CN203530364U - 退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种退火炉,包括连续进料装置和加热炉,所述连续进料装置设在所述加热炉的一端,所述加热炉内设有燃烧装置和输送装置,所述输送装置由若干个凸轮并排设置构成,所述燃烧装置由喷油嘴和喷气嘴构成,设在凸轮之间空隙以及凸轮上方。在加热炉内设置并排的凸轮结构,同时在凸轮空隙间设加热,待退火的铝制品在退火炉中由凸轮推进,同时被加热,连续性好,操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝加工设备技术领域,尤其是一种退火炉。
背景技术
退火是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能,因此也是铝加工过程中的一个常见工艺。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备,通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛取出,装入工件至炉胆内,然后将炉胆置入炉膛内,加热至预设温度并保持一定的时间后,将炉胆从退火炉的炉膛退出,再将工件从炉胆内取出。此种退火方式不能连续进料且进料不方便,自动化程度不高,极大地影响了工件的加工效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提出一种退火炉,结构巧妙,使用方便。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型提供以下技术方案:一种退火炉,包括连续进料装置和加热炉,所述连续进料装置设在所述加热炉的一端,所述加热炉内设有燃烧装置和输送装置,所述输送装置由若干个凸轮并排设置构成,所述燃烧装置由喷油嘴和喷气嘴构成,设在凸轮之间空隙以及凸轮上方。
进一步地,若干个所述凸轮为同步的。
进一步地,所述凸轮最长半径为最短半径的1.01倍。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:在加热炉内设置并排的凸轮结构,同时在凸轮空隙间设加热,待退火的铝制品在退火炉中由凸轮推进,同时被加热,连续性好,操作简便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示的一种退火炉,包括连续进料装置1和加热炉2,所述连续进料装置1设在所述加热炉2的进料口端,所述加热炉2内设有燃烧装置21和输送装置,所述输送装置由若干个凸轮22并排设置构成,所述燃烧装置21由喷油嘴和喷气嘴构成,设在凸轮22之间空隙以及凸轮22上方。若干个所述凸轮22为同步的,推动待退火的铝制品在退火炉运动。
为保证待退火的铝制品受热程度,所述凸轮22最长半径为最短半径的1.01倍,即待退火的铝制品移动速度慢,并且不影响加热部位。
整个退火过程可持续进行,方便快捷,操作简便。
Claims (3)
1.一种退火炉,其特征在于:包括连续进料装置和加热炉,所述连续进料装置设在所述加热炉的一端,所述加热炉内设有燃烧装置和输送装置,所述输送装置由若干个凸轮并排设置构成,所述燃烧装置由喷油嘴和喷气嘴构成,设在凸轮之间空隙以及凸轮上方。
2.如权利要求1所述退火炉,其特征在于:若干个所述凸轮为同步的。
3.如权利要求2所述退火炉,其特征在于:所述凸轮最长半径为最短半径的1.01倍。
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CN201320673507.4U CN203530364U (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 退火炉 |
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CN201320673507.4U CN203530364U (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 退火炉 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103525985A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-22 | 无锡市安捷脚手架有限公司 | 退火炉 |
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2013
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GR01 | Patent grant | ||
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