CN1443263A - 石膏板及其制造 - Google Patents

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Abstract

本发明关于一种耐火性有显著改进的石膏板。所述板具有一个基于石膏的芯板，其特征在于在其至少一个表面上提供了一种包括玻璃纤维毡片的饰面，所述毡片是用一种包括如下物质的涂敷组合物涂敷在外表面上的：矿物填料，不包括可水合硫酸钙，和有机或矿物粘结料。本发明也关于一种用包括如下物质的涂敷组合物涂敷的玻璃纤维：矿物填料，不包括可水合硫酸钙，和有机或矿物粘结料，防水剂。最后，本发明关于一种制备这种石膏板的方法。

Description

石膏板及其制造
本发明涉及一种石膏板，其值得注意之处是耐火性被极大提高，以及涉及一种制造该石膏板的方法。
众所周知，用石膏板可以制造隔墙、垂直或倾斜构件的覆盖层，或者可以制造无论是悬挂还是不悬挂的天花板。
这些板通常具有一个基本上由石膏制成的芯板，在芯板的两个面上都覆盖有一个薄板作为增强以及作为饰面，薄板可以由纸板或矿物纤维毡片制成。
欧洲专利申请号为0 470 914的申请在1992年公开了旨在用于防火装置的石膏板，其表面覆盖了一层以矿物和/或耐火材料的纱线和/或纤维为基础的增强材料。
美国专利号4 647 496的主题是一种用于建筑的表面绝缘系统，其包括一种具有玻璃毡片和粘合剂的石膏支持面，该石膏支持面具有一个粘着在一种基本上没有通道从其中通过的绝缘材料上的内表面，和一个表面饰面材料置于其上的外表面。石膏支持面可以是具有一个石膏芯板的石膏板，其中芯板的两个面用多孔玻璃毡片涂敷。
欧洲专利申请号EP-A-755 903涉及一种具有高耐火性的建筑物板，其两个表面都覆盖有玻璃纤维网，该板包括一种α-半水合物的液压定形混合料，含有0.2wt％-0.5wt％的缓凝剂和明矾，其重量比在75/25-40/60之间。玻璃纤维网的外表面可以用一种稀预涂层涂敷，其中稀预涂层包括一种基本上由β-半水合硫酸钙或无水石膏和少量有机粘结料构成的混合料。所述预涂层使得该方法可以在制造以纸板为表面的石膏板的普通工厂容易且令人满意地实施。而且，该预涂层封闭了玻璃纤维网，这样含有明矾的材料就不会从板的芯部延伸到玻璃纤维网的外表面。
为了上述目的，尤其是为了在具有玻璃纤维毡片饰面的板的使用过程中降低玻璃纤维的释出，以便改进这些板的表面外观、提高它们的可涂饰性、它们的热反应性能及其耐火性能，申请者在石膏板领域继续进行了研究。
通过开发具有提高的耐火性的石膏板，目前已经达到此目的，其中石膏板具有一个基于石膏的芯板，并且特征在于所述板在至少一个面上具有由玻璃纤维毡片构成的饰面，其中毡片是用包括如下材料的涂敷组合物涂敷在板的外表面上的：
-矿物填料，除了可水合硫酸钙；和
-有机或矿物粘结料。
本发明的第二个主题是一种用包括如下材料的涂敷组合物涂敷的玻璃纤维毡片：
-矿物填料，除了可水合硫酸钙；
-有机或矿物粘结料；和
-防水剂。
最后，本发明的第三个主题是一种制造石膏板的方法，该石膏板包括至少一层刚刚所描述的涂敷玻璃纤维毡片。
因此根据本发明的石膏板比现有技术领域的石膏板具有更好的表面光洁度。
因此，可以立刻注意到该板饰面的染色均匀性，以及在该板的可视侧不存在纹理。
而且，根据本发明所述板的总热值通常显著地低于现有技术领域的板的总热值。
此外，该板的饰面融化或受损的温度从700℃(根据现有技术)提高到了1000℃(根据本发明)。
而且，由于毡片的玻璃纤维粘合很好，它们不发生分离。
最后，上色性能很满意；实际上在板和接合处之间的色彩上没有发现变化，并且上色不需要特殊支持。
以下将对本发明的进一步的特征和优点进行详细描述。石膏板
在本发明的描述中，应该理解到术语“石膏”指从可水合硫酸钙的液压定形和固化所得的产品，也就是说无水硫酸钙(无水石膏II或III)或α或β晶形的半水合硫酸钙(CaSO4·1/2H2O)。这些化合物为本领域技术人员所熟知，它们通常通过烘烤石膏得到。
