CN113528158A - 焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置，包括手扶小车、起升架、升降机构、链条驱动机构、清槽机构、毛刷盘机构和除尘器；起升架通过升降机构安装于手扶小车的车架上，链条驱动机构、清槽机构和毛刷盘机构均设置在起升架上，链条驱动机构包括并列设置的第一驱动轴和第二驱动轴，清槽机构安装于第一驱动轴上，毛刷盘机构安装于第二驱动轴上；除尘器设置于手扶小车一侧，回收清槽机构与毛刷盘机构清理出的粉尘。本发明皮带式清槽机构可以调节深度，以便由浅入深的对灰疤进行清除，并圆盘式毛刷盘机构将粉尘从膨胀缝内扬起并回收，避免了焦炉斜道通长膨胀缝清洁量大，常规的清渣工具清洁不彻底，影响焦炉生产时膨胀效果的问题。

Description

焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置

技术领域

本发明属于焦炉施工技术领域，具体涉及一种焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置。

背景技术

焦炉斜道部位的砌筑程序包括斜道主墙-斜道单墙-斜道口清扫检查-膨胀缝填充。砌筑时，为了保证泥浆饱满度，膨胀缝里也留下不少残余的灰疤，需彻底清除干净，露出下层的砖面，然后将填充料填好，最后用不干胶粘在斜道膨胀缝上表面。由于单条膨胀缝约长20m，每层约100多条，使用铲子、胀缝钩和毛刷等常规的清渣工具，操作人员需长期蹲在地上清理，粉尘容易吸入呼吸道，而且清洁效率低，清除的也不彻底，影响焦炉生产时的膨胀效果。

因此，亟需研发一种焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置，机械化的对斜道通长膨胀缝进行清理、除尘，避免清洁效率低、清除不彻底以及粉尘会造成呼吸方面职业病的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在膨胀缝清洁效率低、清除不彻底以及粉尘会造成呼吸方面职业病的问题，提供一种焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置，该装置能够机械化的对斜道通长膨胀缝进行清理、除尘，避免焦炉斜道通长膨胀缝清洁量大，粉尘容易吸入呼吸道，而且常规的清渣工具清洁不彻底，影响焦炉生产时膨胀效果的问题。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置，包括手扶小车、起升架、升降机构、链条驱动机构、清槽机构、毛刷盘机构和除尘器；

所述起升架通过所述升降机构安装于所述手扶小车的车架上，通过所述升降机构调整所述起升架的整体高度；所述链条驱动机构、清槽机构和毛刷盘机构均设置在所述起升架上，所述链条驱动机构包括并列设置的第一驱动轴和第二驱动轴，所述清槽机构安装于所述第一驱动轴上，所述毛刷盘机构安装于所述第二驱动轴上；所述除尘器设置于所述手扶小车一侧；所述清槽机构下部伸入膨胀缝内对灰疤进行清除，所述毛刷盘机构将粉尘从膨胀缝内扬起，所述除尘器回收所述清槽机构与毛刷盘机构清理出的粉尘。

上述方案中，所述起升架的两侧分别设置与所述第一驱动轴平行的第一导轨，所述第一驱动轴的两端各安装一个清槽机构，所述清槽机构上部通过套管松紧装置与所述第一导轨连接；所述起升架的两侧分别设置与所述第二驱动轴平行的第二导轨，所述第二驱动轴的两端各安装一个毛刷盘机构，所述毛刷盘机构上部通过套管松紧装置与所述第二导轨连接；通过所述套管松紧装置调节两个清槽机构及两个毛刷盘机构的间距，以适应不同间距的两条膨胀缝的清理。

上述方案中，所述套管松紧装置包括与导轨截面匹配的套管，套管顶部设有槽口，槽口上设有套筒，套筒内设有凸轮扳手；所述凸轮扳手为圆柱直角折弯件，包括插入端和伸出端，插入端插入套筒，伸出端与套筒的端部轴连，其中，插入端一边为水平切面、另一边为圆柱拱面；凸轮扳手旋转上扬时，插入端的水平切面与槽口的内表面平齐，可以任意插入导轨；凸轮扳手旋转下压时，插入端的圆柱拱面压紧导轨，以便锁定。

上述方案中，所述清槽机构包括双面齿带、带轮支架和带轮，其中，带轮支架为双层结构，中间包夹带轮，带轮分为驱动带轮和从动带轮，驱动带轮和从动带轮通过双面齿带连接，驱动带轮与所述第一驱动轴固定连接，带动双面齿带运转，实现膨胀缝内灰疤的清除。

