移动槽601的侧部，夹持件5上形成有面向标尺403的指针，可通过标尺403和指针的配合实现对夹持件5滑动幅度的精确控制，便于焊接操作时对支吊架宽度的观察与调节。

请参见附图5，所述的转动台301的底部通过转轴302经转动轴承303安装在操作台3上，且转动台301的底面与操作台3的顶面之间间隔安装有若干个滚珠304，使转动台301能通过转轴302和滚珠304相对操作台3转动，确保转动台301的转动顺畅无卡阻。优选的，操作台3的顶面和转动台301的底面均设有与滚珠304相匹配的滚动槽，确保转动台301的可靠转动，避免转动台301、滚珠304和操作台3相互脱离。

所述的转动台301、转轴302、转动轴承303和操作台3同轴设置，且转轴302的上端嵌装于转动台301的底面内，转轴302的下端嵌装于操作台3的顶面内，使用时可根据焊接角度的不同手动旋转转动台301，操作便捷，转动稳定性高。

所述的转动台301的边缘处安装有若干个紧固旋钮305，紧固旋钮305贯穿转动台301并抵在操作台3的顶面上，使转动台301固定在操作台3上，优选的，紧固旋钮305可采用螺纹旋接等方式与转动台301连接且相对转动，使其能稳定抵住操作台3，防止在焊接作业时转动台301受到外力而意外转动，节省了时间和人力，提高工作效率。

所述的支撑柱2包括位于下部的套接杆和位于上部的支撑杆，支撑杆的下部通过螺纹同轴套接在套接杆的上端内，套接杆的下端贯穿底座1并与传动机构7连接，支撑杆的上端固定在操作台3的底面上，使支撑杆与套接杆相对转动时实现伸缩功能。根据上下升降的幅度要求，支撑柱2可采用两段式或多段式伸缩结构。

请参见附图4，所述的传动机构7包括齿轮盘8、链条9和传动电机10，若干个齿轮盘8的上端分别与若干根支撑柱2的套接杆下端同轴连接，其中一个齿轮盘8的下端通过转动轴801与传动电机10的输出轴同轴连接且同步转动，其余若干个齿轮盘8的下端通过转动轴801经固定支柱802固定在底座1内，位于同一平面内的若干个齿轮盘8之间通过链条9啮合连接并同步传动。在传动电机10的驱动下，通过转动轴801与传动电机10连接的齿轮盘8转动，在链条9的同步传动下，若干个齿轮盘8同步转动，从而带动若干根支撑柱2的套接杆同步转动，使套接杆与支撑杆实现相对螺纹旋动，将螺纹旋动转化为直线运动，从而调节支撑柱2的长度，通过传动电机10的正转与翻转可实现支撑柱2的伸长和缩短，从而实现操作台3的升降。

优选的，所述的支撑柱2、转动轴801、固定支柱802和齿轮盘8同轴设置，确保转动的同步和顺畅。

优选的，四根支撑柱2分别设置于操作台3的四个边角处，四根支撑柱2可实现对操作台3的高度调节。相应的，齿轮盘8的数量也为四个。

本实用新型的工作原理是，针对所焊接支吊架的尺寸通过扭松紧固螺栓6使滑块402松动，推动滑块402沿滑动槽401滑动，使滑块402带动夹持件5前后移动，由于夹持件5焊接于滑块402的上端，夹持件5移动时注意观察指针在标尺403上的指向，到达支吊架宽度值时旋紧紧固螺栓6，从而固定滑块402和夹持件5，将支吊架定位于一对夹持件5之间，使其固定，即可进行后续操作。使用者通过启动传动电机10，使齿轮盘8在转动轴801的带动下转动，由于四组齿轮盘8之间通过链条9滑动连接，使得四组齿轮盘8在链条9的带动下能同时转动，由于支撑柱2底端的套接杆焊接于齿轮盘8上，使得套接杆跟随齿轮盘8转动，使得支撑柱2的支撑杆在套接杆的转动下向上抬升，从而起到升降操作台3的作用，以满足较大尺寸支吊架的焊接要求。使用时，使用者还可根据焊接需求通过转轴302和滚珠304手动旋转转动台301，方便对支吊架进行不同角度的焊接，并通过旋紧紧固旋钮305将固定转动台301于操作台3上，可防止焊接过程中转动台301受力转动，节省了时间和人力，提高工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机电安装支吊架加工平台，其特征是：包括底座(1)、支撑柱(2)和操作台(3)；若干根支撑柱(2)通过固定于底座(1)内的传动机构(7)可伸缩式的连接在底座(1)与操作台(3)之间，使操作台(3)通过若干根支撑柱(2)相对底座(1)上下升降；操作台(3)的顶部可转动式的安装有转动台(301)，使转动台(301)能在操作台(3)上自转并固定；转动台(301)上通过滑轨(4)安装有一对夹持件(5)，使一对夹持件(5)能在转动台(301)上相对或相向滑动。

