CN205137483U - 有机废气蓄热式热力焚烧炉蓄热墙 - Google Patents

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董小平
莫立勤
欧伟强
魏桃
周金花
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Abstract

本实用新型涉及一种有机废气蓄热式热力焚烧炉蓄热墙,它由蓄热砖组成,所述蓄热砖包括砖体,所述砖体为长方体,在所述砖体正面均匀设有通孔,所述通孔为圆锥台孔,在所述砖体正面每平方分米上设有5-6个通孔。本实用新型在砖体单位面积上孔数设置合理,确保废气接触炉膛的高温区域,提高焚烧效果。

Description

有机废气蓄热式热力焚烧炉蓄热墙
技术领域
本实用新型涉及一种蓄热墙,具体涉及一种热力焚烧炉蓄热墙。
背景技术
目前,在有机废气热力焚烧炉中,发生废气经过炉膛短路现象,不能确保废气接触炉膛的高温区域,炉膛内焚烧效果一般。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种在砖体单位面积上孔数设置合理,确保废气接触炉膛的高温区域,提高焚烧效果的有机废气蓄热式热力焚烧炉蓄热墙。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所述的有机废气蓄热式热力焚烧炉蓄热墙,它由蓄热砖组成,所述蓄热砖包括砖体,所述砖体为长方体,在所述砖体正面均匀设有通孔,所述通孔为圆锥台孔,在所述砖体正面每平方分米上设有5-6个通孔。
所述砖体正面的大小为300mm×200mm,在300mm×200mm的砖体正面上共均匀设置33个通孔。
单个所述通孔的最大孔直径为27.5mm,最小孔直径为25mm。
所述砖体的厚度为150mm。
所述砖体为高铝砖体。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:本实用新型由蓄热砖组成蓄热墙,在300mm×200mm的砖体正面上共均匀设置33个通孔,有效提高烟气在炉膛的湍流,本实用新型可以防止运行过程废气经过炉膛短路现象的发生,确保废气接触炉膛的高温区域。
附图说明
图1是本实用新型的安装结构示意图;
图2是本实用新型中所述蓄热砖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示,本实用新型所述的有机废气蓄热式热力焚烧炉蓄热墙,它由蓄热砖1组成,所述蓄热砖1包括砖体2,所述砖体2为长方体,在所述砖体2正面均匀设有通孔3,所述通孔3为圆锥台孔,在所述砖体2正面每平方分米上设有5-6个通孔3;所述砖体2正面的大小为300mm×200mm,在300mm×200mm的砖体2正面上共均匀设置33个通孔3;单个所述通孔3的最大孔直径为27.5mm,最小孔直径为25mm;所述砖体2的厚度为150mm;所述砖体2为高铝砖体。本实用新型由蓄热砖组成蓄热墙,在300mm×200mm的砖体正面上共均匀设置33个通孔,有效提高烟气在炉膛的湍流,本实用新型可以防止运行过程废气经过炉膛短路现象的发生,确保废气接触炉膛的高温区域。
本实用新型提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.有机废气蓄热式热力焚烧炉蓄热墙,其特征在于:它由蓄热砖(1)组成,所述蓄热砖(1)包括砖体(2),所述砖体(2)为长方体,在所述砖体(2)正面均匀设有通孔(3),所述通孔(3)为圆锥台孔,在所述砖体(2)正面每平方分米上设有5-6个通孔(3)。
2.根据权利要求1所述的有机废气蓄热式热力焚烧炉蓄热墙,其特征在于:所述砖体(2)正面的大小为300mm×200mm,在300mm×200mm的砖体(2)正面上共均匀设置33个通孔(3)。
3.根据权利要求1所述的有机废气蓄热式热力焚烧炉蓄热墙,其特征在于:单个所述通孔(3)的最大孔直径为27.5mm,最小孔直径为25mm。
4.根据权利要求1所述的有机废气蓄热式热力焚烧炉蓄热墙,其特征在于:所述砖体(2)的厚度为150mm。
5.根据权利要求1所述的有机废气蓄热式热力焚烧炉蓄热墙,其特征在于:所述砖体(2)为高铝砖体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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