CN1923953A - 7.63m焦炉砌筑过程中保持炉体清洁的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焦炉砌筑过程中保持炉体清洁的方法。砖煤气道的清洁采用先盖堵灰浆然后根据砖煤气道的转折情况分三次吹扫干净，最后将进口封堵的方法；斜道口的清洁分两个步骤进行：首先应和砌筑同时进行，随砌随清，在斜道口砌筑完后统一封盖保护起来，然后待立火道吹风完毕后，统一对每个斜道口重新吹扫一遍；斜道胀缝内的清理采用掏、吹、封相结合的方法；二次加热空气道及立火道的清洁采用封盖与同步清理相结合最后一次性吹扫干净的方法；立火道的清洁采用将立火道的清理分为两个步骤进行，第一步在上部循环孔砌筑完成后对立火道进行吹风清扫，清扫干净后在第52层对看火孔进行密封，第二步对看火孔内进行清理。本发明具有清洁效果好、效率高的特点。

Description

7.63m焦炉砌筑过程中保持炉体清洁的方法

技术领域

本发明涉及一种焦炉砌筑过程中保持炉体清洁的方法。

背景技术

7.63m焦炉是欧洲近年来所开发的技术含量较高的焦炉炉型，该炉型具有焦炭产量高，占地面积小，环境性能好等特点，其2*60孔的焦炭产量相当于目前国内6m焦炉3*60孔的产量，该焦炉采用封闭式除尘出焦系统，大大减少了出焦时的粉尘污染。基于此国内部分大型焦化企业已引进了该型焦炉的技术，并相继兴建。7.63m焦炉的炉体结构在复杂程度上更甚于国内目前的焦炉炉型，特别是在砖煤气道、斜道口、斜道膨胀缝、立火道等部位的结构设计更加复杂。

焦炉是一种将煤炭在隔绝空气的状态下高温干馏成焦炭和各种副产品的炉子，按照炭化室的高度不同我国将焦炉的类型分为4.3m、5m、6m及7.63m焦炉。在焦炉砌筑过程中如何保证砖煤气道、斜道口、各种胀缝、立火道内的干净和清洁是焦炉施工的重要环节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清洁效果好、效率高的7.63m焦炉砌筑过程中保持炉体清洁的方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：7.63m焦炉砌筑过程中保持炉体清洁的方法，其特征在于它包括如下步骤：

1).砖煤气道的清洁：(1)砖煤气道砖砌筑前将拔桶塞进下一层砖煤气道内，(2)每道墙砌筑时边砌筑边将拔桶塞进或拔出，(3)每天每道墙砌筑完毕后，用圆形毛刷将砖煤气道内清理干净，清理干净后用圆形木盖将上口盖好，(4)蓄热室墙砌筑完毕后对所有砖煤气道进行一次清理：先用竹竿将灰尘捣下，然后用压缩空气管伸进砖煤气道内进行吹风，将砖煤气道内的灰尘吹扫干净，(5)砖煤气道全部砌筑完毕后，再进行一次彻底清理：用压缩空气管伸进砖煤气道内进行吹风，吹扫干净后将砖煤气道上口盖好；

2).斜道膨胀缝的清洁：每天砌筑完后对当天所留的斜道膨胀缝进行清理，斜道膨胀缝清理时先用小耙子把缝内的泥浆扒出，露出下层的砖面，然后用小扁铲将四个角的灰浆铲除，将每条斜道膨胀缝内清理干净后将9mm的纤维毡顺进斜道膨胀缝内，最后用不干胶粘在斜道膨胀缝上表面；

3).斜道口的清洁：斜道口的清洁分二步，第一步清理：斜道部位每天砌筑完毕后必须对当天所砌筑的斜道口进行清理，先用小铲锹将斜道口内挤出的灰浆铲除，并将其捅入蓄热室内，然后用小扫把将灰尘扫干净；第二步清理：立火道内清理完后对斜道口进行二次清理，清理时先用耙子将斜道口内的灰及杂物全部耙出，然后将带变向吹风头的吹风管伸进斜道口内的上部，再打开阀门进行吹风，直到清理干净；

