CN214400363U - 一种焦炉炉顶结构和焦炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉炉顶结构和焦炉。该焦炉炉顶结构包括孔结构，孔结构的收缩孔段包括多层内部砌筑层，每层内部砌筑层包括多个第一砌砖和第二砌砖，第一砌砖的两侧壁设置有第一凹槽，第二砌砖的两侧壁设置有第一凸台，第一砌砖和第二砌砖间隔布置并通过第一凹槽和第一凸台配合连接；每相邻的两个内部砌筑层通过多组第二凸台和第二凹槽配合连接。由此可见，第一凹槽和第一凸台的配合连接提升了同一内部砌筑层的整体性；第二凹槽和第二凸台的配合配合使得相邻内部砌筑层之间构成一个整体，使孔结构能够整体移动，提高了焦炉炉顶的整体性和气密性。

Description

一种焦炉炉顶结构和焦炉

技术领域

本实用新型涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种焦炉炉顶结构和焦炉。

背景技术

焦炉的炉顶上方与空气直接接触，温度较低，焦炉的炉顶下方与炭化室和燃烧室直接接触，而炭化室和燃烧室属于高温区，即焦炉的炉顶下方温度较高，焦炉的炉顶上方和炉顶下方的温差导致受热后炉焦炉顶的上方和焦炉炉顶的下方产生的膨胀量不同，造成焦炉炉顶产生缝隙，降低了焦炉炉顶的气密性。

因此，如何提高焦炉炉顶的气密性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焦炉炉顶结构，以提高焦炉炉顶的气密性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种焦炉炉顶结构，包括孔结构，所述孔结构包括收缩孔段和与所述收缩孔段的孔径较小的一端连接的直孔段，所述收缩孔段由多层内部砌筑层砌筑而成，每层所述内部砌筑层包括多个第一砌砖和第二砌砖，其中，所述第一砌砖的两个侧壁设置有第一凹槽，所述第二砌砖的两个侧壁设置有第一凸台，同一层所述内部砌筑层中，所述第一砌砖和所述第二砌砖间隔布置并通过所述第一凹槽和所述第一凸台配合连接；

每相邻的两个所述内部砌筑层通过多组第二凸台和第二凹槽配合连接，其中，所述第二凸台设置在上一内部砌筑层中的所述第一砌砖的底部或所述第二砌砖的底部，所述第二凹槽设置在下一内部砌筑层中的所述第一砌砖的顶部或所述第二砌砖的顶部；或者所述第二凹槽设置在上一内部砌筑层中的所述第一砌砖的底部或所述第二砌砖的底部，所述第二凸台设置在下一内部砌筑层中的所述第一砌砖的顶部或所述第二砌砖的顶部。

优选地，在上述焦炉炉顶结构中，同一个所述内部砌筑层上的相邻的所述第一凸台和所述第一凹槽配合连接构成凹凸配合部，每相邻的两个所述内部砌筑层之间，所述凹凸配合部交错分布。

优选地，在上述焦炉炉顶结构中，所述第一凹槽为直槽，并且所述第一凹槽的高度方向和所述第一凸台的厚度方向均平行于所述内部砌筑层所在平面。

优选地，在上述焦炉炉顶结构中，所述第一凹槽为通槽，并且所述通槽的长度方向与所述内部砌筑层的高度方向一致。

优选地，在上述焦炉炉顶结构中，所述第二凹槽为直槽，并且所述第二凹槽的高度方向和所述第二凸台的厚度方向均垂直于所述内部砌筑层所在平面。

优选地，在上述焦炉炉顶结构中，所述第二凹槽为封闭槽。

优选地，在上述焦炉炉顶结构中，所述直孔段包括多个砌筑分体，所有的所述砌筑分体呈圆形阵列分布，并且相邻所述砌筑分体的配合部位通过楔形配合结构实现互锁功能。

优选地，在上述焦炉炉顶结构中，所述孔结构还包括多层外部砌筑层，每相邻的两个所述外部砌筑层通过多组第三凸台和第三凹槽配合连接，其中，所述第三凸台设置在上一外部砌筑层中的第三砌砖的顶部或底部，第三凹槽设置在下一外部砌筑层中的第三砌砖的底部或顶部。

优选地，在上述焦炉炉顶结构中，所述第三凹槽为直槽，并且所述第三凹槽的高度方向和所述第三凸台的厚度方向均垂直于所述外部砌筑层所在平面。

使用本实用新型所提供的焦炉炉顶结构时，位于同一内部砌筑层的第一砌砖和第二砌砖间隔布置并通过第一凹槽和第一凸台配合连接，提升了同一内部砌筑层的整体性；同时，每相邻的两个内部砌筑层通过多组第二凹槽和第二凸台配合连接，使得孔结构的相邻内部砌筑层在垂直于内部砌筑层所在平面的方向上构成一个整体，进而使得焦炉炉顶受热膨胀时，孔结构能够整体移动，减少焦装煤孔和上升管的裂缝，进而提高了焦炉炉顶的整体性和气密性。

