CN208171008U - 一种真空感应熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空感应熔炼炉，属于金属熔炼设备，旨在提供一种能够多种混合的真空感应熔炼炉，其技术方案要点是工作人员将炉盖关闭，通过抽真空泵对炉体内进行抽真空，然后通过加热装置加热，利用感应原理，对物料进行磁场切割，使物料产生热量，物料都融化后，工作人员扳动第二扳动把手，第二转轴转动，添加剂桶倾斜，将添加剂加入感应电炉，进行初次混料，接着工作人员扳动第一扳动把手，第一转轴转动，感应电炉倾斜，将物料倒入混料桶内，感应电炉内的物料和混料桶内的物料进行混合。本实用新型适用于金属熔炼设备。

Description

一种真空感应熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼设备，特别涉及一种真空感应熔炼炉。

背景技术

真空感应熔炼的工作原理：在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平

公告号为CN205593370U的中国专利公开了一种真空感应熔炼炉，它包括容纳机构、加热机构以及支撑机构，容纳机构安装于支撑机构上，容纳机构中具有可盛装物料的置物结构，加热机构位于容纳机构内，由加热机构对物料进行加热处理，容纳机构包括筒壳，筒壳为圆柱形，筒壳底部具有承托板，承托板向下方凹陷，承托板内侧设有耐热基块，耐热基块中设有测温探头，测温探头穿过承托板向外伸出，并通过线路与数据显示机构相连，耐热基块顶部设有料筒，料筒向上方伸出，料筒顶部具有入料口，筒壳上方设有罩盖，罩盖边缘具有上连接边，筒壳边缘具有下连接边，上连接边与下连接边之间通过螺栓相连，使罩盖扣合于筒壳上，筒壳一端设有抽气泵，另一端设有泄压阀。

这种真空感应熔炼炉虽然便于对物料进行真空感应熔炼处理，但在实际应用中，熔炼过程中时常会添加其他金属，但是在炉体内为真空状态，能以添加，如果熔炼完成之后添加，则会出现搅拌不均的情况，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空感应熔炼炉，具有能够多次加料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空感应熔炼炉，包括炉体，所述炉体上铰接有炉盖，所述炉体内设置有加热装置，所述炉体上连通有抽真空装置，所述炉体设置有第一加热放料装置，所述第一加热放料装置包括穿设在炉体内的第一转轴，所述第一转轴在炉体内的一端设置有第一放置座，所述第一放置座上设置有感应电炉，所述炉体内设置有混料桶，所述第一转轴穿出炉体的一端设置有第一扳动把手；

所述炉体上还设置有第二加热放料装置。

通过采用上述技术方案，将物料放在感应电炉内，感应电炉放在第一放置座上，将需要混合的物料放在混料桶内，放置在炉体内；工作人员盖上炉盖，通过抽真空装置进行抽真空，然后通过加热装置加热，在加热到物料都融化后，工作人员扳动第一扳动把手，第一转轴转动，感应电炉倾斜，物料倒入混料桶内，感应电炉内的物料和混料桶内的物料进行混合，达到加料的效果，省时省力。

进一步的，所述第一转轴穿出炉体一端两侧固定连接有配重块，所述炉盖上穿设有转轴，所述转轴伸出炉盖一端同轴连接有把手，所述转轴在炉体内部横向圆周阵列有若干根拨料杆，所述炉体内设置有抵触拨料杆下方的放料盘，所述放料盘上开设有与第二加热放料装置相对的放料孔。

通过采用上述技术方案，通过配重块能够保持第一转轴的稳定性，减少意外碰到第一扳动把手，第一转轴转动的情况，提高了安全性；同时也能够在工作人员扳动第一扳动把手后通过配重块进行复位，更为省力。同时通过定时转动把手，将放料盘上的物料通过拨料杆从放料孔拨入第二加热放料装置中，进行加料。

进一步的，所述第二加热放料装置包括穿设在炉盖内的第二转轴，所述第二转轴在炉体内的一端设置有第二放置座，所述第二放置座上设置有添加剂桶，所述第二转轴在炉体外的一端固定连接有第二扳动把手。