石膏芯板通常包括矿物和/或耐火纤维，优选为玻璃纤维。它们可短(平均3到6mm)可长(平均10到24mm)，或者也可以是中等长度。
具体而言是使用来自E型玻璃的纤维，它们可能具有两种形态，一种称为“粗纱”，包括玻璃单纱，它们以绕在卷轴上的形式提供，并且在被引入到可水合硫酸钙和水的一般混合循环之前被切割；或者是预切割单纱的形式，它们在用水混合可水合硫酸钙之前被计量。
优选使用长度为13mm，直径为13微米的纤维。
玻璃纤维的基本功能是赋予高温机械强度，从而保持煅烧石膏的粘合力。
石膏板的芯板也可以包括一种矿物添加剂的混合料，目的在于提高石膏板的尺寸稳定性和热特性。
石膏板的芯板也可以包括一种添加剂的混合料，目的在于提高耐水性；疏水和/或防水添加剂是适当的。可以提及的是专利US-P-5 220762中说明的那些，名为有机氢聚硅氧烷。玻璃纤维毡片
这些毡片通常是通过烧制无定形二氧化硅、石灰、长石、硅酸钠、硅酸硼和/或其它成分的混合物而制造。这样可以获得晶片，然后将晶片再次融化并且用拉丝机系统拉成丝，直到获得直径为10μm的纱线，并将其切割，使长度为12mm。
玻璃纤维毡片的连续制造取决于一种所谓的“湿”法，该方法与本领域技术人员所熟知的造纸技术十分类似。用“水箱”将含有大约5％的玻璃纤维、水和多种添加剂的混合料沉积在过滤网架上。在预成型之后，粘结料(乙烯基或丙烯酸树脂或三聚氰胺)被沉积在玻璃无纺布上。然后在大约140℃将网干燥，以便去除残余的水份并且交联粘结料。生产线结束于用于拉丝且切割为不同宽度的设备。
多种公开技术，尤其是名为Schuller的专利申请教导了该技术。
该毡片的功能是在制备板的过程中尤其能够限制石膏板组合物的渗透。根据文献DE-A-2 008 714所述，它通常被制成疏水的，从而满足类似于可剥型有机硅薄片的角色。
该毡片可以进一步接受另一种疏水和/或防水涂层，使用例如在US-P-5 397 631和US-P-5 552 187中描述的技术。因此，根据本发明所述的毡片可以接受下述类型的涂层：(i)蜡/沥青乳液；(ii)聚硅氧烷；(iii)含有树脂的干燥胶乳，尤其是聚(亚乙烯基共聚物)；(iv)15～35wt％的固体树脂，20～65wt％的填料和选自颜料、增稠剂、消泡剂、分散剂、防腐剂或其混合物的高达5wt％的添加剂。所得的涂层可以是：没有毡片纤维从其上突出(光滑涂层的表面)；和/或用校正的Cobb测试法(描述于美国专利US-P-5 397 631，卷9，行15-48)测量的表面吸附小于2.4克，优选地小于0.5克；和/或能够用波特兰水泥形成粘结料。具体而言该涂层可以通过使用乳胶并且干燥获得。涂层组合物 矿物填料
本发明的矿物填料可以选自释放水(结构水或结晶水)的矿物填料，如水合氧化铝、碳酸钙、白色高岭土、粘土及其混合物。
有利地，使用已经用防水材料对其表面光洁度进行了修饰的粘土，例如通过硬脂酸盐或钛酸盐。
优选使用精细的白色填料，也就是说那些颗粒尺寸小于40μm，尤其是小于20μm的填料。
所用的优选填料或者是水合氧化铝和粘土的混合物，其中水合氧化铝和粘土的质量比在30/70-70/30之间，或者是水合氧化铝和高岭土的混合物，其中水合氧化铝和高岭土的质量比在30/70-70/30之间，或者是纯氧化铝。粘结料
粘结料可以是有机的或矿物的。
作为有机粘结料，可能使用乙烯基类粘结料，如乙烯/乙酸乙烯树脂。
作为粘结料，一般也可以是乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(增塑的或未增塑的乙烯-乙酸乙烯共聚物)、乙烯/乙烯基支链烷烃羧酸酯和乙酸乙烯酯/乙烯基支链烷烃羧酸酯共聚物、聚丙烯酸酯、乙酸乙烯酯/丙烯酸类共聚物、苯乙烯/丙烯酸类共聚物、乙酸乙烯酯/乙烯基支链烷烃羧酸酯/丙烯酸类三元共聚物以及它们的掺合物。
作为矿物粘结料，可能使用碱金属硅酸盐型粘结料，如硅酸钠或硅酸钾。
优选地使用对再变湿(它一般会导致玻璃毡片起皱)不敏感的乙烯基粘结料。防水剂
防水剂可以选自氟代烃和硅氧烷油。
根据本发明的一个优选实施方案，涂敷组合物包括：
