CN115011861B - 一种超硬耐磨高硅铝基材料冶炼用节能炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超硬耐磨高硅铝基材料冶炼用节能炉，涉及冶炼节能炉技术领域，为解决现有冶炼节能炉在装料的时候容易出现飞溅溢出的现象，并且热量得不到利用，导致安全性低且节能性能差的问题。所述节能炉炉体的下端设置有炉体底座，且炉体底座与节能炉炉体为一体结构；还包括：方形外护板，其设置在所述节能炉炉体的外部，且方形外护板与节能炉炉体为一体结构；螺纹贯穿槽，其设置在所述方形外护板的上表面，且螺纹贯穿槽竖向贯穿方形外护板；防溅外护圈，其设置在所述螺纹贯穿槽的内部，所述防溅外护圈的外壁设置有外螺纹，且外螺纹与防溅外护圈为一体结构，所述防溅外护圈通过外螺纹与螺纹贯穿槽螺纹连接。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼节能炉技术领域，具体为一种超硬耐磨高硅铝基材料冶炼用节能炉。
背景技术
冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构；
例如公告号为CN203771383U的中国授权专利(一种新型的一体式生物质冶炼节能炉)：包括燃烧炉膛、坩埚炉膛、烟气通道、螺旋加料机和反流烟囱；所述燃烧炉膛包括燃料燃烧室和灰仓，所述燃料燃烧室和灰仓之间间隔有炉排；所述坩埚炉膛内部设置有坩埚和支撑圆柱；所述烟气通道设置在坩埚炉膛顶部的四侧处，所述烟气通道内具有与所述坩埚炉膛相通的小孔；所述螺旋加料机与所述燃烧炉膛相通，所述螺旋加料机顶部设置有燃料仓；所述燃烧炉膛的侧边还设置有配风装置；所述反流烟囱包括余热收集室和烟囱；本装置可以降低用户使用成本，降低燃煤产生的污染，减少工人操作的劳动强度，由于采用的配风结构合理，炉膛升温速度比烧煤提高30％以上，显著提高了工厂生产效率。
但是，现有冶炼节能炉在装料的时候容易出现飞溅溢出的现象，并且热量得不到利用，导致安全性低且节能性能差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种超硬耐磨高硅铝基材料冶炼用节能炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超硬耐磨高硅铝基材料冶炼用节能炉，以解决上述背景技术中提出的现有冶炼节能炉在装料的时候容易出现飞溅溢出的现象，并且热量得不到利用，导致安全性低且节能性能差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超硬耐磨高硅铝基材料冶炼用节能炉，包括：节能炉炉体，所述节能炉炉体的下端设置有炉体底座，且炉体底座与节能炉炉体为一体结构；
还包括：
方形外护板，其设置在所述节能炉炉体的外部，且方形外护板与节能炉炉体为一体结构；
螺纹贯穿槽，其设置在所述方形外护板的上表面，且螺纹贯穿槽竖向贯穿方形外护板；
防溅外护圈，其设置在所述螺纹贯穿槽的内部，所述防溅外护圈的外壁设置有外螺纹，且外螺纹与防溅外护圈为一体结构，所述防溅外护圈通过外螺纹与螺纹贯穿槽螺纹连接；
水流腔，其设置在所述节能炉炉体的内部，且水流腔与节能炉炉体为一体结构，所述节能炉炉体的前表面设置有出水管，所述节能炉炉体的后表面设置有进水管，且出水管和进水管均与水流腔互通。
优选的，所述防溅外护圈的上端设置有限位外圈座，且限位外圈座与防溅外护圈为一体结构。
优选的，所述防溅外护圈的四面均设置有圆柱连接槽，且圆柱连接槽与防溅外护圈为一体结构，所述防溅外护圈的两侧均设置有第一转动圆柱，所述防溅外护圈的另外两侧均设置有第二转动圆柱，且两个第一转动圆柱和两个第二转动圆柱分别插入四个圆柱连接槽内部。