上述方案中，所述从动带轮有多个，并排设置于驱动带轮下方，以便撑开双面齿带的底部，减少清槽机构底部的死角。

上述方案中，所述毛刷盘机构包括毛刷盘和毛刷盘防护罩，所述毛刷盘与第二驱动轴固定连接，带动毛刷盘运转；所述毛刷盘防护罩设于毛刷盘外侧上部。

上述方案中，所述链条驱动机构包括电动机、驱动齿轮，从动齿轮、链条、第一驱动轴和第二驱动轴，所述电动机安装于起升架上，所述驱动齿轮安装于电动机的输出端，所述从动齿轮有两个，分别安装于所述第一驱动轴和第二驱动轴上，驱动齿轮与从动齿轮之间通过所述链条连接。

上述方案中，所述升降机构采用蜗轮蜗杆升降机构，所述蜗轮蜗杆升降机构包括若干个蜗轮蜗杆升降机，每个蜗轮蜗杆升降机的丝杆竖直穿过起升架后与车架上的丝杆底座连接；若干个蜗轮蜗杆升降机的驱动轴通过转向器相连后与摇把连接，通过转动所述摇把实现若干个蜗轮蜗杆升降机的同步升降。

上述方案中，所述车架一侧设置自锁机构，所述除尘器通过连接板与所述自锁机构连接；所述自锁机构包括拉杆、弹簧、凸台以及固定在车架上的n形座，所述拉杆依次穿过n形座的孔、弹簧、凸台、连接板和车架上相适配的孔；所述凸台固定在拉杆的前部，提拉拉杆时，凸台与n形座之间的弹簧压缩，松脱拉杆后，弹簧自动复位，拉杆的底端插入车架，即可将连接板快速地与车架锁定。

上述方案中，所述手扶小车包括车架、拖拉杆、驱动轮、同步电机和导向轮，所述车架一侧安装驱动轮、另一侧安装导向轮和拖拉杆；所述驱动轮有两个，分别位于车架的左右两侧，左右驱动轮分别由同步电机驱动，左右同时正反转时，手扶小车前进或后退；左右分别正反转时，手扶小车转弯。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置，主要包括手扶小车、起升架、升降机构、清槽机构、毛刷盘机构和除尘器，起升架上设有皮带式清槽机构、圆盘式毛刷盘机构和除尘器，皮带式清槽机构可以调节深度，以便由浅入深的对灰疤进行清除，产生的粉尘直接进入除尘器进行回收，还会有部分粉尘返回到膨胀缝内，通过圆盘式毛刷盘机构将粉尘从膨胀缝内扬起，再次进入除尘器进行回收；皮带式清槽机构、圆盘式毛刷盘机构的两端设有限位条，以便确保皮带式清槽机构、圆盘式毛刷盘机构沉浸在膨胀缝内。本发明装置避免了焦炉斜道通长膨胀缝清洁量大，常规的清渣工具清洁不彻底，影响焦炉生产时膨胀效果的问题。

2、本发明清槽机构包括双面齿带、带轮支架、带轮和齿带防护罩，带轮支架为双层结构，包夹带轮，带轮分为驱动带轮和从动带轮，驱动带轮和从动带轮通过双面齿带连接，驱动带轮与链条驱动机构的驱动轴固定连接，带动双面齿带运转；从动带轮为多个，以便撑开双面齿带的底部尺寸，减少清槽机构底部的死角。

3、本发明的齿带防护罩和毛刷盘防护罩顶端均设有套管松紧装置，能够快速地在起升架导轨上固定，同时可以通过套管松紧装置调节两个清槽机构及两个毛刷盘机构的间距，以适应不同间距的两条膨胀缝的清理。

4、本发明手扶小车左右驱动轮分别由同步电机驱动，左右同时正反转，手扶小车前进或后退，左右分别正反转，手扶小车转弯，同步电机设有手动电动转换手柄，在电控时，停止后自动刹车。手扶小车的导向轮轴上固定有偏心支架，可使导向轮旋转角度增大，从而实现手扶小车的原地转向，适合在焦炉斜道砌体上灵活移动。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明通长膨胀缝清洁装置的整体结构示意图；