-85-95％的矿物填料，其或者是水合氧化铝和粘土的混合物，其中水合氧化铝和粘土的质量比在30/70-70/30之间，或者是水合氧化铝和高岭土的混合物，其中水合氧化铝和高岭土的质量比在30/70-70/30之间，或者是纯氧化铝；
-1-10％的乙烯基粘结料，例如乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)；
-0.1-1％的氟代烃或硅氧烷油；和
-水或另一种溶剂。
尤其优选的涂敷组合物是通过稀释包括如下组分的混合物而获得：
-90-98％的氢氧化铝；
-1-9％的乙烯基树脂，例如EVA；和
-0.1-1％的氟代烃或硅氧烷油。本发明的涂敷方法
根据本发明，上述定义的涂敷组合物被应用于玻璃纤维毡片。
通过进行如下操作将玻璃纤维毡片涂敷在合适的线上：混合液体浆状物，用传统涂敷方法将该浆状物沉淀在毡片上，根据涂敷类型在不同温度下干燥。涂敷通常在毡片上产生了不匀称现象，处理在部分厚度上进行，通常高达毡片厚度的30-70％，一般大约50％。
每平方米涂敷的克重优选地在200-300g/m2之间。
而且，多种公开技术，尤其是名为Schuller的专利申请教导了该技术。
已经发现含有填料(例如白色或颜色非常淡的填料)的涂层(例如以大约250g/m2的量)，不管其种类，结合有机粘结料(例如以5％的量)可以显著地降低玻璃毡片的多孔性和透气性。这样的结果是阻止了石膏的任何局部渗透，而同时由于涂敷玻璃毡片的不匀称，确保在石膏板的芯板和玻璃毡片之间是均匀粘合的。根据本发明制造石膏板的方法
最后，本发明的第三个主题是一种制造石膏板的连续方法，基本上包括如下步骤：
-用水在混合器中混合该组合物的各种组分，制成石膏浆料；
-在该毡片的未涂敷面沉积在至少一种涂敷玻璃毡片上所得浆料，然后成形，并且用第二种增强材料覆盖在浆料上表面，优选地是第二种涂敷玻璃毡片；
-在适当的地方，通过在靠模带上模制该新石膏，使先前所得板的边缘成形，该成形尤其包括削薄该板的边缘；
-在生产线上，当可水合硫酸钙板的板条在传送带上运送的时候，液压成形可水合硫酸钙；
-在生产线的末端把板条切割成预定长度；以及
-干燥所得的板。
本发明尤其适合应用于石膏板，其芯板的组合物及其制造在上述的欧洲专利申请号EP-A-0 470 914中已经描述。优选的石膏组合物
本发明尤其适合应用于石膏板，其芯板组合物组成如下：
-55到92％的水合硫酸钙；
-0.1到5％的矿物和/或耐火纤维；
-3到25％的矿物添加剂；
-1到5％的非膨胀蛭石；以及
-3到15％的水合氧化铝。
根据本发明的一个优选实施方案，对矿物添加剂的种类和用量进行选择，以便石膏板组合物包含至多2％的结晶二氧化硅和/或至多1％的多孔状结晶二氧化硅，也就是晶体大小小于5微米的二氧化硅。这样的组合物的优点是具有的结晶二氧化硅，尤其是多孔二氧化硅含量与国际癌症研究机构(International Agency for Research on Cancer)的推荐量一致，根据该机构的建议，推荐尽可能地减少多孔状结晶二氧化硅的使用，这是因为人们认为该化合物具有最大毒性。
矿物和/或耐火纤维优选为玻璃纤维。它们可短(平均3到6mm)可长(平均10到24mm)，或者也可以是中等长度。优选使用具有13mm±5mm的单一长度的玻璃纤维。
具体而言是使用来自E型玻璃的纤维，它们可能具有两种形态，一种称为“粗纱”，包括玻璃单纱，它们以绕在卷轴上的形式提供，并且在被引入到可水合硫酸钙和水的一般混合循环之前被切割；或者是预切割单纱的形式，它们在用水混合可水合硫酸钙之前被计量。
优选使用长度为大约13mm(±5mm)，直径大约13μm(±5μm)的纤维。
玻璃纤维的基本功能是赋予高温机械强度，这样保持了煅烧石膏的粘合力。
大量的粘土可以用来作为矿物添加剂。粘土的优点是，一方面是在被加热到100和600℃之间时它们释放出自身所包含的水(结构水)；另一方面，由于它们能够剥离，它们能够补偿纤维中石膏的收缩。
优选对矿物添加剂的种类和用量进行选择，以便石膏组合物包括至多2％的结晶二氧化硅和/或至多1％的多孔状结晶二氧化硅。