4).二次加热空气道的清洁：每层燃烧室隔墙砌筑前将档灰海绵拔桶放入二次加热空气道内，待该道墙砌筑完毕，二次加热空气道内挤出的灰浆基本风干后，再对二次加热空气道内进行清理；二次加热空气道内清理干净后再将海绵拔桶连同表面的灰尘小心拔出，将灰尘倒掉后再重新将海绵拔桶放在二次加热空气道的最上面，如此循环以保证二次加热空气道内的干净；燃烧室33层砌筑完毕后，停止砌筑并对二次加热空气道进行清扫，先用小锹铲及长把铁刷清除二次加热空气道壁上的灰疤，然后用长竹竿将二次加热空气道底部灰团捣碎，再用吹风管对每个二次加热空气道进行吹扫，直到清理干净；

5).立火道的清洁：

(1)立火道内防灰措施：在立火道底部设斜道口保护板，撒上干的木材锯末；砌筑过程中边砌筑边放置立火道保护板并将落入保护板上的灰浆清理出立火道，

(2)立火道砖壁清洁措施：每天砌筑完毕后对立火道砖壁进行仔细清理，清理采用小扁铲及扫把、铁刷子，

(3)立火道内清理：52层砌筑完毕后将斜道口保护板取出，斜道保护板取出后，先用长竹竿将立火道底部的灰团捣碎，再用长把耙子将灰团耙入斜道口内，最后用吹风管对立火道进行吹扫，吹扫时应相邻的双联立火道同时进行吹扫，

(4)立火道清理干净并检查无误后，在52层表面用聚苯乙烯泡沫板全部覆盖好并用不干胶带将其与周边砖壁紧紧粘在一起，并撒上一层干的木锯末；

(5)看火孔内防灰措施：在52层上表面每个看火孔处放置一条可提的花雨布，待看火孔硅砖部分砌筑完毕后将此花雨布连同其上的灰尘全部提出看火孔；而硅砖以上部分采用橡皮拔桶和圆孔盖相结合防止灰浆及杂物落入看火孔内；

(6)看火孔内清理：炉顶砌筑完毕后在码砌格子砖时进行看火孔的清理，首先将看火孔砖壁上的灰浆灰疤铲掉，然后用PVC吸尘管伸到看火孔底部将聚苯乙烯泡沫板上的灰尘全部吸出，经放灯检查后再将看火孔上的聚苯乙烯泡沫板捅破。

本发明根据不同部位的特点采用盖、吹、吸相结合的方法具有如下有益效果：提高清洁的效率并完善清洁的效果。

本发明可用于7.63m焦炉及其它类似焦炉施工。

附图说明

图1是7.63m焦炉的砖煤气道的结构示意图

图2是砖煤气道清洁的吹风机具布置图

图3是砖煤气道清洁时拔桶塞的布置图

图4为斜道第4层的斜道膨胀缝的结构示意图

图5为斜道膨胀缝清洁用的小扁铲的结构示意图

图6是图5的右视图

图7为斜道膨胀缝清洁用的小耙子9的结构示意图

图8是图7的右视图

图9为斜道口清洁用的小铲锹的结构示意图

图10为斜道口清洁用的小拖把的结构示意图

图11为斜道口清洁用的耙子12的结构示意图

图12为斜道口清洁用的吹风管头的结构示意图

图13为7.63m焦炉的二次加热空气道的结构示意图

图14为看火孔在炉顶的偏移情况图

图15为看火孔下部聚苯乙烯泡沫板布置示意图

图中：1-砖煤气道，2-空压机，3-小风包，4-风管(12.7mm)，5-拔桶，6-斜道，7-斜道膨胀缝，8-小扁铲，9-小耙子，10-小铲锹，11-小拖把，12-耙子，13-吹风管头，14-蓄热室墙，15-二次加热空气道，16-燃烧室隔墙，17-斜道部位，18-燃烧室部分，19-炉顶硅砖部分，20-炉顶粘土砖部分，21-炉顶混合砖部分，22-炉顶表面，23-看火孔，24-40mm厚聚苯乙烯泡沫板，25-立火道隔墙。

