UA74840C2 - Gypsum plaster and method fot its fabrication - Google Patents
Gypsum plaster and method fot its fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- UA74840C2 UA74840C2 UA2003021409A UA2003021409A UA74840C2 UA 74840 C2 UA74840 C2 UA 74840C2 UA 2003021409 A UA2003021409 A UA 2003021409A UA 2003021409 A UA2003021409 A UA 2003021409A UA 74840 C2 UA74840 C2 UA 74840C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gypsum board
- coating
- aluminum oxide
- board according
- fiberglass mat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 title abstract 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical class [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 67
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 67
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 52
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 30
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 30
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 11
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 4
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical group C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 27
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 27
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 abstract description 15
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 12
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229940095672 calcium sulfate Drugs 0.000 description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 8
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 7
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 3
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940095564 anhydrous calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical class [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);trihydrate Chemical compound O.O.O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000131 polyvinylidene Polymers 0.000 description 1
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 1
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/26—Carbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
- E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
- E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24124—Fibers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься до гіпсової плити, зокрема до гіпсової плити зі значно підвищеною вогнестійкістю, а також до способу виготовлення такої гіпсової плити.
Використання гіпсових плит для виготовлення перегородок, обшивок вертикальних або похилих елементів або для виготовлення підвісних або не підвісних стель є добре відомим.
Ці плити звичайно складаються з по суті гіпсової серцевини, покритої з обох сторін листом, що виконує функцію каркаса та одночасно облицювання, і яка може складатися з картону або мата, виконаного з мінеральних волокон.
У заявці ЕР Мо 0470914 була запропонована призначена для захисту від пожежі плита, сторони якої покриті армуючим матеріалом на основі ниток і/або волокон мінерального і/або вогнетривкого матеріалу.
У патенті 5 Мо4647496 описана система зовнішньої ізоляції для будівель, яка має опорну поверхню з гіпсу зі скляним матом і клейовим матеріалом, з внутрішньою поверхнею якого з'єднаний ізолюючий матеріал, у якого 12 по суті відсутні крізні канали, і зовнішню поверхню, на якій знаходиться зовнішній облицювальний матеріал.
Опорна гіпсова поверхня може бути гіпсовою плитою, яка має гіпсову серцевину, покриту з обох сторін матом з пористого скла.
Європейська патентна заявка Мо ЕР-А-755903 відноситься до будівельної плити, яка має підвищену вогнестійкість, обидві сторони якої покриті скловолоконною оболонкою і яка складається із суміші напівгідрату о, який містить від 0,2 до 0,595 мас інгібітору та галунів у ваговому відношенні від 75:25 до 40:60, і який твердне в присутності води. Скловолоконні оболонки можуть бути покриті по їх зовнішніх поверхнях додатковим тонким покриттям, яке складається з суміші, яка містить в основному сульфат кальцію-напівгідрат В або ангідрити і невеликі кількості органічного зв'язуючого. Це додаткове покриття дозволяє легко і задовільним чином реалізувати спосіб на звичайних установках по виробництву гіпсових плит з сч картоном. Крім того, воно забезпечує герметизацію скловолоконних оболонок, завдяки чому ніякий матеріал, що (У містить галуни, не може проникнути з серцевини плити до зовнішньої сторони скловолоконної оболонки.
Задачею винаходу є створення гіпсової плити, в якій знижена втрата скляних волокон при її використанні і яка облицьована матом зі скляних волокон, при цьому поліпшений зовнішній вигляд поверхні плити, збільшена її придатність для нанесення фарби, а також поліпшені характеристики відносно реакції на вогонь і вогнестійкість. о
Це досягається тим, що гіпсова плита, зокрема така, яка має підвищену вогнестійкість, має серцевину на «І основі гіпсу, має на, принаймні, одній зі своїх сторін облицювання, яке складається з скловолоконного мата, який покритий по своїй зовнішній поверхні покривним складом, який містить: со - мінеральний наповнювач за винятком сульфатів кальцію, що гідратуються; і «І - органічне або мінеральне зв'язуюче.
Другим предметом винаходу є скловолоконний мат, покритий покривним складом, який містить: ге - мінеральний наповнювач за винятком сульфатів кальцію, що гідратуються; - органічне або мінеральне зв'язуюче; і - гідроїізолюючий засіб. « дю Нарешті, третім предметом винаходу є спосіб виготовлення гіпсової плити, яка містить, щонайменше, один з скловолоконний мат, покритий як описано вище. с Гіпсові плити за винаходом характеризуються, таким чином, кращим станом поверхні, ніж стан поверхні :з» існуючих гіпсових плит.
При цьому відразу ж відмічається рівномірність лиття облицювання плити, а також відсутність прожилків на зовнішній стороні плити. - 15 Нарівні з цим вища нагрівальна здатність плит за винаходом, як правило, істотно нижче нагрівальної здатності існуючих плит. т» Крім того, температура плавлення або руйнування облицювання плити зростає від 700 С (в існуючих со плитах) до 10002 (згідно з винаходом).
До того ж скляні волокна матів не відділяються, оскільки вони добре склеєні. - Нарешті, характеристики процесу фарбування є задовільними: практично не спостерігається різниці в оз забарвленні між плитою і стиком, а проведення фарбування не вимагає спеціальної підготовки підкладки.
Інші ознаки та переваги винаходу будуть детально описані в наведеному нижче викладі.
Під "гіпсом" в даному описі потрібно розуміти продукт, який утворюється при зв'язуванні води та затвердінні здатного гідратуватися сульфату кальцію, тобто безводного сульфату кальцію (ангідриту ІІ або ПП) або сульфату кальцію-напівгідрату (Са5О)4,1/2Н20) в кристалічній формі А або В. Ці сполуки добре відомі (Ф) фахівцям і звичайно їх одержують випаленням гіпсу.
ГІ Серцевина плити звичайно містить мінеральні і/або вогнетривкі волокна, які переважно є скловолокном. Ці волокна можуть бути короткими (в середньому 3-бмм) або ж довгими (в середньому 10-24мм), або мати проміжні во розміри.
Зокрема, використовують волокна, одержані зі скла типу Е, які можуть знаходитися в двох формах, одна з яких має назву "ровінг" і являє собою нитки, які поставляються на бобінах і які розрізаються перед введенням в звичайний цикл змішування сульфату кальцію, здатного гідратуватися, з водою, а інша форма являє собою заздалегідь нарізані нитки, які дозують перед змішуванням сульфату кальцію, здатного гідратуватися, з водою. 65 Переважно використовують волокна, що мають довжину 1Змм і діаметр 13ЗММ.
Основна функція скловолокна полягає у наданні механічної стійкості при високій температурі, що дозволяє зберегти когезію прожареного гіпсу.
Серцевина гіпсової плити може також містити мінеральні домішки, які поліпшують просторову стійкість і термічні характеристики гіпсової плити.
Серцевина гіпсової плити може також містити суміш домішок, що поліпшують водостійкість, зокрема гідрофобізуючих і/або гідроізоляційних домішок. Можна назвати домішки, що згадуються у патенті О5-Р-5220762, а саме органогідрополісилоксан.
Скловолоконну мату виготовляють головним чином прожарюванням суміші аморфного кремнезему, вапна, польового шпату, силікату натрію, бору і/або інших інгредієнтів, що дозволяє одержати гальку, яку потім 7/0 переплавляють і витягують за допомогою намотувальної системи до одержання ниток діаметром Т1ОММ, які розрізають на відрізки довжиною 12мм.