因此，使用包含至多7.5％的多孔状结晶二氧化硅的矿物添加剂是有利的。
对于矿物添加剂，可以使用一种基本上包含含粘土的材料的矿物添加剂，其结晶二氧化硅的量至多等于矿物添加剂重量的大约15％，同时也包含与含粘土的材料相容，并可分散在硬化石膏基材中的惰性矿物添加物。
例如，可以使用矿物添加剂，包括含粘土的材料，高岭土、伊利石或石英，以及矿物添加物，白云石。具体而言，所用的矿物添加剂具有以下组成(对应于矿物添加剂总量的重量百分数)：
-25％的高岭土；
-10％的伊利石；
-15％的石英；和
-50％的白云石。
该添加剂煅烧后的化学组成如下(百分数)：
-SiO2：43
-TiO2：1.1
-Al2O3：15
-Fe2O3：1.6
-K2O：1.2
-CaO：23
-MgO：14。
用63μm的筛网来表示其粒度，筛上料少于15％。
在900℃时其由于灼烧引起的损失是26.5％。
根据本发明的优选的石膏组合物包括非膨胀蛭石，它是鳞片状铝-铁-镁硅酸盐，在200℃以上膨胀，从而可以补偿石膏的收缩。而且，非膨胀蛭石提高了石膏的耐热性。
优选地使用微粉状非膨胀蛭石，也就是说其所有颗粒尺寸小于1mm。其优点是使蛭石有可能更好地分散到石膏中，并避免导致结构无序的突然膨胀。
优选地使用具有细粒尺寸(平均直径大约10微米)的水合氧化铝(三羟基铝)。它的作用是产生吸热反应以补偿石膏的吸热反应，尤其是通过含有大约35％的结晶含量的水，水在200和400℃之间可以被释放出来(石膏含有大约20％的在大约140℃能够释放的水)。
根据本发明的优选石膏组合物还可能包括直到4％，尤其是从1到4％的硼酸，由于该产物的优点是在高于100℃能够失去其结构水，从而有利于石膏板的耐火性。而且，硼酸以有利于灼烧中收缩的方式改变了水合硫酸钙的晶体结构。
根据本发明的组合物可以通过混合制备，每100重量份的组合物中混合了：
-重量份从55到92份的可水合硫酸钙；
-重量份从0.1到5份的矿物和/或耐火纤维；
-重量份从3到25份的矿物添加剂；
-重量份从1到5份的非膨胀蛭石；和
-重量份从3到15份的水合氧化铝。
根据本发明的优选组合物具有如下优点：
-在从事这类制造的传统工厂中，组合物可以容易地被配制成流动浆料的形式，然后转化，有利地是被连续地转化成石膏板；
-它提供有效的防火保护；因此根据本发明所述的板具有大约12.5mm的厚度以及大约0.88g/cm3的密度，保证耐火时间超过2小时；
-由于其良好的尺寸稳定性，根据本发明所述的板在耐火性测试之后保持了良好的整体外观，而没有出现任何深的裂缝，并显示机械完整性(这种性能在需要很高水平的防火保护的应用场合中很重要，如用于通风或排烟的空气管道，在这些场合中需要它们在高压下密封住高温气体)；
-根据本发明所述的石膏板在对火反应测试中结果良好：当这些板在限定条件下暴露于辐射源和/或专门燃烧炉的作用下时(持续20分钟)，能够点燃释放的气体并能够促进燃烧，没有发现灼烧现象并发现这些板的破坏仅仅是表面上的；在该测试之后，根据本发明的石膏板因而仍然能够阻止火焰的蔓延；
-由于重量轻并可加工(切割、钉合、攻丝、用卡钉钉住、攻丝/粘合，等)，它极易安装；有利地是它具有楔形边，从而可以使用石膏板嵌缝胶在板与板之间形成可靠粘合，例如那些用于以纸板覆盖表面的石膏板的类型，以及优选的耐火嵌缝胶；另外，有各种可能方式来精加工用根据本发明所述板共同产生的建筑物构件，尤其是与涂料、墙纸等；
-它具有建筑领域中所需的应用技术特征：如弯曲刚度、高冲击强度、抗湿性，以及当被安装成天花板时在潮湿环境中或在其自身重量作用下不发生蠕变；以及
-最后，已知它能够用石膏板领域中熟知的简单方法制造，并且已知组成它的原材料非常便宜，因此根据本发明所述的石膏板的优点是具有适度的制造成本。
由以下组合物获得的板达到了最佳性能：
-70到80％的可水合硫酸钙半水合物；
-1％的玻璃纤维；
-10到15％的上述粘土，包括25％的高岭土、10％的伊利石、15％的石英以及50％的白云石；
-2到4％的非膨胀微粉状蛭石；
-6到10％的水合氧化铝；以及
-0到2％的硼酸。
