CN113027034A - 一种装配式砌块、应用装配式砌块建造的墙体以及方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种装配式砌块、应用装配式砌块建造的墙体以及方法，属于建筑施工的领域，装配式墙体由若干装配式砌块错缝堆砌而成，相邻装配式砌块之间通过水平连接结构和竖向连接结构连接，装配式墙体的主体由主砌块错缝堆砌而成，装配式墙体的边缘错缝缺口通过1/2砌块和端头砌块补齐，装配式墙体的丁字节点处通过若干丁字节点砌块堆砌，装配式墙体的转角处通过转角砌块堆砌，各竖向钢筋穿设孔内竖直穿设有竖向钢筋，各横向钢筋穿设槽内水平穿设有横向钢筋，主注芯腔和次注芯腔中浇筑混凝土。本申请提高钢筋安装的便利性，进而提高施工效率，增强钢筋与主砌砖堆砌成的墙体之间连接的牢固性，从而提高墙体的结构强度。

Description

一种装配式砌块、应用装配式砌块建造的墙体以及方法
技术领域
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种装配式砌块、应用装配式砌块建造的墙体以及方法。
背景技术
装配式建筑是用预制品部件在工地装配而成的建筑。发展装配式建筑是工程建设方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于形成绿色发展方式、促进节能减排、提升劳动生产率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能，符合国家节能减排发展形势和产业政策。
相关的公告号为CN209457206U的中国实用新型专利，其公开了一种装配式建筑砌块及其装配而成的墙体,装配式建筑砌块包括高度相等的两个侧面壁、一个中间壁和两个以上的连接壁，连接壁将两个侧面壁和一个中间壁连接为一体并分割为内腔室和外腔室；连接壁的高度小于侧面壁和中间壁的高度；两个侧面壁和一个中间壁的上下两端分别设有相互适配的凸棱和凹槽；两个侧面壁和一个中间壁的左右两端分别设有相互适配的凸棱和凹槽。
针对上述中的相关技术，发明人认为使用装配式砌砖进行墙体建设时，通常需要在墙体内穿设钢筋来提高墙体的结构强度，相关的装配式砌块和钢筋之间的连接不便，在装配式砌块建造墙体时需要使用钢丝等辅助工具对钢筋进行固定，增加施工难度，降低施工效率。
实用新型内容
为了改善装配式砌块和钢筋连接固定不便，影响施工效率的问题，本申请提供一种装配式砌块、应用装配式砌块建造的墙体以及方法。
一方面，本申请提供的一种装配式砌砖采用如下的技术方案：
一种装配式砌砖，包括主砌块和辅助砌块，所述主砌块包括相对平行设置的两个第一侧板以及位于两个第一侧板之间且相互平行设置的两个第一连接肋板，两个所述第一侧板通过第一连接肋板固定连接，所述第一侧板以及第一连接肋板之间围绕形成有主注芯腔，各所述所述第一连接肋板与各所述第一侧板的连接处均开设有两个第一竖向钢筋穿设孔，两个所述第一竖向钢筋穿设孔位于第一连接肋板的两侧，各所述第一竖向钢筋穿设孔垂直贯穿主砌块，各所述第一连接肋板高度方向的两端面上均开设有若干第一横向钢筋穿设槽，若干所述第一横向钢筋穿设槽相互平行，若干所述第一横向钢筋穿设槽沿侧板的长度方向延伸设置,所述横向钢筋穿设槽长度方向的两端贯穿主砌块。
通过采用上述技术方案，第一横向钢筋穿设槽和第一竖向钢筋穿设孔的设置，为钢筋的安装和固定提供专门的空间，提高钢筋安装的便利性，进而提高施工的便利性，同时，亦提高钢筋与主砌砖堆砌成的墙体之间连接的牢固性，从而提高墙体的结构强度。工作人员在使用该主砌块进行墙体的堆砌时，将钢筋分别插入在横向钢筋穿设槽中以及竖向钢筋穿设孔内，并在第一注芯腔中浇筑混凝土，钢筋和混凝土之间形成弱框架结构，进一步提高墙体的结构强度。
可选的，所述主砌块长度方向的两端设置有水平连接结构，所述水平连接结构包括第一连接凸条和第一连接凹槽，所述第一连接凸条与第一连接凹槽相配适，所述第一连接凸条固定在其中一个第一侧板长度方向的一端面上，所述第一连接凹槽开设于另一个第一侧板长度方向的一端面上。
