CN203980909U - 一种电阻炉炉底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电阻炉炉底板，包括安装在电阻炉底座上的方形底板本体，所述底板本体四周边缘开设有倒角，底板本体底端四侧分别设有用于支撑的纵向侧壁一、纵向侧壁二、横向侧壁一和横向侧壁二，所述纵向侧壁一、二设置在电阻炉底座上，横向侧壁一具有水平向外设置的搭接面，横向侧壁二与同侧底板本体的倒角形成水平向外设置搭接头。本实用新型炉底板采用倒角形成V型缝隙，可消除氧化皮填充炉底板间的膨胀缝，避免氧化皮结渣变硬，炉底板发生扭曲、翘起等变形带来的危害，V型缝隙使得氧化皮清理空间加大，清理氧化皮方便。

Description

一种电阻炉炉底板

技术领域

本实用新型涉及一种用于支撑电阻炉内工件的炉底板。

背景技术  

电阻炉内通过在电阻炉底座上铺设多块方形炉底板来支撑工件，由于炉底板在电阻炉内因高温发生一定范围的膨胀，为防止炉底板之间挤压变形影响生产，安装时，需要在传统炉底板相邻两块之间留有膨胀缝。

但工件在高温氧化气氛下加热时，总会产生一定的氧化，工件氧化后表面形成的氧化皮在其转移、外力和自身重力作用下及温度变化时，不可避免的会脱落并掉入膨胀缝中，氧化铁皮产生量随着炉膛温度和炉气中的含氧量的升高而增加。但由于传统的膨胀缝一般设置的是直角缝，工件氧化皮会堆积在缝隙中，在加热过程中，炉底板膨胀，挤压缝隙内的氧化皮，氧化皮结块变硬。经过几次使用后，膨胀缝完全填实，炉底板失去膨胀空间，使得炉底板在热变形膨胀力的作用下容易变形扭曲，严重时，有的地方会翘起，使电热元件暴露，氧化皮直接掉到安装电热元件的沟槽内，引起电热元件短路，使炉子产生故障，从而影响生产。

炉底板间的膨胀缝一般在10mm左右，空间狭小，氧化皮掉入其中后，要将其从缝中清理出来，必须用直径很小的工具，一点点往上拨，且不可能清除彻底。而如果不及时清理，炉底板的变形将不可避免。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构特殊，能防止结构变形且易清理的电阻炉炉底板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电阻炉炉底板，包括安装在电阻炉底座上的方形底板本体，所述底板本体四周边缘开设有倒角，底板本体底端四侧分别设有用于支撑的纵向侧壁一、纵向侧壁二、横向侧壁一和横向侧壁二，所述纵向侧壁一、二设置在电阻炉底座上，横向侧壁一具有水平向外设置的搭接面，横向侧壁二与同侧底板本体的倒角形成水平向外设置搭接头。优选地，所述倒角的角度为30°至60°。

底板本体的四周边缘设置倒角，使得相邻两块炉底板间形成V型缝隙，在炉底板受热膨胀时，V型缝隙会对落入其内的氧化皮产生向上的托力，而不是传统结构的水平方向的挤压力，这样氧化皮就不会因强大热变形力而挤紧结渣。由于设置倒角后，氧化皮所允许占用的空间增大，清除起来将更加方便完整。横向侧壁分别形成的搭接面和搭接头，使得炉底板在横向拼接时更为方便，且相邻两个炉底板的搭接面和搭接头彼此配合使用，有效地避免氧化皮掉入炉底板下部，避免内部的电热元件发生短路，提高了炉子的生产效率。

优选地，所述纵向侧壁一和纵向侧壁二与底板本体的倒角具有相同的角度。使得纵向侧壁与底板本体的倒角形成一体件，具有相同的角度，减少铸造变形。

优选地，具有所述搭接面的横向侧壁一与底板本体的倒角具有相同的角度，所述搭接面的上端面长度大于等于搭接头的下端面长度。这样设计使得炉底板在横向拼接时，相邻底板本体之间同样形成V型缝隙。

进一步地，所述底板本体下端纵向设置有加强筋。

由以上技术方案可知，本实用新型炉底板采用倒角形成V型缝隙，可消除氧化皮填充炉底板间的膨胀缝，避免氧化皮结渣变硬，炉底板发生扭曲、翘起等变形带来的危害，V型缝隙使得氧化皮清理空间加大，清理氧化皮方便。