当然，假设考虑到每一个基本要素的指定比例，就可以以次级组分的方式将添加剂引入到根据本发明所述的组合物中，这种添加剂一般在其它组分的加工中起辅助作用，或赋予组合物其它特殊性能。举例说明，这种添加剂还有流化剂、发泡剂、沉降加速剂和防水剂。通气(Aeraulic)管道
本发明可以获得改进的通气(Aeraulic)管道，即排烟管道(用于元件内部火花)和通风管道(用于元件外部火花)。形成饰面的毡片将是暴露于火花的那一侧。在两种情况下隔火墙分级通常是1小时。
该系统基于在车间预切割成四面并且被装配的管道体，尤其是通过固定在接线套管上的方式装配，其中接线套管本身也是在车间准备的。通过非限定性实施例的方式，应该提及框架中的单一面(一层毡片表面)排烟管道或通风管道，其中框架包括一个用钢铁部件构成的设备，管道从该设备被悬挂起来。管道的内部横截面是600×400mm，其长度可变，例如1000mm。根据本发明管道体部分用25mm厚的板制成，作为单一厚度连接起来。用根据本发明的板制成的套管将这些部分相连，被预切割且连接在一起的板的长度为200mm，内部横截面是650×450mm，与管道部分适合。如果需要，可以用石膏来形成完美的密封。
实施例
以下实施例仅用以说明，绝不限定本发明的特性。
用于这些实施例中的水合氧化铝是氢氧化铝Al(OH)3，其干燥氢氧化物的特征如下：
白度：0.2％；
含湿量：0.2％；
容积密度：0.8g/cm3；
颗粒大小：d50＝10μm；
45μm筛上物：小于1％；
Al2O3重量含量；65％；
H2O重量含量：35％。
关于石膏板的防火性能，之间的差别是：
a)对火反应，涉及用于局部失火的材料的性能。在使用石膏板的情况下，饰面是分类的主要参考要素；
b)耐火性，涉及暴露于完全发展的火灾下的构件的性能(飞弧后情况)。石膏板的芯板和饰面有助于该构件的性能。饰面对于石膏板的耐火性能的贡献受到玻璃纤维毡片的融化或破损的限制。这将两者都用于直接暴露于火花下的外部饰面，以及板的背部饰面，背部饰面有助于热机械强度。实施例1
根据上述欧洲专利申请号EP-A-0 470 914，制备下述组合物：
-76％的可水合硫酸钙(通过工业烘焙脱硫石膏(FGD)获得)；
-1％的玻璃纤维；
-10％的水合氧化铝；
-9％的石英；以及
-4％的滑石粉。
用该组合物，用下述饰面可以获得石膏板：
-板A(根据现有技术)：0.5mm厚的用玻璃网孔增强的玻璃毡片，其中玻璃网孔有3/1网孔单元是用有机(乙烯或丙稀酸)组合物涂敷的，总克重(毡片+网孔+有机涂层)是140g/cm2；
-板B(根据现有技术)：0.85mm厚的未涂敷玻璃毡片，总克重是110g/cm2；
-板C(根据本发明)：0.95mm厚的用涂敷组合物涂敷的玻璃毡片，其中涂敷组合物包括水合氧化铝(大约94.5％)，丙稀酸树脂(大约5％)和氟代烃(大约0.3％)，该组合物的使用的克重为250g/cm2；实施例2
测量板A-C的某些特性。所得结果在下述表中给出：
                    板
特性   A   B   C(本发明)
对空气的孔隙率(1/m2.s)   550   1600   200
对石膏浆料的渗透性(g)   ＜1200   ＜700   ＜300
拉伸强度：SL(N/50mm)SN(N/50mm) ＞730＞350 550330 650500
在650℃时由于灼烧引起的损失(％)   50   21   31
总热值(GCV)：每单位质量(MJ/kg)每单位面积(MJ/m2) 121.7 40.5 20.65
极高温度下的性能   在700℃融化   在800℃融化   在900℃软化，在1000℃粉碎成粉末
对于称作“欧洲分类标准”(“Euroclassification”)的分类，当前的标准要求每千克的GCV或每平方米的GCV小于或等于2MJ。
可以看到，只有板C的每千克GCV或每平方米GCV小于或等于2MJ。实施例3
基于实施例1中制备的组合物，制备根据现有技术的板D和根据本发明的板E-K，这些板的特性在下表中给出：
板
D  E  F  G  H  I  J  K