通过采用上述技术方案，便于主砌块在水平方向的堆砌对齐，使得墙体的建造过程中不易出现歪斜，提高施工的便利性；水平方向上相邻两个主砌块的通过第一连接凸条和第一连接凹槽相互嵌合，也提高了主砌块之间连接的稳定性，进而提高建造后墙体的稳定性。
可选的，所述主砌块上设置有竖向连接结构，所述竖向连接结构包括第二连接凸条和第二连接槽，所述第二连接凸条和第二连接凹槽相配适，所述第二连接凸条固定设置在两个第一侧板高度方向的一端面上，所述第一连接凸条沿第一侧板的长度方向延伸设置，所述第二连接凹槽开设于两个第一侧板远离第二连接凸条的端面上。
通过采用上述技术方案，便于主砌块在竖直方向的堆砌对齐，使得墙体的建造过程中高度方向不易出现歪斜，提高施工的便利性；竖直方向上相邻两个主砌块的通过第二连接凸条和第二连接凹槽相互嵌合，也提高了主砌块之间连接的稳定性，进而提高建造后墙体的稳定性。
可选的，所述第一侧板高度方向的一端开设有保温槽，所述保温槽中填充有保温浆料。
通过采用上述技术方案，使得墙体具有良好的保温性能。
可选的，所述辅助砌块包括端头砌块，所述端头砌块包括相对平行设置的两个第二侧板和位于两个第二侧板之间的第二连接肋板，所述第二连接肋板位于第二侧板的长度方向的一端，两个所述第二侧板通过第二连接肋板固定连接，各所述第二侧板和第二连接肋板连接处开设有第二竖向钢筋穿设孔，所述第二竖向钢筋穿设孔位于第二连接肋板靠近第二侧板的一侧，所述第二竖向钢筋穿设孔沿端头砌块的高度方向延伸设置且贯穿端头砌块，所述第二连接肋板高度方向的两端面开设有与若干第一横向钢筋穿设槽共直线的若干第二横向钢筋穿设槽，所述端头砌块上设置有与主砌块结构相同的水平连接结构和竖向连接结构，所述水平连接结构设置在第二侧板远离第二连接肋板的一端，所述竖向连接结构设置在第二侧板高度方向的两端面上。
通过采用上述技术方案，工作人员使用主砌块进行墙体的建造时，通过端头砌块对墙体的端部缺口进行补齐，使得墙体的端部更加平整，同时端头砌块的模块化设置，也有效提高施工的便利性和施工效率；第二横向钢筋穿设槽和第二竖向钢筋穿设孔的设置，便于在端头砌块中穿设钢筋，进而提高墙体长度方向的端部的结构强度；端头砌块上的水平连接结构和竖向连接结构的设置，也便于端头砌块和主砌块的连接，提高施工效率和连接强度。
可选的，所述辅助砌块包括1/2砌块，所述1/2砌块包括相互平行设置的两个第三侧板和位于两个第三侧板之间的第三连接肋板，所述第三连接肋板与两个第三侧板的中部垂直固定连接，所述第三连接肋板和两个第三侧板的连接处均开设有两个第三竖向钢筋穿设孔，两个所述竖向钢筋穿设孔分布在第三连接肋板的两侧，所述第三连接肋板高度方向的两端开设有与若干第一横向钢筋穿设槽共直线的若干第三横向钢筋穿设槽，所述1/2砌块上设置有与主砌块结构相同的水平连接结构和竖向连接结构，所述水平连接结构设置在第三侧板长度方向的两端面上，所述竖向连接结构设置在第二侧板高度方向的两端面上。
通过采用上述技术方案，工作人员在进行施工时，为了提高墙体结构的稳定性，主砌砖通常采用错缝堆砌而成，从而使得墙体长度方向的两端参差不齐，1/2砌块可以用于将墙体两端的错缝缺口补齐，提高施工的便利性和效率，第三横向钢筋穿设槽和第三竖向钢筋穿设孔的设置，便于在1/2砌块中穿设钢筋，进而提高墙体的结构强度；1/2砌块上的水平连接结构和竖向连接结构的设置，也便于1/2砌块和其余砌块的连接，提高施工效率和连接强度。
可选的，所述辅助砌块包括转角砌块，所述转角砌块由两个端头砌块组成，两个所述端头砌块相互垂直固定设置，其中一个所述端头砌块的第二连接肋板外侧壁与另一个所述端头砌块的第二侧板的外侧壁相平齐。
通过采用上述技术方案，提高装配式砌块的多样性和适用性，便于工作人员进行墙体转角处的施工，提高施工的便利性和施工效率。
可选的，所述辅助砌块包括丁字节点砌块，所述丁字节点砌块由主砌块和端头砌块组成，所述主砌块贴合固定在端头砌块的长度方向一侧壁上。
通过采用上述技术方案，进一步提高装配式砌块的多样性和适用性，便于工作人员进行墙体丁字节点处的施工，提高施工的便利性和施工效率。
另一方面，本申请提供的一种装配式砌砖采用如下的技术方案：