通过采用上述技术方案，在感应电炉倾斜前，工作人员还可以通过扳动第二扳动把手，带动第二转轴转动，第二放置座上的添加剂桶内倾斜，将添加剂倒入感应电炉感应电炉，进行混料。

进一步的，所述第一转轴和第二转轴穿出炉体处均设置有密封层。

通过采用上述技术方案，能够增加炉体的密封性，减少抽真空装置抽真空时炉体内未被抽成真空的情况。

进一步的，所述炉体旁设置有吊起装置，所述吊起装置包括吊起架、伺服电机和绕线辊，所述吊起架上设置有定滑轮，所述伺服电机的输出轴和绕线辊同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将吊绳绑在混料桶上，工作人员将吊绳绑在混料桶上，穿过定滑轮，绕在绕线辊上，伺服电机转动，带动绕线辊转动，将感应电炉和混料桶吊起。

进一步的，所述炉体和炉盖之间设置有弹簧拉起组件。

通过采用上述技术方案，能够方便工作人员将炉盖掀起，更为省力。

进一步的，所述弹簧拉起组件包括连接杆、拉起弹簧和固定杆，所述连接杆固定在炉盖靠近铰接处的一端，所述连接杆远离炉盖一端与拉起弹簧铰接，所述拉起弹簧远离连接杆一端铰接有固定杆，所述固定杆固定在炉体上。

通过采用上述技术方案，工作人员将炉盖上的锁扣结构打开，拉起弹簧拉动连接杆，连接杆带动炉盖缓慢打开，使打开炉盖更为省力并且使炉盖为打开状态，方便工作人员将感应电炉和混料桶放入炉体内。

进一步的，所述抽真空装置包括与炉体连通的真空管道、真空软管和真空泵，所述真空管道连通真空软管，所述真空软管连通真空泵。

通过采用上述技术方案，真空泵运转，将空气依次从真空管道和真空软管中抽走，能够使炉体内呈真正状态，减少空气中的杂质对物料的污染，提升熔炼的效果。

进一步的，所述真空管道上设置有压力表。

通过采用上述技术方案，工作人员能够知道炉体内的压力，当炉体出现泄露时，工作人员能够通过压力表知道炉体内压力值是否正常，并且从而知道炉体泄露。

进一步的，所述炉盖上端开设有透明视窗。

通过采用上述技术方案，方便工作人员能够通过透明视窗看到炉体内的情况，如果出现意外情况可以从透明视窗中观察到，方便工作人员及时停止熔炼炉的工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了第一加料装置和第二加料装置，从而产生能够在熔炼过程中加料的效果；

2.采用了吊起装置，从而产生能够方便工作人员从炉体内吊起混料桶的效果；

3.采用了弹簧拉起组件，从而产生能够让炉盖自动打开的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现锅体和锅盖的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现锅体内部的第一加热放料装置和第二加热放料装置的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现转轴、放料盘和拨料杆的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现吊起装置的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现弹簧拉起组件的结构示意图。

图中，1、炉体；11、密封层；2、炉盖；21、透明视窗；3、加热装置；4、抽真空装置；41、真空管道；42、真空软管；43、真空泵；44、压力表；5、第一加热放料装置；51、第一转轴；52、第一放置座；53、感应电炉；54、混料桶；55、第一扳动把手；551、配重块；6、第二加热放料装置；61、第二转轴；62、第二放置座；63、添加剂桶；64、第二扳动把手；7、吊起装置；71、吊起架；72、伺服电机；73、绕线辊；74、定滑轮；8、弹簧拉起组件；81、连接杆；82、拉起弹簧；83、固定杆；9、转轴；91、把手；92、拨料杆；93、放料盘；931、放料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种真空感应熔炼炉，如图1所示，包括炉体1，炉体1上铰接有炉盖2，炉体1内设置有加热装置3（参见图2），炉体1一侧连通有抽真空装置4，炉体1内还设置有第一加热放料装置5和第二加热放料装置6，工作人员盖上炉盖2，通过抽真空装置4进行抽真空，然后通过加热装置3加热，在加热到物料都融化后通过第二加热放料装置6进行初步混料，再通过第一加热放料装置5进行二次混料。在本实施例中，为了方便工作人员观察初步混料和二次混料的情况，在炉盖2上开设有一个透明视窗21。