涂层：-氧化铝(％)-EVA树脂(％)-氟代烃(％)-水*(％) - 955-90 95590 95590 94.950.190 94.850.290 94.750.390 94.850.260-80
每平方米的总克重 103.9  256.9  311.5  311.0  366.0  370  363  338
饰面厚度(mm) 0.795  0.90  0.94  0.94  0.87  0.87  0.92  0.94
*：表示水在固体物质(氧化铝/树脂/任选的防水剂)和水的混合物中的百分比。实施例4
测量板D-K的某些特性。所得结果在下表中给出。
板
D  E  F  G  H I J  K
水滴吸附(秒)：-毡片-板 -  -  - 1810 130105 ＞1000 ＞1000  -
85°光泽度*(两层漆) 0.7  1.00  1.6  3.2  2.0 2.4 4.6  -
GCV：-每单位质量(MJ/kg)-每单位面积(MJ/m2) 4.050.421 2.950.756 2.900.903 2.00.622  - - - 2.00.676
由于灼烧引起的损失(％)：-在650℃-在1000℃ 21.322.1 30.2 30.7 31.532.9 31.5
在650℃由于灼烧引起的损失(感官评测)： 21.3  11.6  10.3  9.9
灼烧损失后的观察报告：-在700℃-在800℃-在900℃-在1000℃ NTR熔融开始收缩且熔融玻璃化 NTR起皱起皱且软化碎成粉末 NTR起皱起皱且软化碎成粉末
*：使用85°倾斜的光束的光泽度
因此可以看到由涂层提供的保护提高了玻璃纤维毡片熔融的温度，并且推迟了其破损。因此(例如比较板G和K)，基于水合氧化铝的涂层使得玻璃毡片的软化延迟至900℃。
在这些构件的耐火性测试过程中，在50分钟后观察用水合氧化铝涂敷的玻璃毡片的分层，这相当于烤炉的920℃标准化温度。
而且，加入防水剂具有增加水滴吸附时间的作用(参见板H、I和J)。实施例5
基于实施例1中制备的组合物，制备板L-Q，其特性在下述表中给出：
板
L  M  N  O  P  Q
涂层：-氧化铝(％)-石灰岩(％)-粘土(％)-EVA(％)-硅氧烷(％)-水*(％) 95590 94.550.590 9451.090 47.54750.590 94.550.590 47.54750.590
每平方米总克重(g/m2) 350  350  350  350  350  350
*：表示水在固体物质(氧化铝/树脂/任选的防水剂)和水的混合物中的百分比。实施例6
测量板L-Q的某些特性。所得结果在下表中给出。
板
L M  N  O  P  Q
水滴吸附(秒)：-毡片-板 201 5033 7044 10045 36020 24020
85°光泽度*(两层漆) 2.7 2.00  1.2  2.0  4.8  4.0
GCV：-每单位质量(MJ/kg)-每单位面积(MJ/m2) 1.650.495
由于灼烧引起的损失(％)：-在650℃-在1000℃ 32.9 36.4 27.2 31.5
灼烧损失后的观察：-在700℃-在800℃-在900℃-在1000℃ 没有被玻璃化，极易碎成粉术 没有被玻璃化，极易碎成粉末 没有被玻璃化，良好的粘合力 没有被玻璃化，良好的粘合力
*：使用85°倾斜的光束的光泽度
可以再次看到加入防水剂增加了水滴吸附时间(参看板M-Q，与板L相比)。
实施例7
基于实施例1中制备的组合物，制备板R-W，其特性在下述表中给出：
板
R  S  T  U  V  W
涂层：-氧化铝(％)-石灰岩(％)-高岭土(％)-粘土(％)-EVA(％)-硅氧烷(％) 47.54750.5 47.54750.5 9451.0 9451.0 9450.5 94.550.5
每平方米总克重(g/m2) 350  350  350  500  350  350
实施例8
测量板R-W的某些特性。所得结果在下表中给出。
板
R  S  T  U  V  W