一种应用装配式砌块的装配式墙体，所述装配式墙体由若干装配式砌块错缝堆砌而成，水平方向上相邻所述装配式砌块之间通过水平连接结构连接，水平方向上相邻两个装配式砌块之间形成有次注芯腔，竖直方向上相邻所述装配式砌块之间通过竖向连接结构连接，所述装配式墙体的主体由主砌块一层层错缝堆砌而成，所述装配式墙体的边缘错缝缺口通过1/2砌块和端头砌块补齐，所述装配式墙体的丁字节点处通过若干丁字节点砌块堆砌，所述装配式墙体的转角处通过转角砌块堆砌，所述第一竖向钢筋穿设孔、第二竖向钢筋穿设孔以及第三竖向钢筋穿设孔内穿设有竖向钢筋，所述第一横向钢筋穿设槽、第二横向钢筋穿设槽以及第三横向钢筋穿设槽内水平穿设有横向钢筋，所述主注芯腔和次注芯腔中浇筑混凝土。
通过采用上述技术方案，装配式墙体中在各横向钢筋穿设槽穿设横向钢筋，在各竖向钢筋穿设孔内穿设竖向钢筋，并在主注芯腔和次注芯腔中浇筑混凝土，使得墙体形成弱框架体系，从而能有效提升墙体的抗震承载力和结构强度，在砌块墙体灌注成型后，还能有效阻断水流的渗透路径，提高墙体的抗渗防漏性能。
另一方面，本申请提供的一种装配式墙体的施工方法，采用如下的技术方案：
S1：把要砌筑墙体的地面找平、夯实、硬化；
S2：铺设第一层装配式砌块，相邻两个装配式砌块的第一连接凸条和第一连接凹槽相互嵌合，同时使得所有装配式砌块的第二连接凸条位于上方，并用砂浆胶结第一层装配式砌块和地面；
S3：在第一层装配式砌块的各横向钢筋穿设槽中穿设横向钢筋；
S4：铺设第二层至顶层装配式，相邻两层装配式砌块之间错缝堆砌，在丁字节点处采用丁字节点砌块堆砌，转角处采用转角砌块堆砌，端点处采用1/2砌块和端头砌块堆砌，各层装配式砌块的各横向钢筋穿设槽内穿设横向钢筋，水平方向上相邻两个装配式砌块的第一连接凸条和第一连接凹槽相互嵌合，竖直方向上的相邻两层装配式砌块第二连接凹槽与第二连接凸条相互嵌合；
S5：在第二层装配式砌块的各横向钢筋穿设槽中穿设横向钢筋；
S6：当铺设至预定高度时，在各竖向钢筋穿设孔内插入竖向钢筋，
接着，在主注芯孔和次注芯孔内浇灌混凝土；
S7：重复步骤1-6，进行其余墙体建造。
通过采用上述技术方案，简化了传统用砂浆粘结砌块相对复杂的施工作业和方法，提高了施工效率和墙体的结构强度，降低对工作人员的技术要求，降低作业现场的噪音和粉尘，节省能源和原材料，符合建筑施工绿色环保要求。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置第一横向钢筋穿设槽和第一竖向钢筋穿设槽，为钢筋的安装和固定提供专门的空间，提高钢筋安装的便利性，进而提高施工效率，同时，亦提高钢筋与主砌砖堆砌成的墙体之间连接的牢固性，从而提高墙体的结构强度；
2.通过设置水平连接结构和竖向连接结构，便于该装配式砌块在水平方向和竖直方向的堆砌对齐，使得墙体的建造过程中上不易出现歪斜，提高施工的便利性，也提高了装配式砌块连接的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种装配式墙体的部分结构示意图。
图2是本申请实施例的一种装配式砌块的主砌块的整体结构示意图。
图3是本申请实施例的一种装配式砌块的端头砌块的整体结构示意图。
图4是本申请实施例的一种装配式砌块的1/2砌块的整体结构示意图。
图5是本申请实施例的一种装配式砌块的转角砌块的整体结构示意图。
图6是本申请实施例的一种装配式砌块的丁字节点砌块的整体结构示意图。
图7是本申请实施例中混凝土浇灌设备的整体结构示意图。
图8是体现本申请实施例中混凝土浇灌设备内部结构的剖视图。
图9是体现本申请实施例中搅拌装置的局部结构示意图。
附图标记说明：1、主砌块；11、第一侧板；12、第一连接肋板；13、第一横向钢筋穿设槽；14、第一竖向钢筋穿设孔；15、保温槽；2、端头砌块；21、第二侧板；22、第二连接肋板；23、第二横向钢筋穿设槽；24、第二竖向钢筋穿设孔；3、1/2砌块；31、第三侧板；32、第三连接肋板；33、第三横向钢筋穿设槽；34、第三竖向钢筋穿设槽；4、转角砌块；5、丁字节点砌块；6、水平连接结构；61、第一连接凸条；62、第一连接凹槽；7、竖向连接结构；71、第二连接凸条；72、第二连接凹槽；8、主注芯孔；81、次注芯孔；91、移动支架；92、仓体；921、进料口；922、出料口；923、仓门；9231、分隔板；9232、排料通道；924、开合油缸；93、搅拌装置；931、安装梁；9311、连接槽；932、搅拌轴；933、搅拌叶板；934、加强板；935、弹簧；936、连接板；937、刮板；938、传动机构；9381、驱动电机；9382、螺杆；9383、螺母块；9384、安装槽；9385、传动槽；9386、齿轮；9387、齿条；94、输料装置；941、螺旋输送杆；942、输送电机；95、输料管。