优选的，所述第一转动圆柱和第二转动圆柱的一端外部均设置有圆柱固定盘，且圆柱固定盘与第一转动圆柱和第二转动圆柱均为一体结构，所述圆柱连接槽的四周均设置有螺栓固定槽，且螺栓固定槽与防溅外护圈为一体结构，所述圆柱固定盘的四周均设置有圆盘固定螺栓，且圆柱固定盘通过圆盘固定螺栓与螺栓固定槽螺纹连接。
优选的，所述节能炉炉体的中心处设置有节能炉炉腔，且节能炉炉腔与节能炉炉体为一体结构，所述节能炉炉腔的内壁设置有防溢座，且防溢座与节能炉炉体为一体结构，所述防溢座是倾斜的。
优选的，所述节能炉炉体的上表面设置有倾斜面，且倾斜面是往节能炉炉体中心倾斜的。
优选的，所述炉体底座的下端设置有定位底座，且定位底座的前表面设置有第一排水口，所述定位底座的后表面设置有第二排水口，且第一排水口和第二排水口与定位底座均为一体结构。
优选的，所述定位底座的内部设置有定位内凹槽，且定位内凹槽与定位底座为一体结构，所述定位内凹槽的内部设置有十字凸座，且十字凸座与定位内凹槽内壁为一体结构，所述炉体底座的下表面设置有定位外凸座，且定位外凸座与炉体底座为一体结构，所述定位外凸座的下表面设置有十字凹槽，且十字凹槽与定位外凸座为一体结构，所述定位外凸座插入定位内凹槽内部，且十字凸座插入十字凹槽内部。
优选的，所述方形外护板的拐角处均设置有起吊槽，且起吊槽与方形外护板为一体结构，所述起吊槽竖向贯穿方形外护板，所述方形外护板的下表面与节能炉炉体之间设置有支撑架，且支撑架与节能炉炉体和方形外护板均焊接连接。
优选的，所述节能炉炉体与炉体底座之间设置有倾斜支撑柱，且倾斜支撑柱与炉体底座和节能炉炉体均焊接连接，所述出水管的一端设置有第一固定法兰，所述进水管的一端设置有第二固定法兰。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在节能炉炉体外部设置方形外护板，在方形外护板表面设置螺纹贯穿槽，防溅外护圈通过外螺纹与螺纹贯穿槽螺纹连接，通过推动第一转动圆柱和第二转动圆柱带动防溅外护圈转动，防溅外护圈依靠外螺纹与螺纹贯穿槽螺纹连接，实现防溅外护圈上下移动，从而提高防溅外护圈开口与节能炉炉体开口之间的距离，这样在下料的时候，就可以通过防溅外护圈对物料进行阻挡，避免飞溅到外部，并且节能炉炉体开口边缘是倾斜面，同时防溢座是倾斜的，这样就便于物料沿着倾斜面进入节能炉炉腔内部，防止溢出和飞溅。
2、通过在节能炉炉体内部设置水流腔，进水管利用第二固定法兰外接送水机构，出水管依靠第一固定法兰外接用户用水分流管，水进入水流腔内部，依靠节能炉炉体对物料的热量进行传递，从而可以使水加热，加热后的水输送到用户家中，节省了燃料使用，实现节能效果。
3、通过在炉体底座下端设置定位底座，往定位底座的内部倒入水，并且第一排水口和第二排水口都依靠密封塞进行密封，整体下落的时候，定位外凸座插入定位内凹槽内部，且十字凸座插入十字凹槽内部，对炉体底座和定位底座起到限位效果，并且下落的时候，依靠水的张力对整体起到支撑缓冲的效果，避免直接与定位底座碰撞造成变形损坏，提高安全性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的方形外护板俯视结构示意图；
图3为本发明的防溅外护圈结构示意图；
图4为本发明的节能炉炉体内部俯视结构示意图；
图5为本发明的节能炉炉体上端面结构示意图；
图6为本发明的炉体底座和定位底座拆分结构示意图；
图中：1、节能炉炉体；2、炉体底座；3、方形外护板；4、螺纹贯穿槽；5、起吊槽；6、防溅外护圈；7、外螺纹；8、第一转动圆柱；9、圆柱固定盘；10、圆盘固定螺栓；11、出水管；12、防溢座；13、节能炉炉腔；14、支撑架；15、圆柱连接槽；16、螺栓固定槽；17、进水管；18、水流腔；19、倾斜面；20、第一固定法兰；21、第二转动圆柱；22、限位外圈座；23、定位底座；24、定位外凸座；25、定位内凹槽；26、十字凹槽；27、十字凸座；28、第一排水口；29、第二排水口；30、第二固定法兰；31、倾斜支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种超硬耐磨高硅铝基材料冶炼用节能炉，包括：节能炉炉体1，节能炉炉体1的下端设置有炉体底座2，且炉体底座2与节能炉炉体1为一体结构；