如图2所示，第一加热放料装置5包括穿过炉体1的第一转轴51，第一转轴51内穿设有加热用的电线511，通过电线511通电后进行磁感应原理对炉体1内的原料进行加热；第一转轴51在炉体1内的一端设置有第一放置座52，第一放置座52上设置有感应电炉53，电线511连通感应电炉53，对感应电炉53进行加热；炉体1内设置有可以接住感应电炉53倾斜倒出物料的混料桶54，第一转轴51穿出炉体1的一端固定有第一扳动把手55；工作人员通过扳动第一扳动把手55，第一转轴51转动，感应电炉53倾斜，物料倒入混料桶54内，感应电炉53内的物料和混料桶54内的物料进行混合，达到加料的效果。在本实施例中，在炉体1外的第一转轴51向两侧延伸有配重块551，能够保持第一转轴51的稳定性，同时也能够在工作人员扳动第一扳动把手55后通过配重块551进行复位，工作人员更为省力。

如图3所示，炉盖2上穿设有转轴9，转轴9在伸出炉盖2一端同轴连接有转动转轴9的把手91，转轴9在炉体1内部横向圆周阵列有若干根拨料杆92，炉体1内设置有抵触拨料杆92下方的放料盘93，所述放料盘93上开设有与第二加热放料装置6相对的放料孔931，工作人员通过定时转动把手91，将放在放料盘93上的物料通过拨料杆92的拨动下从放料孔931拨入第二加热放料装置6中，进行加料。

如图3所示，第二加热放料装置6包括穿过炉盖2的第二转轴61，第二转轴61在炉体1内的一端设置有第二放置座62，第二放置座62上设置有可以向感应电炉53加料的添加剂桶63，第二转轴61在炉体1外的一端固定连接有第二扳动把手64，工作人员可以通过扳动第二扳动把手64，带动第二转轴61转动，第二放置座62上的添加剂桶63向感应电炉53（参见图2）倾斜，将添加剂倒入感应电炉53，进行初次混料。

如图2所示，为了提升炉体1的密封性，第一转轴51和第二转轴61穿出炉体1处均设置有密封层11。

如图4所示，因为感应电炉53（参见图2）中的物料为金属，感应电炉53（参见图2）重量沉重，工作人员将感应电炉53放在炉体1中时十分麻烦，所以在炉体1旁设置有可以吊起感应电炉53的吊起装置7，吊起装置7包括吊起架71、伺服电机72和绕线辊73，吊起架71上设置有定滑轮74，伺服电机72的输出轴和绕线辊73同轴固定连接，工作人员将吊绳绑在混料桶54（参见图2）上，穿过定滑轮74，绕在绕线辊73上，伺服电机72转动，带动绕线辊73转动，将感应电炉53和混料桶54（参见图2）吊起。

如图5所示，炉盖2在与炉体1铰接处设置有弹簧拉起组件8，弹簧拉起组件8包括设置在炉盖2靠近铰接处的连接杆81、拉起弹簧82和固定杆83，连接杆81远离炉盖2一端与拉起弹簧82铰接，拉起弹簧82远离连接杆81一端铰接有固定杆83，固定杆83远离拉起弹簧82的一端固定在炉体1上，并且拉起弹簧82处于拉伸状态，工作人员将炉盖2上的锁扣结构打开，拉起弹簧82拉动连接杆81，连接杆81带动炉盖2缓慢打开，方便工作人员，同时也能使炉盖2保持打开状态，方便向炉体1内放入感应电炉53和混料桶54。

如图1所示，抽真空装置4包括依次连接的真空管道41、真空软管42和真空泵43，真空管道41和炉体1连通，真空泵43运转，将炉体1内的空气抽走，使炉体1内呈真正状态，减少空气中的杂质对物料的污染，提升熔炼的效果；为了工作人员能够知道炉体1内的压力，及时发现炉体1泄露的情况，在真空管道41上设置有一个压力表44。