2.根据权利要求1所述的机电安装支吊架加工平台，其特征是：所述的滑轨(4)包括滑动槽(401)和滑块(402)，一对滑动槽(401)间隔平行设置在转动台(301)的顶面上，每根滑动槽(401)内均匹配嵌装有一对滑块(402)，夹持件(5)的两端分别固定连接在一对滑动槽(401)的其中一块滑块(402)上，使一对滑动槽(401)与一对夹持件(5)垂直构成矩形框架结构。

3.根据权利要求2所述的机电安装支吊架加工平台，其特征是：所述的滑动槽(401)内形成有移动槽(601)，匹配嵌装在移动槽(601)内的紧固螺栓(6)能沿移动槽(601)滑动，滑块(402)内形成有与紧固螺栓(6)相匹配的螺纹孔，使滑块(402)通过紧固螺栓(6)固定在滑动槽(401)上。

4.根据权利要求3所述的机电安装支吊架加工平台，其特征是：所述的滑动槽(401)上设有标尺(403)，标尺(403)位于移动槽(601)的侧部，夹持件(5)上形成有面向标尺(403)的指针。

5.根据权利要求1所述的机电安装支吊架加工平台，其特征是：所述的转动台(301)的底部通过转轴(302)经转动轴承(303)安装在操作台(3)上，且转动台(301)的底面与操作台(3)的顶面之间间隔安装有若干个滚珠(304)，使转动台(301)能通过转轴(302)和滚珠(304)相对操作台(3)转动。

6.根据权利要求5所述的机电安装支吊架加工平台，其特征是：所述的转动台(301)、转轴(302)、转动轴承(303)和操作台(3)同轴设置，且转轴(302)的上端嵌装于转动台(301)的底面内，转轴(302)的下端嵌装于操作台(3)的顶面内。

7.根据权利要求1、5或6所述的机电安装支吊架加工平台，其特征是：所述的转动台(301)的边缘处安装有若干个紧固旋钮(305)，紧固旋钮(305)贯穿转动台(301)并抵在操作台(3)的顶面上，使转动台(301)固定在操作台(3)上。

8.根据权利要求1所述的机电安装支吊架加工平台，其特征是：所述的支撑柱(2)包括位于下部的套接杆和位于上部的支撑杆，支撑杆的下部通过螺纹同轴套接在套接杆的上端内，套接杆的下端贯穿底座(1)并与传动机构(7)连接，支撑杆的上端固定在操作台(3)的底面上。

9.根据权利要求1或8所述的机电安装支吊架加工平台，其特征是：所述的传动机构(7)包括齿轮盘(8)、链条(9)和传动电机(10)，若干个齿轮盘(8)的上端分别与若干根支撑柱(2)的套接杆下端同轴连接，其中一个齿轮盘(8)的下端通过转动轴(801)与传动电机(10)的输出轴同轴连接且同步转动，其余若干个齿轮盘(8)的下端通过转动轴(801)经固定支柱(802)固定在底座(1)内，位于同一平面内的若干个齿轮盘(8)之间通过链条(9)啮合连接并同步传动。

10.根据权利要求9所述的机电安装支吊架加工平台，其特征是：所述的支撑柱(2)、转动轴(801)、固定支柱(802)和齿轮盘(8)同轴设置。

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