Виготовлення скловолоконної мати у безперервному режимі основане на так званому "вологому способі", досить близькому до способів виготовлення паперу і добре відомому фахівцям. Суміш, яка містить приблизно 596 скловолокна, воду і різні домішки вміщують на формувальний стіл, на якому здійснюється фільтрація за 7/5 допомогою "водяної камери". Після попереднього формування на непереплетені скляні волокна наносять зв'язуюче (вінілову, акрилову або меламінову смолу). Лист після цього сушать при приблизно 140 С для видалення залишкової води та зшивання зв'язуючого. Виробнича лінія завершується пристроями для намотування та нарізки на різну довжину.
Такий спосіб описаний в різних публікаціях, зокрема в патентній заявці на ім'я ЗспиПег.
Однією з властивостей описаного вище мата є обмеження просочування пастоподібної гіпсової композиції в процесі виготовлення плит. Мат звичайно гідрофобізують і він відіграє ту саму роль, що і силіконовий лист, що видаляється, описаний в документі ОЕ-А-2008744.
Цей мат може, крім того, мати додаткове гідрофобне і/або гідроізоляційне покриття у відповідності зі способом, описаним, наприклад, в патентах О5-Р-5397631 та О5-Р-5552187. Так, мат за винаходом може мати с покриття типу (ії) емульсії віск/асфальт; (ії) полісилоксану; (ії) висушеного латексу, що містить смолу, зокрема полі(вініліден-співполімер); (їм) 15-3595 мас. твердої смоли, 20-6595 мас. наповнювача і до 59Уомас. о домішки, вибраної з пігменту, загусника, протипінячої домішки, консерванту та їх суміші. Покриття може бути таким, що воно не пропустить жодне волокно мата (поверхня покриття є гладкою) і/або таким, що поверхневе поглинання, виміряне за допомогою модифікованого тесту Сорь (описаного в патенті О5-Р-5397631, колонка 9, Га») зо рядки 15-48) нижче 2,4г, переважно нижче 0,5г, і/або є відповідним для зчеплення з цементом на основі портландцементу. Це покриття може бути, зокрема, одержане нанесенням латексу з подальшим сушінням. З
Мінеральний наповнювач може бути вибраний з групи, в яку входять мінеральні наповнювачі, що виділяють со воду (структурну або кристалізаційну), такі як гідратований оксиду алюмінію, карбонат кальцію, білий каолін, глини та їх суміші. в
Переважно використовують глини, стан поверхні яких модифікують наданням гідроїзолюючих властивостей, че наприклад, за допомогою стеаратів або титанатів.
Переважно використовують білі та тонкодисперсні наповнювачі, тобто такі, гранулометрія яких нижче 4О0рм, зокрема нижче 20нм.
Як переважний варіант наповнювача використовують або суміш гідратованого оксиду алюмінію та глини з « 0 масовим відношенням оксиду алюмінію/глина від 30:70 до 70:30, або суміш гідратованого оксиду алюмінію і шщ с каоліну з масовим відношенням оксиду алюмінію/каолін від 30:70 до 70:30, або чистий оксиду алюмінію. й Зв'язуюче може бути органічним або мінеральним. «» Як органічне зв'язуюче може бути використане зв'язуюче вінілового типу, наприклад смола етилен/вінілацетат.
У загальному випадку, як зв'язуюче можуть бути також названі співполімери етилен/вінілацетат -і (пластифіковані або непластифіковані ЕМА), етилен/вінілверсатат, вінілацетат/вінілверсатат, поліакрилові сполуки, співполімери вінілацетат/(акрилові мономери, співполімери стирольні мономери/акрилові мономери, ть потрійні співполімери вінілацетат/вінілверсатат/акрилові мономери та їх суміші. о Як мінеральне зв'язуюче можна використати зв'язуюче типу лужного силікату, наприклад силікат натрію або силікат калію. шк Переважно використовують зв'язуюче вінілового типу, яке мало чутливе до повторного зволоження (що о звичайно призводить до утворення в скляному маті складок).
Гідроізоляційний агент може бути вибраний з групи, яка включає фтор вуглеці та силіконові масла.
Згідно з переважним варіантом здійснення винаходу, покривний склад містить: - від 85 до 9995 мінерального наповнювача, що являє собою або суміш гідратованого оксиду алюмінію і глини з масовим відношенням оксиду алюмінію/глина від 30:70 до 70:30, або суміш гідратованого оксиду алюмінію і (Ф, каоліну з масовим відношенням оксиду алюмінію/каолін від 30:70 до 70:30, або чистий оксиду алюмінію; ко - від 0,1 до 195 фторовуглецю або силіконового масла; - воду або інший розчинник. во Особливо переважними є покривні склади, приготовані розбавленням суміші, яка складається з: - від 90 до 9895 гідроксиду алюмінію; - від 1 до 995 вінілової смоли, наприклад ЕМА; - від 0,1 до 1965 фторовуглецю або силіконового масла.
Згідно з винаходом, на склоловолоконну мату наносять визначений вище покривний склад. 65 Обмазування скловолоконної мати проводять на спеціальній лінії, використовуючи операції змішування рідкої пасти, нанесення цієї пасти на мат традиційним способом проклеювання і сушіння при температурі, що залежить від типу обмазки. Таке обмазування створює, як правило, в маті асиметрію, оскільки обробку проводять на частині його товщини, звичайно до глибини від 30 до 7095 товщини мата і, як правило, до приблизно 5095.
Вагова витрата обмазки переважно становить від 200 до Због/м2,
Цей спосіб також описаний в різних публікаціях, зокрема в патентних заявках на ім'я ЗспиПег.
Встановлено, що обмазування (наприклад, з розрахунку на 250г/м 7) наповнювачем (наприклад білим або дуже слабко забарвленим наповнювачем), незалежно від його природи, в комбінації з органічним зв'язуючим (наприклад в кількості 5905) дозволяє значно зменшити пористість і проникність скляного мата.
Внаслідок цього вдається уникнути будь-якого локального проходу гіпсу, забезпечуючи при цьому, завдяки 70 наданої скловолоконної мати асиметрії, гомогенне зчеплення між скляним матом і серцевиною гіпсової плити.
Нарешті, третім предметом винаходу є безперервний спосіб виготовлення гіпсових пластин, що включає в основному такі стадії: - приготування гіпсової пасти змішуванням різних складових композиції з водою в мішалці: - нанесення приготованої таким чином пасти на щонайменше один покритий скляний мат, а саме на 75 непокриту сторону цього мата, з подальшим формуванням і нанесенням покриття на зовнішню поверхню пасти з використанням другого армуючого матеріалу, переважно другого обмазаного скляного мата; - в деяких випадках формування бортів на виготовленій вище плиті шляхом пресування свіжовиготовленої плити за допомогою профільованих стрічок, причому формування бортів полягає, зокрема, в зменшенні бортів плити; - затвердіння в присутності води сульфату кальцію, що гідратується, на виробничій лінії, в процесі чого смуга плити з сульфату кальцію, що гідратується, переміщається по конвеєру; - розрізання смуги в кінці лінії на відрізки заданої довжини; і - сушіння одержаних плит.
