CN209909927U - 一种耐火砖及全约束砌体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐火砖及全约束砌体结构，相邻2层耐火砖砌筑时，同层且相邻的耐火砖A、耐火砖B通过靠在一起的2个矩形凸起共同插紧在另一层的耐火砖C上的矩形凹槽内实现3块耐火砖之间的咬合定位；同层相邻的2块耐火砖通过耐火砖A上的半圆形凹槽与耐火砖B上的半圆形凸起配合、同时通过耐火砖A上的半圆形凸起与耐火砖B上的半圆形凹槽配合实现咬合连接。本实用新型用于焚烧炉内将一燃室和二燃室分隔用的隔墙时，能够有效减少焚烧炉体因温度剧烈变化及设备启停所造成的热胀冷缩对隔墙的破坏，同时具有极佳的密封效果，不会因隔墙产生裂缝在一燃室和二燃室之间发生串风短路现象。

Description

一种耐火砖及全约束砌体结构

技术领域

本实用新型涉及耐火墙体砌筑技术领域，尤其涉及一种耐火砖及全约束砌体结构。

背景技术

当焚烧炉采用一燃室与二燃室一体化设计，即二者之间仅采用耐火砖隔墙分隔时，在焚烧炉启停时和运行过程中由于温度的变化会产生交变应力，该应力的大小与膨胀量成正比。如果采用常规的具有单侧咬合缝结构的耐火砖砌筑，只能形成两向或者四向约束，耐火砖砌体极易因强度不均而随机形成大的裂纹，再次的升温并不能消除已经产生的裂纹。因此必须研制一种适用于该部位的耐火砖，使其所砌筑隔墙的形变处处均匀一致，从而减小耐火砖砌体的交变应力，避免产生裂纹。

发明内容

本实用新型提供了一种耐火砖及全约束砌体结构，能够有效减少焚烧炉体因温度剧烈变化及设备启停所造成的热胀冷缩对隔墙的破坏，同时具有极佳的密封效果，不会因隔墙产生裂缝在一燃室和二燃室之间发生串风短路现象。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种耐火砖，所述耐火砖的本体为长方体结构，长边和短边所在的平面为2个大平面，长边和高所在的平面为2个长边侧面，短边和高所在的平面为2个短边侧面；所述耐火砖一个大平面的中部设矩形凹槽，另一个大平面的中部两侧设2个矩形凸起形成凳腿结构；2个矩形凸起位于矩形凹槽投影位置的两侧，且矩形凸起的宽度为矩形凹槽的1/2，耐火砖的短边长度为矩形凹槽宽度的2倍；矩形凸起的长度与矩形凹槽的长度相配合；所述耐火砖一个长边侧面的两端分别设半圆形凹槽和半圆形凸起，另一个长边侧面的两端在对称位置分别设半圆形凸起和半圆形凹槽。

一种全约束砌体结构，由多层所述的耐火砖砌筑而成，且相邻2层耐火砖交错砌筑；相邻2层耐火砖砌筑时，同层且相邻的耐火砖A、耐火砖B通过靠在一起的2个矩形凸起共同插紧在另一层的耐火砖C上的矩形凹槽内实现3块耐火砖之间的咬合定位；同层相邻的2块耐火砖通过耐火砖A上的半圆形凹槽与耐火砖B上的半圆形凸起配合、同时通过耐火砖A上的半圆形凸起与耐火砖B上的半圆形凹槽配合实现咬合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型用于焚烧炉内将一燃室和二燃室分隔用的隔墙时，由于全约束砌体结构具有六向约束+曲封的稳定结构，能够有效减少焚烧炉因温度剧烈变化及设备启停所造成的热胀冷缩对隔墙的破坏，延长隔墙的使用寿命，保证焚烧炉的工作效率；

2)全约束砌体结构密封效果极佳，不会因隔墙产生裂缝在一燃室和二燃室之间发生串风短路现象。

附图说明

图1是本实用新型所述一种耐火砖的主视图。

图2是图1中的a-a视图。

图3是图1中的b-b视图。

图4是本实用新型所述全约束砌体结构中耐火砖的咬合连接示意图。

图5是本实用新型所述全约束砌体结构作为焚烧炉隔墙时的砌筑原理图一(单数层耐火砖)。

图6是本实用新型所述全约束砌体结构作为焚烧炉隔墙时的砌筑原理图二(双数层耐火砖)。

图中：1.耐火砖 2.矩形凹槽 3.矩形凸起 4.半圆形凹槽 5.半圆形凸起 6.焚烧炉 7.单数层耐火砖 8.双数层耐火砖 Ⅰ.相邻 3块耐火砖相互咬合连接处 Ⅱ.同层相邻 2块耐火砖咬合连接处