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种装配式砌砖。参照图1，一种装配式砌砖包括主砌块1和辅助砌块，辅助砌块包括1/2砌块3、端头砌块2、丁字节点砌块5以及转角砌块4。主砌块1用于墙体主体的堆砌，1/2砌块3和端头砌块2用于墙体长度方向的端部的平齐堆砌，丁字节点砌块5用于墙体的丁字节点处，转角砌块4用于墙体转角处。
参照图2，主砌块1包括两个第一侧板11、两个第一连接肋板12、竖向连接结构7和两个水平连接结构6。两个第一侧板11相对平行设置，两个第一连接肋板12位于两个第一侧板11之间，两个第一连接肋板12相互平行设置，各第一连接肋板12的两端均与第一侧板11垂直固定连接，第一侧板11和第一连接肋板12之间围绕形成有正方形的主注芯腔8，主注芯腔8用于浇灌混凝土。主砌块1长度方向的两端处形成有开口，开口位于主注芯腔8的两侧，开口的深度为主注芯腔的边长的1/2。
参照图2，水平连接结构6设置于主砌块1长度方向的两端面处，水平连接结构6包括相互适配的第一连接凸条61和第一连接凹槽62，第一连接凸条61的横截面形状为等腰梯形，第一连接凸条61的宽度从远离主砌块1的方向减缩设置，以便于第一连接凸条61和第一连接凹槽62之间的连接。第一连接凸条61固定设置在其中一个第一侧板11长度方向的一端面上，第一连接凸条61沿且第一侧板11的高度方向延伸设置，第二连接凹槽72开设于另一个第一侧板11远离第一连接凸条61的端面上。
参照图2，竖向连接结构7包括相互适配的第二连接凸条71和第二连接凹槽72，第二连接凸条71固定在各第一侧板11高度方向的一端面上，第二连接凸条71位于第一侧板11远离第一连接肋板12的边沿处，第二连接凸条71沿第一侧板11的长度方向延伸设置。第二连接凹槽72开设与第一侧板11远离第二连接凸条71的端面上，且第二连接凹槽72位于第一侧板11的外边沿处且贯穿第一侧板11的外壁。各第一侧板11高度方向的一端面上开设保温槽15，保温槽15中填充有保温材料。本实施例中，保温材料由保温胶粉料与聚苯颗粒、高分子聚合物、硅酸钙水泥和助剂组成。
参照图2，各第一连接肋板12和第一侧板11的连接处均开设有两个第一竖向钢筋穿设孔14，两个第一竖向钢筋穿设孔14位于第一连接肋板12的两侧。各第一竖向钢筋穿设孔14沿主砌块1的高度方向延伸设置，且第一竖向钢筋穿设孔14贯穿主砌块1。各第一连接肋板12高度方向的两端面上均开设有两个相互平行的第一横向钢筋穿设槽13，各第一横向钢筋穿设槽13内的横截面为半圆形，各第一横向钢筋穿设槽13沿第一侧板11的长度方向延伸设置,且第一横向钢筋穿设槽13长度方向的两端贯穿主砌块1。
参照图3，端头砌块2包括第二连接肋板22和两个第二侧板21，两个第二侧板21相对平行设置，第二连接肋板22位于两个第二侧板21之间，第二连接肋板22与各第二侧板21垂直固定连接，第二连接肋板22位于第二侧板21长度方向的一端。端头砌块2上设置有与主砌块1结构相同的水平连接结构6和竖向连接结构7，水平连接结构6设置在第二侧板21远离第二连接肋板22的端面上，竖向连接结构7设置在第二侧板21高度方向的两端面上。
参照图3，第二连接肋板22与各第二侧板21的连接处均开设有第二竖向钢筋穿设孔24，两个第二竖向钢筋穿设孔24沿端头砌块2的高度方向设置，且各第二竖向钢筋穿设孔24贯穿端头砌块2。第二连接肋板22高度方向的两端面上开设有两个相互平行的第二横向钢筋穿设槽23，各第二横向钢筋穿设槽23的横截面为半圆形。端头砌块2和主砌块1连接时，各第二横向钢筋穿设槽23与各第一横向钢筋穿设槽13共直线。