Винахід особливо придатний для гіпсових плит, склад серцевини яких і виготовлення описані в згаданійвище «М
Європейській патентній заявці ЕР-А-0470914. о
Винахід особливо придатний для гіпсових плит, склад серцевини яких є таким: - від 55 до 92965 сульфату кальцію, що гідратується; - від 0,1 до 595 мінеральних і/або вогнетривких волокон; - від З до 2595 мінеральної домішки; (ав) - від 1 до 595 неспученого вермикуліту; - від З до 1595 гідратованого оксиду алюмінію. т
Згідно з одним з переважних варіантів здійснення винаходу, природу і кількість мінеральної домішки (ее) підбирають таким чином, щоб композиція для гіпсової плити містила не більше 295 кристалічного кремнезему або не більше 195 альвеолярного (тобто такого, що має кристали розміром менше 5ММ) кристалічного З
Кремнезему. Така композиція має ту перевагу, що вміст в ній кристалічного, зокрема альвеолярного, кремнезему їх. відповідає рекомендаціям Міжнародного агентства з ракових досліджень, згідно з якими потрібно максимально знижувати використання альвеолярного кристалічного кремнезему, оскільки припускається, що ця сполука має максимальну токсичність. «
Мінеральні і/або вогнетривкі волокна є переважно скловолокном. Волокна можуть бути короткими (в середньому від З до бмм) або довгими (в середньому від 10 до 24мм) або мати проміжні розміри. Переважно - с використовують скловолокно з волокнами однієї і тієї самої довжини, яка дорівнює 13 - 5мм. ч Зокрема використовують волокна, виготовлені зі скла типу Е, які можуть бути в двох формах, одна з яких -» має назву "ровінг" і являє собою нитки, які поставляються на бобінах і які розрізаються перед введенням в звичайний цикл змішування сульфату кальцію, що гідратується, а інша форма являє собою заздалегідь нарізані нитки, які дозують перед змішуванням сульфату кальцію, що гідратується. -і Переважно використовують волокна, що мають довжину приблизно 1Змм (- бмм) і діаметр приблизно 13 їз мікрометрів (- 5ММ).
Основна функція скловолокна полягає в наданні механічної міцності при високій температурі, що дозволяє со зберігати когезію прожареного гіпсу. ї» 50 Як мінеральна домішка можуть бути використані численні глини. Переваги, які дають глини, полягають, з одного боку, в тому, що вони виділяють воду (конституційну воду), що знаходиться в їх складі, коли їх с нагрівають до температур в межах від 100 до 6002С, і, з іншого боку, в тому, що вони компенсують термічну усадку гіпсу завдяки своїй здатності розшаровуватися.
Природу і кількість мінеральної домішки підбирають переважно таким чином, щоб композиція для гіпсової 22 плити містила не більше 295 кристалічного кремнезему і/або не більше 195 альвеолярного кристалічного
ГФ) кремнезему.
Таким чином, переважно використовують мінеральну домішку, яка містить не більше 7,595 альвеолярного о кристалічного кремнезему.
Як мінеральна домішка може бути використана мінеральна домішка, що містить в основному глинистий 60 матеріал, кількість кристалічного кремнезему в якому становить не більше приблизно 1595 від маси мінеральної домішки, і додатковий інертний мінерал, сумісний з глинистим матеріалом, що диспергується в затверділій гіпсовій підкладці.
Може бути, наприклад, використана мінеральна домішка, яка містить як глинистий матеріал каолін, іліт, кварц і, як додатковий мінерал, доломіт. Зокрема, використовують мінеральну домішку, яка має такий склад (в 95 бо мас. по відношенню до загальної маси мінеральної домішки):
- 25905 каоліну, - 10906 іліту, - 15965 кварцу, - 5096 доломіту.
Хімічний склад цієї домішки після прожарювання є таким (в 9б): - 8іО»: 43 - ТІО»: 1,1 - АІ2О5: 15 -Бе2О5: 1,6 -КБ50:12 - СаО: 23 - Мао: 14.
Її гранулометрія виражається у відходах розміром більше 63ЗММ меншому 1595.
Втрати на окалину при 9002С становлять 26,590.
Переважно згідно з винаходом композиція гіпсу містить неспучений вермикуліт, яким є силікат алюмінію, а також залізо і магній в формі пластинок, які спучуються при температурі вище 2002, що дозволяє компенсувати усадку гіпсу. Крім того, неспучений вермикуліт поліпшує термостійкість гіпсу.
Переважно використовують мікронізований неспучений вермикуліт, тобто такий вермикуліт, в якому всі зерна 2о мають розмір менше 1 мм. Це дає ту перевагу, що створюється можливість кращого розподілу вермикуліту в масі гіпсу і уникається різке спучування, що призводить до структурних порушень.
Гідратований оксиду алюмінію (або тригідроксид алюмінію) використовують переважно в тонкій гранулометрії (середній діаметр приблизно 1Оцм). Вона забезпечує протікання ендотермічної реакції, яка доповнює ендотермічну реакцію гіпсу, завдяки вмісту приблизно 3595 кристалізаційної води, здатної виділятися між 200 та с 4009С (в той час як гіпс містить приблизно 2095 води, що виділяється при приблизно 1402).
Переважно згідно з винаходом композиція гіпсу може крім того містити до 495, конкретніше від 1 до 4905, о борної кислоти, оскільки цей продукт втрачає свою конституційну воду, починаючи з 10023, що є перевагою, оскільки посилює вогнестійкість гіпсової плити. З іншого боку, борна кислота модифікує кристалічну структуру гідратованого сульфату кальцію сприятливим чином з точки зору термічної усадки. (ав)
Композиція за винаходом може бути приготована шляхом змішування (на 10Омас. частин композиції): « - від 55 до 92мас. частин сульфату кальцію, що гідратується; - від 0,1 до 5мас. частин мінеральних і/або вогнетривких волокон; (ге) - від З до 25мас. частин мінеральної домішки; « - від 1 до 5мас. частин неспученого вермикуліту; - від З до 15мас. частин гідратованого оксиду алюмінію. ї-
Переважна згідно з винаходом композиція має наступні переваги: - склад композиції може бути легко підібраний так, щоб композиція була в формі рідкої пасти, яку потім перетворюють, переважно в безперервному режимі, в гіпсову плиту на обладнанні, що традиційно « використовується для виробництва подібного типу; - композиція забезпечує ефективний захист від пожежі: наприклад плити за винаходом товщиною порядку - с 12,5мм і з щільністю порядку О,88г/см З гарантують стійкість до вогню протягом більше 2 годин; "» - завдяки хорошій просторовій стійкості плити за винаходом зберігають після випробування на " вогнестійкість хороший загальний вигляд без глибоких тріщин і мають хорошу механічну міцність (така поведінка є цінною при застосуваннях, що вимагають високого ступеня захисту від пожежі, наприклад у витяжних вентиляційних та димовідвідних трубах, де потрібна герметичність для гарячих газів при підвищеному тиску); - - результати випробувань гіпсових плит за винаходом на реакцію по відношенню до вогню є дуже хорошими: їх коли ці плити піддають дії джерела випромінювання і/або спеціального пальника в певних умовах (протягом 20хв.), здатних спричинити запалення газів, що виділяються, і поширення горіння, не було помічено запалення, бо а пошкодження цих плит виявилося тільки поверхневим; по завершенні цього випробування гіпсові плити за їз 20 винаходом все ще здатні зупинити поширення пожежі; - завдяки своїй легкості і здатності бути підданою обробці (різання, забиття цвяхів, загвинчування «2 гвинтів, пробивання отворів, загвинчування гвинтів зі склеюванням тощо) плита легко встановлюється на місце; доцільно, щоб вона мала стоншені борти, за допомогою яких можуть робити надійні зчленування між плитами за допомогою стикових обмазок для гіпсової плити, що відносяться, наприклад, до типу обмазок, що го використовуються для плит з картонним покриттям, і переважно вогнетривких стикових обмазок; можливості для о обробки конструкційних елементів, виконаних з використанням плит за винаходом, також різноманітні, зокрема це забарвлення, забарвлений папір і т.д.; о - плита має необхідні в області будівництва експлуатаційні характеристики, такі як жорсткість на вигин, механічна стійкість до важких ударів, вологостійкість і відсутність повзучості в присутності вологи або під 60 дією власної ваги в тому випадку, коли плита монтується на стелі; - нарешті, завдяки тому, що плита може бути виготовлена за допомогою простого і добре відомого в області гіпсових плит способу і, крім того, завдяки тому, що початкові матеріали, які її складають, досить дешеві, гіпсова плита за винаходом має перевагу, що полягає в її помірній собівартості.
