CN211614263U - 一种清渣剂投料杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清渣剂投料杆，包括手柄、主杆、分支杆和挂钩，所述手柄的形状为长方体，所述主杆为细长条棍状结构，所述分支杆的形状为U型，所述手柄与主杆连接，所述主杆与分支杆连接，所述挂钩分别固定在主杆和分支杆的两个U型尖端上。本实用新型能够解决无专用清渣剂投放工具、清渣剂投放过程中投放不均匀的问题，减少了清渣剂投放过程中清渣剂包装袋对铝液的污染，消除了投放清渣剂过程中的安全隐患，同时结构简单、使用方便、省时省力、安全可靠。

Description

一种清渣剂投料杆

技术领域

本实用新型涉及机械组件领域，具体地说是一种清渣剂投料杆。

背景技术

铝合金车轮生产过程中，需要使用浇包定期将熔炼炉生产的铝液转运到压铸机保温炉内以满足压铸机生产需求，铝液处于静置炉内、保温炉内或处于浇包转运过程中时铝液表层由于与空气接触从而导致表层铝液氧化形成氧化渣，氧化渣属于杂质，会造成吸液管过滤网堵塞，在铝液充型过程中，如有杂质随铝液进入模具型腔内，易造成产品轮辐、法兰出现夹渣，导致产品报废，影响成品率，因此需要操作人员每班定期对保温炉内氧化渣进行清理。

当前常用的扒渣方法为：当压铸机保温炉卸压后将清渣剂直接投入到保温炉内搅拌清渣剂与铝液充分反应，待下一次卸压后将清渣剂彻底扒出。目前由于没有专用的清渣剂投放工具，操作人员投放清渣剂的方式有两种：一种为直接将清渣剂扔到到保温炉内，此种方式会将清渣剂包装袋一并投入到保温炉内，由于包装袋为塑料材质，高温铝液中燃烧直接生成不溶于铝液的氧化渣质，造成铝液污染。另一种为地勤人员将清渣剂投至保温炉炉口，再使用扒渣耙将清渣剂推至保温炉内搅拌匀，这种操作方式由于清渣剂全部放在炉口易造成炉内清渣剂投放不均匀，影响扒渣效果，同时大量清渣剂聚集在炉口易造成炉口结渣严重；同时由于保温炉内炉气温度高于700℃，直接用手投放清渣剂，存在人员烫伤的安全隐患。本专利基于此现状，提供了一种清渣剂投料杆。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清渣剂投料杆，能够解决无专用清渣剂投放工具、清渣剂投放过程中投放不均匀的问题，减少了清渣剂投放过程中清渣剂包装袋对铝液的污染，消除了投放清渣剂过程中的安全隐患，同时结构简单、使用方便、省时省力、安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种清渣剂投料杆，包括手柄、主杆、分支杆和挂钩，所述手柄的形状为长方体，所述主杆为细长条棍状结构，所述分支杆的形状为U型，所述手柄与主杆连接，所述主杆与分支杆连接，所述挂钩分别固定在主杆和分支杆的两个U型尖端上。

在一个或多个实施例中，所述手柄与主杆之间，所述主杆与分支杆之间的连接方式均为电焊连接。

在一个或多个实施例中，所述挂钩与主杆和分支杆之间的连接方式均为电焊连接。

在一个或多个实施例中，所述分支杆的圆弧部分直径小于保温炉炉门口宽度，且大于保温炉内升液管直径。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：提供了一种清渣剂投料杆，在投放清渣剂过程中，利用该清渣剂投料杆解决了无专用清渣剂投放工具、清渣剂投放不均匀的问题，清渣剂包装袋可有效回收，避免了清渣剂包装袋对铝液的污染，消除了投放清渣剂过程中的安全隐患。能够将清渣剂均匀定量地投放至保温炉内液面的各个位置，有效地保证了扒渣效果；由于U型结构的使用，在保证均匀投料的情况下还可避免与升液管壁等炉内部件直接接触，降低了对升液管、加热护管等保温炉炉内部件的损伤风险。该清渣剂投料杆结构简单、操作方便、省时省力、安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，不应视为对本申请的不当限定。

图1是本申请中一种清渣剂投料杆的俯视图。

图2是本申请中一种清渣剂投料杆的侧视图。

图中：1-手柄，2-主杆，3-分支杆，4-挂钩。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面参考图1-图2说明本申请中提供的清渣剂投料杆。

实施例1：一种清渣剂投料杆，包括手柄1、主杆2、分支杆3和挂钩4，所述手柄1的形状为长方体，所述主杆2为细长条棍状结构，所述分支杆3的形状为U型，分支杆3为投料杆最前端部分，所述手柄1与主杆2连接，所述主杆2与分支杆3连接，所述挂钩4分别固定在主杆2和分支杆3的两个U型尖端上，用于挂置清渣剂。所述手柄1与主杆2之间，所述主杆2与分支杆3之间的连接方式均为电焊连接。所述挂钩4与主杆2和分支杆3之间的连接方式均为电焊连接。所述分支杆3的圆弧部分直径小于保温炉炉门口宽度，且大于保温炉内升液管直径，从而保证分支杆3能够直接伸入保温炉内部，且使用时与升液管有足够的距离。主杆2与分支杆3材质为铸钢、铸铁等具有一定抗拉强度的金属材料，且保证高温烘烤下不发生明显形变，挂钩4须使用球墨铸铁等具有一定强度且耐高温的金属材料。

实际使用中，先将清渣剂包装袋上端同时插在两个挂钩4上，从而保证了清渣剂的水平放置，使清渣剂不易洒落；之后将挂好清渣剂的投料杆放到扒渣车上，打开炉门将投料杆伸入到保温炉内液面上方，再将投料杆缓缓下降至清渣剂包装袋下端与铝液接触，使清渣剂包装袋下端在高温作用下被烫开，然后移动投料杆，使清渣剂均匀洒到保温炉内的各处液面上，当清渣剂完全放入后，将投料杆从保温炉内抽出并关闭炉门，使清渣剂与铝液反应，最后将挂在投料杆上的包装袋从投料杆上取下放入垃圾箱，待压铸机下次卸压后进行扒渣操作。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (4)

1.一种清渣剂投料杆，其特征在于：包括手柄（1）、主杆（2）、分支杆（3）和挂钩（4），所述手柄（1）的形状为长方体，所述主杆（2）为细长条棍状结构，所述分支杆（3）的形状为U型，所述手柄（1）与主杆（2）连接，所述主杆（2）与分支杆（3）连接，所述挂钩（4）分别固定在主杆（2）和分支杆（3）的两个U型尖端上。

2.根据权利要求1所述的一种清渣剂投料杆，其特征在于：所述手柄（1）与主杆（2）之间，所述主杆（2）与分支杆（3）之间的连接方式均为电焊连接。

3.根据权利要求1所述的一种清渣剂投料杆，其特征在于：所述挂钩（4）与主杆（2）和分支杆（3）之间的连接方式均为电焊连接。

4.根据权利要求1所述的一种清渣剂投料杆，其特征在于：所述分支杆（3）的圆弧部分直径小于保温炉炉门口宽度，且大于保温炉内升液管直径。

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