此外，本实用新型还公开了一种焦炉，包括如上任意一项所述的焦炉炉顶结构，因此兼具了上述焦炉炉顶的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种焦炉炉顶的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种孔结构的收缩段的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种孔结构的直孔段的俯视结构示意图。

其中，100为孔结构，101为收缩孔段，1011为内部砌筑层，1011-a为第一砌砖，1011-a1为第一凹槽，1011-a2为第二凹槽，1011-b为第二砌砖，1011-b1为第一凸台，1011-b2为第二凸台，102为直孔段，1021为砌筑分体，1021-a为楔形配合结构，1012为外部砌筑层，1012-a为第三砌砖，1012-a1为第三凸台，1012-a2为第三凹槽。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种焦炉炉顶结构，以提高焦炉炉顶的气密性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例公开了一种焦炉炉顶结构，包括孔结构100，孔结构100包括收缩孔段101和与收缩孔段101的孔径较小的一端连接的直孔段102，收缩孔段101由多层内部砌筑层1011砌筑而成，每层内部砌筑层1011包括多个第一砌砖1011-a和第二砌砖1011-b，其中，第一砌砖1011-a的两个侧壁设置有第一凹槽1011-a1，第二砌砖1011-b的两个侧壁设置有第一凸台1011-b1，同一层砌筑层中，第一砌砖1011-a和第二砌砖1011-b间隔布置并通过第一凹槽1011-a1和第一凸台1011-b1配合连接；

每相邻的两个内部砌筑层1011通过多组第二凸台1011-b2和第二凹槽1011-a2配合连接，其中，第二凸台1011-b2设置在上一内部砌筑层1011中的第一砌砖1011-a的底部或第二砌砖1011-b的底部，第二凹槽1011-a2设置在下一内部砌筑层1011中的第一砌砖1011-a的顶部或第二砌砖1011-b的顶部；或者第二凹槽1011-a2设置在上一内部砌筑层1011中的第一砌砖1011-a的底部或第二砌砖1011-b的底部，第二凸台1011-b2设置在下一内部砌筑层1011中的第一砌砖1011-a的顶部或第二砌砖1011-b的顶部。

由此可见，使用本实用新型所提供的焦炉炉顶结构时，位于同一内部砌筑层1011的第一砌砖1011-a和第二砌砖1011-b间隔布置并通过第一凹槽1011-a1和第一凸台1011-b1配合连接，提升了同一内部砌筑层1011的整体性；同时，每相邻的两个内部砌筑层1011通过多组第二凸台1011-b2和第二凹槽1011-a2配合连接，使得孔结构100的相邻内部砌筑层1011在垂直于内部砌筑层1011所在平面的方向上构成一个整体，进而使得焦炉炉顶受热膨胀时，孔结构100能够整体移动，减少装煤孔和上升管的裂缝，进而提高了焦炉炉顶的整体性和气密性。

需要说明的是，第二凹槽1011-a2可以设置在下一内部砌筑层1011中的第一砌砖1011-a的顶部或第二砌砖1011-b的顶部，也可以为了提高焦炉炉顶的整体性，在下一内部砌筑层1011中的第一砌砖1011-a的顶部和第二砌砖1011-b的顶部均设第二凹槽1011-a2；同样地，第二凸台1011-b2可以设置在上一内部砌筑层1011中的第一砌砖1011-a的底部或第二砌砖1011-b的底部，也可以为了提高焦炉炉顶的整体性，在上一内部砌筑层1011中的第一砌砖1011-a的底部和第二砌砖1011-b的底部均设置第二凸台1011-b2，只要是能够提高焦炉炉顶的整体性和密封性即可。

并且，第二凹槽1011-a2不仅限于设置在下一内部砌筑层1011的第一砌砖1011-a的顶部或第二砌砖1011-b的顶部，还可以设置在上一内部砌筑层1011中的第一砌砖1011-a的底部或第二砌砖1011-b的底部，或者为了提高焦炉炉顶的整体性，在上一内部砌筑层1011中的第一砌砖1011-a的底部和第二砌砖1011-b的底部同时设置第二凹槽1011-a2；相应地，第二凸台1011-b2不仅限于设置在上一内部砌筑层1011中的第一砌砖1011-a的底部或第二砌砖1011-b的底部，还可以设置在下一内部砌筑层1011中的第一砌砖1011-a的顶部或第二砌砖1011-b的顶部，或者为了提高焦炉炉顶的整体性，在下一内部砌筑层1011中的第一砌砖1011-a的顶部和第二砌砖1011-b的顶部均设置第二凸台1011-b2，只要是能够提高焦炉炉顶的整体性和密封性即可。