Хороші характеристики одержані для наступної композиції: бо - від 70 до 8095 сульфату кальцію-напівгідрату, що гідратується; - 195 скловолокна;
- від 10 до 1595 описаної вище глини, що складається з 25905 каоліну, 1095 іліту, 1595 кварцу і 5095 доломіту; - від 2 до 495 мікронізованого неспученого доломіту; - від Є до 1095 гідратованого оксиду алюмінію; і - від О до 295 борної кислоти.
Очевидно, що за умови додержання пропорцій, що стосуються кожної з основних складових, в композицію за винаходом можуть бути додатково введені спеціальні домішки, що звичайно використовуються для полегшення введення інших складових або для надання композиції особливих додаткових властивостей. Як приклад таких домішок можна назвати розріджувачі, спінюючі агенти, прискорювачі тужавіння і гідроізоляційні агенти. 70 Винахід дозволяє виготовляти поліпшені витяжні труби, а саме димовідвідну трубу (вогонь всередині пристрою) і вентиляційну трубу (вогонь поза пристроєм). Утворюючий облицювання мат в цьому випадку буде піддаватися дії вогню. В обох випадках класифікація вогнезахисного засобу звичайно передбачає вплив протягом однієї години.
Ця система має в основі 4-гранний корпус труби, заздалегідь розрізаний в цеху і зібраний за допомогою, 7/5 Зокрема, скріплення в з'єднувальній муфті, яка сама також виготовляється в цеху. Як не обмежуючий винахід приклад можна назвати димовідвідну або вентиляційну трубу з однократним облицюванням (поверхневий мат) всередині рами, що має конструкцію зі сталевих профілів, до якої підвішена труба. Внутрішній переріз відрізків труби становить б00х40Омм при різній довжині, наприклад 1000мм. Корпус відрізка труби виконаний з плит за винаходом товщиною 25мм, зібраних на однократну товщину. Відрізки з'єднують за допомогою муфт з плит за винаходом, заздалегідь розрізаних і зібраних, довжиною 200Омм і з внутрішнім переріз 650х45Омм, які охоплюють відрізки труби. Для забезпечення герметичності у разі необхідності може бути використана обмазка.
Приклади
Наступні приклади наведені нижче виключно як ілюстрація і ні в якому разі не мають обмежувального характеру. Га
Використаний в прикладах гідратований оксиду алюмінію являє собою тригідрат оксиду алюмінію АКОН) з, з наступними (віднесеними до сухого гідрату) характеристиками: о
Білизна: 9290
Вологість: 0,290
Уявна щільність: О,8г/см З (ав)
Гранулометрія: дво - Л0ОММ
Відходи розміром більше 45Мм: менше 195 З
Ваговий вміст АІ2О3з: 6590 Ге в
Ваговий вміст НьО: 3590
У тому, що стосується характеристик, які відносяться до вогнестійкості плит за винаходом, з них З розрізнюють наступні: ч- а) реакція на вогонь, в якій враховується поведінка матеріалів, схильних до локального впливу вогню. У разі гіпсової плити головним елементом для оцінки є облицювання; р) вогнестійкість, в якій враховується поведінка конструкцій, на які впливає повністю розвинений вогонь. «
У робочу характеристику конструкції робить свій внесок серцевина облицювання гіпсових плит. Внесок облицювання в характеристику вогнестійкості гіпсової плити за винаходом обмежується руйнуванням або - с розплавленням скловолоконної мати. Це рівною мірою відноситься як до зовнішнього облицювання, яке ц безпосередньо зазнає дії пожежі, так і до облицювання на внутрішній стороні плити, яка сприяє механічній "» стійкості до нагріву.
Приклад 1
Відповідно до європейської патентної заявки ЕР-А-0470914, що цитується вище, приготована така -І композиція: - 7695 сульфату кальцію, що гідратується, (одержаного при прожарюванні в промислових умовах е десульфогіпсу (ЕВ); (о) - 195 скловолокна; - 10965 гідратованого оксиду алюмінію; е - 995 кварцу; і с - 49о тальку.
За допомогою цієї композиції виготовлені плити з таким облицюванням: - плита А (стара техніка); скляний мат товщиною О,5мм, армований скляною сіткою з чарунками З/1 і покритий органічним складом (вініловим або акриловим), при сумарній ваговій витраті (мат ж сітка к органічна о обмазка) 140г/м2; - плита В (стара техніка): непокритий скляний мат товщиною 0,85мм при сумарній ваговій витраті 110г/м2; де - плита С (за винаходом): скляний мат товщиною 0,95мм, покритий за допомогою покривного складу, який містить гідратований оксиду алюмінію (приблизно 94,595), акрилову смолу (приблизно 595), і чотирифтористий 60 вуглець (приблизно 0,396), нанесений з розрахунку 250г/м2.
Приклад 2
Виміряні деякі властивості плит А-С. Одержані результати зібрані в наступній таблиці 1: бе мм
Властивості А в С (винахід)
Повітряна пористість (л/м. с) 1600
Опіврозятеню 0110111 ві (Н'єомм)
М (Нівомм) маси (МДж) то - поверхи. (МДЖМ?)
Поведінка при дуже високій температурі Плавлення |Плавлення при 8002С |Розм'якшення при 90020
При 700 С Розсипання при 10002С
Для класифікації, яка називається "Євроклас", існуючі норми вимагають, щоб масова ВНЗ або поверхнева 75 ВНЗ були нижче або дорівнювали 2.
Зазначають, що тільки плита С має одночасно масову і поверхневу ВНЗ нижчі або дорівнюючі 2.
Приклад З
На основі приготованої в прикладі 1 композиції виготовляють плиту О у відповідності зі старою технікою і плити Е-К відповідно до винаходу, характеристики яких наведені в наступній таблиці 2:
Таблиця 2 нн плити ве 1 в 1 в | нік бемажа 11 сч жоюсидуалюмню 1010000950950 95004 вів вто ія о
А фторо вуглецю 1-11 002 103 ово сжвдит 0001100001000001090009000 80000900 500 во во
Сумарна витрата (г/м?) 103,9 | 2569 | 311,5 | 311,0 | 3660 о (У: йдеться про 95 води в суміші сухих матеріалів (оксиду алюмінію/смола/можливо гідроізоляційний агент) і води (ее)
Приклад 4 -
Виміряні деякі властивості плит О-К. Одержані результати зібрані в наступній таблиці 3: ч-
Таблиця З им вв вв (нт к «
Поглинання краплі води (в сек) пил п І и ПО ОО ПО ПОЛ 2 с - мат 18 130» » 1000/1000 .
Із» иа 1 р
Блиск, 2 проходи, забарвлення, при 852 0,7 1001 1,6 3,2 20124 46 о що вн ши ши -1 вн ши 1-1 - масова (МДжік) ява лю 2011120 їх - поверхнева (МДж/м ) 0421 овеовеозІ 06221111 9676
Втрати на окалину (5) пил ПИ ПО ПОЛЯ ПО ПО ОНИ ПОН щі спри вно из (юз юс 00005 з спри осо пиши ин и НИ Ес НИ ПО ВО ПОН о Втрати на окалину При 6502С (органічна 21,3 11,6) 10,3 оцінка) зв спри того я 81010001 спри вот Початоктлявленя 00000ломять 00000000 ломятть (Ф, - при 90020 Рефракція і пом'ятість і пом'ятість і ко плавлення розм'якшення розм'якшення спри ооо шуваня | 1 Роютаня | Роюитання бо й й (У блиск під пучок променів з нахилом 852 (У нічого не відбувається (не спостерігається)
Таким чином, видно, що захисні властивості, надані обмазкою дозволяють підвищити температуру плавлення скловолоконної мати та затримати руйнування. Так (див., наприклад, плити с і К) обмазка на основі бо гідратованого оксиду алюмінію дозволяє затримати розм'якшення скляного мата до 90026.