参照图4，1/2砌块3包括第三连接肋板32和两个第三侧板31，两个第三侧板31相对平行设置，第三连接肋板32位于两个第三侧板31之间，且第三连接肋板32的两端与两个第三侧板31的中部垂直固定连接，1/2砌块3上设置有与主砌块1结构相同的水平连接结构6和竖向连接结构7，水平连接结构6设置在第三侧板31长度方向的两端面上，竖向连接结构7设置在第二侧板21高度方向的两端面上。
参照图4，第三连接肋板32与各第三侧板31的连接处均开设有两个第三竖向钢筋穿设孔34，两个第三竖向钢筋穿设孔34沿1/2砌块3的高度方向延伸设置，且各第三竖向钢筋穿设孔34贯穿1/2砌块3。第三连接肋板32高度方向的两端面上开设有两个相互平行的第三横向钢筋穿设槽33，各第三横向钢筋穿设槽33的横截面为半圆形。1/2砌块3和主砌块1连接时，各第三横向钢筋穿设槽33与各第一横向钢筋穿设槽13共直线，以便于钢筋穿入。
参照图5，转角砌块4由两个端头砌块2组成，两个端头砌块2相互垂直固定设置，两个端头砌块2在高度方向上相互平齐。其中一个端头砌块2的第二连接肋板22外侧壁与另一个端头砌块2的第二侧板21的外侧壁相平齐，且其中一个端头砌块2的第二侧板21和另一个端头砌块2的第二连接肋板22贴合固定。
参照图6，丁字节点砌块5由主砌块1和端头砌块2组成，端头砌块2位于主砌块1长度方向的一侧，端头砌块2和主砌块1在高度方向上相平齐，其中，端头砌块2的第二连接肋板22与主砌块1的第一侧板11的中部贴合固定。
本申请实施例一种装配式砌块的实施原理为：施工人员使用装配式砌块进行墙体施工时，装配式砌块之间通过水平连接结构6和竖向连接结构7进行连接，将钢筋插入在各横向钢筋穿设槽中以及各竖向钢筋穿设孔内。各横向钢筋槽和竖向钢筋槽为钢筋的安装和固定提供专门的空间，提高钢筋安装的便利性和施工效率，亦提高钢筋与主砌砖堆砌成的墙体之间连接的牢固性，提高墙体的结构强度。
本申请实施例还公开一种装配式墙体。参照图1和图2，装配式墙体由若干装配式砌块错缝堆砌而成。水平方向上相邻装配式砌块之间通过水平连接结构6连接，水平方向上相邻两个装配式砌块之间形成有次注芯9。
参照图1和图2，装配式墙体的主体由主砌块1一层层错缝堆砌而成，水平方向上相邻两个主砌块1之间第一连接凸条61和第一连接凹槽62相嵌合。由于高度方向上的主砌块1交叉设置，使得装配式墙体的边缘产生错缝缺口，错缝缺口通过1/2砌块3进行补齐，1/2砌块3的一端与主砌块1连接，1/2砌块3的一端和端头砌块2连接，使得墙体长度方向的端面平整。装配式墙体的丁字节点处通过若干丁字节点砌块5堆砌，装配式墙体的转角处通过转角砌块4堆砌。第一竖向钢筋穿设孔14、第二竖向钢筋穿设孔24以及第三竖向钢筋穿设孔34内穿设有竖向钢筋，第一横向钢筋穿设槽13、第二横向钢筋穿设槽23以及第三横向钢筋穿设槽33内水平穿设有横向钢筋，主注芯腔8和次注芯腔9内浇筑有混凝土。
本申请实施例一种装配式墙体的实施原理为：水平方向上相邻装配式砌块之间通过水平连接结构6连接，竖直方向上相邻的装配式砌块之间通过竖向连接结构7连接，装配式墙体中在各横向钢筋穿设槽穿设横向钢筋，在各竖向钢筋穿设孔内穿设竖向钢筋，并在主注芯腔8和次注芯腔9中浇筑混凝土，使得墙体形成弱框架体系，从而能有效提升墙体的抗震承载力和结构强度，在砌块墙体灌注成型后，还能有效阻断水流的渗透路径，提高墙体的抗渗防漏性能。
参照图1和图2，本申请实施例还公开一种装配式墙体的施工方法：包括如下步骤：
S1：把要砌筑墙体的地面找平、夯实、硬化。
S2：铺设第一层装配式砌块，相邻两个装配式砌块的第一连接凸条61和第一连接凹槽62相互嵌合，同时保证所有装配式砌块的第二连接凸条71位于上方，并用砂浆胶结第一层装配式砌块和地面。
S3：在第一层装配式砌块的各横向钢筋穿设槽中穿设横向钢筋。
S4：铺设第二层至顶层砌块，相邻两层装配式砌块之间错缝堆砌，并使各层中的主注芯孔8和次注芯孔81在竖向自然对齐，形成上下贯通的竖向通孔。水平方向上相邻两个装配式砌块通过第一连接凸条61和第一连接凹槽62相互嵌合，形成榫卯结构，起到限位的作用，并保障墙体在水平方向上的直线度。竖直方向上的相邻两层装配式砌块通过第二连接凹槽72与第二连接凸条71相互嵌合，形成榫卯结构，起到限位作用，并保障墙体在竖直方向上的垂直度。同时，在各层装配式砌块的各横向钢筋穿设槽内穿设横向钢筋。墙体的丁字节点处采用丁字节点砌块5堆砌；墙体的转角处采用转角砌块4堆砌；墙体的端点处采用1/2砌块3和端头砌块2堆砌，将墙体的边缘错缝缺口补齐。