具体实施方式

一、7.63m焦炉砌筑过程中保持炉体清洁的方法，它包括如下步骤：

(一)、砖煤气道的清洁：

7.63m焦炉的砖煤气道的结构如图1所示，

1.准备工作

(1)机械配置

根据施工前的试验，每台9m³/min的空气压缩机可以满足4-5根吹风管的吹风要求，则10个互助组同时吹风，至少需要2台9m³/min的空气压缩机。

(2)材料及工具准备

需准备的材料和工具主要有：高压风管，两头套丝钢管，小风包，小型蝶阀，三通管件，专用拔桶等，具体情况见表1：

表1

序号	名称规格	单位	数量
				1	高压风管，φ50	M	5
2	高压风管，	M	5
				3	高压风管，φ12.7	M	320
4	6m长，已套丝φ50钢管	根	21
				5	内径φ38蝶阀	个	5
6	内径φ12.7蝶阀	个	8
				7	450*φ250小风包	个	3
8	十字扣件	个	100
				9	6m长φ30竹竿	根	42
10	专用拔桶	个	42
				11	φ70圆木盖	个	2200

(3)劳动力准备

机械及压缩空气管道维护人员：4人/每班。

吹风人员：各个互助组人员，每组为6人。

(4)吹风机具布置如图2所示。

2.砖煤气道清洁步骤：

(1)砌筑过程中为防治泥浆挤进砖煤气道内，砖煤气道砖砌筑前将拔桶5塞进下一层砖煤气道内，如图3所示。

(2)每道墙砌筑时边砌筑边将拔桶塞进或拔出，以防止泥浆落入下部粘在管壁上，而不易清理。

(3)每天每道墙(4-5层)砌筑完毕后，仔细用圆形毛刷将砖煤气道内清理干净，清理干净后用圆形木盖将上口盖好，以防止杂物落入煤气道内。

(4)蓄热室墙砌筑完毕后对所有砖煤气道进行一次清理：先用竹竿将灰尘捣下，以免阻塞在半硅砖与硅砖的接合处；然后用压缩空气管伸进砖煤气道内进行吹风，将砖煤气道内的灰尘吹扫干净，吹风时人员下地下室进行检查，每个下喷管有压缩空气吹出并无灰尘即表明吹扫干净。

(5)砖煤气道砖(包括灯头砖)全部砌筑完毕后，再进行一次彻底清理：用压缩空气管伸进砖煤气道内进行吹风，吹扫干净后用先用报纸将砖煤气道上口塞满，然后用泡沫乙烯板将灯头砖上口盖好，最后再用灯头保护盖将煤气道上口盖好以防止上部落砖将灯头砖砸坏。

(6)立火道清理基本干净后，方可将灯头砖上部保护层(泡沫乙烯板)拿开。

(7)焦炉烘炉温度在550℃-800℃过程中，为避免滑动所造成的泥浆落入砖煤气道内而堵塞下喷管，应用疏通器从下喷管处往上对砖煤气道进行疏通。

3.砖煤气道清洁注意要点

(1)砖煤气道内的清洁与否，关系到生产能否正常进行的关键问题，因此砖煤气道内的清洁应做到万无一失，哪一个砖煤气道堵住则该处的煤气不能进入立火道内燃烧，会造成该处的焦炭温度达不到烧结温度。因此在砖煤气道砌筑中应将砖煤气道的清洁作为重点工序进行实施和检查。

(2)砖煤气道用拔桶的胶皮质量应符合要求，否则会影响管砖的砌筑质量。

(二)、斜道膨胀缝的清洁：

图4为斜道第4层的斜道膨胀缝，该层的斜道膨胀缝充分代表了斜道膨胀缝的特点，具有多段，多样，多折，不易控制等特点。

1.准备工作

(1)材料、工具制作

斜道膨胀缝(或称斜道胀缝)清洁所需的主要材料和工具见表2：

表2

序号	名称规格	单位	数量
				1	胀缝板	块	168
2	勾胀缝小扁铲	个	84
				3	勾胀缝用小耙子	个	84
4	手电筒	个	42
				5	宽型不干胶带	卷	640