При випробуваннях конструкції на вогнестійкість розшарування обмазаного гідратованою оксидом алюмінію спостерігали після закінчення 50 хвилин, що відповідає нормалізованій температурі печі 92096.
З іншого боку, введення гідроізоляційного агента призводить до збільшення часу поглинання краплі води (див. плити Н, | і 3).
Приклад 5
На основі приготованої у прикладі 1 композиції виготовляють плити 1-0), характеристики яких наведені в наступній таблиці 4: то фанти ши 917818 ба 00001
Сжокидуалюмню 11119505 || 50000015 ів вату 00000 пет ветюу 11000001000010510 0505105.
Сжвди 11000001008601009501018000150 2
Приклад 6 сч
Виміряні деякі властивості плит І -С). Одержані результати зібрані в наступній таблиці 5: о шяияитннТннтннннни шин пн ГУ ТЛ СТУ ПО: ПОЛЯ ПОН
Полинання фаплівадивсю 10000 о зо - ма 0000845 ю со
Блиск, 2 проходи, забарвлення, 2,7 2,00 1,2 2,0 4,8 4 сег ун о ПО о ПО ПО ПОВ пах вн Кк шеше 1103311 - поверхнева МДж/м ) 0,495 сени М ПО НО ПО и НО НО -при 10002С «
Спостереження після втрат на шов зими НИМИ НИНІ К ННІ НИНІ НА и - при 80020 и? - при 90020 бі НН Олі іні ння снів розсипання розсипання когезія когезія - (У блиск під пучком променів з нахилом 852 г»
Знову спостерігається, що введення гідроізоляційного агента збільшує час поглинання краплі води (див. со плити М-О в порівнянні з плитою І). «» 20 Приклад 7
На основі приготованої в прикладі 1 композиції виготовляють плити 1-0), характеристики яких наведені в с наступній таблиці 6: пн ИН є. 111111 рв|еітіомм ба 000001 т скидуалюмню ат5ИТя 1 вану 01000100 во жюютлу 1 тя вк ва ви йти 1 й
Приклад 8
Виміряні деякі властивості плит К-МУ. Одержані результати зібрані в наступній таблиці 7: й им 00000 811511 нн НИНІ НИНІ ПОН ПОНІ ПОН ООНЯ сек.) м 11111111 751956156000001ю05ю 7 забарвлення, при 850 (7) ва смасовамджюд 11661161 " споверхневамдюм?) 10911бя 1
Бтамнаовмут 17711717117777710177001011701001 пит 2 ши 1 на окалину сит пиво
РТ НННННИ ПОНННЯ ПОЛНННЯ НОЯ НОЯ ПО НАННЯ сч - при 100020 Не склується Не склується |Не склується Не склується Не склується |Розсипання ис 0 юю троян о
Приклад 9 о
На основі приготованої в прикладі 1 композиції виготовляють плити Х, У, 7, АА, ВВ, СС, ОО, ЕЕ, « характеристики яких наведені в наступній таблиці 8: (ее) - нн нн з 112 ААввіссіооеє в бемааї/ 71111111 оюидуалюнню 0001018 вану 00000001 в « ет 00000600 о вт 00000011 (в вт во вав т я що с всмомвуА 01000005 5 525 00 : щ лиш ово ов, й : їх (2): глина, гідрофобізована титанатом (о) Приклад 10 ї» 50 Виміряні деякі властивості плит І -С). Одержані результати зібрані в наступній таблиці 9: о им ху 2 (лхіввссіоо| ев в Полинаня рапліодисю 1 о т забаралення риввсї) 0 во вв 111 масова Мджю 000000 иБолоеве ото возив
Споверкнева МДжм) 00100067 ово 078 13090098
Втатинасюлиу в 11717111 сито 00000010 авта ве осовнео, 65 -при 10002С 12,7 13,9 13,9114,1| 9,1 11,4|21,7 26,3
(У блиск під пучком променів з нахилом 852
Продовження Таблиці 9 плити 112111 010с6001 06
Спостереження після втрат на 70 окалину - при 7009 КАБ КАБ Зеленувата з Зеленувата з КАБ КАБ необмазаної необмазаної сторони сторони - при 80020 КАЗ Легке Злегка рожева |Злегка рожева | лускатість пускатість розм'якшення - при 90020 рожева легке | рожева легка |Злегка рожева |Злегка рожева | лускатість |Легке розм'якшення | лускатість кірксутворення з необмазаної сторони - при 10002С Не Не пускатість, пускатість, пускатість, пускатість,, Розсипання склується |(склується хороша когезія хороша когезія хороша когезія хороша хороша |достатньо когезія когезія хороша когезія
Приклад 11 сч ря Виміряні характеристики нанесення забарвлення в 4 групах з двох однакових плит, з'єднаних за допомогою комерційної стикової обмазки Заявника під назвою "Ргедіуз 45". (о)
Плити групи 1 були гіпсовими плитами, склад яких наданий в прикладі 1, які мають скляний мат, покритий покривним складом "Ргедіуз 45".
Плити групи 2 були гіпсовими плитами, склад яких наданий в прикладі 1, які мають скляний мат, покритий о оксидом алюмінію.
Плити групи З були гіпсовими плитами, склад яких даний в прикладі 1, які мають скляний мат без покриття. Й
Плити групи 4 були гіпсовими плитами з попередньої техніки, які мають скляний мат, який армований со скляною сіткою і який не має мінеральної обмазки.
Спостерігали за кольором плит і стиків перед нанесенням фарби і після нанесення двох шарів акрилової «І фарби атласно-білого кольору. м
Результати занесені в наступну таблицю 10:
Таблиця 10 ати
ПИ ПИ ПОП ПО У ПО ТО ПО УА
--с тз - 6л й й й щфСбЙ-- А Я ло 4-2 -
До Білий колір міСсцЯМИ З Рівномірний білий колір Білий колір з декількома Білий колір з декількома с нанесення іневеликими відтінками плямами на маті плямами на маті ч фарби а : - й й й
Після Стик не видимий при Стик не розрізняється при Стик розрізняється при |Стик злегка розрізняється нанесення |Іперпендикулярному освітленні. перпендикулярному освітленні. перпендикулярному при перпендикулярному фарби Стик видимий при косому Стик розрізнимо при косому освітленні. освітленні. -1 45 освітленні. освітленні.
Немає відмінностей в шорсткості | Немає відмінностей в шорсткості Відмінність в шорсткості (Відмінність в шорсткості їз Блиск стику: 12,9 Блиск стику: 12, 7 Блиск стику: 14, 4 Блиск стику: 12,4
Блиск плит: 7, 7 Блиск плит: 6, 5 Блиск плит: 4, З Блиск плит: 4, З (ее)
Зазначають, що блиск збільшується від 2,6 у контрольних зразків без обмазки (плити групи 3) до 6,5 (плити о групи 2).
