CN103512360A - 一种大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法 - Google Patents

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谭春华
程爱民
陈红武
陈光中
谢明洪
徐铁权
周亚丽
吴恒
袁杰平
郭晓宇
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Abstract

一种大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法，其特征在于包括以下步骤：a按设计图纸在炉内工作层刻画耐火浇注料施工膨胀缝位置及尺寸，所述膨胀缝厚度是10mm；b以膨胀缝为四周界限分割成若干个浇注单元；c以膨胀缝为界限支设模板，规划好浇注单元先后浇注次序，采用错开浇注方法依浇注次序浇注一个浇注单元；d把陶瓷纤维毯用作耐火浇注料膨胀缝填充物，且加工成需要尺寸，所述陶瓷纤维毯的厚度是12.5mm；将依照尺寸加工好的陶瓷纤维毯用塑料膜包好，再紧贴在浇注好的浇注单元边上；e浇注后续浇注单元，直至完成耐火浇注料施工膨胀缝留设作业。本发明具有膨胀缝设置均匀、平直、位置正确、尺寸符合设计要求和填塞材料密实的优点。

Description

一种大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法
技术领域
本发明涉及一种工业炉施工膨胀缝留设方法，具体地说，是一种大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法。
背景技术
耐火浇注料具有能任意造型，制成衬体整体性好，使用寿命长；同时无接缝，气密性好，散热损失少，可节约能源等优点，广泛应用于各种工业炉炉衬。目前工业炉向大型方向发展，由此带来大面积耐火浇注料的施工问题，膨胀缝的留设质量是大面积耐火浇注料施工质量的关键之一，其直接影响工程质量和设备结构的安全、使用性能。已知的耐火浇注料施工方法的膨胀缝均难以达到留设均匀、平直、位置正确、尺寸符合设计要求和缝内填塞材料密实的要求。
因此已知的耐火浇注料施工膨胀缝留设方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种膨胀缝留设均匀、平直、位置正确、尺寸符合设计要求和缝内填塞材料密实的大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法，其特征在于包括以下步骤：
a、按设计图纸在炉内工作层刻画耐火浇注料施工膨胀缝位置及厚度，所述膨胀缝的厚度是10mm；
b、以膨胀缝为四周界限分割成若干个耐火浇注料的浇注单元；
c、以膨胀缝为界限支设模板，规划好浇注单元的先后浇注次序，采用错开浇注方法依浇注次序浇注一个浇注单元；
d、把陶瓷纤维毯用作耐火浇注料膨胀缝填充物，且加工成需要的厚度，所述陶瓷纤维毯的厚度是12.5mm；将依照尺寸加工好的陶瓷纤维毯用塑料膜包好，再紧贴在浇注好的浇注单元边上；
e、浇注后续浇注单元，直至完成耐火浇注料施工膨胀缝留设作业。
本发明的大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述步骤d中，陶瓷纤维毯在耐火浇注料施工膨胀缝位置上设置得均匀、平直、位置正确、尺寸符合设计要求，且使缝内填塞材料密实。
采用上述技术方案后，本发明的大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法具有以下优点：
1、操作步骤设计合理、操作简单；
2、耐火浇注料施工膨胀缝设置得均匀、平直、位置正确、尺寸符合设计要求，且使缝内填塞材料密实；
3、提高耐火浇注料施工膨胀缝的工程质量。
附图说明
图1为本发明实施例的环形炉炉底耐火材料结构示意图；
图2为本发明实施例的大面积耐火浇注料膨胀缝局部布置及浇注顺序示意图。
图中：1浇注料，2粘土砖，3第1隔热砖，4第2隔热砖，5纤维板，6膨胀缝，A、B、C、D分别为浇注单元。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
图1为本发明实施例的环形炉炉底耐火材料结构示意图。高温环形炉加热温度范围1250～1280℃，炉膛平均φ48000mm，炉底、炉顶宽5400mm，炉墙高度2000mm，工作层全部采用浇注料结构，重质耐火浇注料共计1772吨，浇注料膨胀缝填充物是陶瓷纤维毯。
现请参阅图2，图2为本发明实施例的大面积耐火浇注料膨胀缝局部布置及浇注顺序示意图。
本发明的大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法，其特征在于包括以下步骤：
a、按设计图纸在炉内工作层刻画耐火浇注料施工膨胀缝位置及尺寸，所述工作层为扇形，所述膨胀缝的厚度尺寸是10mm；
b、以膨胀缝为四周界限分割成若干个耐火浇注料的浇注单元；A、B、C、D分别代表一个浇注单元，每个浇注单元的弧度为4度。
c、以膨胀缝为界限支设模板，规划好浇注单元的先后浇注次序，A～D字母顺序代表浇注单元的先后浇注顺序，采用错开浇注方法依照浇注次序浇注一个浇注单元；
d、把陶瓷纤维毯用作耐火浇注料膨胀缝填充物，且加工成需要的尺寸，所述陶瓷纤维毯的厚度是12.5mm；考虑到后续单元浇注时的压缩量，将依照尺寸加工好的陶瓷纤维毯用塑料膜包好，再紧贴在浇注好的浇注单元边上；要使陶瓷纤维毯在耐火浇注料施工膨胀缝位置上设置得均匀、平直、位置正确、尺寸符合设计要求，且使缝内填塞材料密实。
e、继续浇注后续浇注单元，直至完成耐火浇注料施工膨胀缝留设作业。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (2)

1.一种大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法，其特征在于包括以下步骤：
a、按设计图纸在炉内工作层刻画耐火浇注料施工膨胀缝位置及厚度，所述膨胀缝的厚度是10mm；
b、以膨胀缝为四周界限分割成若干个耐火浇注料的浇注单元；
c、以膨胀缝为界限支设模板，规划好浇注单元的先后浇注次序，采用错开浇注方法依浇注次序浇注一个浇注单元；
d、把陶瓷纤维毯用作耐火浇注料膨胀缝填充物，且加工成需要的厚度，所述陶瓷纤维毯的厚度是12.5mm；将依照尺寸加工好的陶瓷纤维毯用塑料膜包好，再紧贴在浇注好的浇注单元边上；
e、浇注后续浇注单元，直至完成耐火浇注料施工膨胀缝留设作业。
2.如权利要求1所述的大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法，其特征在于，所述步骤d中，陶瓷纤维毯在耐火浇注料施工膨胀缝位置上设置得均匀、平直、位置正确、尺寸符合设计要求，且使缝内填塞材料密实。
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