斜道膨胀缝清洁用的小扁铲及小耙子如图5、图6、图7、图8所示。

(2)劳动力准备

制作钳工3人；木工：2人。

清洁人员：各互助组人员。

2.斜道膨胀缝的清洁方法：

(1)为保证斜道膨胀缝的清洁效果和清洁时间，也为了利于控制胀缝尺寸的原因，每天每个互助组应安排砌筑1650mm宽范围的斜道砖。

(2)每天砌筑完后必须对当天所留的斜道膨胀缝进行清理(即清洁)。

(3)由于胀缝较短并且很多都集中在管砖及斜道口周围，因此斜道胀缝清理不能采用吹风的方式，以免吹活这些砖而发生气体串漏的质量问题。

(4)斜道膨胀缝清理时先用小耙子把缝内的泥浆仔细扒出，露出下层的砖面，然后用小扁铲将四个角的灰浆铲除，最后用电筒检查缝内是否有灰尘，如有灰尘则用小扁刷刷至边上，再用扁铲将灰尘铲除。如此将每条斜道膨胀缝内清理得干干净净后将9mm的纤维毯顺进斜道膨胀缝内，最后用不干胶粘在斜道膨胀缝上表面。

(三)、斜道口的清洁：

7.63m焦炉的斜道口形状复杂，36×3个斜道口共有6种不同的形式，其中的4种形式坡度较缓，立火道底部杂物不易从该斜道内顺利的流入蓄热室内。因此7.63m焦炉的斜道口清洁应该分两步进行：首先每天砌筑完毕后对每个斜道口内进行清扫，保证斜道口内无灰疤无灰浆。然后在立火道清扫完后，为避免有灰团和其它杂物留在斜道口内应进行第二次清理。

1.准备工作

(1)机械配置

第一步清扫不需要机械，第二步清扫需配备6m³/min空气压缩机一台。

(2)材料及工具准备见表3。

表3

序号	规格名称	单位	数量
				1	斜道口清理用小铲锹	个	63
2	斜道口清理用小拖把	个	42
				3	高压风管φ19mm	M	80
4	斜道口二次清理用耙子	个	6
				5	斜道口吹风清理用变向吹风管头	个	3
6	扫把	把	100
				7	斜道口检查用小镜子	个	8

所用工具如图9、图10、图11、图12所示。

(3)劳动力准备

第一步清理人员：各互助组砌筑人员

第二步清理人员：机械维护人员：1人，吹风清理人员：16人，

检查人员：1人

2.斜道口的清洁：

第一步清理方法：

(1)斜道部位每天砌筑完毕后必须对当天所砌筑的斜道口进行仔细清理。斜道口清理可以和斜道膨胀缝清理同时进行。

(2)先用小铲锹将斜道口内挤出的灰浆铲除，并将其捅入蓄热室内。特别是斜道口顶部应仔细清理。

(3)然后用小扫把将灰尘扫干净，最后用沾少许水的小拖把将一些难以清除的灰疤清理干净。

第二步清理方法

(1)立火道内清理完，上部封口后即可对斜道口进行二次清理。

(2)斜道口应挨个进行清理，清理时先用耙子将斜道口内的灰及杂物全部耙出。

(3)然后将带变向吹风头的吹风管伸进斜道口内的上部，再打开阀门进行吹风。

(4)一条蓄热室的斜道口吹风完毕后，对每个斜道口仔细检查清理情况，斜道口看不见处应用小镜子配合手电筒进行观察。对于没有清理干净的应重新进行清理，直到清理干净。

(四)、二次加热空气道的清洁：

7.63m焦炉的碳化室太高，为保证火焰的高度及碳化室温度的均衡，特意在立火道内的2250mm及4250mm高度另外设置两个加热空气出口，因此7.63m焦炉每个立火道多了一条由斜道部位到立火道4250mm处的空气通道(二次加热空气道)，如图13所示。

1.准备工作

(1)机械配置

需配备吹风设备，为保证工期要求至少配备2台9m³/min空压机。

(2)材料及工具准备见表4。

表4

序号	材料名称及规格	单位	数量
				1	吹风工具	套	同砖煤气道吹风用具
2	空气道档灰海绵拔桶	个	1521
				3	空气道清理用小铲锹	个	42
4	长把铁刷	个	42
				5	长竹竿	根	42

(3)劳动组织安排

空气道清扫人员：各互助组人员。

机械维护人员：9人。

工期要求：3-6天。

2.二次加热空气道的清洁：

(1)斜道部位的二次加热空气道的清理与其它斜道口同时进行。

(2)二次加热空气道设在燃烧室隔墙内，燃烧室隔墙砌筑时做好对二次加热空气道内的保护，防止泥浆及杂物落入二次加热空气道底部。具体做法为，每层燃烧室隔墙砌筑前应将档灰海绵拔桶放入二次加热空气道内，待该道墙砌筑完毕，二次加热空气道内挤出的灰浆基本风干(已不粘墙)后，再对二次加热空气道内进行清理。