Claims (1)
- Формула винаходу! с. о. шо, в1. Гіпсова плита з серцевиною на основі гіпсу, яка відрізняється тим, що вона має на принаймні одній зі (Ф) своїх сторін облицювання, що складається з скловолоконної мати з покриттям по своїй зовнішній поверхні з ко покривного складу, який містить мінеральний наповнювач, який вибраний з групи, що складається з гідратованого оксиду алюмінію, карбонату кальцію та їх суміші, і органічне зв'язуюче. во 2. Гіпсова плита за п. 1, яка відрізняється тим, що мінеральним наповнювачем є гідратований оксид алюмінію.З. Гіпсова плита за п. 1, яка відрізняється тим, що мінеральним наповнювачем є суміш гідратованого оксиду алюмінію та карбонату кальцію з ваговим співвідношенням: гідратований оксид алюмінію/карбонат кальцію 50/50. в5 4. Гіпсова плита за одним із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що органічне зв'язуюче відноситься до вінілового типу.5. Гіпсова плита за п. 4, яка відрізняється тим, що органічним зв'язуючим є етиленвінілацетатна смола.6. Гіпсова плита за одним із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що покривний склад включає також гідроізоляційний агент.7. Гіпсова плита за п. 6, яка відрізняється тим, що гідроізоляційний агент вибраний з групи, яка складається з фторовуглеців і силіконових масел.8. Гіпсова плита за п. 7, яка відрізняється тим, що її мата покрита покривним складом, який приготований розбавленням суміші, яка складається з 90-98 95 гідратованого оксиду алюмінію, 1-9 95 вінілової смоли, переважно ЕМА, і 0,1-1 965 фторовуглецю або силіконового масла. 70 9. Гіпсова плита за одним із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що покривний склад проникає на 30-70 до товщини скловолоконної мати.10. Гіпсова плита за одним із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що вагова витрата покриття становить від 200 до 300 г/м.11. Гіпсова плита за одним із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що виконана з матеріалів, що мають 75 підвищену вогнестійкість.12. Гіпсова плита за одним із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що додатково містить на щонайменше одній зі сторін мати гідрофобне або гідроізоляційне покриття.13. Гіпсова плита за п.12, яка відрізняється тим, що покриття є таким, що воно не пропустить жодне волокно мати, причому поверхня покриття є гладкою і/або такою, що поверхневе поглинання, виміряне за допомогою Модифікованого тесту Сорр, повинно бути нижчим від 2,4 г, переважно нижчим від 0,5 г, і/або є придатним для зчеплення з цементом на основі портландцементу.14. Скловолоконна мата, призначена для гіпсової плити за п. 1, з покриттям з покривного складу, яка містить мінеральний наповнювач, вибраний з групи, яка складається з гідратованого оксиду алюмінію, карбонату кальцію та їх суміші, органічне зв'язуюче і гідроізоляційний агент. Га15. Скловолоконна мата за п. 14, яка відрізняється тим, що мінеральним наповнювачем є гідратований оксид алюмінію. і9)16. Скловолоконна мата за п. 14, яка відрізняється тим, що мінеральним наповнювачем є суміш гідратованого оксиду алюмінію та карбонату кальцію з ваговим співвідношенням гідратований оксид алюмінію/карбонат кальцію 50/50. ав!17. Скловолоконна мата за одним із пп. 14-16, яка відрізняється тим, що органічне зв'язуюче відноситься до вінілового типу. М18. Скловолоконна мата за п. 17, яка відрізняється тим, що органічним зв'язуючим є етиленвінілацетатна ее) смола.19. Скловолоконна мата за п. 14, яка відрізняється тим, що гідроізоляційний агент вибраний з групи, яка М складається з фторовуглеців і силіконових масел. -20. Скловолоконна мата за п. 14, яка відрізняється тим, що покривний склад приготований розбавленням суміші, яка складається з 90-98 95 гідратованого оксиду алюмінію, 1-9 95 вінілової смоли, переважно ЕМА, і 0,1-1 96 фторовуглецю або силіконового масла. «21. Скловолоконна мата за одним із пп. 14-20, яка відрізняється тим, що покривний склад проникає на 30-70 бю товщини скловолоконної мати. - с 22. Скловолоконна мата за одним із пп. 14-21, яка відрізняється тим, що вагова витрата покриття становить й від 200 до 300 г/м. ,» 23. Спосіб виготовлення гіпсової плити за одним із пп. 1-13, який включає в основному такі стадії: приготування гіпсової пасти змішуванням різних складових композиції з водою в мішалці; нанесення приготованої таким чином пасти на щонайменше одну скловолоконну мату з покриттям, а саме на непокриту -і сторону цієї мати, з подальшим формуванням і нанесенням покриття на зовнішню поверхню утвореного шару їз пасти з використанням другої скловолоконної мати з покриттям; в деяких випадках формування бортів на виготовленій плиті шляхом пресування свіжовиготовленої плити за допомогою профільованих стрічок, причому (ее) формування бортів полягає, зокрема, в стоншенні бортів плити; затвердіння в присутності води сульфату 1» 50 кальцію, що гідратується, на виробничій лінії, в процесі Мого "смуга плити з сульфату кальцію, | що гідратується, переміщається по конвеєру; розрізання смуги в кінці лінії на відрізки заданої довжини і сушіння 62 одержаних плит.24. Витяжна труба, яка містить гіпсову плиту за будь-яким з пп. 1-13.25. Труба за п. 24, яка являє собою димовідвідну трубу або вентиляційну трубу. Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0009395A FR2812012B1 (fr) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | Plaque de platre a resistance au feu amelioree et sa reparation |
| PCT/FR2001/002268 WO2002006605A1 (fr) | 2000-07-18 | 2001-07-12 | Plaque de platre et sa preparation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA74840C2 true UA74840C2 (en) | 2006-02-15 |
Family
ID=8852625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003021409A UA74840C2 (en) | 2000-07-18 | 2001-12-07 | Gypsum plaster and method fot its fabrication |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030175478A1 (uk) |
| EP (1) | EP1303672B1 (uk) |
| JP (1) | JP2004504508A (uk) |
| KR (1) | KR100781338B1 (uk) |
| CN (1) | CN1443263A (uk) |
| AR (1) | AR034126A1 (uk) |
| AU (2) | AU7644101A (uk) |
| BR (1) | BR0112996A (uk) |
| CA (1) | CA2418290A1 (uk) |
| DK (1) | DK1303672T3 (uk) |
| ES (1) | ES2534893T3 (uk) |
| FR (1) | FR2812012B1 (uk) |
| IL (1) | IL153874A0 (uk) |
| MX (1) | MXPA03000590A (uk) |
| NO (1) | NO20030857L (uk) |
| PL (1) | PL208738B1 (uk) |
| RU (1) | RU2266999C2 (uk) |
| UA (1) | UA74840C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002006605A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200300402B (uk) |
Families Citing this family (63)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7208225B2 (en) * | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
| MXPA02006662A (es) | 2000-01-05 | 2004-09-10 | Saint Gobain Technical Fabrics | Tablas alisadas de cemento reforzado y metodos para fabricarlas. |
| US6770354B2 (en) * | 2001-04-19 | 2004-08-03 | G-P Gypsum Corporation | Mat-faced gypsum board |
| AR038609A1 (es) * | 2002-02-26 | 2005-01-19 | Lafarge Platres | Procedimiento de fabricacion de placas a base de aglomerante hidraulico, instalacion de produccion de tales placas y aparato para la realizacion de una huella |