S5：当墙体铺设至预定高度时，在各竖向钢筋穿设孔内插入竖向钢筋，接着，通过混凝土浇灌设备在主注芯孔8和次注芯孔81形成的竖向通孔内浇灌大流动性、微膨胀灌芯混凝土，形成弱框架体系。
S6：重复步骤1-5，将其余墙体建造完成。
参照图7和图8，步骤5中使用的混凝土浇灌设备包括移动支架91、仓体92、搅拌装置93、输料装置94以及若干输料管95。仓体92固定在移动支架91上用以存放混凝土，搅拌装置93安装在仓体92的内部用于对仓体92中混凝土进行搅拌，以使得混凝土中的各成分混合均匀且不易凝固。输料装置94安装在仓体92的内部，各输料管95均与仓体92连通，输料装置94用于将仓体92内的混凝土输送至输料管95内。
参照图7和图8，仓体92整体呈长方体，仓体92包括设置于仓体92顶部的进料口921以及设置在仓体92底部的出料口922，仓体92靠近出料口922的侧壁铰接有排料仓门923，排料仓门923和仓体92之间设置有开合油缸924，开合油缸924的缸体铰接在仓体92的侧壁上，开合油缸924的活塞杆与仓门923铰接，排料仓门923和仓体92之间通过开合油缸924相对固定，开合油缸924用于控制出料口922的开闭。
参照图7和图8，仓门923朝向仓体92的内部的一面焊接固定有若干分隔板9231，若干分隔板9231相互平行且沿仓门923的长度方向均匀排布，相邻两个分隔板9231与仓门923之间形成有排料通道9232。输料装置94包括若干螺旋输送杆941，各螺旋输送杆941均转动安装在仓体92内，各螺旋输送杆941与排料通道9232之间一一对应，且各螺旋输送杆941均位于相应的排料通道9232内。各螺旋输送杆941轴向的一端穿出仓体92并连接有输送电机942，各输送电机942通过螺栓固定仓体92的外壁上 ，各输送电机942与相应的螺旋输送杆941同轴固定。仓体92远离输送电机942的侧壁上开设有若干输料口，各输料口与各排料通道9232一一对应，各输料管95通过各输料口与仓体92连通。当输送电机942启动并带动螺旋输送杆941转动，从而将混凝土输送至输料管95内。
参照图8和图9，搅拌装置93包括安装梁931、传动机构938、搅拌轴932以及固定在搅拌轴932上的若干搅拌叶板933，安装梁931长度方向的两端与仓体92的内壁固定连接，传动机构938安装在安装梁931上，传动机构938的输出端与搅拌轴932的连接，用于带动搅拌轴932转动且沿安装梁931的长度方向移动。
参照图8和图9，传动机构938包括驱动电机9381、螺杆9382以及螺母块9383，安装梁931的底面沿自身长度方向上开设有与螺母块9383相适配的连接槽9311，螺母块9383滑动安装在连接槽9311内，螺杆9382转动安装于安装梁931的连接槽9311内，且螺杆9382轴向的一端穿出安装梁931和仓体92并与驱动电机9381的输出轴同轴固定，螺母块9383套设在螺杆9382上且与螺杆9382相配合。
参照图8和图9，传动机构938还包括齿轮9386和齿条9387，螺母块9383的顶壁上开设有传动槽9385，齿条9387位于传动槽9385内，齿条9387与螺母块9383滑动连接，齿条9387沿安装梁931的长度方向延伸设置，且齿条9387与安装梁931焊接固定。螺母块9383上开设有安装槽9384，且安装槽9384开设于传动槽9385的侧壁处，搅拌轴932的一端穿入安装槽9384内且与齿轮9386的中心固定连接，搅拌轴932与螺母块9383转动连接，齿轮9386的周侧伸入传动槽9385内并与齿条9387相啮合。
参照图8和图9，当驱动电机9381启动并带动螺杆9382转动，螺杆9382带动螺母块9383在沿安装梁931的长度方向移动，螺母块9383在移动的同时并带动安装在螺母块9383上的齿轮9386移动，而齿轮9386与齿条9387相啮合，从而齿条9387带动齿轮9386转动，继而齿轮9386带动搅拌轴932以及固定在搅拌轴932上的若干搅拌叶板933转动，实现搅拌叶板933在转动的同时并沿仓体92的长度方向移动，进而对仓体92内的混凝土进行充分混合搅拌，并使得混凝土不易凝固。