(3)二次加热空气道内清理干净后再将海绵拔桶连同表面的灰尘小心拔出，将灰尘倒掉后再重新将海绵拔桶放在二次加热空气道的最上面。如此循环以保证二次加热空气道内的干净。

(4)燃烧室34层砌筑(二次加热空气道盖顶)之前，为保证二次加热空气道内的清洁应对二次加热空气道内进行一次细致的清扫。

(5)燃烧室33层砌筑完毕后，各互助组停止砌筑并对二次加热空气道进行清扫，先用小锹铲及长把铁刷清除二次加热空气道壁上的灰疤，然后用长竹竿将二次加热空气道底部灰团捣碎，再用吹风管对每个二次加热空气道进行吹扫。

(6)每条二次加热空气道吹扫完毕后应放灯下去进行检查，如不符合要求重新对其清理，直至清理干净。

(五)、立火道的清洁：

立火道本身没有自己的出口，其上部出口为看火孔，下部出口为斜道口。因此立火道内的清理只能从看火孔及斜道口进行操作，然而7.63m焦炉的看火孔考虑到热态时上下两部分的膨胀不均，在冷态情况下设计有不同程度的偏移，这样从看火孔对立火道的清理就存在很大的困难，并且难以检查清理是否干净。因此为保证立火道的清理效果必须将立火道的清理分为两个步骤进行，第一步在上部循环孔砌筑完成后对立火道进行吹风清扫，清扫干净后在第52层(立火道过顶)对看火孔进行密封，第二步对看火孔内进行清理。看火孔在炉顶的偏移情况如图14所示：

1.准备工作

(1)机械配置

需配置吹风机械和吸尘机械，即2台9m3/min空压机、3台大功率(3000w)吸尘器。

(3)材料及工具准备见表5。

表5

序号	名称规格	单位	数量
				1	立火道保护板	块	2200

2	弹簧支撑	个	4400
				3	高压风管φ19	M	400
4	高压风管φ38	M	60
				5	不干胶带	卷	60
6	聚苯乙烯泡沫板	M3	50
				7	吸风用pvc管φ38	M	30
8	吸风用pvc弯头	个	5
				9	36v变压器	台	3

(3)劳动组织安排

第一步立火道清理人员：各个互助组人员，

第二步看火孔清理人员：12人，

第一步立火道清扫工期：4-8天，

第二步看火孔清理时间：15天(不占主线工期)。

2.立火道的清洁：

(1)立火道内防灰措施：在立火道底部设斜道口保护板，撒上干的木材锯末；砌筑过程中边砌筑边放置立火道保护板并将落入保护板上的灰浆清理出立火道，立火道保护板采用木板的周边加薄铁皮的形式(防止灰浆由四周漏入保护板下部)。

(2)立火道砖壁清洁措施：每天砌筑完毕后对立火道砖壁进行仔细清理，清理采用小扁铲及扫把、铁刷子等工具，保证立火道砖壁无灰疤无灰浆。

(3)第一步立火道内清理：52层(立火道过顶)砌筑完毕方可将斜道口保护板取出，以防止52层砌筑过程中的灰疤落入斜道口而不易清理；斜道保护板取出后，先用长竹竿将立火道底部的灰团捣碎，再用长把耙子将灰团耙入斜道口内，在立火道吹风之前应用斜道口耙子对每个斜道口耙一遍以防止吹风过程中的堵塞情况发生。最后用吹风管对立火道进行仔细吹扫，吹扫时应相邻的双联立火道同时进行吹扫。

(4)立火道清理干净并检查无误后，在52层表面用聚苯乙烯泡沫板全部覆盖好并用不干胶带将其与周边砖壁紧紧粘在一起(如图15所示)，并撒上一层干的木锯末；然后才能砌筑燃烧室55层及其上部墙体。

(5)看火孔内防灰措施：在52层上表面每个看火孔处放置一条可提的花雨布，这样挤出的灰浆基本落在花雨布上，待看火孔硅砖部分砌筑完毕后将此花雨布连同其上的灰尘全部提出看火孔。而硅砖以上部分采用橡皮拔桶和圆孔盖相结合的办法尽可能防止灰浆及杂物落入看火孔内。