| FR2838370B1 (fr) * | 2002-04-10 | 2004-05-28 | Lafarge Platres | Procede de fabrication de plaques de platre a quatre bords amincis |
| AU2003302940A1 (en) | 2002-12-13 | 2004-07-09 | G-P Gypsum Corporation | Gypsum panel having UV-cured moisture resistant coating |
| JP2007503334A (ja) * | 2003-08-25 | 2007-02-22 | ラファルジュ プラトル | そぎ縁を備えた水硬性バインダをベースとするボード、水硬性バインダをベースとするボードの製造方法およびかかるボードを製造するためのラインおよび内部構造の構成方法 |
| US7989370B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
| US7932193B2 (en) * | 2004-02-17 | 2011-04-26 | Johns Manville | Coated mat products, laminates and method |
| US7745357B2 (en) * | 2004-03-12 | 2010-06-29 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
| US7429544B2 (en) * | 2004-04-16 | 2008-09-30 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Coated facer |
| US20080014814A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Geel Paul A | Highly filled fibrous veil |
| WO2006007168A1 (en) * | 2004-06-18 | 2006-01-19 | Owens Corning | Fibrous veil impregnated with surface finish formulation |
| US7700505B2 (en) | 2004-09-01 | 2010-04-20 | Lafarge Platres | Gypsum board and systems comprising it |
| CN1300040C (zh) * | 2004-09-30 | 2007-02-14 | 北新集团建材股份有限公司 | 耐火石膏板及其制造方法 |
| FI20050167A (fi) * | 2005-02-15 | 2006-08-16 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Menetelmä kantajasubstraatin valmistamiseksi PVC-lattianpäällystettä varten, kantajasubstraatti ja PVC-lattianpäällyste |
| US7635657B2 (en) * | 2005-04-25 | 2009-12-22 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
| USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
| FI124962B (fi) * | 2005-06-17 | 2015-04-15 | Paroc Group Oy | Menetelmä palontorjuntaelementin valmistamiseksi |
| US20100119784A1 (en) * | 2005-09-29 | 2010-05-13 | Northern Elastomeric, Inc. | Rubberized roof underlayment |
| US20070071946A1 (en) * | 2005-09-29 | 2007-03-29 | Northern Elastomeric, Inc. | Rubberized roof underlayment |
| US20080003903A1 (en) * | 2005-12-21 | 2008-01-03 | Malay Nandi | Coated nonwoven mat |
| US20080014815A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Geel Paul A | Highly filled fibrous veil |
| US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
| US20090208714A1 (en) * | 2008-02-18 | 2009-08-20 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Pre-coated non-woven mat-faced gypsum panel |
| WO2009126065A1 (ru) * | 2008-04-07 | 2009-10-15 | Pilkin Vitaly Evgenievich | Состав сердцевины гипсокартона |
| US10427978B2 (en) * | 2008-04-22 | 2019-10-01 | United States Gypsum Company | Coated building panels and articles containing calcium sulfate hemihydrate |
| FR2932474B1 (fr) * | 2008-06-12 | 2015-05-15 | Lafarge Platres | Adjuvant pour liant hydraulique. |
| EP2230075A1 (en) | 2009-03-17 | 2010-09-22 | Lafarge Gypsum International | Surface-treated nonwoven facer for gypsum wallboard |
| US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
| US8084378B2 (en) | 2009-04-24 | 2011-12-27 | Johns Manville | Fiber glass mat, method and laminate |
| US20110104461A1 (en) | 2009-09-28 | 2011-05-05 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Underlayment with slip-resistant surface |
| US10017648B2 (en) * | 2010-12-16 | 2018-07-10 | Awi Licensing Llc | Sag resistant, formaldehyde-free coated fibrous substrate |
| CN102173718B (zh) * | 2011-01-12 | 2012-11-21 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 一种高岭土与膨胀蛭石的复合板材 |
| US8323785B2 (en) | 2011-02-25 | 2012-12-04 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
| CN102505796A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-06-20 | 常熟市华夏建筑节能材料有限公司 | 一种石膏板 |
| EP2623310A1 (en) | 2012-02-03 | 2013-08-07 | Ahlstrom Corporation | Gypsum board suitable for wet or humid areas |
| JP2015514602A (ja) * | 2012-02-17 | 2015-05-21 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 高効率吸熱性添加剤を有する石膏製品 |
| CN102765233B (zh) * | 2012-08-06 | 2015-05-20 | 昆明钢铁控股有限公司 | 一种环保石头板及其制备方法 |
| US10336036B2 (en) * | 2013-03-15 | 2019-07-02 | United States Gypsum Company | Cementitious article comprising hydrophobic finish |
| US8974925B1 (en) | 2013-10-15 | 2015-03-10 | United States Gypsum Company | Gypsum board |
| DK3152022T3 (da) * | 2014-06-05 | 2021-08-30 | Knauf Gips Kg | Fremgangsmåde til fremstilling af en gipsplade og den gipsplade som opnås derved |
| WO2016055128A1 (en) | 2014-10-06 | 2016-04-14 | Siniat International | Improved mat and related gypsum boards suitable for wet or humid areas |
| GB201420674D0 (en) * | 2014-11-20 | 2015-01-07 | Bpb Ltd | Construction panel having improved fixing strengh |
| US10155692B2 (en) * | 2015-03-13 | 2018-12-18 | United States Gypsum Company | Hydrophobic finish compositions with extended flow time retention and building products made thereof |
| CN105110747A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-02 | 襄汾县天凯建材有限公司 | 一种新型高晶石膏板及其制备方法 |
| RU2725990C2 (ru) * | 2016-02-19 | 2020-07-08 | Этекс Билдинг Перфоманс Интернешнл Сас | Гипсовая плита |
| CN106083190B (zh) * | 2016-06-22 | 2019-06-18 | 何宝成 | 一种石膏制品的制备方法 |
| US11339572B1 (en) | 2017-01-23 | 2022-05-24 | Gold Bond Building Products, Llc | Method of manufacturing gypsum board with improved fire |
| US20200055275A1 (en) * | 2017-05-05 | 2020-02-20 | Firestone Building Products Company, Llc | Foam construction boards with enhanced fire performance |
| EP3695040B1 (en) | 2017-10-09 | 2024-03-20 | Owens Corning Intellectual Capital, LLC | Aqueous binder compositions |
| JP7219271B2 (ja) | 2017-10-09 | 2023-02-07 | オウェンス コーニング インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 水性バインダー組成物 |
| CN109956734B (zh) * | 2017-12-14 | 2020-08-14 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种耐火纸面石膏板及其制备方法 |
| WO2019185446A1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | Etex Building Performance International Sas | Plasterboard |
| US11225793B2 (en) | 2018-04-27 | 2022-01-18 | United States Gypsum Company | Fly ash-free coating formulation for fibrous mat tile backerboard |
| US11702373B2 (en) | 2019-06-17 | 2023-07-18 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard with enhanced fire resistance, and related coatings and methods |
| KR102342985B1 (ko) * | 2019-07-29 | 2021-12-24 | 주식회사 케이씨씨 | 방수 석고보드 조성물 및 이로부터 제조된 방수 석고보드 |
| CN110746127A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-04 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 一种石膏板涂层毡 |
| US11813833B2 (en) | 2019-12-09 | 2023-11-14 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Fiberglass insulation product |
| US11834375B2 (en) | 2020-01-31 | 2023-12-05 | United States Gypsum Company | Fire resistant gypsum board and related methods |
| US20230373852A1 (en) * | 2020-10-07 | 2023-11-23 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Coated nonwoven mat with coating layer |
| EP4244053A1 (en) | 2020-11-16 | 2023-09-20 | Etex Building Performance International SAS | Light weight fire-resistant board and laminate for marine applications |