还包括：
方形外护板3，其设置在节能炉炉体1的外部，且方形外护板3与节能炉炉体1为一体结构；
螺纹贯穿槽4，其设置在方形外护板3的上表面，且螺纹贯穿槽4竖向贯穿方形外护板3；
防溅外护圈6，其设置在螺纹贯穿槽4的内部，防溅外护圈6的外壁设置有外螺纹7，且外螺纹7与防溅外护圈6为一体结构，防溅外护圈6通过外螺纹7与螺纹贯穿槽4螺纹连接；
水流腔18，其设置在节能炉炉体1的内部，且水流腔18与节能炉炉体1为一体结构，节能炉炉体1的前表面设置有出水管11，节能炉炉体1的后表面设置有进水管17，且出水管11和进水管17均与水流腔18互通。
请参阅图1，防溅外护圈6的上端设置有限位外圈座22，且限位外圈座22与防溅外护圈6为一体结构，对防溅外护圈6起到限位效果，避免防溅外护圈6下降掉落。
请参阅图1和图3，防溅外护圈6的四面均设置有圆柱连接槽15，且圆柱连接槽15与防溅外护圈6为一体结构，防溅外护圈6的两侧均设置有第一转动圆柱8，防溅外护圈6的另外两侧均设置有第二转动圆柱21，且两个第一转动圆柱8和两个第二转动圆柱21分别插入四个圆柱连接槽15内部，通过推动第一转动圆柱8和第二转动圆柱21带动防溅外护圈6转动，防溅外护圈6依靠外螺纹7与螺纹贯穿槽4螺纹连接，实现防溅外护圈6上下移动，从而提高防溅外护圈6开口与节能炉炉体1开口之间的距离，这样在下料的时候，就可以通过防溅外护圈6对物料进行阻挡，避免飞溅到外部。
请参阅图1和图3，第一转动圆柱8和第二转动圆柱21的一端外部均设置有圆柱固定盘9，且圆柱固定盘9与第一转动圆柱8和第二转动圆柱21均为一体结构，圆柱连接槽15的四周均设置有螺栓固定槽16，且螺栓固定槽16与防溅外护圈6为一体结构，圆柱固定盘9的四周均设置有圆盘固定螺栓10，且圆柱固定盘9通过圆盘固定螺栓10与螺栓固定槽16螺纹连接，便于第一转动圆柱8和第二转动圆柱21固定和拆卸。
请参阅图1，节能炉炉体1的中心处设置有节能炉炉腔13，且节能炉炉腔13与节能炉炉体1为一体结构，节能炉炉腔13的内壁设置有防溢座12，且防溢座12与节能炉炉体1为一体结构，防溢座12是倾斜的，便于物料进入节能炉炉体1内部。
请参阅图5，节能炉炉体1的上表面设置有倾斜面19，且倾斜面19是往节能炉炉体1中心倾斜的，便于物料沿着倾斜面19进入节能炉炉腔13内部，防止溢出和飞溅。
请参阅图1和图6，炉体底座2的下端设置有定位底座23，且定位底座23的前表面设置有第一排水口28，定位底座23的后表面设置有第二排水口29，且第一排水口28和第二排水口29与定位底座23均为一体结构，定位底座23的内部倒入水，依靠水的张力对整体起到支撑缓冲的效果，避免直接与定位底座23碰撞造成变形损坏，提高安全性，通过第一排水口28和第二排水口29便于排水。
请参阅图6，定位底座23的内部设置有定位内凹槽25，且定位内凹槽25与定位底座23为一体结构，定位内凹槽25的内部设置有十字凸座27，且十字凸座27与定位内凹槽25内壁为一体结构，炉体底座2的下表面设置有定位外凸座24，且定位外凸座24与炉体底座2为一体结构，定位外凸座24的下表面设置有十字凹槽26，且十字凹槽26与定位外凸座24为一体结构，定位外凸座24插入定位内凹槽25内部，且十字凸座27插入十字凹槽26内部，对炉体底座2和定位底座23起到限位效果，便于进行定点停放，提高停放的准确性。