水滴吸附(秒)：-毡片-板 6020 7540 9535 15555 15025 540340
85°光泽度*(两层漆) 2.3  2.5  3.2  11.5  2.7  2.1
GCV：-每单位质量(MJ/kg)-每单位面积(MJ/m2) 1.650.79 1.650.74
由于灼烧引起的损失(％)：-在650℃-在1000℃ 25.6 23.8 17.5 17.2 16.9 36.9
灼烧损失后的观察报告：-在700℃-在800℃-在900℃-在1000℃ 没有被玻璃化，良好的粘合力 没有被玻璃化，良好的粘合力 没有被玻璃化，良好的粘合力 没有被玻璃化，良好的粘合力 没有被玻璃化，良好的粘合力 破碎成粉末
*：使用85°倾斜的光束的光泽度实施例9
基于实施例1中制备的组合物，制备板X，Y，Z，AA，BB，CC，DD和EE，其特性在下述表中给出：
X  Y  Z  AA  BB  CC  DD  EE
涂层：-氧化铝(％)-石灰岩(％)-粘土(1)(％)-粘土(2)(％)-EVA(％)-硅酸钠(％)-硅氧烷(％) 955 94.550.5 9451.0 972.50.5 9010 89.5100.5 47.54750.5 47.54750.5
每平方米总克重(g/m2) 350  350  350  500  350  350  350  350
(1)：用硬脂酸盐炼制为疏水的粘土
(2)：用硬脂酸盐炼制为疏水的粘土实施例10
测量板X-EE的某些特性。所得结果在下表中给出。
板
X Y Z AA BB CC DD EE
水滴吸附(秒)：-毡片-板 360120 420420 2095 1375 510 480120 39035 180180
85°光泽度*(两层漆) 10.8 18.8 2.8 6.2 4.5 2.1 11.2 7.6
GCV：-每单位质量(MJ/kg)-每单位面积(MJ/m2) 3.151.10 2.100.67 2.950.80 1.450.73 2.701.13 2.500.90 3.150.98
由于灼烧引起的损失(％)：-在700℃-在1000℃ 12.7 13.9 12.813.9 13.314.1 8.89.1 10.011.4 20.621.7 19.026.3
*：使用85℃倾斜的光束的光泽度
板
X Y Z AA BB CC DD EE
灼烧损失后的观察报告：-在700℃-在800℃-在900℃-在1000℃ 没有被玻璃化，良好的粘合力 没有被玻璃化，非常好的粘合力 NTRNTR带粉红色-轻微软化 NTR轻微软化粉红色一轻微起落起落，良好粘合力 浅绿色(未涂敷侧)浅粉红色浅粉红色起落，良好粘合力 浅绿色(未涂敷侧)浅粉红色浅粉红色起落，良好粘合力 NTR起落起落起落，粉红色，良好粘合力 NTR起落轻微结壳(未涂敷侧)极易成粉末
*NTR：没有报告值实施例11
测量4组用嵌缝胶连接在一起的两个不同板的上色性能，其中嵌缝胶由申请者出售，名为PREGYLYS 45。
第1组的板是含有实施例1中给出的组合物，且含有用PREGYLYS45涂敷组合物涂敷的玻璃毡片的石膏板。
第2组的板是含有实施例1中给出的组合物，且含有用氧化铝涂敷的玻璃毡片的石膏板。
第3组的板是含有实施例1中给出的组合物，且含有未涂敷的玻璃毡片的石膏板。
第4组的板是现有技术的石膏板，其含有用玻璃网孔增强的玻璃毡片，并且没有矿物涂层。
在施用颜料之前和施用白色缎纹丙烯酸颜料之后，观察这些板和嵌缝胶的颜色。
所得结果在下述表中给出。
板的分组
1 2 3 4
施用颜料之前 在有些地方带有轻微色彩的白色 均匀的白色 在毡片上带有一些色斑的白色 在毡片上带有一些色斑的白色
施用颜料之后 在垂直光下接合处不可见，在倾斜光下接合处可见，无粗糙度差异，接合处光泽度：12.9板光泽度：7.7 在垂直光下接合处不可见，在倾斜光下接合处可见，无粗糙度差异，接合处光泽度：12.7板光泽度：6.5 在垂直光下连接可见，粗糙度存在差异，接合处光泽度：14.4板光泽度：2.6 在垂直光下接合处轻微可见，粗糙度存在差异，接合处光泽度：12.4板光泽度：4.3