此外，上述孔结构100包括但不仅限于仅包括装煤孔和上升管，只要是具有本实用新型所提供的孔结构100的焦炉炉顶结构均属于本实用新型保护范围内。

另外，同一个内部砌筑层1011上的相邻的第一凸台1011-b1和第一凹槽1011-a1配合连接构成凹凸配合部，每相邻的两个内部砌筑层1011之间，所述凹凸配合部可以对齐分布、随机分布或者交错分布，只要是能够提升同一内部砌筑层1011的整体性的分布形式均属于本实用新型保护范围；优选地，本实用新型采用交错分布的形式，以便于减少气体窜漏，进一步提升焦炉炉顶的气密性。

并且，第一凹槽1011-a1可以是直槽、腰型槽或者半圆槽等类型，相应地，第一凸台1011-b1可以是直线形、腰线形或者半圆形等形状，只要是通过第一凹槽1011-a1和第一凸台1011-b1的配合能够提升同一内部砌筑层1011的整体性即可；优选地，本实用新型实施例所提供的第一凹槽1011-a1为直槽，并且第一凹槽1011-a1的高度方向和第一凸台1011-b1的厚度方向均平行于内部砌筑层1011所在平面，以便于使相邻的第一砌砖1011-a和第二砌砖1011-b通过第一凹槽1011-a1与第一凸台1011-b1的配合连接在一起，进而提升同一内部砌筑层1011的整体性。

进一步地，上述第一凹槽1011-a1可以是通槽、半通槽或者封闭槽等类型，只要是能够与第一凸台1011-b1配合，进而提升同一内部砌筑层1011的整体性的类型均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的第一凹槽1011-a1采用通槽，并且通槽的长度方向与所述内部砌筑层1011的高度方向一致，便于砌筑。

此外，本实用新型所提供的第二凹槽1011-a2可以是直槽、腰型槽或者半圆槽等类型，相应地，第二凸台1011-b2可以是直线形、腰线形或者半圆形等形状，只要是通过第二凹槽1011-a2和第二凸台1011-b2的配合能够使相邻内部砌筑层1011之间构成一个整体，进而提升焦炉炉顶的整体性和气密性的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的第二凹槽1011-a2为直槽，并且第二凹槽1011-a2的高度方向和第二凸台1011-b2的厚度方向均垂直于内部砌筑层1011所在平面，以便于使相邻的内部砌筑层1011通过第二凹槽1011-a2和第二凸台1011-b2配合连接在一起，进而提升相邻内部砌筑层1011的整体性。

并且，第二凹槽1011-a2可以是通槽、半通槽或者封闭槽等类型，只要是与第二凸台1011-b2配合能够提升相邻内部砌筑层1011的整体性的类型均属于本实用新型保护范围内；优选地，如图2所示，本实用新型实施例所提供的第二凹槽1011-a2为封闭槽，以便于进一步提升相邻内部砌筑层1011的整体性，进而进一步提高焦炉炉顶的气密性。

进一步地，直孔段102包括多个砌筑分体1021，所有的砌筑分体1021呈圆形阵列分布，并且相邻砌筑分体1021的配合部位采用楔形配合结构1021-a，以便于通过楔形配合结构1021-a实现互锁功能，使得焦炉炉顶受热膨胀时，孔结构能够整体移动，进而减少装煤孔和上升管的裂缝，提高焦炉炉顶的整体性和气密性。

需要说明的是，砌筑分体1021的数量可以是三个、四个或者五个等，只要是相邻砌筑分体1021能够通过楔形配合结构1021-a实现互锁功能的数量均属于本实用新型保护范围内；优选地，如图3所示，本实用新型实施例所提供的孔结构100包括四个砌筑分体1021，分别为第一砌筑分体、第二砌筑分体、第三砌筑分体和第四砌筑分体，第一砌筑分体的一侧与第二砌筑分体的一侧通过楔形配合结构1021-a实现互锁功能，第二砌筑分体的另一侧与第三砌筑分体的一侧通过楔形配合结构1021-a实现互锁功能，第三砌筑分体的另一侧与第四砌筑分体的一侧通过楔形配合结构1021-a实现互锁功能，第四砌筑分体的另一侧与第一砌筑分体远离第二砌筑分体的一侧通过楔形配合结构1021-a实现互锁功能。