请参阅图1和图4，方形外护板3的拐角处均设置有起吊槽5，且起吊槽5与方形外护板3为一体结构，起吊槽5竖向贯穿方形外护板3，方形外护板3的下表面与节能炉炉体1之间设置有支撑架14，且支撑架14与节能炉炉体1和方形外护板3均焊接连接，便于整体起吊。
请参阅图1和图4，节能炉炉体1与炉体底座2之间设置有倾斜支撑柱31，且倾斜支撑柱31与炉体底座2和节能炉炉体1均焊接连接，出水管11的一端设置有第一固定法兰20，进水管17的一端设置有第二固定法兰30，进水管17利用第二固定法兰30外接送水机构，出水管11依靠第一固定法兰20外接用户用水分流管，水进入水流腔18内部，依靠节能炉炉体1对物料的热量进行传递，从而可以使水加热，加热后的水输送到用户家中，节省了燃料使用，实现节能效果。
工作原理：使用时，利用起吊槽5外接起吊机，将整体起吊移动，移动到定位底座23上端，并且定位底座23的内部倒入水，并且第一排水口28和第二排水口29都依靠密封塞进行密封，整体下落的时候，定位外凸座24插入定位内凹槽25内部，且十字凸座27插入十字凹槽26内部，对炉体底座2和定位底座23起到限位效果，并且下落的时候，依靠水的张力对整体起到支撑缓冲的效果，避免直接与定位底座23碰撞造成变形损坏，提高安全性，固定好了之后，两个第一转动圆柱8和两个第二转动圆柱21分别插入四个圆柱连接槽15内部，依靠圆柱固定盘9和圆盘固定螺栓10与螺栓固定槽16螺纹连接，通过推动第一转动圆柱8和第二转动圆柱21带动防溅外护圈6转动，防溅外护圈6依靠外螺纹7与螺纹贯穿槽4螺纹连接，实现防溅外护圈6上下移动，从而提高防溅外护圈6开口与节能炉炉体1开口之间的距离，这样在下料的时候，就可以通过防溅外护圈6对物料进行阻挡，避免飞溅到外部，并且节能炉炉体1开口边缘是倾斜面19，同时防溢座12是倾斜的，这样就便于物料沿着倾斜面19进入节能炉炉腔13内部，防止溢出和飞溅，进水管17利用第二固定法兰30外接送水机构，出水管11依靠第一固定法兰20外接用户用水分流管，水进入水流腔18内部，依靠节能炉炉体1对物料的热量进行传递，从而可以使水加热，加热后的水输送到用户家中，节省了燃料使用，实现节能效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种超硬耐磨高硅铝基材料冶炼用节能炉，包括节能炉炉体（1），所述节能炉炉体（1）的下端设置有炉体底座（2），且炉体底座（2）与节能炉炉体（1）为一体结构；
其特征在于：还包括：
方形外护板（3），其设置在所述节能炉炉体（1）的外部，且方形外护板（3）与节能炉炉体（1）为一体结构；
螺纹贯穿槽（4），其设置在所述方形外护板（3）的上表面，且螺纹贯穿槽（4）竖向贯穿方形外护板（3）；
防溅外护圈（6），其设置在所述螺纹贯穿槽（4）的内部，所述防溅外护圈（6）的外壁设置有外螺纹（7），且外螺纹（7）与防溅外护圈（6）为一体结构，所述防溅外护圈（6）通过外螺纹（7）与螺纹贯穿槽（4）螺纹连接；
水流腔（18），其设置在所述节能炉炉体（1）的内部，且水流腔（18）与节能炉炉体（1）为一体结构，所述节能炉炉体（1）的前表面设置有出水管（11），所述节能炉炉体（1）的后表面设置有进水管（17），且出水管（11）和进水管（17）均与水流腔（18）互通，所述炉体底座（2）的下端设置有定位底座（23），且定位底座（23）的前表面设置有第一排水口（28），所述定位底座（23）的后表面设置有第二排水口（29），且第一排水口（28）和第二排水口（29）与定位底座（23）均为一体结构，所述定位底座（23）的内部设置有定位内凹槽（25），且定位内凹槽（25）与定位底座（23）为一体结构，所述定位内凹槽（25）的内部设置有十字凸座（27），且十字凸座（27）与定位内凹槽（25）内壁为一体结构，所述炉体底座（2）的下表面设置有定位外凸座（24），且定位外凸座