图2为图1所示通长膨胀缝清洁装置的侧视图；

图3为图1所示通长膨胀缝清洁装置的另一视角示意图；

图4为图1所示通长膨胀缝清洁装置剥离手扶小车的示意图；

图5为图1所示通长膨胀缝清洁装置的手扶小车的示意图；

图6为图1所示通长膨胀缝清洁装置的套管松紧装置示意图；

图7为图6所示凸轮扳手下压时拱面凸出的示意图；

图8为图6所示凸轮扳手上扬时水平切面与内部持平的示意图；

图9为图1所示通长膨胀缝清洁装置的自锁机构示意图；

图10为本发明的焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置使用示意图；

图11为图10的侧视图。

图中：10、手扶小车；11、车架；12、拖拉杆；13、驱动轮；14、同步电机；15、导向轮；16、把手；17、偏心支架；18、丝杆底座；19、操作控制器；

20、起升架；21、第一导轨；22、第二导轨；

30、蜗轮蜗杆升降机构；31、蜗轮蜗杆升降机；311、丝杆；312、驱动轴；32、转向器；33、摇把；

40、链条驱动机构；41、电动机；42、驱动齿轮；43、从动齿轮；44、第一驱动轴；45、第二驱动轴；46、链条；47、轴座；

50、清槽机构；51、双面齿带；52、带轮支架；53、驱动带轮；54、从动带轮；55、齿带防护罩；56、第一限位条；

60、毛刷盘机构；61、毛刷盘；62、毛刷盘防护罩；63、第二限位条；

70、除尘器；71、吸尘口；72、软管；

80、套管松紧装置；81、套管；82、套筒；83、凸轮扳手；831、水平切面；832、圆柱拱面；84、固定架；

90、自锁机构；91、拉杆；92、弹簧；93、凸台；94、n形座；95、连接板。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-4所示，为本发明实施例提供的一种焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置，主要包括手扶小车10、起升架20、升降机构、链条驱动机构40、清槽机构50、毛刷盘机构60和除尘器70。起升架20通过升降机构安装于手扶小车10的车架上，通过升降机构调整起升架20的整体高度。链条驱动机构40、清槽机构50和毛刷盘机构60均设置在起升架20上，链条驱动机构40包括并列设置的第一驱动轴44和第二驱动轴45，清槽机构50安装于第一驱动轴44上，毛刷盘机构60安装于第二驱动轴45上。除尘器70设置于手扶小车10一侧，回收清槽机构50与毛刷盘机构60清理出的粉尘。通过升降机构调节清槽机构50的深度，以便由浅入深的对灰疤进行清除，产生的粉尘直接进入除尘器70进行回收，还会有部分粉尘返回到膨胀缝内，通过毛刷盘机构60将粉尘从膨胀缝内扬起，再次进入除尘器70进行回收。

如图5所示，手扶小车10包括车架11、拖拉杆12、驱动轮13、同步电机14和导向轮15。车架11为型钢焊接的矩形框架，框架一侧安装驱动轮13、另一侧安装导向轮15和拖拉杆12，拖拉杆12的顶部设有把手16。驱动轮13有两个，分别位于车架11的左右两侧，左右驱动轮13分别由同步电机14驱动，左右同时正反转时，手扶小车10前进或后退；左右分别正反转时，手扶小车10转弯。所述同步电机14设有手动电动转换手柄，在电控时，停止后自动刹车。导向轮15轴上固定有偏心支架17，偏心支架17顶端设有竖轴，以便插入到车架11的立管中。导向轮15的偏心支架17可使导向轮15旋转角度增大，从而实现手扶小车10的原地转向。车架11的矩形框架上还设有丝杆底座18，以便通过蜗轮蜗杆升降机构30与起升架20连接。

进一步优化，本实施例中，起升架20通过蜗轮蜗杆升降机构30与车架11连接，起升架20为型钢焊接的立体框架，立体框架的上表面安装蜗轮蜗杆升降机构30，与丝杆311相对应处设有通孔，以便丝杆311穿过起升架20与车架11连接。起升架20的下部空间安装链条驱动机构40。起升架20的两侧分别设置与第一驱动轴44平行的第一导轨21，第一驱动轴44的两端各安装一个清槽机构50，清槽机构50上部通过套管松紧装置80与第一导轨21连接。起升架20的两侧分别设置与第二驱动轴45平行的第二导轨22，第二驱动轴45的两端各安装一个毛刷盘机构60，毛刷盘机构60上部通过套管松紧装置80与第二导轨22连接。通过套管松紧装置80调节两个清槽机构50及两个毛刷盘机构60的间距，以适应不同间距的两条膨胀缝的清理。

进一步优化，本实施例中，蜗轮蜗杆升降机构30包括四个蜗轮蜗杆升降机31，每个蜗轮蜗杆升降机31的丝杆311竖直穿过起升架20后与车架11上的丝杆底座18连接。四个蜗轮蜗杆升降机31的驱动轴312通过转向器32相连后与摇把33连接，通过转动摇把33实现四个蜗轮蜗杆升降机31的同步升降。在其他实施例中，起升架20还可以设置菱形支撑的剪叉式升降结构满足升降要求。