参照图8和图9，搅拌轴932位于仓体92的中轴线上，若干搅拌叶板933对称分布在搅拌轴932的两侧，且若干搅拌叶板933沿搅拌轴932的轴向均匀排布，位于同一侧的相邻两个搅拌叶板933之间焊接固定有加强板934，不仅能够提高搅拌叶板933的结构强度，还能够提高对混凝土的搅拌效果。
参照图8和图9，各搅拌叶板933远离搅拌轴932的一端均开设有滑移槽，滑移槽内插设有连接板936，连接板936通过滑移槽与搅拌叶板933滑动连接。滑移槽内安装有弹簧935，弹簧935的一端与连接板936焊接固定，另一端与滑移槽的底壁焊接固定。连接板936远离搅拌叶板933的一端焊接固定有刮板937，位于同一侧的连接板936均与同一个刮板937焊接固定，刮板937远离连接板936的侧边与仓体92的内壁抵接。当传动机构938带动搅拌轴932转动并沿仓体92长度方向移动时，搅拌轴932通过搅拌叶板933带动刮板937转动并沿仓体92长度方向移动，从而对仓体92内壁进行全面的刮扫，而弹簧935则起到缓冲减震的作用，使得刮板937在受到较大的撞击或挤压时，能够沿滑移槽进行收缩，使得刮板937不易损坏。当该混凝土浇灌设备在使用时，刮板937使得混凝土不易凝固粘附在仓体92的内壁上，且当该混凝土浇灌设备在使用完后，通过该刮板937可以便于对仓体92内壁残留的混凝土进行清洗。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式砌砖，其特征在于：包括主砌块(1)和辅助砌块，所述主砌块(1)包括相对平行设置的两个第一侧板(11)以及位于两个第一侧板(11)之间且相互平行设置的两个第一连接肋板(12)，两个所述第一侧板(11)通过第一连接肋板(12)固定连接，所述第一侧板(11)以及第一连接肋板(12)之间围绕形成有主注芯腔(8)，各所述所述第一连接肋板(12)与各所述第一侧板(11)的连接处均开设有两个第一竖向钢筋穿设孔(14)，两个所述第一竖向钢筋穿设孔(14)位于第一连接肋板(12)的两侧，各所述第一竖向钢筋穿设孔(14)垂直贯穿主砌块(1)，各所述第一连接肋板(12)高度方向的两端面上均开设有若干第一横向钢筋穿设槽(13)，若干所述第一横向钢筋穿设槽(13)相互平行，若干所述第一横向钢筋穿设槽(13)沿第一侧板(11)的长度方向延伸设置,所述第一横向钢筋穿设槽(13)长度方向的两端贯穿主砌块(1)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式砌砖，其特征在于：所述主砌块(1)长度方向的两端设置有水平连接结构(6)，所述水平连接结构(6)包括第一连接凸条(61)和第一连接凹槽(62)，所述第一连接凸条(61)与第一连接凹槽(62)相配适，所述第一连接凸条(61)固定在其中一个第一侧板(11)长度方向的一端面上，所述第一连接凹槽(62)开设于另一个第一侧板(11)长度方向的一端面上。
3.根据权利要求2所述的一种装配式砌砖，其特征在于：所述主砌块(1)上设置有竖向连接结构(7)，所述竖向连接结构(7)包括第二连接凸条(71)和第二连接凹槽(72)，所述第二连接凸条(71)和第二连接凹槽(72)相配适，所述第二连接凸条(71)固定设置在两个第一侧板(11)高度方向的一端面上，所述第二连接凹槽(72)开设于两个第一侧板(11)远离第二连接凸条(71)的端面上。
4.根据权利要求1所述的一种装配式砌砖，其特征在于：所述第一侧板(11)高度方向的一端开设有保温槽(15)，所述保温槽(15)中填充有保温材料。