(6)第二步看火孔内清理：炉顶砌筑完毕后在各个互助组码砌格子砖时即可另外安排人员进行看火孔的清理。首先将看火孔砖壁上的灰浆灰疤铲掉，然后用PVC吸尘管伸到看火孔底部将聚苯乙烯泡沫板上的灰尘全部吸出，经放灯检查后再将看火孔上的聚苯乙烯泡沫板捅破，以利于烘炉的顺利进行。

3.立火道清洁时注意事项：

(1)立火道吹扫时风压不可太大，宜保持在0.2-0.4kg/cm3.

(2)应注意清除燃烧室52、55层(立火道过顶)下部的泥浆。

(3)砌筑上部立火道时应注意对二次加热空气道出口的保护。

二、质量检查标准及质量保证措施：

质量检查标准：焦炉清洁的质量检查标准见表6：

表6

序号	检查部位	质量检查标准	检查方法
				1	砖煤气道	通道内无灰团，无灰浆堵塞、无杂物。	用φ12.7mm吹风管由灯头砖处伸进管内吹风时，下喷管下部有气流并且没有灰尘，空气没有倒流现象。
2	斜道口通道	通道内无灰团、无明显浮尘、无杂物，通道壁无明显灰疤。	用小方镜伸进斜道内，调整角度配合手电筒进行观察。
				3	二次加热空气通道	通道内无灰团、无明显浮尘、无杂物，通道壁无明显灰疤。	将低压灯泡深入通道内观察。
4	立火道及看火孔	通道内无灰团、无明显浮尘无杂物，通道壁及底无明显灰疤。	将低压灯泡深入立火道内观察。
				5	斜道膨胀缝	胀缝内无灰疤、无灰尘和任何杂物。	用手电筒照在缝内进行观察。
6	小烟道	烟道内无灰团、无灰尘，烟道壁及底无明显灰疤。	机焦侧观察
				7	蓄热室	格子砖及喷射板底座上无灰尘、无灰疤，蓄热室壁无灰疤。	入内观察

质量保证措施：

(1)各个部位施工前进行详细的技术交底，明确质量标准和施工方法。

(2)严格按照质量标准进行检查，质量检查贯穿于每天的砌筑过程，成立质量检查组组织每天检查。

(3)所有通道检查为全数检查并有真实的检查记录。

(4)建立责任到人的施工及检查负责制。

(5)当班的清理任务必须当班完成，严禁出现拖延清洁任务而出现清洁困难的现象发生。

(6)吹风设备安装压力表，以控制吹风压力避免对灰缝造成损害。

三、安全保证措施：

(1)施工人员应穿戴有效的防尘防护用品及安全防护用品。

(2)各种机械由专业操作工操作和维护，空气管道在使用前进行试漏试验，施工中有专人维护吹风系统及用电系统。

(3)各种检查及利用的电线、插座、插头、灯具均为36v安全电压用具。

(4)各种空洞上方均设置盖板或保护板，以防止人员受伤或落入重物而发生事故。

(5)斜道口的二次清扫应搭设操作平台，吹风人员应穿粉尘防护服，戴高防尘口罩。

(6)搭设各种安全通道，以保证安全检查。

四、劳动组织及施工时间：

以在某公司2座60孔7.63m焦炉施工为例的劳动组织及时间安排见表7。

表7

序号	作业项目	作业人员(人/班)	作业班数	施工时间(天)
					1	砖煤气道吹风	84	1	3
2	斜道胀缝清扫	84	1	随斜道砌筑
					3	斜道口二次吹风	8	2	15
4	二次加热空气道吹风清扫	84	1	4
					5	立火道吹扫	84	1	5
6	看火孔吸风清扫	6	2	15
					7	碳化室清扫	84	1	2
8	蓄热室清扫	84	1	3

五、实施效果：

(1)经烘炉及生产检验炉体的任何部位未发现堵塞情况，各种压力及温度指数均合乎要求，清洁技术为行之有效的施工方法。

(2)提前施工工期约2个月，同类型焦炉国外需6个月的施工工期，某公司7.63m焦炉砌筑工期仅为4个月。

Claims (1)