| WO2023244206A1 (en) * | 2022-06-17 | 2023-12-21 | Dalsan Yatirim Ve Enerji Anonim Sirketi | A production method of plaster wall element and a production line whereby the said plaster wall element is produced |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3617321A (en) * | 1969-08-28 | 1971-11-02 | Armstrong Cork Co | Spray-on coating composition |
| DE2008744A1 (de) | 1970-02-25 | 1971-09-23 | Gebr Knauf, Westdeutsche Gips werke, 8715 Iphofen | Verfahren zur Herstellung emer glas faservhesummantelten Gipsbauplatte |
| US3922442A (en) * | 1972-06-01 | 1975-11-25 | Nat Distillers Chem Corp | Flame retardant compositions |
| US4011195A (en) * | 1974-04-12 | 1977-03-08 | H. H. Robertson Company | Polymerizable compositions containing unsaturated polyester resins and aqueous alkali metal silicate, method of preparing shaped articles from such compositions and thermoset products thereof |
| US3978018A (en) * | 1974-06-17 | 1976-08-31 | H. H. Robertson Company | Polymerizable compositions containing unsaturated polyester resins and aqueous alkali stabilized colloidal silica, method of preparing shaped articles from such compositions and thermoset products thereof |
| US4013614A (en) * | 1975-01-29 | 1977-03-22 | H. H. Robertson Company | Method of preparing shaped articles from polymerizable compositions |
| US4039492A (en) * | 1975-11-26 | 1977-08-02 | Hamilton Materials | Synthetic fiber water base surface coating composition |
| US4183991A (en) * | 1977-05-02 | 1980-01-15 | Rohm And Haas Company | Process for preparing highly filled acrylic articles |
| DE2938874A1 (de) * | 1979-09-26 | 1981-04-09 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Flammwidrige schaeumbare formmassen |
| US4647496A (en) | 1984-02-27 | 1987-03-03 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in exterior finishing systems for buildings |
| US5220762A (en) | 1984-02-27 | 1993-06-22 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings |
| DE3408932A1 (de) | 1984-03-12 | 1985-09-19 | Fiebig & Schillings Gmbh, 8772 Marktheidenfeld | Decklagenmaterial auf vlies- oder gewebebasis |
| JPS61115988A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 撥水剤組成物 |
| DE3508933A1 (de) * | 1985-03-13 | 1986-10-09 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Nichtbrennbare gipsbauplatte mit glasfaserlage |
| CA1341084C (en) | 1987-11-16 | 2000-08-15 | George W. Green | Coated fibrous mat-faced gypsum board resistant to water and humidity |
| US5035951A (en) * | 1988-10-20 | 1991-07-30 | Firestop Chemical Corporation | Fire resistant coatings |
| FR2665719B1 (fr) | 1990-08-08 | 1993-07-16 | Lafarge Platres | Composition pour cóoeur de plaque de platre. |
| JPH0535951A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 運転日報装置 |
| JPH0755903A (ja) * | 1993-06-08 | 1995-03-03 | Honda Motor Co Ltd | バッテリの残容量監視装置 |
| DE19527227C1 (de) | 1995-07-26 | 1996-10-02 | Knauf Westdeutsche Gips | Bauplatte mit hoher Feuerresistenz, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| US5670573A (en) * | 1996-08-07 | 1997-09-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coatings containing fluorinated esters |
| US6194051B1 (en) * | 1997-07-15 | 2001-02-27 | Bradley Corporation | Composite structural components for outdoor use |
| PL202959B1 (pl) * | 1999-07-08 | 2009-08-31 | Armstrong World Ind Inc | Kompozycja wodna nadająca materiałom pożądane właściwości |
-
2000
- 2000-07-18 FR FR0009395A patent/FR2812012B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-12 CA CA002418290A patent/CA2418290A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-12 IL IL15387401A patent/IL153874A0/xx unknown
- 2001-07-12 EP EP01954089.7A patent/EP1303672B1/fr not_active Revoked
- 2001-07-12 AU AU7644101A patent/AU7644101A/xx active Pending
- 2001-07-12 PL PL360393A patent/PL208738B1/pl unknown
- 2001-07-12 BR BR0112996-1A patent/BR0112996A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-07-12 JP JP2002512486A patent/JP2004504508A/ja active Pending
- 2001-07-12 RU RU2003104813/03A patent/RU2266999C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-07-12 KR KR1020037000789A patent/KR100781338B1/ko active IP Right Grant
- 2001-07-12 MX MXPA03000590A patent/MXPA03000590A/es unknown
- 2001-07-12 ES ES01954089.7T patent/ES2534893T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 WO PCT/FR2001/002268 patent/WO2002006605A1/fr active IP Right Grant
- 2001-07-12 DK DK01954089T patent/DK1303672T3/en active
- 2001-07-12 CN CN01812928A patent/CN1443263A/zh active Pending
- 2001-07-12 AU AU2001276441A patent/AU2001276441B2/en not_active Ceased
- 2001-07-13 AR ARP010103355A patent/AR034126A1/es unknown
- 2001-12-07 UA UA2003021409A patent/UA74840C2/uk unknown
-
2003
- 2003-01-15 ZA ZA200300402A patent/ZA200300402B/en unknown
- 2003-01-16 US US10/345,289 patent/US20030175478A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-24 NO NO20030857A patent/NO20030857L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002006605A1 (fr) | 2002-01-24 |
| PL360393A1 (en) | 2004-09-06 |
| KR100781338B1 (ko) | 2007-11-30 |
| CN1443263A (zh) | 2003-09-17 |
| AR034126A1 (es) | 2004-02-04 |
| BR0112996A (pt) | 2003-07-01 |
| NO20030857D0 (no) | 2003-02-24 |
| EP1303672A1 (fr) | 2003-04-23 |
| AU7644101A (en) | 2002-01-30 |
| IL153874A0 (en) | 2003-07-31 |
| CA2418290A1 (en) | 2002-01-24 |
| ES2534893T3 (es) | 2015-04-30 |
| AU2001276441B2 (en) | 2006-02-02 |
| PL208738B1 (pl) | 2011-06-30 |
| DK1303672T3 (en) | 2015-04-27 |
| JP2004504508A (ja) | 2004-02-12 |
| MXPA03000590A (es) | 2004-12-13 |
| FR2812012A1 (fr) | 2002-01-25 |
| RU2266999C2 (ru) | 2005-12-27 |
| NO20030857L (no) | 2003-02-24 |
| US20030175478A1 (en) | 2003-09-18 |
| FR2812012B1 (fr) | 2003-06-13 |
| ZA200300402B (en) | 2003-10-03 |
| KR20030043912A (ko) | 2003-06-02 |
| EP1303672B1 (fr) | 2015-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA74840C2 (en) | Gypsum plaster and method fot its fabrication | |
| US4664707A (en) | Fire resistant gypsum composition | |
| JP4323754B2 (ja) | 改良されたマットを備えた石膏板 | |
| US4722866A (en) | Fire resistant gypsum board | |
| US7700505B2 (en) | Gypsum board and systems comprising it | |
| RU2363822C2 (ru) | Усовершенствованная облицованная матами гипсовая плита | |
| US4229225A (en) | Cement-based powdered water-repellent composition, and its applications | |
| ES2712902T3 (es) | Láminas y paneles de yeso adecuados para zonas mojadas o húmedas | |
| US20030138614A1 (en) | Plasterboard composition, preparation of this composition and manufacture of plasterboards | |
| JP2013173674A (ja) | 繊維強化セメント系軽量パネル及びその作製方法 | |
| RU2003104813A (ru) | Гипсовая плита и способ ее изготовления | |
| CN1223236A (zh) | 包含胶凝性组合物的材料 | |
| PL183570B1 (pl) | Ognioodporna płyta budowlana oraz sposób potokowego wytwarzania ognioodpornej płyty budowlanej | |
| RU43496U1 (ru) | Листовое строительное изделие | |
| IT202100010037A1 (it) | Pannello rigido per edilizia con strato centrale schiumato e rivestimento in resina. | |
| JPH04239079A (ja) | フレキシブルシート状耐火断熱粘着材及びその複合材並びに耐火・防火構造物 | |
| JPS6049584B2 (ja) | 建材用耐火パネル及びその製造方法 |