5.根据权利要求3所述的一种装配式砌砖，其特征在于：所述辅助砌块包括端头砌块(2)，所述端头砌块(2)包括相对平行设置的两个第二侧板(21)和位于两个第二侧板(21)之间的第二连接肋板(22)，所述第二连接肋板(22)位于第二侧板(21)的长度方向的一端，两个所述第二侧板(21)通过第二连接肋板(22)固定连接，各所述第二侧板(21)和第二连接肋板(22)连接处开设有第二竖向钢筋穿设孔(24)，所述第二竖向钢筋穿设孔(24)位于第二连接肋板(22)靠近第二侧板(21)的一侧，所述第二竖向钢筋穿设孔(24)沿端头砌块(2)的高度方向延伸设置且贯穿端头砌块(2)，所述第二连接肋板(22)高度方向的两端面开设有与若干第一横向钢筋穿设槽(13)共直线的若干第二横向钢筋穿设槽(23)，所述端头砌块(2)上设置有与主砌块(1)结构相同的水平连接结构(6)和竖向连接结构(7)，所述水平连接结构(6)设置在第二侧板(21)远离第二连接肋板(22)的一端，所述竖向连接结构(7)设置在第二侧板(21)高度方向的两端面上。
6.根据权利要求5所述的一种装配式砌砖，其特征在于：所述辅助砌块包括1/2砌块(3)，所述1/2砌块(3)包括相互平行设置的两个第三侧板(31)和位于两个第三侧板(31)之间的第三连接肋板(32)，所述第三连接肋板(32)与两个第三侧板(31)的垂直固定连接，所述第三连接肋板(32)和两个第三侧板(31)的连接处均开设有两个第三竖向钢筋穿设孔(34)，两个所述第三竖向钢筋穿设孔(34)在第三连接肋板(32)的两侧，所述第三连接肋板(32)高度方向的两端开设有与若干第一横向钢筋穿设槽(13)共直线的若干第三横向钢筋穿设槽(33)，所述1/2砌块(3)上设置有与主砌块(1)结构相同的水平连接结构(6)和竖向连接结构(7)，所述水平连接结构(6)设置在第三侧板(31)长度方向的两端面上，所述竖向连接结构(7)设置在第二侧板(21)高度方向的两端面上。
7.根据权利要求6所述的一种装配式砌砖，其特征在于：所述辅助砌块包括转角砌块(4)，所述转角砌块(4)由两个端头砌块(2)组成，两个所述端头砌块(2)相互垂直固定设置，其中一个所述端头砌块(2)的第二连接肋板(22)外侧壁与另一个所述端头砌块(2)的第二侧板(21)的外侧壁相平齐。
8.根据权利要求7所述的一种装配式砌砖，其特征在于：所述辅助砌块包括丁字节点砌块(5)，所述丁字节点砌块(5)由主砌块(1)和端头砌块(2)组成，所述端头砌块(2)贴合固定在主砌块(1)的长度方向的一侧壁上。
9.一种应用权利要求8所述的装配式砌块的装配式墙体，其特征在于：所述装配式墙体由若干装配式砌块错缝堆砌而成，水平方向上相邻所述装配式砌块之间通过水平连接结构(6)连接，水平方向上相邻两个装配式砌块之间形成有次注芯腔(9)，竖直方向上相邻所述装配式砌块之间通过竖向连接结构(7)连接，所述装配式墙体的主体由主砌块(1)一层层错缝堆砌而成，所述装配式墙体的边缘错缝缺口通过1/2砌块(3)和端头砌块(2)补齐，所述装配式墙体的丁字节点处通过若干丁字节点砌块(5)堆砌，所述装配式墙体的转角处通过转角砌块(4)堆砌，所述第一竖向钢筋穿设孔(14)、第二竖向钢筋穿设孔(24)以及第三竖向钢筋穿设孔(34)内穿设有竖向钢筋，所述第一横向钢筋穿设槽(13)、第二横向钢筋穿设槽(23)以及第三横向钢筋穿设槽(33)内水平穿设有横向钢筋，所述主注芯腔(8)和次注芯腔(9)中浇筑混凝土。
10.一种如权利要求9所述的装配式墙体的施工方法，其特征在于：
S1：把要砌筑墙体的地面找平、夯实、硬化；
S2：铺设第一层装配式砌块，相邻两个装配式砌块的第一连接凸条(61)和第一连接凹槽(62)相互嵌合，同时保证所有装配式砌块的第二连接凸条(71)位于上方；
S3：在第一层装配式砌块的各横向钢筋穿设槽中穿设横向钢筋；
S4：铺设第二层至顶层装配式，相邻两层装配式砌块之间错缝堆砌，在丁字节点处采用丁字节点砌块(5)堆砌，转角处采用转角砌块(4)堆砌，端点处采用1/2砌块(3)和端头砌块(2)堆砌，各层装配式砌块的各横向钢筋穿设槽内穿设横向钢筋，水平方向上相邻两个装配式砌块的第一连接凸条(61)和第一连接凹槽(62)相互嵌合，竖直方向上的相邻两层装配式砌块第二连接凹槽(72)与第二连接凸条(71)相互嵌合；
S5：当铺设至预定高度时，在各竖向钢筋穿设孔内插入竖向钢筋，接着，在主注芯孔(8)和次注芯孔(81)内浇灌混凝土；
S6：重复步骤1-5，将其余墙体建造完成。
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