进一步优化，本实施例中，链条驱动机构40包括电动机41、驱动齿轮42，从动齿轮43、链条46、第一驱动轴44和第二驱动轴45，电动机41安装于起升架20上，驱动齿轮42安装于电动机41的输出端，从动齿轮43有两个，分别安装于第一驱动轴44和第二驱动轴45上，驱动齿轮42与从动齿轮43之间通过链条46连接，通过链条46将电动机41的动力带动清槽机构50、毛刷盘机构60的运转。第一驱动轴44和第二驱动轴45通过轴座47与起升架20连接。

进一步优化，本实施例中，清槽机构50包括双面齿带51、带轮支架52和带轮，其中，带轮支架52为双层结构，中间包夹带轮，带轮分为驱动带轮53和从动带轮54，驱动带轮53和从动带轮54通过双面齿带51连接，驱动带轮53与第一驱动轴44固定连接，带动双面齿带51运转，实现膨胀缝内灰疤的清除。从动带轮54有多个，并排设置于驱动带轮53下方，以便撑开双面齿带51的底部，减少清槽机构50底部的死角。清槽机构50还包括齿带防护罩55，齿带防护罩55两端设有第一限位条56，以便确保双面齿带51精准地沉浸在膨胀缝内。

进一步优化，本实施例中，毛刷盘机构60包括毛刷盘61和毛刷盘防护罩62，毛刷盘61与第二驱动轴45固定连接，带动毛刷盘61运转。毛刷盘防护罩62设于毛刷盘61外侧上部，毛刷盘防护罩62两端设有第二限位条63，以便确保毛刷盘防护罩62精准地沉浸在膨胀缝内。毛刷盘防护罩62顶部设有吸尘口71，通过软管72与除尘器70连接。

进一步优化，本实施例中，齿带防护罩55和毛刷盘防护罩62顶端均设有套管松紧装置80，可以快速地在起升架20导轨上固定，以满足不同间距的两条膨胀缝的清理。如图6-8所示，套管松紧装置80包括与导轨截面匹配的套管81，套管81顶部设有槽口，槽口上设有套筒82，套筒82内设有凸轮扳手83。凸轮扳手83为圆柱直角折弯件，包括插入端和伸出端，插入端插入套筒82，伸出端与套筒82的端部轴连，其中，插入端一边为水平切面831、另一边为圆柱拱面832。凸轮扳手83旋转上扬时，插入端的水平切面831与槽口的内表面平齐，可以任意插入导轨。凸轮扳手83旋转下压时，插入端的圆柱拱面832压紧导轨，以便锁定。套管81的一侧设有固定架84，可分别与齿带防护罩55和毛刷盘防护罩62固定连接。

进一步优化，本实施例中，车架11一侧设置自锁机构90，除尘器70通过连接板95与自锁机构90快速连接。如图9所示，自锁机构90包括拉杆91、弹簧92、凸台93以及固定在车架11上的n形座94，拉杆91依次穿过n形座94的孔、弹簧92、凸台93、连接板95和车架11上相适配的孔。凸台93固定在拉杆91的前部，提拉拉杆91时，凸台93与n形座94之间的弹簧92压缩，松脱拉杆91后，弹簧92自动复位，拉杆91的底端插入车架11，即可将连接板95快速地与车架11锁定。

进一步优化，本实施例中，手扶小车10的同步电机14和链条驱动机构40的控制通过操作控制器19实现，操作控制器19安装在把手16上，操作控制器19的万向操纵杆控制整个手扶小车10的前后左右的运行，设置在握持部位的最前方，然后依次是清槽机构50和毛刷盘机构60的上、停、下和电源(供电方式未图示，不局限无线电源或有线电源)。

如图10-11所示，使用时，将焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置吊运至焦炉斜道砌体平面，调整清槽机构50、毛刷盘机构60在导轨上的位置，通过套管松紧装置80快速地在起升架20导轨上固定；通过蜗轮蜗杆升降机构30调整起升架20的高度，使清槽机构50、毛刷盘机构60的双面齿带51和毛刷盘61运转时，可以调节深度，以便由浅入深的对灰疤进行清除；通过除尘器70将产生的粉尘直接进入除尘器70进行回收，还会有部分粉尘返回到膨胀缝内，通过圆盘式毛刷盘机构60将粉尘从膨胀缝内扬起，再次进入除尘器70进行回收。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置，其特征在于，包括手扶小车、起升架、升降机构、链条驱动机构、清槽机构、毛刷盘机构和除尘器；

