CN114989836A - 一种热回收焦炉含填充物的膨胀缝施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种热回收焦炉含填充物的膨胀缝施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、在机焦侧两炉头上画出每一孔炭化室的砌筑准线；b、按照砌筑准线先砌筑主墙即①、⑬部位耐火砖砌体；c、按照准线间隔砌筑单块砖的区域即③、⑤、⑦、⑨、⑪区域部位耐火砖砌体；d、清理挤压出来的粘土泥浆；e、使用膨胀缝板配合耐火砌体；f、对膨胀缝进行检查；g、用锯末填充膨胀缝；h、使用石油沥青浇在膨胀缝口端部。本发明的热回收焦炉含填充物的膨胀缝施工方法具有膨胀缝结构简单、施工方便，有效的减少施工时间，膨胀缝尺寸合格率更高、清洁度高，膨胀缝部位施工质量高和经济性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种膨胀缝施工方法，具体地说，是一种热回收焦炉含填充物的膨胀缝施工方法。
背景技术
回收化学产品的传统立式焦炉使用100多年以来，在技术和经济方面获得了巨大的成功。但是随着化产焦炉推广使用的日益广泛，这种焦炉遇到了环境保护和煤资源综合利用等方面的困难。为了使炼焦工业得到健康的发展，清洁型热回收焦炉应运而生。热回收焦炉具有焦炭质量好、环境污染少和可多利用弱粘煤和不粘煤等优点。
但热回收焦炉为新型焦炉，国内外施工经验相对较少，还未形成成套的施工技术及方法。例如热回收焦炉炉底基础顶部两层砖中设计了大量需要后填充锯末的膨胀缝，按目前国内的设计每一孔炭化室24条长16.740m、宽度6mm的膨胀缝，膨胀缝内填充锯末，使用沥青封住膨胀缝。每个年产焦炭约200万吨的清洁型热回收焦炉不少于300孔，膨胀缝长度总量超过120528m，这么大量的膨胀缝在砌筑时对砌体按压时会导致耐火泥浆从两侧溢出从而将膨胀缝中充满耐火泥浆，需要在砌体砌筑完成后进行勾缝及吹扫后方可填充锯末，而这么大量的膨胀缝且膨胀缝宽度仅6mm，膨胀缝的处理将会占用大量的施工工期及劳动力。提出一种保证膨胀缝尺寸及清洁度的施工方法迫在眉睫。
中国专利CN113528158A公开了一种清理装置。但由于该热回收焦炉膨胀缝宽度太小仅6mm，且每台炉子的膨胀缝总长度太长，且热回收焦炉的膨胀缝之间的砌体宽度不到300mm，使用该装置容易导致砌筑松动而产生滑动。因此当前的施工方法主流是砌筑后先使用小勾清缝，然后使用压缩空气进行吹扫，避免造成砌体滑动。但每次的清理工序将消耗大量时间，且清理不完，在实际施工中不太理想。
因此已知的热回收焦炉膨胀缝设置方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的热回收焦炉含填充物的膨胀缝施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种热回收焦炉含填充物的膨胀缝施工方法，焦炉单孔炭化室设有12道膨胀缝，膨胀缝宽度6mm，沿焦炉基础通长设置，每层高度65mm，12道膨胀缝将两道主墙内的耐火砌体分为13个区域，①、⑬区域为主墙、③、⑤、⑦、⑨、⑪区域为单列砖，②、④、⑥、⑧、⑩、⑫区域为双列砖，其特征在于包括以下步骤：
a、在机焦侧两炉头上画出每一孔炭化室的砌筑准线；
b、按照砌筑准线先砌筑主墙即①、⑬部位耐火砖砌体；
c、按照准线间隔砌筑单块砖的区域即③、⑤、⑦、⑨、⑪区域部位耐火砖砌体；
d、清理已经砌筑砌体①、③、⑤、⑦、⑨、⑪、⑬两侧的挤压出来的粘土泥浆；
e、使用膨胀缝板配合砌筑②、④、⑥、⑧、⑩、⑫区域的耐火砌体，保证耐火泥浆不会向两边膨胀缝挤出；
f、对膨胀缝进行清理，对膨胀缝中的耐火泥浆及使用小勾和吹风机对膨胀缝进行清理；
g、用锯木屑填充膨胀缝，填塞时不能捣实；
h、使用液体沥青浇在膨胀缝中。沥青的厚度为10～20mm，其上表面应与本层砖层表面齐平
i、清理滴在砖面上的沥青。
本发明的热回收焦炉含填充物的膨胀缝施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，所述膨胀缝板厚度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，宽度较砖层厚度小10mm，膨胀缝板的长度约500mm至600mm，且端部加钉小方木。
前述的方法，使用膨胀缝板砌筑防止耐火泥浆向两侧膨胀缝挤出。
前述的方法，应当后砌筑双列砖或者多列砖区域，多列砖之间有砖缝允许范围为﹢2mm、﹣1mm以起到调节作用。
前述的方法，其中所述膨胀缝板材质为刨光的木板。
采用上述技术方案后，本发明的热回收焦炉含填充物的膨胀缝施工方法具有以下优点：
1、膨胀缝结构简单、施工方便，有效的减少施工时间；
2、膨胀缝尺寸合格率更高、清洁度高；