本实用新型所提供的孔结构100还包括多层外部砌筑层1012，每相邻的两个外部砌筑层1012通过多组第三凸台1012-a1和第三凹槽1012-a2配合连接，其中，第三凸台1012-a1设置在上一外部砌筑层1012中的第三砌砖1012-a的顶部或底部，第三凹槽1012-a2设置在下一外部砌筑层1012中的第三砌砖1012-a的底部或顶部，以便于通过第三凹槽1012-a2和第三凸台1012-a1的配合连接提升孔结构100的外部砌筑层1012的整体性，减少焦炉炉顶受热膨胀产生的裂缝，提高焦炉炉顶的气密性。

并且，上述第三凹槽1012-a2可以是直槽、腰型槽或者半圆槽等类型，相应地，第三凸台1012-a1可以是直线形、腰线形或者半圆形等形状，只要是通过第三凹槽1012-a2和第三凸台1012-a1的配合能够提升孔结构100的相邻外部砌筑层1012间的整体性，进而提升焦炉炉顶的整体性和气密性的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的第三凹槽1012-a2为直槽，并且第三凹槽1012-a2的高度方向和第三凸台1012-a1的厚度方向均垂直于外部砌筑层1012所在平面，以便于通过第三凸台1012-a1和第三凹槽1012-a2的配合连接使相邻外部砌筑层1012连接为一个整体，进而提升焦炉炉顶气密性。

此外，本实用新型还公开了一种焦炉，包括如上任意一项所述的焦炉炉顶结构，因此兼具了上述焦炉炉顶的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种焦炉炉顶结构，包括孔结构，所述孔结构包括收缩孔段和与所述收缩孔段的孔径较小的一端连接的直孔段，其特征在于，所述收缩孔段由多层内部砌筑层砌筑而成，每层所述内部砌筑层包括多个第一砌砖和第二砌砖，其中，所述第一砌砖的两个侧壁设置有第一凹槽，所述第二砌砖的两个侧壁设置有第一凸台，同一层所述内部砌筑层中，所述第一砌砖和所述第二砌砖间隔布置并通过所述第一凹槽和所述第一凸台配合连接；

每相邻的两个所述内部砌筑层通过多组第二凸台和第二凹槽配合连接，其中，所述第二凸台设置在上一内部砌筑层中的所述第一砌砖的底部或所述第二砌砖的底部，所述第二凹槽设置在下一内部砌筑层中的所述第一砌砖的顶部或所述第二砌砖的顶部；或者所述第二凹槽设置在上一内部砌筑层中的所述第一砌砖的底部或所述第二砌砖的底部，所述第二凸台设置在下一内部砌筑层中的所述第一砌砖的顶部或所述第二砌砖的顶部。

2.根据权利要求1所述的焦炉炉顶结构，其特征在于，同一个所述内部砌筑层上的相邻的所述第一凸台和所述第一凹槽配合连接构成凹凸配合部，每相邻的两个所述内部砌筑层之间，所述凹凸配合部交错分布。

3.根据权利要求1所述的焦炉炉顶结构，其特征在于，所述第一凹槽为直槽，并且所述第一凹槽的高度方向和所述第一凸台的厚度方向均平行于所述内部砌筑层所在平面。

4.根据权利要求1所述的焦炉炉顶结构，其特征在于，所述第一凹槽为通槽，并且所述通槽的长度方向与所述内部砌筑层的高度方向一致。

5.根据权利要求1所述的焦炉炉顶结构，其特征在于，所述第二凹槽为直槽，并且所述第二凹槽的高度方向和所述第二凸台的厚度方向均垂直于所述内部砌筑层所在平面。

6.根据权利要求1所述的焦炉炉顶结构，其特征在于，所述第二凹槽为封闭槽。

7.根据权利要求1所述的焦炉炉顶结构，其特征在于，所述直孔段包括多个砌筑分体，所有的所述砌筑分体呈圆形阵列分布，并且相邻所述砌筑分体的配合部位通过楔形配合结构实现互锁功能。

8.根据权利要求1所述的焦炉炉顶结构，其特征在于，所述孔结构还包括多层外部砌筑层，每相邻的两个所述外部砌筑层通过多组第三凸台和第三凹槽配合连接，其中，所述第三凸台设置在上一外部砌筑层中的第三砌砖的顶部或底部，第三凹槽设置在下一外部砌筑层中的第三砌砖的底部或顶部。

9.根据权利要求8所述的焦炉炉顶结构，其特征在于，所述第三凹槽为直槽，并且所述第三凹槽的高度方向和所述第三凸台的厚度方向均垂直于所述外部砌筑层所在平面。

10.一种焦炉，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的焦炉炉顶结构。

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