所述起升架通过所述升降机构安装于所述手扶小车的车架上，通过所述升降机构调整所述起升架的整体高度；所述链条驱动机构、清槽机构和毛刷盘机构均设置在所述起升架上，所述链条驱动机构包括并列设置的第一驱动轴和第二驱动轴，所述清槽机构安装于所述第一驱动轴上，所述毛刷盘机构安装于所述第二驱动轴上；所述除尘器设置于所述手扶小车一侧；所述清槽机构下部伸入膨胀缝内对灰疤进行清除，所述毛刷盘机构将粉尘从膨胀缝内扬起，所述除尘器回收所述清槽机构与毛刷盘机构清理出的粉尘。

2.根据权利要求1所述的焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置，其特征在于，所述起升架的两侧分别设置与所述第一驱动轴平行的第一导轨，所述第一驱动轴的两端各安装一个清槽机构，所述清槽机构上部通过套管松紧装置与所述第一导轨连接；所述起升架的两侧分别设置与所述第二驱动轴平行的第二导轨，所述第二驱动轴的两端各安装一个毛刷盘机构，所述毛刷盘机构上部通过套管松紧装置与所述第二导轨连接；通过所述套管松紧装置调节两个清槽机构及两个毛刷盘机构的间距，以适应不同间距的两条膨胀缝的清理。

3.根据权利要求2所述的焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置，其特征在于，所述套管松紧装置包括与导轨截面匹配的套管，套管顶部设有槽口，槽口上设有套筒，套筒内设有凸轮扳手；所述凸轮扳手为圆柱直角折弯件，包括插入端和伸出端，插入端插入套筒，伸出端与套筒的端部轴连，其中，插入端一边为水平切面、另一边为圆柱拱面；凸轮扳手旋转上扬时，插入端的水平切面与槽口的内表面平齐，可以任意插入导轨；凸轮扳手旋转下压时，插入端的圆柱拱面压紧导轨，以便锁定。

4.根据权利要求1所述的焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置，其特征在于，所述清槽机构包括双面齿带、带轮支架和带轮，其中，带轮支架为双层结构，中间包夹带轮，带轮分为驱动带轮和从动带轮，驱动带轮和从动带轮通过双面齿带连接，驱动带轮与所述第一驱动轴固定连接，带动双面齿带运转，实现膨胀缝内灰疤的清除。

5.根据权利要求4所述的焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置，其特征在于，所述从动带轮有多个，并排设置于驱动带轮下方，以便撑开双面齿带的底部，减少清槽机构底部的死角。

6.根据权利要求1所述的焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置，其特征在于，所述毛刷盘机构包括毛刷盘和毛刷盘防护罩，所述毛刷盘与第二驱动轴固定连接，带动毛刷盘运转；所述毛刷盘防护罩设于毛刷盘外侧上部。

7.根据权利要求1所述的焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置，其特征在于，所述链条驱动机构包括电动机、驱动齿轮，从动齿轮、链条、第一驱动轴和第二驱动轴，所述电动机安装于起升架上，所述驱动齿轮安装于电动机的输出端，所述从动齿轮有两个，分别安装于所述第一驱动轴和第二驱动轴上，驱动齿轮与从动齿轮之间通过所述链条连接。

8.根据权利要求1所述的焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置，其特征在于，所述升降机构采用蜗轮蜗杆升降机构，所述蜗轮蜗杆升降机构包括若干个蜗轮蜗杆升降机，每个蜗轮蜗杆升降机的丝杆竖直穿过起升架后与车架上的丝杆底座连接；若干个蜗轮蜗杆升降机的驱动轴通过转向器相连后与摇把连接，通过转动所述摇把实现若干个蜗轮蜗杆升降机的同步升降。

9.根据权利要求1所述的焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置，其特征在于，所述车架一侧设置自锁机构，所述除尘器通过连接板与所述自锁机构连接；所述自锁机构包括拉杆、弹簧、凸台以及固定在车架上的n形座，所述拉杆依次穿过n形座的孔、弹簧、凸台、连接板和车架上相适配的孔；所述凸台固定在拉杆的前部，提拉拉杆时，凸台与n形座之间的弹簧压缩，松脱拉杆后，弹簧自动复位，拉杆的底端插入车架，即可将连接板快速地与车架锁定。

10.根据权利要求1所述的焦炉斜道施工用通长膨胀缝清洁装置，其特征在于，所述手扶小车包括车架、拖拉杆、驱动轮、同步电机和导向轮，所述车架一侧安装驱动轮、另一侧安装导向轮和拖拉杆；所述驱动轮有两个，分别位于车架的左右两侧，左右驱动轮分别由同步电机驱动，左右同时正反转时，手扶小车前进或后退；左右分别正反转时，手扶小车转弯。

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