附图说明

图1为本实用新型电阻炉炉底板的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型电阻炉炉底板的横向拼接正面局部剖视图；

图5为本实用新型电阻炉炉底板的纵向拼接正面局部剖视图。

图中：100、底板本体，110、倒角，120、纵向侧壁一，130、纵向侧壁二，140、横向侧壁一，141、搭接面，150、横向侧壁二，151、搭接头，160、加强筋，200、电阻炉底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

本实用新型提供一种电阻炉炉底板，该炉底板放置在电阻炉内的电阻炉底座200上，炉底板的整体成方形，可以横向、纵向依次拼接成需要的大小。

如图1至3所示，本实用新型电阻炉炉底板包括方形的底板本体100，本实施例中底板本体设计为20～25mm，为了方便拼接，底板本体的形状及尺寸大小需要统一。底板本体100的四周边缘开设有倒角110，倒角的角度优选为30°至60°，底板本体底端的横向两侧分别设置有横向侧壁一140和横向侧壁二150，纵向两侧分别设置有纵向侧壁一120和纵向侧壁二130，四个侧壁与底板本体一起构成一个开口向下的盖体。参照图3，两个纵向侧壁与底板本体的倒角形成一体件，使得纵向侧壁一120和纵向侧壁二130与底板本体纵向侧的倒角具有相同的角度。参照图2，横向侧壁一140具有水平向外设置的搭接面141，该横向侧壁一与同侧的底板本体的倒角形成一体件，具有相同的角度。横向侧壁二150与同侧底板本体的倒角形成一个水平向外设置搭接头151，搭接头与搭接面的尺寸相适配，保证横向拼接时，搭接头与搭接面紧紧贴合，使得相邻底板本体之间形成V型缝隙。本实施例中，搭接面141的长度为50mm，所述搭接面的上端面长度大于等于搭接头的下端面长度，保证V型缝隙的效果。为了增加炉底板的稳定性，在底板本体100下端纵向设置有加强筋160，该加强筋的厚度取20～25mm。

如图4所示，炉底板横向拼接时，相邻两个炉底板上的搭接头151与搭接面141配合使用，搭接面可以有效防止工件上脱落的氧化皮进入内部的电热元件。搭接头与搭接面配合的间隙尺寸可调节，根据不同工件氧化皮脱落速度设置V型缝隙的大小。

如图5所示，电阻炉工作时，炉底板所述两个纵向侧壁放置在电阻炉底座200上，纵向拼接时，相邻两个炉底板的纵向侧壁之间由于倒角110的存在，可以在电阻炉底座上形成V型缝隙，清理氧化皮时较为容易。

在进行横向和纵向拼接时，炉底板之间均需要需要预留10mm膨胀缝。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。例如：简单改变炉底板的外形、厚度、倒角形式和尺寸、搭接长度等。

Claims (6)

1.一种电阻炉炉底板，包括安装在电阻炉底座(200)上的方形底板本体(100)，其特征在于，所述底板本体(100)四周边缘开设有倒角(110)，底板本体底端四侧分别设有用于支撑的纵向侧壁一(120)、纵向侧壁二(130)、横向侧壁一(140)和横向侧壁二(150)，所述纵向侧壁一、二设置在电阻炉底座(200)上，横向侧壁一具有水平向外设置的搭接面(141)，横向侧壁二与同侧底板本体的倒角形成水平向外设置搭接头(151)。

2.根据权利要求1所述的电阻炉炉底板，其特征在于，所述纵向侧壁一(120)和纵向侧壁二(130)与底板本体的倒角具有相同的角度。

3.根据权利要求1所述的电阻炉炉底板，其特征在于，具有所述搭接面(141)的横向侧壁一(140)与底板本体的倒角具有相同的角度。

4.根据权利要求1所述的电阻炉炉底板，其特征在于，所述底板本体下端纵向设置有加强筋(160)。

5.根据权利要求1所述的电阻炉炉底板，其特征在于，所述倒角(110)的角度为30°至60°。

6.根据权利要求1所述的电阻炉炉底板，其特征在于，所述搭接面(141)的上端面长度大于等于搭接头(151)的下端面长度。