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述一种耐火砖，所述耐火砖1的本体为长方体结构，长边和短边所在的平面为2个大平面，长边和高所在的平面为2个长边侧面，短边和高所在的平面为2个短边侧面；所述耐火砖1一个大平面的中部设矩形凹槽2，另一个大平面的中部两侧设2个矩形凸起3形成凳腿结构；2个矩形凸起3位于矩形凹槽2投影位置的两侧，且矩形凸起3的宽度为矩形凹槽2的1/2，耐火砖1的短边长度为矩形凹槽2宽度的2倍；矩形凸起3的长度与矩形凹槽2的长度相配合；所述耐火砖1一个长边侧面的两端分别设半圆形凹槽4和半圆形凸起5，另一个长边侧面的两端在对称位置分别设半圆形凸起5和半圆形凹槽4。

如图4所示，本实用新型所述一种全约束砌体结构，由多层所述的耐火砖1砌筑而成，且相邻2层耐火砖交错砌筑；相邻2层耐火砖砌筑时，同层且相邻的耐火砖A、耐火砖B通过靠在一起的2个矩形凸起3共同插紧在另一层的耐火砖C上的矩形凹槽2内实现3块耐火砖之间的咬合定位；同层相邻的2块耐火砖通过耐火砖A上的半圆形凹槽4与耐火砖B上的半圆形凸起5配合、同时通过耐火砖A上的半圆形凸起5与耐火砖B上的半圆形凹槽4配合实现咬合连接。

本实用新型所述一种全约束砌体结构可应用于焚烧炉6内将一燃室和二燃室分隔用的隔墙，隔墙自上向下砌筑，底部留有气流通道；如图5、图6所示，单数层耐火砖7与双数层耐火砖8错位砌筑。

本实用新型所述全约束砌体结构中，同层耐火砖沿耐火砖1长边方向连续砌筑，并自上而下砌筑形成多层砌体，上、下2层相邻的耐火砖错位砌筑。上层相邻2块耐火砖A、B的各一条凳腿(矩形凸起3)分别插入下层同一块耐火砖顶部的矩形凹槽2内，形成砖槽卡扣结构使3块耐火砖A、B、C相互咬合(如图4中部位Ⅰ所示)，由矩形凹槽2与矩形凸起3配合限制耐火砖水平4个方向的自由度，每块耐火砖又由上层耐火砖、下层耐火砖进行上、下2个方向的限位，最终构成六向约束。耐火砖1的同一长边侧面分别具有半圆形凸起5和半圆形凹槽4，使同层相邻的2块耐火砖组成的咬合结构形成曲封结构，因此最终形成的全约束砌体具有六向约束+曲封的稳定结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种耐火砖，所述耐火砖的本体为长方体结构，长边和短边所在的平面为2个大平面，长边和高所在的平面为2个长边侧面，短边和高所在的平面为2个短边侧面；其特征在于，所述耐火砖一个大平面的中部设矩形凹槽，另一个大平面的中部两侧设2个矩形凸起形成凳腿结构；2个矩形凸起位于矩形凹槽投影位置的两侧，且矩形凸起的宽度为矩形凹槽的1/2，耐火砖的短边长度为矩形凹槽宽度的2倍；矩形凸起的长度与矩形凹槽的长度相配合；所述耐火砖一个长边侧面的两端分别设半圆形凹槽和半圆形凸起，另一个长边侧面的两端在对称位置分别设半圆形凸起和半圆形凹槽。

2.一种全约束砌体结构，其特征在于，由多层如权利要求1所述的耐火砖砌筑而成，且相邻2层耐火砖交错砌筑；相邻2层耐火砖砌筑时，同层且相邻的耐火砖A、耐火砖B通过靠在一起的2个矩形凸起共同插紧在另一层的耐火砖C上的矩形凹槽内实现3块耐火砖之间的咬合定位；同层相邻的2块耐火砖通过耐火砖A上的半圆形凹槽与耐火砖B上的半圆形凸起配合、同时通过耐火砖A上的半圆形凸起与耐火砖B上的半圆形凹槽配合实现咬合连接。

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