（24）与炉体底座（2）为一体结构，所述定位外凸座（24）的下表面设置有十字凹槽（26），且十字凹槽（26）与定位外凸座（24）为一体结构，所述定位外凸座（24）插入定位内凹槽（25）内部，且十字凸座（27）插入十字凹槽（26）内部，所述防溅外护圈（6）的上端设置有限位外圈座（22），且限位外圈座（22）与防溅外护圈（6）为一体结构，所述方形外护板（3）的拐角处均设置有起吊槽（5），且起吊槽（5）与方形外护板（3）为一体结构，所述起吊槽（5）竖向贯穿方形外护板（3），所述方形外护板（3）的下表面与节能炉炉体（1）之间设置有支撑架（14），且支撑架（14）与节能炉炉体（1）和方形外护板（3）均焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种超硬耐磨高硅铝基材料冶炼用节能炉，其特征在于：所述防溅外护圈（6）的四面均设置有圆柱连接槽（15），且圆柱连接槽（15）与防溅外护圈（6）为一体结构，所述防溅外护圈（6）的两侧均设置有第一转动圆柱（8），所述防溅外护圈（6）的另外两侧均设置有第二转动圆柱（21），且两个第一转动圆柱（8）和两个第二转动圆柱（21）分别插入四个圆柱连接槽（15）内部。
3.根据权利要求2所述的一种超硬耐磨高硅铝基材料冶炼用节能炉，其特征在于：所述第一转动圆柱（8）和第二转动圆柱（21）的一端外部均设置有圆柱固定盘（9），且圆柱固定盘（9）与第一转动圆柱（8）和第二转动圆柱（21）均为一体结构，所述圆柱连接槽（15）的四周均设置有螺栓固定槽（16），且螺栓固定槽（16）与防溅外护圈（6）为一体结构，所述圆柱固定盘（9）的四周均设置有圆盘固定螺栓（10），且圆柱固定盘（9）通过圆盘固定螺栓（10）与螺栓固定槽（16）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种超硬耐磨高硅铝基材料冶炼用节能炉，其特征在于：所述节能炉炉体（1）的中心处设置有节能炉炉腔（13），且节能炉炉腔（13）与节能炉炉体（1）为一体结构，所述节能炉炉腔（13）的内壁设置有防溢座（12），且防溢座（12）与节能炉炉体（1）为一体结构，所述防溢座（12）是倾斜的。
5.根据权利要求1所述的一种超硬耐磨高硅铝基材料冶炼用节能炉，其特征在于：所述节能炉炉体（1）的上表面设置有倾斜面（19），且倾斜面（19）是往节能炉炉体（1）中心倾斜的。
6.根据权利要求1所述的一种超硬耐磨高硅铝基材料冶炼用节能炉，其特征在于：所述节能炉炉体（1）与炉体底座（2）之间设置有倾斜支撑柱（31），且倾斜支撑柱（31）与炉体底座（2）和节能炉炉体（1）均焊接连接，所述出水管（11）的一端设置有第一固定法兰（20），所述进水管（17）的一端设置有第二固定法兰（30）。
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Denomination of invention: An energy-saving furnace for smelting superhard wear-resistant high silicon aluminum based materials Effective date of registration: 20231106 Granted publication date: 20230829 Pledgee: Tongling Wanjiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: TONGLING KANGDA ALUMINIUM ALLOY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980064176 |