具体实施过程：准备时期：将物料放在感应电炉53内，伺服电机72驱动绕线辊73转动，通过吊绳将感应电炉53吊起，放在炉体1内的第一放置座52上，再通过吊绳将放有二次混料的混料桶54放在炉体1内，将添加剂放入添加剂桶63中，添加剂桶63放在第二放置座62上；

混料时期：工作人员将炉盖2关闭，通过抽真空泵43对炉体1内进行抽真空，然后通过加热装置3加热，利用感应原理，对物料进行磁场切割，使物料产生热量，物料都融化后，工作人员扳动第二扳动把手64，第二转轴61转动，添加剂桶63倾斜，将添加剂加入感应电炉53，进行初次混料，接着工作人员扳动第一扳动把手55，第一转轴51转动，感应电炉53倾斜，将物料倒入混料桶54内，感应电炉53内的物料和混料桶54内的物料进行混合；工作人员还通过定时转动把手91，将放在放料盘93上的物料通过拨料杆92的拨动下从放料孔931拨入第二加热放料装置6中，进行加料。

混料结束：工作人员将炉盖2上的锁扣打开，拉起弹簧82拉动连接杆81，连接杆81带动炉盖2缓慢打开，通过吊绳将混料桶54从炉体1内吊出来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种真空感应熔炼炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)上铰接有炉盖(2)，所述炉体(1)内设置有加热装置(3)，所述炉体(1)上连通有抽真空装置(4)，其特征是：所述炉体(1)设置有第一加热放料装置(5)，所述第一加热放料装置(5)包括穿设在炉体(1)内的第一转轴(51)，所述第一转轴(51)在炉体(1)内的一端设置有第一放置座(52)，所述第一放置座(52)上设置有感应电炉(53)，所述炉体(1)内设置有混料桶(54)，所述第一转轴(51)穿出炉体(1)的一端设置有第一扳动把手(55)；

所述炉体(1)上还设置有第二加热放料装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉，其特征是：所述第一转轴(51)穿出炉体(1)一端两侧固定连接有配重块(551),所述炉盖(2)上穿设有转轴(9)，所述转轴(9)伸出炉盖(2)一端同轴连接有把手(91)，所述转轴(9)在炉体(1)内部横向圆周阵列有若干根拨料杆(92)，所述炉体(1)内设置有抵触拨料杆(92)下方的放料盘(93)，所述放料盘(93)上开设有与第二加热放料装置(6)相对的放料孔(931)。

3.根据权利要求2所述的一种真空感应熔炼炉，其特征是：所述第二加热放料装置(6)包括穿设在炉盖(2)内的第二转轴(61)，所述第二转轴(61)在炉体(1)内的一端设置有第二放置座(62)，所述第二放置座(62)上设置有添加剂桶(63)，所述第二转轴(61)在炉体(1)外的一端固定连接有第二扳动把手(64)。

4.根据权利要求3所述的一种真空感应熔炼炉，其特征是：所述第一转轴(51)和第二转轴(61)穿出炉体(1)处均设置有密封层(11)。

5.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉，其特征是：所述炉体(1)旁设置有吊起装置(7)，所述吊起装置(7)包括吊起架(71)、伺服电机(72)和绕线辊(73)，所述吊起架(71)上设置有定滑轮(74)，所述伺服电机(72)的输出轴和绕线辊(73)同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉，其特征是：所述炉体(1)和炉盖(2)之间设置有弹簧拉起组件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种真空感应熔炼炉，其特征是：所述弹簧拉起组件(8)包括连接杆(81)、拉起弹簧(82)和固定杆(83)，所述连接杆(81)固定在炉盖(2)靠近铰接处的一端，所述连接杆(81)远离炉盖(2)一端与拉起弹簧(82)铰接，所述拉起弹簧(82)远离连接杆(81)一端铰接有固定杆(83)，所述固定杆(83)固定在炉体(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉，其特征是：所述抽真空装置(4)包括与炉体(1)连通的真空管道(41)、真空软管(42)和真空泵(43)，所述真空管道(41)连通真空软管(42)，所述真空软管(42)连通真空泵(43)。

9.根据权利要求8所述的一种真空感应熔炼炉，其特征是：所述真空管道(41)上设置有压力表(44)。

10.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉，其特征是：所述炉盖(2)上端开设有透明视窗(21)。