可以看到光泽度从未涂敷的对照板(第三组板)的2.6增加到了6.5(第二组板)。

Claims (22)

1.一种石膏板，其包括一种基于石膏的芯板，并且特征在于所述板在至少一个面上具有由玻璃纤维毡片构成的饰面，其中用包括如下材料的涂敷组合物将毡片涂敷在板的外表面：
-矿物填料，除了可水合硫酸钙；和
-有机或矿物粘结料。
2.根据前述权利要求所述的石膏板，其特征在于矿物填料选自水合氧化铝、碳酸钙、白色高岭土、粘土及其混合物。
3.根据前述权利要求所述的石膏板，其特征在于粘土是炼制为疏水的。
4.根据权利要求2所述的石膏板，其特征在于矿物填料是水合氧化铝。
5.根据权利要求2或3所述的石膏板，其特征在于矿物填料选自水合氧化铝和粘土的混合物，其中水合氧化铝和粘土的质量比在30/70-70/30之间。
6.根据权利要求2所述的石膏板，其特征在于矿物填料选自水合氧化铝和高岭土的混合物，其中水合氧化铝和高岭土的质量比在30/70-70/30之间。
7.根据前述权利要求之一所述的石膏板，其特征在于有机粘结料是乙烯基型。
8.根据前述权利要求所述的石膏板，其特征在于有机粘结料是乙烯/乙酸乙烯酯树脂(EVA)。
9.根据权利要求1-6中的任一项所述的石膏板，其特征在于矿物粘结料是硅酸钠型。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的石膏板，其特征在于涂敷组合物进一步包括一种防水剂。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的石膏板，其特征在于防水剂选自氟代烃和硅氧烷油。
12.根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于其毡片是用通过稀释包括如下组分的混合物而制备的涂敷组合物进行涂敷的：
-90-98％的水合氧化铝；
-1-9％的乙烯基树脂，优选EVA；和
-0.1-1％的氟代烃或硅氧烷油。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的石膏板，其特征在于涂敷组合物渗透高达30-70％的玻璃毡片厚度。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的石膏板，其特征在于其涂层具有每平方米克重在200-300g/m2之间。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的石膏板，其具有改进的耐火性。
16.根据前述权利要求中的任一项所述的石膏板，其进一步在毡片的至少一个侧面具有疏水和/或防水涂层。
17.根据权利要求16所述的石膏板，其特征在于涂层是这样的：没有毡片纤维从其上突出，涂层的表面是光滑的；和/或用校正的Cobb测试法测量的表面吸收小于2.4克，优选地小于0.5克；和/或能够用波特兰水泥形成粘结料。
18.用包括如下材料的涂敷组合物涂敷的玻璃纤维毡片：
-矿物填料，除了可水合硫酸钙；
-有机或矿物粘结料；和
-防水剂。
19.根据权利要求15所述的玻璃纤维毡片，其具有权利要求2-9和11-14的特性。
20.一种制造根据权利要求1-17中的任一项所述的石膏板的方法，基本上包括如下步骤：
-用水在混合器中混合该组合物的各种组分，制成石膏浆料；
-在至少一种涂敷玻璃毡片上，在该毡片的未涂敷侧沉积所得浆料，然后成形，并且用第二种增强材料覆盖在浆料上表面，优选地是第二种涂敷玻璃毡片；
-在适当的地方，通过在靠模带上模制该新石膏，使先前所得板的边缘成形，该成形尤其包括削薄该板的边缘；
-在生产线上，当可水合硫酸钙板的板条在传送带上运送的时候，液压成形可水合硫酸钙；
-在生产线的末端把板条切割成预定长度；以及
-干燥所得的板。
21.通气(Aeraulic)管道，其包括根据权利要求1-17中任一项的石膏板。
22.根据权利要求20的管道，所述管道是排烟管道或通风管道。
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