3、膨胀缝部位施工质量高，经济性好。
附图说明
图1为本发明实施例的单孔炭化室膨胀缝俯视图；
图2为本发明实施例的单孔炭化室膨胀缝正视图；
图3为本发明实施例的膨胀缝板砌筑示意图；
图4为本发明实施例的膨胀缝板结构示意图；
图5为图4的侧视图。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
现请参阅图1-3，热回收焦炉工程共320孔炭化室，热回收焦炉炭化室长16740mm，炭化室主墙中心距为4250mm，每个炭化室须填充锯末粉的膨胀缝为24道，分为2层，每层12道膨胀缝，膨胀缝宽度6mm，沿焦炉炭化室通长16740mm，每层高度65mm，其内填充锯末后使用液体沥青封口。
本发明的热回收焦炉含填充物的膨胀缝施工方法，包括以下步骤：
第一步；先在机焦侧两炉头上画出每一孔炭化室的砌筑准线。
第二步：按照准线先砌筑主墙即①⑬区域耐火砖1砌体，控制耐火砖缝2。
第三步：按照准线间隔砌筑单列砖的区域即③⑤⑦⑨⑪部位耐火砖砌体。
第四步：清理已经砌筑砌体①③⑤⑦⑨⑪⑬两侧的挤压出来的粘土泥浆。
第五步：使用膨胀缝板配合砌筑②④⑥⑧⑩⑫区域的耐火砌体，参见分区标识4，保证耐火泥浆不会向两边膨胀缝挤出。砌筑时先将其放在膨胀缝的位置上，然后再进行砌砖，抽出样板后不准再敲打膨胀缝两边的砌体。本实施例中膨胀缝板5为厚5mm的600mm×55mm矩形板块，膨胀缝板端部加钉小方木，小方木的尺寸为50×55mm。图4为本发明实施例的膨胀缝板结构示意图，图5为图4的侧视图。
第六步：对膨胀缝进行清理，对膨胀缝中的耐火泥浆及使用小勾和吹风机（ST—1003型）对膨胀缝进行吹扫。
第七步：使用锯末填充膨胀缝，填塞时不进行捣实。
第八步：使用液体沥青浇在膨胀缝上，沥青与砖面平齐即可。
第九步：清理砖面上的液体沥青
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的热回收焦炉含填充物的膨胀缝施工方法，要优先砌筑主墙部位即①⑬区域、要优先间隔砌筑③⑤⑦⑨⑪区域单列砖耐火砖砌体，此时无论是否是单列还是双列砖均应该优先间隔砌筑，便于清理砌筑时砌筑时挤压出的耐火泥浆。要使用膨胀缝板砌筑②④⑥⑧⑩⑫区域双列砖耐火砌体，使用膨胀缝板砌筑可以防止耐火泥浆向两侧膨胀缝挤出，后砌筑的砖列应当为多列砖，如②④⑥⑧⑩⑫区域为双列砖，双列砖之间有一道5mm在砖缝，砖缝误差允许范围为﹢2mm、﹣1mm可以起到调节作用。膨胀缝板厚度比膨胀缝宽度尺寸小1mm，宽度比膨胀缝的深度小10mm，胀缝板的长度应当在500mm至600mm且端部加钉小方木，长度不应过长和端部加钉小方木是为了防止膨胀缝板变形，膨胀缝板应取硬度较高的材料加工而成。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (5)
1.一种热回收焦炉含填充物的膨胀缝施工方法，焦炉单孔炭化室设有12道膨胀缝，膨胀缝宽度6mm，沿焦炉基础通长设置，每层高度65mm，12道膨胀缝将两道主墙内的耐火砌体分为13个区域，①、⑬区域为主墙、③、⑤、⑦、⑨、⑪区域为单列砖，②、④、⑥、⑧、⑩、⑫区域为双列砖，其特征在于包括以下步骤：
a、在机焦侧两炉头上画出每一孔炭化室的砌筑准线；
b、按照砌筑准线先砌筑主墙即①、⑬部位耐火砖砌体；
c、按照准线间隔砌筑单块砖的区域即③、⑤、⑦、⑨、⑪区域部位耐火砖砌体；
d、清理已经砌筑砌体①、③、⑤、⑦、⑨、⑪、⑬两侧的挤压出来的粘土泥浆；
e、使用膨胀缝板配合砌筑②、④、⑥、⑧、⑩、⑫区域的耐火砌体，保证耐火泥浆不会向两边膨胀缝挤出；
f、对膨胀缝进行清理，对膨胀缝中的耐火泥浆及使用小勾和吹风机对膨胀缝进行清理；
g、用锯木屑填充膨胀缝，填塞时不能捣实；
h、使用液体沥青浇在膨胀缝中；
沥青的厚度为10～20mm，其上表面应与本层砖层表面齐平
i、清理滴在砖面上的沥青。
2.如权利要求1所述的热回收焦炉含填充物的膨胀缝施工方法，其特征在于，所述膨胀缝板厚度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，宽度较砖层厚度小10mm，膨胀缝板的长度约500mm至600mm，且端部加钉小方木。
3.如权利要求1所述的热回收焦炉含填充物的膨胀缝施工方法，其特征在于，使用膨胀缝板砌筑防止耐火泥浆向两侧膨胀缝挤出。
4.如权利要求3所述的热回收焦炉含填充物的膨胀缝施工方法，其特征在于，应当后砌筑双列砖或者多列砖区域，多列砖之间有砖缝允许范围为﹢2mm、﹣1mm以起到调节作用。
5.如权利要求1所述的热回收焦炉含填充物的膨胀缝施工方法，其特征在于，所述膨胀缝板材质采用刨光的木板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220902 |