1.7.63m焦炉砌筑过程中保持炉体清洁的方法，其特征在于它包括如下步骤：

1).砖煤气道的清洁：(1)砖煤气道砖砌筑前将拔桶塞进下一层砖煤气道内，(2)每道墙砌筑时边砌筑边将拔桶塞进或拔出，(3)每天每道墙砌筑完毕后，用圆形毛刷将砖煤气道内清理干净，清理干净后用圆形木盖将上口盖好，(4)蓄热室墙砌筑完毕后对所有砖煤气道进行一次清理：先用竹竿将灰尘捣下，然后用压缩空气管伸进砖煤气道内进行吹风，将砖煤气道内的灰尘吹扫干净，(5)砖煤气道全部砌筑完毕后，再进行一次彻底清理：用压缩空气管伸进砖煤气道内进行吹风，吹扫干净后将砖煤气道上口盖好；

2).斜道膨胀缝的清洁：每天砌筑完后对当天所留的斜道膨胀缝进行清理，斜道膨胀缝清理时先用小耙子把缝内的泥浆扒出，露出下层的砖面，然后用小扁铲将四个角的灰浆铲除，将每条斜道膨胀缝内清理干净后将9mm的纤维毯顺进斜道膨胀缝内，最后用不干胶粘在斜道膨胀缝上表面；

3).斜道口的清洁：斜道口的清洁分二步，第一步清理：斜道部位每天砌筑完毕后必须对当天所砌筑的斜道口进行清理，先用小铲锹将斜道口内挤出的灰浆铲除，并将其捅入蓄热室内，然后用小扫把将灰尘扫干净；第二步清理：立火道内清理完后对斜道口进行二次清理，清理时先用耙子将斜道口内的灰及杂物全部耙出，然后将带变向吹风头的吹风管伸进斜道口内的上部，再打开阀门进行吹风，直到清理干净；

4).二次加热空气道的清洁：每层燃烧室隔墙砌筑前将档灰海绵拔桶放入二次加热空气道内，待该道墙砌筑完毕，二次加热空气道内挤出的灰浆基本风干后，再对二次加热空气道内进行清理；二次加热空气道内清理干净后再将海绵拔桶连同表面的灰尘小心拔出，将灰尘倒掉后再重新将海绵拔桶放在二次加热空气道的最上面，如此循环以保证二次加热空气道内的干净；燃烧室33层砌筑完毕后，停止砌筑并对二次加热空气道进行清扫，先用小锹铲及长把铁刷清除二次加热空气道壁上的灰疤，然后用长竹竿将二次加热空气道底部灰团捣碎，再用吹风管对每个二次加热空气道进行吹扫，直到清理干净；

5).立火道的清洁：

(1)立火道内防灰措施：在立火道底部设斜道口保护板，撒上干的木材锯末；砌筑过程中边砌筑边放置立火道保护板并将落入保护板上的灰浆清理出立火道，

(2)立火道砖壁清洁措施：每天砌筑完毕后对立火道砖壁进行仔细清理，清理采用小扁铲及扫把、铁刷子，

(3)立火道内清理：52层砌筑完毕后将斜道口保护板取出，斜道保护板取出后，先用长竹竿将立火道底部的灰团捣碎，再用长把耙子将灰团耙入斜道口内，最后用吹风管对立火道进行吹扫，吹扫时应相邻的双联立火道同时进行吹扫，

(4)立火道清理干净并检查无误后，在52层表面用聚苯乙烯泡沫板全部覆盖好并用不干胶带将其与周边砖壁紧紧粘在一起，并撒上一层干的木锯末；

(5)看火孔内防灰措施：在52层上表面每个看火孔处放置一条可提的花雨布，待看火孔硅砖部分砌筑完毕后将此花雨布连同其上的灰尘全部提出看火孔；而硅砖以上部分采用橡皮拔桶和圆孔盖相结合防止灰浆及杂物落入看火孔内；

(6)看火孔内清理：炉顶砌筑完毕后在码砌格子砖时进行看火孔的清理，首先将看火孔砖壁上的灰浆灰疤铲掉，然后用PVC吸尘管伸到看火孔底部将聚苯乙烯泡沫板上的灰尘全部吸出，经放灯检查后再将看火孔上的聚苯乙烯泡沫板捅破。

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